CN105000591B - 余热加热锅炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了余热加热锅炉，它包括炉体，在炉体内腔上部和下部分别对称设置有进油管和出油管，在进油管和出油管之间间隔交错设置有若干组导油体，每组导油体由若干根彼此邻近的导油管（2）并列形成，导油管一管口与进油管相连、另一管口与出油管相连，进油管一端伸出至炉体端外与油泵（23）相连，出油管一端伸出至炉体端外并穿过浓缩塔与油泵相连，在导油体之间设置有热烟气管（6），在与导油体相对应的热烟气管上间隔设置有热风喷嘴（7），热烟气管一端通过抽风机（9）与余热烟气室（10）相连，热烟气管另一端与温控阀（19）相连，本发明不仅可充分利用余热，减少蒸汽消耗量，降低燃煤消耗，节约生产成本，且可改善工作环境。

Description

余热加热锅炉

技术领域

本发明涉及工业锅炉（工业加热炉），尤其是涉及一种用余热加热的锅炉。

背景技术

饲料级一水硫酸锌是国内外饲料厂家生产畜牧业、渔业饲料中必不可少的饲料添加剂。目前饲料级一水硫酸锌生产主要采用氧化锌、硫酸、双氧水、锌粉为原料，通过酸浸、氧化、置换除铁、除铋、除铅和蒸发结晶的工艺方法来制备，高温蒸汽作为蒸发结晶和溶液加热的热源，其中蒸发结晶工序（浓缩成1吨一水硫酸锌晶体）所耗蒸汽量约为3.5吨,其蒸发结晶所消耗蒸汽量约占整个一水硫酸锌生产蒸汽耗量的70-80%，而高温蒸汽主要是用燃煤锅炉来产生的，生产一吨一水硫酸锌需消耗标准燃煤约800Kg。而在制取一水硫酸锌过程中的氧化锌工序会产生较高温度的热烟气，而排出的热烟气大都又直接或经过简单处理后对外排出，造成了能源浪费，既增加了生产成本，又不利于环境保护。

发明内容

针对上述制取一水硫酸锌过程中蒸发结晶需消耗蒸汽量大，而氧化锌工序产生的热烟气却没有得到充分利用的问题，本发明提供了一种可使氧化锌工序产生的热烟气作为热源来加热导热油，用导热油在浓缩中循环来代替部份热蒸汽，从而减少锅炉燃煤消耗，降低生产成本，又有利于环境保护的余热加热锅炉。

本发明要解决的技术问题所采取的技术方案是：所述余热加热锅炉包括呈长方形箱体结构的炉体，所述炉体由钢质炉壳和耐火材料制成的保温内衬形成，在炉体内腔上部和下部分别对称设置有进油管和出油管，在进油管和出油管之间间隔交错设置有若干组导油体，每组导油体由若干根彼此邻近的导油管并列形成，所述导油管呈波纹状结构且一端管口与进油管相连、另一端管口与出油管相连，所述进油管一端伸出至炉体端外与油泵相连、另一端在炉体内封闭，所述出油管一端伸出至炉体端外并穿过浓缩塔与油泵相连、另一端在炉体内封闭，在导油体之间设置有呈连续折弯凹凸分布的热烟气管，在与导油体相对应的热烟气管上间隔设置有热风喷嘴，所述热烟气管一端通过抽风机与余热烟气室相连，所述热烟气管另一端与温控阀相连，所述温控阀分别与布袋式除尘器和余热风管相连，余热风管与抽风机相连，在与导油体对应的炉体底部间隔设置有吸尘斗。

本发明的工作过程是：氧化锌工序产生的高温（500-600℃）余热烟气，在抽风机作用下进入热烟气管内，通过热风喷嘴对导油管内的导热油进行加热，使导热油温度升到180-220℃，导热油在油泵作用下通过穿过浓缩塔内的导热油管释放热量为一水硫酸锌蒸发结晶提供热能，从而可减少锅炉高温蒸汽的消耗量，导热油返回再通过油泵流入到导油管中再次加热循环利用，同时通过温控阀，将从热烟气管排出且温度低于180℃的热烟气输送到布袋除尘器中除尘处理后冷凝在100℃，通过净化脱硫处理后外排。

本发明最大特点是导油管和热烟气管以及热风喷嘴的设置结构，通过凹凸折弯的热烟管和分散布置的热风喷嘴，增加了热烟气的热效长度，大大提高了热效面积，通过在凹凸内间隔设置的由若干根导油管组成的导油体，可使导热油快升温加热，同时还利用温控阀使温度较高的热烟气余热循环得到了充分利用。

本发明与现有余热锅炉相比具有以下特点：

1、在交错设置的导油体之间设置有波纹形分布的热烟气管和与导油体位相对的热风喷嘴，既可使余热烟气循环利用，又可使导热油在炉体内与余热烟气充分接触而迅速升温加热，

2、可使蒸发结晶锅炉减少蒸汽供应量，降低燃煤消耗，节约生产成本，改善工作环境，按每生产一吨成品可节省燃煤200Kg计算（全部用锅炉蒸汽用煤量约为800 Kg/吨成品、采用余热烟气后锅炉用煤量约为600 Kg），日产（24小时）80吨一水硫酸锌计算，每日可节约燃煤成本80（吨产品）×3.5（蒸汽消耗量吨/吨产品）×0.2吨（一吨成品耗煤量）×300（元/吨煤价）＝1.68万元。

3、降低了高温余热烟气的处理成本，改善了工作环境。

附图说明

图1是本发明的轴向剖视结构示意图，

图2是图1的A-A剖视图，

图3是图1的B向结构示意图，

图4是图1的C-C剖视结构示意图，

图5是图1的D向结构示意图。

在图中，1、进油管Ⅰ 2、导油管 3、炉壳 4、保温内衬 5、悬挂螺杆 6、热烟气管 7、热风喷嘴 8、余热风管 9、抽风机 10、余热烟气室 11、热风分配管 12、吸尘斗 13、卸灰阀14、炉座 15、下支撑 16、进油管Ⅱ 17、余热中间管 18、余热输出管 19、温控阀 20、布袋除尘器 21、出油管Ⅰ 22、出油管Ⅱ 23、油泵。

具体实施方式

在图1、图2、图3、图4和图5中，所述余热加热锅炉包括呈长方形箱体结构的炉体，炉体长度为27米，总高5米（其中炉高3米，炉座14高2米），炉宽2.5米，所述炉体由钢质炉壳3和耐火材料制成的保温内衬4形成，在炉体内腔上部分别对称设置有进油管Ⅰ1和出油管Ⅰ21，进油管Ⅰ1和出油管Ⅰ21通过悬挂螺杆5固定在炉体内，在炉体内下部分别对称设置有进油管Ⅱ16和出油管Ⅱ22，进油管Ⅱ16和出油管Ⅱ22通过下支撑15固定在炉体内，在进油管Ⅰ1和出油管Ⅰ21之间间隔设置有四组呈悬挂状的导油体，每组导油体由六根（也可是其它多根）彼此邻近的钢质的导油管2并列形成，在进油管Ⅱ16和出油管Ⅱ22之间间隔设置有三组呈座式状的导油体，每组导油体由六根彼此邻近的钢质的导油管2并列形成，所述导油管呈波纹状结构且一端管口与进油管Ⅰ1和进油管Ⅱ16相连、另一端管口与出油管Ⅰ21和出油管Ⅱ22相连，导油管中间悬挂固定在炉体上（图中未画出），所述进油管一端伸出至炉体端外与油泵23相连、另一端在炉体内封闭，所述出油管一端伸出至炉体端外并穿过浓缩塔（图中未画出）与油泵相连、另一端在炉体内封闭，炉体两端封闭，在导油体之间设置有呈梯形的连续折弯凹凸分布形状的热烟气管6，在与导油体相对应的热烟气管上间隔设置有热风喷嘴7，所述热烟气管一端与热风分配管11相连，热风分配管通过抽风机9与余热烟气室10（接收来贮存自制氧化锌工序的余热烟气）相连，所述热烟气管另一端与余热中间管17相连，余热中间管通过余热输出管18与温控阀19相连，所述温控阀分别与布袋除尘器20和余热风管8相连，余热风管又与抽风机相连，在与导油体对应的炉体底部间隔设置有吸尘斗12，吸尘斗下方设置有卸灰阀13。

Claims (2)

1.余热加热锅炉，它包括呈长方形箱体结构的炉体，所述炉体由钢质炉壳（3）和耐火材料制成的保温内衬（4）形成，其特征是：在炉体内腔上部和下部分别对称设置有进油管和出油管，在进油管和出油管之间间隔交错设置有若干组导油体，每组导油体由若干根彼此邻近的导油管（2）并列形成，所述导油管呈波纹状结构且一端管口与进油管相连、另一端管口与出油管相连，所述进油管一端伸出至炉体端外与油泵（23）相连、另一端在炉体内封闭，所述出油管一端伸出至炉体端外并穿过浓缩塔与油泵相连、另一端在炉体内封闭，在导油体之间设置有呈连续折弯凹凸分布的热烟气管（6），在与导油体相对应的热烟气管上间隔设置有热风喷嘴（7），所述热烟气管一端通过抽风机（9）与余热烟气室（10）相连，所述热烟气管另一端与温控阀（19）相连，所述温控阀分别与布袋式除尘器（20）和余热风管（8）相连，余热风管与抽风机相连，在与导油体对应的炉体底部间隔设置有吸尘斗（12）。

2.根据权利要求1所述的余热加热锅炉，其特征是：所述导油体每组由六根导油管（2）并列形成。