CN104998889A - 一种垃圾热压分油机及其垃圾热压分油方法 - Google Patents

Abstract

本发明一种垃圾热压分油机及其垃圾热压分油方法，垃圾热压分油机设有一油水分离装置，所述油水分离装置从上至下依次设有一挤压装置、一网状隔离层和一用于盛放污水油汁的水槽，所述网状隔离层设于水槽顶部，所述水槽内还设有一用于冷却油汁的制冷装置；所述油水分离装置内壁对应挤压装置与网状隔离层之间的位置上全方位设有一加热装置，所述加热装置还设有一热水喷洒装置；所述挤压装置的一上压板和一下压板在网状隔离层与油水分离装置顶部内壁之间做往复运动。本发明一种垃圾热压分油机及其垃圾热压分油方法便于集中处理，防止地沟油对人们的危害，及低温情况下流入下水道。

Description

一种垃圾热压分油机及其垃圾热压分油方法

技术领域

本发明涉及垃圾处理领域，其具体涉及一种垃圾热压分油机及其垃圾热压分油方法。

背景技术

垃圾固化处理很多好处，减少堆放场地，防止二次散落，最重要的是最大限度的减少发酵、发臭、滋生病菌、减少堆放场地避免污染环境，但是目前还没有一种处理全面的垃圾热固化冷凝油处理装置和方法，所以现在急需解决上述问题。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提出一种垃圾热压分油机及其垃圾热压分油方法。

一种垃圾热压分油机，设有一油水分离装置，所述油水分离装置从上至下依次设有一挤压装置、一网状隔离层和一用于盛放污水油汁的水槽，所述网状隔离层设于水槽顶部，所述水槽内还设有一用于冷却油汁的制冷装置；所述油水分离装置内壁对应挤压装置与网状隔离层之间的位置上全方位设有一加热装置，所述加热装置还设有一热水喷洒装置；所述挤压装置的一上压板和一下压板在网状隔离层与油水分离装置顶部内壁之间做往复运动。

所述上压板下部还设有至少一对上压传感器，所述下压板的上部对应上压板的下部压力传感器的位置设有至少一下压力传感器，所述上压力传感器和下压力传感器与挤压装置和加热装置进行信息传送，使下压板和上压板相对挤压，加热装置开启加热。

所述水槽内还设有一水位传感器和温度传感器，所述水位传感器和温度传感器与制冷装置进行信息传送，所述温度传感器当检测到温度到达油汁凝结水质还未冻的状态在零下0℃-2℃间，控制制冷装置停止制冷；所述水槽底部还连接有一排污水管，所述排污水管与下水管网连接。

所述水槽一侧还连通一回收桶，所述回收桶内设有一重量传感、一高度感应器和一打包机构，当油达到一定的高度或一定重量后，重量传感和/或高度感应器给打包机构发出一个打包信号，将流出的油汁打包并计数。

一种垃圾热压分油方法，其步骤如下：

1)、首先将垃圾分离处理，将塑料、海鲜、菜、果杂等材质的垃圾归类，并添加一定比例的水泥和氯化钙进行固化防腐处理；

2)、然后将分类和固化后的垃圾放入挤压装置内，挤压装置开始挤压，同时加热装置进行加温到100℃以上，塑料和塑料、海鲜、菜、果杂垃圾会凝固成型，油汁与污水流出；

3)、挤压过后油汁和污水会流入水槽内，当环境温度较低或油汁过厚时，开启热水喷洒装置，油汁会因为高温度的作用油分子向上运动，使水污物质下沉；

4)、当水槽内水位达到一定高度后，水位传感器自动启动制冷装置，在油汁和污水到达零下0℃-2℃间，此时停止制冷，放干污水，入污水管网；

5)最后启动挤压装置，将油汁挤出进入回收桶，回收桶根据重量传感和/或高度感应器给打包机构发出打包信号，完成油汁与污水分离。

本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：

本发明一种垃圾热压分油机及其垃圾热压分油方法。实现了油水分离，挤压后排出的液体流入水槽，当油汁过稠，会起动自动加热装置注入一定比例热水，利于油分子运动。达到设定的水位高度进行制冷处理。0度以后油汁会凝固浮在上面，污水会下沉，自动起动排水装置流入污水管网，同时起动挤压装置将凝固的油挤出，挤入的油到一定的高度或一定重量传感器发出信号一次一包装记数。封装设置有流向记录功能，同时将信号传送给监控终端，如有需要加装监控摄像头。便于集中处理，防止地沟油对人们的危害，及低温情况下流入下水道易形成堵塞。

附图说明

图1是本发明一种垃圾热压分油机的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。

如图1所示，为本发明一种垃圾热压分油机，设有一油水分离装置1，所述油水分离装置1从上至下依次设有一挤压装置2、一网状隔离层3和一用于盛放污水油汁的水槽4，所述网状隔离层3设于水槽4顶部，所述水槽4内还设有一用于冷却油汁的制冷装置6；所述油水分离装置1内壁对应挤压装置2与网状隔离层3之间的位置上全方位设有一加热装置5，所述加热装置5还设有一热水喷洒装置；所述挤压装置2的一上压板21和一下压板22在网状隔离层3与油水分离装置1顶部内壁之间做往复运动。

所述上压板21下部还设有至少一对上压力传感器7，所述下压板22的上部对应上压板21的下部压力传感器7的位置设有至少一下压力传感器8，当垃圾体积数量过多后上压力传感器7和下压力传感器8起自动调整空间作用，会给挤压装置2和加热装置5信号，使下压板22和上压板21相对挤压，使垃圾中的油汁和污水流出，将垃圾中的油汁挤压到水槽4内，下压板22和上压板21将垃圾挤压成特定型，同时加热装置5开启加热到100℃以上，温度可调。

所述水槽4内还设有一水位传感器和温度传感器41，当水位到达一定高度制冷装置6开始制冷，温度到达油汁凝结水质还未冻的状态温度零下0℃-2℃间；所述水槽4底部还连接有一排污水管42，所述排污水管42与污水管网连接。

所述水槽4一侧还连通一回收桶9，所述回收桶9内设有一重量传感、一高度感应器和一打包机构，当油达到一定的高度或一定重量后，重量传感和/或高度感应器给打包机构发出一个打包信号，将流出的油汁打包并计数。

基于上述一种垃圾热压分油机的一种垃圾热压分油方法其步骤如下：

1)、首先将垃圾分离处理，将塑料、海鲜、菜、果杂等材质的垃圾归类，并添加一定比例的水泥和氯化钙进行固化防腐处理；

2)、然后将分类和加固化剂后的垃圾放入挤压装置2内，挤压装置2开始挤压，同时加热装置5进行加温到100℃以上，塑料、海鲜、菜和果杂垃圾会凝固成特定型，油汁与污水流出；

3)、挤压过后油汁和污水会流入水槽4内，当环境温度较低或油汁过稠时，开启热水喷洒装置，油汁会因为高温度的作用油分子向上运动，使水污物质下沉；

4)、当水槽4内水位达到一定高度后，水位传感器自动启动制冷装置6，在油汁和污水到达零下0℃-2℃间，此时停止制冷，放干污水，入污水管网；

5)最后启动挤压装置2，将油汁挤出进入回收桶9，回收桶9根据重量传感和/或高度感应器给打包机构发出打包信号，完成油汁与污水分离。

在使用本发明一种垃圾热压分油机时，将装满垃圾的袋子进行分类处理，再根据不同的垃圾成份加入适量的水泥和氯化钙进行固化防腐处理。然后装进特制的挤压装置2内，同时加热装置5加温到100℃以上，将垃圾袋内的汤汁水份挤干，并且现在的垃圾主要成分是塑料、海鲜、菜、果杂，挤干后的垃圾会以需要的形状凝固成特定型，便于我们堆放，也便于运输，最大限度减少发酵、发臭，避免焚烧垃圾至二次严重环境空气污染，甚至可以变废为宝加以利用。同时挤出的油汁会因为温度的作用油分子向上运动，使水污物质下沉，如果汤汁过稠，不利油分子运动，要加一定比例的热水。中间放置一个网状隔离层3，当水位达到一定程度，水位传感器自动起动制冷，在油汁凝结水质还未冻的状态温度将是零下0℃-2℃间，此时停止制冷，放干污水，入污水管网，同时起动挤压装置，将油汁挤出，下加一个回收桶，桶上方装有感应器，流入的油到一定的高度或一定重量传感器发出信号一次一包装记数。封装设置有流向记录功能，同时将信号传送给监控终端，如有需要加装监控摄像头。便于集中处理，防止地沟油对人们的危害，及低温情况下流入下水道形成堵塞。

本发明仅以上述实施例进行说明，各部件的结构、设置位置、及其连接都是可以有所变化的，在本发明技术方案的基础上，凡根据本发明原理对个别部件进行的改进和等同变换，均不应排除在本发明的保护范围之外。

Claims (5)

1.一种垃圾热压分油机，其特征在于：设有一油水分离装置，所述油水分离装置从上至下依次设有一挤压装置、一网状隔离层和一用于盛放污水油汁的水槽，所述网状隔离层设于水槽顶部，所述水槽内还设有一用于冷却油汁的制冷装置；所述油水分离装置内壁对应挤压装置与网状隔离层之间的位置上全方位设有一加热装置，所述加热装置还设有一热水喷洒装置；所述挤压装置的一上压板和一下压板在网状隔离层与油水分离装置顶部内壁之间做往复运动。

2.如权利要求1所述的一种垃圾热压分油机，其特征在于：所述上压板下部还设有至少一对上压传感器，所述下压板的上部对应上压板的下部压力传感器的位置设有至少一下压力传感器，所述上压力传感器和下压力传感器与挤压装置和加热装置进行信息传送，使下压板和上压板相对挤压，加热装置开启加热。

3.如权利要求1所述的一种垃圾热压分油机，其特征在于：所述水槽内还设有一水位传感器和温度传感器，所述水位传感器和温度传感器与制冷装置进行信息传送，所述温度传感器当检测到温度到达油汁凝结水质还未冻的状态在零下0℃-2℃间，控制制冷装置停止制冷；所述水槽底部还连接有一排污水管，所述排污水管与下水管网连接。

4.如权利要求1所述的一种垃圾热压分油机，其特征在于：所述水槽一侧还连通一回收桶，所述回收桶内设有一重量传感、一高度感应器和一打包机构，当油达到一定的高度或一定重量后，重量传感和/或高度感应器给打包机构发出一个打包信号，将流出的油汁打包并计数。

5.一种垃圾热压分油方法，其特征在于：其步骤如下：

1)、首先将垃圾分离处理，将塑料、海鲜、菜、果杂等材质的垃圾归类，并添加一定比例的水泥和氯化钙进行固化防腐处理；

2)、然后将分类和固化后的垃圾放入挤压装置内，挤压装置开始挤压，同时加热装置进行加温到100℃以上，塑料和塑料、海鲜、菜、果杂垃圾会凝固成型，油汁与污水流出；

3)、挤压过后油汁和污水会流入水槽内，当环境温度较低或油汁过厚时，开启热水喷洒装置，油汁会因为高温度的作用油分子向上运动，使水污物质下沉；

4)、当水槽内水位达到一定高度后，水位传感器自动启动制冷装置，在油汁和污水到达零下0℃-2℃间，此时停止制冷，放干污水，入污水管网；

5)最后启动挤压装置，将油汁挤出进入回收桶，回收桶根据重量传感和/或高度感应器给打包机构发出打包信号，完成油汁与污水分离。