CN104999170A - 一种基于无接触面导热的自循环水冷超窄间隙mag/mig焊焊枪 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种基于无接触面导热的自循环水冷超窄间隙MAG/MIG焊焊枪，包括焊枪本座组件、分别与焊枪本座组件配接的超窄间隙水冷喷嘴组件、进/回水阀门组件、密封组件和盖面焊道喷嘴；优点：1.焊接过程的自产热部件和外部易受辐射和对流加热的部件完全无接触面导热，均由导热良好的纯铜材料整体结构直接传导给循环水流道，长期高温环境下工作无局部温升部件，整体焊枪始终处于均匀的较低温度下工作，焊接过程和送丝稳定性极高；2.焊枪和导电嘴的使用寿命大幅度延长；3.内部填充焊道和盖面焊道的喷嘴可共用一个焊枪本座，且可极其方便地快速互换；4.可用于超窄间隙MAG/MIG焊接或窄间隙MAG/MIG焊接。

Description

一种基于无接触面导热的自循环水冷超窄间隙MAG/MIG焊焊枪

技术领域

本发明属于焊接技术领域，涉及一种基于无接触面导热的自循环水冷超窄间隙MAG/MIG焊焊枪。

背景技术

“窄间隙焊接Narrow Gap Welding”的概念最早于上世纪六十年代初由美国BATTLE研究所提出，“超窄间隙焊接Ultra-Narrow Gap GMA Welding”的概念是21世纪初由日本学者提出。超窄间隙焊接的适用焊接方法目前还未见气体保护焊以外的其它弧焊方法。相对于窄间隙焊接技术而言，超窄间隙焊接在质量特性和焊接成本特性两方面将有跨越性的技术进步，一旦完全开发成功，将有可能淘汰已在国内外工业领域广泛应用了约九十余年的所有填充式熔化极弧焊方法和技术，而该填充方式熔化极弧焊方法是目前国内外装备制造和焊接制造领域应用率达百分之九十以上的关键焊接方法和技术。基于此观点，超窄间隙气体保护焊（下称超窄间隙MAG/MIG焊）技术的开发价值和应用前景怎么高估也许都不过份。然而自该技术概念自21世纪初提出至今已十余年了，迄今在全球未见有实质性的开发突破，其关键原因是超窄间隙MAG/MIG焊枪的设计与制造技术没有实质性的突破，因为超窄间隙MAG/MIG焊枪的结构合理性和工作可靠性极大程度上直接决定着超窄间隙MAG/MIG焊技术能否进入工业应用的进程和前提。在此领域近十余年来见到日本有学术论文发表，我国兰州理工大学有加焊剂带约束的超窄间隙MIG焊接学术论文发表【那雪冬  朱亮  细晶粒钢的涂覆焊剂片超窄间隙焊，电焊机，VOL34，NO.8，2004;朱亮，黄斌维，郑昭先等，焊剂带控制超窄间隙坡口内电弧加热区域的机制，焊接，NO.5，2008】此外，我国和世界其他国家尚未见到有相关技术的报道。本发明者在此前的窄间隙MAG/MIG焊技术中开发的相关焊枪技术（见已申请专利：20140352245.0，一种内/外置多重保护窄间隙/超窄间隙喷嘴；201410352228.7，窄间隙/超窄间隙焊枪气体分流装置；201410487955.4，多功能窄间隙/超窄间隙气体保护自动焊焊枪及其制造方法）尚存在以下局限性：①焊接区的冶金保护和导电嘴座均通过一个特别设计的气体分流装置来实现，该装置与窄间隙/超窄间隙焊枪本体间有一个连接接触面，分流器中导电嘴座的产热只能通过该接触面传递到分流装置之外的焊枪本体中去（自循环水冷流道设置在该焊枪本体中），由于冶金的不连续，导致分流器的产热和散热难以完全平衡，分流器长期工作时总存在一定的热积累并导致有一定的温升，该温升非常不利于长期工作条件下送丝的稳定性和焊接电流的稳定性；②气体分流装置与焊枪本体间有较长的接触缝，该缝在多次装卸过程中较容易损伤接缝处的高温绝缘涂层，这将降低窄间隙/超窄间隙焊枪的长期工作可靠性。

发明内容

本发明对于上述技术局限性主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种基于无接触面导热的自循环水冷超窄间隙MAG/MIG焊焊枪，其特征在于，包括焊枪本座组件、分别与焊枪本座组件配接的超窄间隙水冷喷嘴组件、进/回水阀门组件、密封组件和盖面焊道喷嘴；

所述焊枪本座组件包括焊枪本座本体、设置在焊枪本座本体内的进水流道和回水流道；所述进水流道和回水流道为两组，导丝/导气流道设置在两组进水流道和回水流道之间；导丝/导气流道包括一个导丝流道以及设置在导丝流道两侧的至少两个导气流道，导丝流道内设有送丝弹簧软管；导丝流道进口设有送丝软管联件；导气流道进口设有进气管接头组件；两组进水流道和回水流道进口分别设有左侧进水管接头组件、右侧进水管接头组件、左侧回水管接头组件、右侧回水管接头组件；两组进水流道和回水流道的出口设有本座密封堵头；

在左侧回水管接头组件、右侧回水管接头组件两旁分别设有左侧正极电缆、右侧正极电缆；导气流道出口端设有气体分流凸台；

其中，焊枪本座本体为板状结构；进水流道和回水流道位于横截面本座厚度的中心区域；

所述进气管接头组件、左侧回水管接头组件、左侧进水管接头组件、右侧进水管接头组件、右侧回水管接头组件为相同结构，均包括钎焊在焊枪本座本体上的管座，管座的连接端设有外螺纹和内部锥形的密封面，外部接管的另一端设有带有球面的接头，并用螺母将球面接头压紧于管座上；管座、球面接头管和螺母用黄铜制造；送丝软管联件中部设有可压紧弹簧软管，外部有螺柱结构可拧紧在焊枪本座本体上，除支撑加强弹簧软管防止其任意移位外，还防止进气管接头组件送进的保护气逆向流失；

所述左侧正极电缆和右侧正极电缆为相同结构，为纯铜的导电鼻子，一端固接焊接电缆，终端紧固于焊枪本座本体上；

所述本座密封堵头为纯铜材料的矩形结构，先钎焊于焊枪本座本体的两路进/回水水道的终端，试漏确认不漏水后，加工该堵头左右两个阀座的螺孔，并将组装后的进/回水阀门组件安装于该螺孔内。

在上述的一种基于无接触面导热的自循环水冷超窄间隙MAG/MIG焊焊枪，所述进/回水阀门组件包括活塞构件，设置在活塞构件的上压帽下方的密封圈，活塞构件的活塞杆自上而下穿过阀座的芯部，安装在活塞杆下端的压缩弹簧，以及固装活塞构件的下压帽。

在上述的一种基于无接触面导热的自循环水冷超窄间隙MAG/MIG焊焊枪，所述超窄间隙水冷喷嘴组件是伸入到超窄间隙焊接坡口内工作的部件，主要由超窄间隙水冷喷嘴本体，两路进水流道和两路回水流道，导丝/导气结构过渡沉孔，密封组件安装沉孔，本座/喷嘴连接螺钉孔、保护气流道和喷嘴堵头组成；所有流道相互平行均与铅垂线成一固定夹角                                               ；所有沉孔位置均与焊枪本座组件的下部凸出的本座水道密封堵头，气体分流凸台相吻合；本座/喷嘴连接螺钉孔与焊枪本座组件中的螺纹孔中心重合。

在上述的一种基于无接触面导热的自循环水冷超窄间隙MAG/MIG焊焊枪，所述密封组件安装于密封组件沉孔中，以防止焊枪本座组件与超窄间隙水冷喷嘴组件连接后漏水；该密封组件由上下密封圈，密封组件本体，活塞顶杆组成；密封组件本体的进水和回水由隔墙使其分开，中部为下凹结构，进水和回水流道为U形贯通槽；上下端面加工有嵌装密封圈的限位台阶；进水和回水流道内各安装一个活塞顶杆，该顶杆用螺杆方式固定在密封组件本体的流道槽旁

在上述的一种基于无接触面导热的自循环水冷超窄间隙MAG/MIG焊焊枪，超窄间隙水冷喷嘴通过两个螺钉与焊枪本座本体紧密连接，达到紧密接触状态时，密封组件中的活塞顶杆将推动活塞构件上移，并开启阀门，焊枪本座中的进水流道和回水流道便与超窄间隙水冷喷嘴组件的进水流道和回水流道连通，经自循环而不间断地冷却无任何接触面导热的整体超窄间隙水冷喷嘴。

在上述的一种基于无接触面导热的自循环水冷超窄间隙MAG/MIG焊焊枪，次盖面焊道和盖面焊道焊接时，需拆下超窄间隙水冷喷嘴组件，此时，焊枪本座组件中活塞构件将自动下移，阀门关闭，焊枪本座中的进水将不再分流，而仅在焊枪本座中循环流动；之后安装盖面焊道喷嘴；盖面焊道喷嘴为一板形结构，左右两侧设有与焊枪本座组件连接的螺钉孔结构；中部设有近似圆形的保护气流通道，气流通道的倾斜角度和所有沉孔与超窄间隙水冷喷嘴一致；盖面焊道喷嘴的下部嵌装有陶瓷绝缘条，外表面喷涂有陶瓷涂层。

因此，本发明具有如下优点：1.超窄间隙MAG/MIG焊接过程的自产热部件（导电嘴及导电嘴座）和外部易受辐射和对流加热的部件（超窄间隙水冷喷嘴）完全无接触面导热，均由导热良好的纯铜材料整体结构直接传导给循环水流道，长期高温环境下工作无局部温升部件，整体焊枪始终处于均匀的较低温度下工作，焊接过程和送丝稳定性极高；2.由于高温环境下工作的超窄间隙MAG/MIG焊枪长期处于均匀的较低温度下工作，焊枪和导电嘴的使用寿命大幅度延长；3.内部填充焊道和盖面焊道的喷嘴可共用一个焊枪本座，且可极其方便地快速互换；4.本发明即可用于超窄间隙MAG/MIG焊接，也可用于窄间隙MAG/MIG焊接。

附图说明

图1是本发明所涉及的焊接本座的基本组成示意图；

图2是本发明所涉及的焊枪本座的横截面结构示意图；

图3是本发明所涉及的焊枪本座下部的气体分流凸台端面上分流气孔和超窄间隙导电嘴安装螺孔的相对位置示意图；

图4是本发明所涉及的超窄间隙水冷喷嘴的结构示意图；

图5是本发明所涉及的超窄间隙水冷喷嘴的横截面结构示意图；

图6是本发明所涉及的本座水道密封堵头及其安装在该堵头上的进/回水阀门组件；

图7是本发明所涉及的阀座和活塞构件的横截面结构示意图；

图8是本发明所涉及的密封组件结构示意图；

图9是本发明所涉及的密封组件的俯视示意图；

图10是本发明所涉及的盖面焊道喷嘴结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。图中，焊枪本座本体1、送丝软管联件2、进气管接头组件3、气体分流凸台4、左侧回水管接头组件5、左侧进水管接头组件6、右侧进水管接头组件7、右侧回水管接头组件8、左侧正极电缆9、右侧正极电缆10、螺纹孔11、本座水道密封堵头12、进水流道13、回水流道14、导丝/导气流道15、导丝/导气结构过渡沉孔16、密封组件安装沉孔17、本座/喷嘴连接螺钉孔18、超窄间隙水冷喷嘴本体19、保护气流道20、喷嘴堵头21、活塞构件22、阀门密封圈23、阀座24、压缩弹簧25、活塞顶杆26、密封圈27、密封组件本体28、盖面焊道喷嘴29、陶瓷条30。

实施例：

本发明的无接触面导热自循环水冷超窄间隙MAG/MIG焊焊枪主要由焊枪本座组件、超窄间隙水冷喷嘴组件、进/回水阀门组件、密封组件和盖面焊道喷嘴五大部件组成。枪本座是位于超窄间隙坡口外工作的焊枪部件，部件内部设置有四路水道，一路送丝通道，两路气体流道；部件中下部设有四路自循环冷却水，两路保护气，一路送丝的外部可拆卸接入的水管、气管、送丝管管座和球面接头；部件下部的中间区域设置有气体分流孔道和超窄间隙导电喷嘴安装螺孔，气体分流孔道位于超窄间隙导电嘴安装螺孔的周向，全部位于一个腰圆形的凸台端面上。

焊枪本座组件主要由焊枪本座本体1.进水流道13、回水流道14、导丝/导气流道15、本座水道密封堵头12、进/回水阀门组件、送丝软管联件2、进气管接头组件3、左侧进水管接头组件6、右侧进水管接头组件7、左侧回水管接头组件5、右侧回水管接头组件8、左侧正极电缆9、右侧正极电缆10和气体分流凸台4组成；其中焊枪本座本体1为板状结构，用纯铜材料制造更佳；进水流道13和回水流道14位于横截面本座厚度的中心区域，流道槽可以深钻加工，也可以线切割加工；导丝/导气流道15采用图2所示的横截面形状时，中心是送丝弹簧软管，紧邻两侧是送气流道，该流道槽可实现送丝、送气互不干扰，更有利于送气的均匀性和稳定性；该流道槽用线切割方法最佳；进气管接头组件3、左侧回水管接头组件5.左侧进水管接头6、右侧进水管接头组件7、右侧回水管接头组件8为相同结构，管座钎焊在焊枪本座本体1上，管座的连接端设有外螺纹和内部锥形的密封面，外部接管的另一端设有带有球面的接头，并用螺母将球面接头压紧于管座上；管座、球面接头管和螺母可用黄铜制造；送丝软管联件2中部可压紧弹簧软管，外部有螺柱结构可拧紧在焊枪本座本体1上，功能是除支撑加强弹簧软管防止其任意移位外，还防止进气管接头组件3送进的保护气逆向流失；左侧正极电缆9和右侧正极电缆10为相同结构，为纯铜的导电鼻子，一端固接焊接电缆，终端紧固于焊枪本座本体上1；本座密封堵头12为纯铜材料的矩形结构，先钎焊于焊枪本座本体1的两路进/回水水道的终端，试漏确认不漏水后，加工该堵头左右两个阀座24的螺孔，并将组装后的进/回水阀门组件安装于该螺孔内。

进/回水阀门组件的组装顺序是，先将阀门的密封圈23组装于活塞构件22的上压帽下方，再将活塞构件22的活塞杆自上而下穿过阀座24的芯部，再从下端安装压缩弹簧25，最后固装活塞构件22的下压帽。

超窄间隙水冷喷嘴组件是伸入到超窄间隙焊接坡口内工作的部件，主要由超窄间隙水冷喷嘴本体19，两路进水流道13和两路回水流道14，导丝/导气结构过渡沉孔16，密封组件安装沉孔17，本座/喷嘴连接螺钉孔18、保护气流道20和喷嘴堵头21组成；所有流道相互平行均与铅垂线成一固定夹角ɑ；所有沉孔位置均与焊枪本座组件的下部凸出的本座水道密封堵头12，气体分流凸台4相吻合；本座/喷嘴连接螺钉孔18与焊枪本座组件中的螺纹孔11中心重合。

超窄间隙水冷喷嘴总是与正极相通的，其外部的高温绝缘必须可靠而且长寿命；采用的技术一是高效的水冷使喷嘴始终处于较低的环境温度下工作，二是喷嘴的前后左右侧面上喷涂高附着力的陶瓷涂层，三是紧邻电弧的喷嘴底部端面装有特别设计的陶瓷绝缘组件（见已申请的中国发明专利：组装式超窄间隙MAG/MIG焊绝缘喷嘴），四是沿焊缝长度方向上安装有与喷嘴绝缘的弹力跟踪装置来自适应保证喷嘴长期高温环境下始终不与焊接坡口两侧壁接触和摩擦。

安装于密封组件沉孔17中的密封组件是为防止焊枪本座组件1与超窄间隙水冷喷嘴组件连接后漏水而设置的；该密封组件由上下密封圈27，密封组件本体28，活塞顶杆26组成；密封组件本体28的进水和回水由隔墙使其分开，中部为下凹结构，进水和回水流道为U形贯通槽；上下端面加工有嵌装密封圈27的限位台阶；进水和回水流道内各安装一个活塞顶杆26，该顶杆26用螺杆方式固定在密封组件本体28的流道槽旁。

超窄间隙水冷喷嘴通过两个螺钉与焊枪本座本体1紧密连接，达到紧密接触状态时，密封组件中的活塞顶杆26将推动活塞构件22上移，并开启阀门，焊枪本座中的进水流道13和回水流道14便与超窄间隙水冷喷嘴组件的进水流道13和回水流道14连通，经自循环而不间断地冷却无任何接触面导热的整体超窄间隙水冷喷嘴。

伸入到超窄间隙坡口内工作的超窄间隙水冷喷嘴，通过两螺钉与焊枪本座紧密连接，紧密接触状态时，超窄间隙水冷喷嘴的阀门安装沉孔内的密封组件的顶杆将推动活塞构件上移并开启阀门，焊枪本座的进/回水流道便与超窄间隙水冷喷嘴的进/回水流道连通，经自循环而不间断地冷却无任何接触面导热的整体超窄间隙水冷喷嘴。

次盖面焊道和盖面焊道焊接时，需拆下超窄间隙水冷喷嘴组件，此时，焊枪本座组件中活塞构件22将自动下移，阀门关闭，焊枪本座中的进水将不再分流，而仅在焊枪本座中循环流动；之后安装盖面焊道喷嘴29；盖面焊道喷嘴29为一板形结构，左右两侧设有与焊枪本座组件连接的螺钉孔结构；中部设有近似圆形的保护气流通道，气流通道的倾斜角度和所有沉孔与超窄间隙水冷喷嘴一致；盖面焊道喷嘴29的下部嵌装有陶瓷绝缘条30，外表面喷涂有陶瓷涂层。

焊枪本座组件，超窄间隙水冷喷嘴组件和盖面焊道喷嘴均用导热导电良好的纯铜材料制造。

    本发明不仅仅用于超窄间隙MAG/MIG焊接，用于窄间隙MAG/MIG焊接时其功效完全一样。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明技术作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的技术或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了焊枪本座本体1、送丝软管联件2、进气管接头组件3、气体分流凸台4、左侧回水管接头组件5、左侧进水管接头组件6、右侧进水管接头组件7、右侧回水管接头组件8、左侧正极电缆9、右侧正极电缆10、螺纹孔11、本座水道密封堵头12、进水流道13、回水流道14、导丝/导气流道15、导丝/导气结构过渡沉孔16、密封组件安装沉孔17、本座/喷嘴连接螺钉孔18、超窄间隙水冷喷嘴本体19、保护气流道20、喷嘴堵头21、活塞构件22、阀门密封圈23、阀座24、压缩弹簧25、活塞顶杆26、密封圈27、密封组件本体28、盖面焊道喷嘴29、陶瓷条30等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明技术相违背的。

Claims (6)

1.一种基于无接触面导热的自循环水冷超窄间隙MAG/MIG焊焊枪，其特征在于，包括焊枪本座组件、分别与焊枪本座组件配接的超窄间隙水冷喷嘴组件、进/回水阀门组件、密封组件和盖面焊道喷嘴；

所述焊枪本座组件包括焊枪本座本体（1）、设置在焊枪本座本体（1）内的进水流道（13）和回水流道（14）；所述进水流道（13）和回水流道（14）为两组，导丝/导气流道（15)设置在两组进水流道（13）和回水流道（14）之间；导丝/导气流道（15）包括一个导丝流道以及设置在导丝流道两侧的至少两个导气流道，导丝流道内设有送丝弹簧软管；导丝流道进口设有送丝软管联件（2）；导气流道进口设有进气管接头组件（3）；两组进水流道（13）和回水流道（14）进口分别设有左侧进水管接头组件（6）、右侧进水管接头组件（7）、左侧回水管接头组件（5）、右侧回水管接头组件（8）；两组进水流道（13）和回水流道（14）的出口设有本座密封堵头（12）；

在左侧回水管接头组件（5）、右侧回水管接头组件（8）两旁分别设有左侧正极电缆（9)、右侧正极电缆（10）；导气流道出口设有气体分流凸台（4）；

其中，焊枪本座本体（1）为板状结构；进水流道（13）和回水流道（14）位于横截面本座厚度的中心区域；

所述进气管接头组件（3）、左侧回水管接头组件（5）、左侧进水管接头（6）、右侧进水管接头组件（7）、右侧回水管接头组件（8）为相同结构，均包括钎焊在焊枪本座本体（1）上的管座，管座的连接端设有外螺纹和内部锥形的密封面，外部接管的另一端设有带有球面的接头，并用螺母将球面接头压紧于管座上；管座、球面接头管和螺母用黄铜制造；送丝软管联件（2）中部设有可压紧弹簧软管，外部有螺柱结构可拧紧在焊枪本座本体（1）上，除支撑加强弹簧软管防止其任意移位外，还防止进气管接头组件（3）送进的保护气逆向流失；

所述左侧正极电缆（9）和右侧正极电缆（10）为相同结构，为纯铜的导电鼻子，一端固接焊接电缆，终端紧固于焊枪本座本体上（1）；

所述本座密封堵头（12）为纯铜材料的矩形结构，先钎焊于焊枪本座本体（1）的两路进/回水水道的终端，试漏确认不漏水后，加工该堵左右两个阀座（24）的螺孔，并将组装后的进/回水阀门组件安装于该螺孔内。

2.根据权利要求1所述的一种基于无接触面导热的自循环水冷超窄间隙MAG/MIG焊焊枪，其特征在于，所述进/回水阀门组件包括活塞构件（22），设置在活塞构件（22）的上压帽下方的密封圈（23），活塞构件（22）的活塞杆自上而下穿过阀座（24）的芯部，活塞杆下端设有压缩弹簧（25），以及固装活塞构件（22）的下压帽。

3.根据权利要求2所述的一种基于无接触面导热的自循环水冷超窄间隙MAG/MIG焊焊枪，其特征在于，所述超窄间隙水冷喷嘴组件是伸入到超窄间隙焊接坡口内工作的部件，主要由超窄间隙水冷喷嘴本体（19），两路进水流道（13）和两路回水流道（14），导丝/导气结构过渡沉孔（16），密封组件安装沉孔（17），本座/喷嘴连接螺钉孔（18）、保护气流道（20）和喷嘴堵头（21）组成；所有流道相互平行均与铅垂线成一固定夹角                                               ；所有沉孔位置均与焊枪本座组件的下部凸出的本座水道密封堵头（12），气体分流凸台（4）相吻合；本座/喷嘴连接螺钉孔（18）与焊枪本座组件中的螺纹孔（11）中心重合。

4.根据权利要求3所述的一种基于无接触面导热的自循环水冷超窄间隙MAG/MIG焊焊枪，其特征在于，所述密封组件安装于密封组件沉孔（17）中，防止焊枪本座组件（1）与超窄间隙水冷喷嘴组件连接后漏水；该密封组件由上下密封圈（27），密封组件本体（28），活塞顶杆（26）组成；密封组件本体（28）的进水和回水由隔墙使其分开，中部为下凹结构，进水和回水流道为U形贯通槽；上下端面加工有嵌装密封圈（27）的限位台阶；进水和回水流道内各安装一个活塞顶杆（26），该顶杆（26）用螺杆方式固定在密封组件本体（28）的流道槽旁。

5.根据权利要求4所述的一种基于无接触面导热的自循环水冷超窄间隙MAG/MIG焊焊枪，其特征在于，超窄间隙水冷喷嘴通过两个螺钉与焊枪本座本体（1）紧密连接，达到紧密接触状态时，密封组件中的活塞顶杆（26）将推动活塞构件（22）上移，并开启阀门，焊枪本座中的进水流道（13）和回水流道（14）便与超窄间隙水冷喷嘴组件的进水流道（13）和回水流道（14）连通，经自循环而不间断地冷却无任何接触面导热的整体超窄间隙水冷喷嘴。

6.根据权利要求5所述的一种基于无接触面导热的自循环水冷超窄间隙MAG/MIG焊焊枪，其特征在于，次盖面焊道和盖面焊道焊接时，需拆下超窄间隙水冷喷嘴组件，此时，焊枪本座组件中活塞构件（22）将自动下移，阀门关闭，焊枪本座中的进水将不再分流，而仅在焊枪本座中循环流动；之后安装盖面焊道喷嘴（29）；盖面焊道喷嘴（29）为一板形结构，左右两侧设有与焊枪本座组件连接的螺钉孔结构；中部设有近似圆形的保护气流通道，气流通道的倾斜角度和所有沉孔与超窄间隙水冷喷嘴一致；盖面焊道喷嘴（29）的下部嵌装有陶瓷绝缘条（30），外表面喷涂有陶瓷涂层。