CN105000616B - 废水中残余吡啶的去除方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废水中残余吡啶的去除方法，是在含吡啶废水处理系统中，先将废水加热至60‑65℃，用碱调节废水的pH值至11‑12，使吡啶盐转化为吡啶。采用气体吹脱方法将空气通入含吡啶废水中，使废水中的残余吡啶由液相转为气相，然后收集含吡啶气体用RTO焚烧炉焚烧。废水中的吡啶去除率＞98％。本发明利用吹脱法将空气通入废水中，改变有机物吡啶溶解于水中所建立的平衡关系，将水相中的吡啶转移到气相中，使吡啶盐转化为吡啶，收集吹脱出的含吡啶空气采用RTO焚烧炉焚烧处理，气相中的吡啶经焚烧后氧化成水、二氧化碳和二氧化氮排放，从根本上去除了废水中的吡啶，消除了二次污染。
Description
技术领域
本发明涉及废水中残余吡啶的去除方法。
背景技术
吡啶作为杂环类有机化合物的典型代表在农药、医药等领域广为应用。但在吡啶生产和应用过程中会产生含吡啶废水。由于吡啶与水能以任意比互溶，具有毒性大，难生化降解的特点，处理起来很不容易。目前，对于水中大量的吡啶一般采用共沸精馏加以回收，但精馏残液中一般仍有大约2-3‰的吡啶无法去除。吡啶对生化细菌毒性极大，水中吡啶含量达10ppm菌种就难以生存，该水依然难以生化。因此去除废水中的残余吡啶一直以来是环保界的大难题，严重制约着吡啶类产品的发展。目前废水中吡啶的去除方法主要有萃取法、恒沸蒸馏法、吸附法、渗析、电絮凝、反渗透、液膜法、离子交换树脂法等方法。萃取法及恒沸蒸馏法无法将水中吡啶除尽，其它方法缺乏技术可行、经济合理性且实质为污染转移，无法从根本上破坏吡啶环，宜造成二次污染。
发明内容
本发明提供的一种废水中残余吡啶的去除方法，是在含吡啶废水处理系统中，采用气体吹脱方法将空气通入含吡啶废水中，使废水中的残余吡啶由液相转为气相，然后收集含吡啶气体用RTO焚烧炉焚烧，彻底去除废水中的吡啶。
本发明所述含吡啶废水处理系统是由pH调节槽、加热器、吹脱塔、风机、一级冷凝器、二级冷凝器、二级冷凝液收集罐、RTO焚烧炉组成。废水在通空气前加热至60-65℃，并用碱调节废水的ph值在11-12。空气与废水的气液比为120～150︰1。RTO焚烧炉的炉温为800℃。
化学反应过程为:
本发明的具体操作步骤是：
含吡啶废水进入处理系统中的吹脱塔，先用碱调节废水的pH值至11-12，使吡啶盐转化为吡啶,将吹脱塔中废水的水温加热至60-65℃，然后用风机将空气压缩至吹脱塔。一级冷凝器与吹脱塔出口相连，为自来水冷却，冷凝液直接回流到吹脱塔，二级冷凝器为0℃水冷却，二级冷凝器的冷凝液进入二级冷凝液收集罐，收集罐的冷凝液返回pH调节槽循环处理。经二级冷凝器吹脱出的吡啶空气进入RTO焚烧炉焚烧。废水中的吡啶去除率＞98％。
本发明利用吹脱法将空气通入废水中，改变有机物吡啶溶解于水中所建立的平衡关系，将水相中的吡啶转移到气相中，收集吹脱出的含吡啶空气采用RTO焚烧炉焚烧处理，气相中的吡啶经焚烧后氧化成水、二氧化碳和二氧化氮排放，从根本上去除了废水中吡啶，消除二次污染。
附图说明
图1为含吡啶废水处理系统工作流程示意图。
图1中Ⅰ-PH调节罐；Ⅱ-水泵；Ⅲ-加热器；Ⅳ-吹脱塔；Ⅴ-鼓风机；Ⅵ-一级冷凝器；Ⅶ-二级冷凝器；Ⅷ-RTO焚烧炉；Ⅸ-二级冷凝收集罐。
具体实施方式：
实例1：
硫双灭多威车间含吡啶废水，排放量50吨/天，进吹脱塔前吡啶浓度1923mg/L，pH＝11-12。采用pH调节罐Ⅰ、水泵Ⅱ、加热器Ⅲ、吹脱塔Ⅳ、鼓风机Ⅴ、一级冷凝器Ⅵ、二级冷凝器Ⅶ、RTO焚烧炉Ⅷ、二级冷凝收集罐Ⅸ相互连接的系统来处理废水，首先用水泵Ⅱ把含吡啶废水从废水调节罐Ⅰ中经加热器Ⅲ提到吹脱塔Ⅳ中，鼓风机Ⅴ吸进空气经压缩后进入吹脱塔Ⅳ，从吹脱塔Ⅳ中出来的含吡啶水汽经一级冷凝器，冷凝液回流到吹脱塔；经二级冷凝器，冷凝液进入二级冷凝液收集罐，余下含吡啶气体进入RTO焚烧炉Ⅷ焚烧，焚烧炉Ⅷ焚烧温度800℃，吹脱塔Ⅳ中加热水温为60℃，由空气流量计控制进塔气量为189L/S,使气液比为150︰1，废水在调节罐、加热器、吹脱塔中进行循环，经10小时循环处理后结果如下：
表1. 50吨/天含吡啶废水中吡啶处理情况
| 编号 | Lsw-143 | Lsw-144 | Lsw-145 |
| 废水中吡啶浓度mg/L | 1923 | 1923 | 1923 |
| 进塔前水中吡啶kg | 97.55 | 97.2 | 97.3 |
| 处理后水中吡啶量g/L | 未检出 | 未检出 | 未检出 |
| 二级冷凝罐中吡啶量kg | 1.5 | 1.45 | 1.25 |
| 二级冷凝罐中水量kg | 900 | 875 | 892 |
| RTO焚烧吡啶量kg | 96.05 | 95.75 | 96.05 |
实例2：
吡虫啉车间含吡啶废水，排放量30吨/天，进吹脱塔前吡啶浓度816mg/L，pH＝11-12。采用pH调节罐Ⅰ、水泵Ⅱ、加热器Ⅲ、吹脱塔Ⅳ、鼓风机Ⅴ、一级冷凝器Ⅵ、二级冷凝器Ⅶ、RTO焚烧炉Ⅷ、二级冷凝收集罐Ⅸ相互连接的系统来处理废水，首先用水泵Ⅱ把含吡啶废水从废水调节罐Ⅰ中经加热器Ⅲ提到吹脱塔Ⅳ中，鼓风机Ⅴ吸进空气经压缩后进入吹脱塔Ⅳ，从吹脱塔Ⅳ中出来的含吡啶水汽经一级冷凝器，冷凝液回流到吹脱塔；经二级冷凝器，冷凝液进入二级冷凝液收集罐，余下含吡啶气体进入RTO焚烧炉Ⅷ焚烧，焚烧炉Ⅷ焚烧温度800℃，吹脱塔Ⅳ中加热水温为65℃，由空气体流量计控制进塔气量为202L/S,使气液比为120︰1。废水在调节罐、加热器、吹脱塔中进行循环，经4.5小时循环处理后结果如下：
表2. 30吨/天含吡啶废水中吡啶处理情况
| 编号 | BCL-32 | BCL-33 | BCL-34 |
| 废水中吡啶浓度mg/L | 814 | 817 | 815 |
| 进塔前水中吡啶kg | 24.42 | 24.51 | 24.45 |
| 处理后水中吡啶量g/L | 未检出 | 未检出 | 未检出 |
| 二级冷凝罐中吡啶量kg | 0.38 | 0.5 | 0.54 |
| 二级冷凝罐中水量kg | 534 | 512 | 526 |
| RTO焚烧吡啶量kg | 24.04 | 24.01 | 23.91 |
Claims (1)
1.一种废水中残余吡啶的去除方法，所述废水为硫双灭多威车间含吡啶废水，进吹脱塔前吡啶浓度1923mg/L，其特征在于在含吡啶废水处理系统中，先加热废水，用碱调节废水的pH值，采用气体吹脱方法将空气通入含吡啶废水中，使废水中的残余吡啶由液相转为气相，然后收集含吡啶气体用RTO焚烧炉焚烧，
化学反应过程为：
所述含吡啶废水处理系统是由pH调节槽、加热器、吹脱塔、风机、一级冷凝器、二级冷凝器、二级冷凝液收集罐、RTO焚烧炉组成；
含吡啶废水进入处理系统中的吹脱塔，加热吹脱塔中废水的水温至60～65℃，用碱调节废水的pH值至11～12；然后用风机将空气压缩至吹脱塔，空气与废水的气液比为120～150︰1；一级冷凝器与吹脱塔出口相连，为自来水冷却，冷凝液直接回流到吹脱塔；二级冷凝器为0℃水冷却，二级冷凝器的冷凝液进入二级冷凝液收集罐，收集罐的冷凝液返回pH调节槽循环处理；经二级冷凝器吹脱出的吡啶空气进入RTO焚烧炉焚烧，RTO焚烧炉的炉温为800℃，废水中的吡啶去除率＞98％。
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