CN104994933A - 用于处理气体流、尤其用于处理天然气流的设备和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种用于处理气体流、尤其用于处理天然气流的方法，其中，在气体流燃烧之前在第一吸收器(3)中借助于吸收介质(5)从气体流中分离硫化氢；在燃烧装置(9)中燃烧已处理的、清除掉硫化氢的气体流；在第二吸收器(17)中借助于吸收介质(5)分离在燃烧后包含在燃烧过的气体流的废气中的二氧化碳；并且为了再生吸收介质(5)在至少一个解吸器(27)中将被分离的硫化氢和被分离的二氧化碳从所述吸收介质分离。在此，为了从气体流中分离硫化氢并且为了从废气中分离二氧化碳使用相同的吸收介质(5)。此外，提出一种用于处理气体流的相应的设备，其中第一吸收器(3)和第二吸收器(17)彼此流体连接以交换吸收介质(5)。

Description

用于处理气体流、尤其用于处理天然气流的设备和方法
技术领域
本发明涉及一种用于处理气体流、尤其用于处理天然气流的方法。此外，本发明涉及一种用于执行相应的方法的设备。
背景技术
天然气是在燃烧时具有低二氧化碳(CO2)产量和低的废产物排放的化石燃料。其作为世界上最重要的能量资源之一的贡献持续地提高。在原料短缺、能量需求持续上升的背景下并且出于环境保护的理由，天然气的处理和使用因此是一种用于以有效且低排放的方式产生能量的有前途的可能性。
然而原始天然气的直接使用有时仅在某些条件下是可行的。由于天然气流的酸性组成成分，如尤其硫化氢(H2S)，这些酸性组成成分通常不能够直接在燃气轮机中使用或用于管道运输。因此，酸性的天然气流绝大部分以未被使用的方式烧掉。
替选于此，尝试借助于不同的沉积技术处理天然气以进一步使用。对此，使用物理的或化学的吸收介质，以便确保天然气的对于进一步使用所需要的纯度。然而，在此通常在原始天然气中仅硫化氢和二氧化碳的份额被分离和回收。包含在后续的燃烧的废气中的CO2或在燃烧时从硫化氢中产生的SO2通常保持未被使用。
为了也能够分离和使用包含在废气中的或者所谓的烟气中的组分，例如在燃烧之前首先将硫化氢从原始天然气中去除并且在燃烧之后的方法中分离包含在烟气中的二氧化碳。然而为此需要两种彼此分离的方法和相应的技术，由此在重新构建时和/或在加装现有设施时的投资成本是高的。
发明内容
因此，本发明的第一目的是：提出一种用于处理气体流并且尤其是酸性的天然气流以及用于在此产生的产物的使用的、成本适宜的且相对于常见的处理方法简化的替选方案。
本发明的第二目的是提出一种可执行相应优化的方法的设备。
根据本发明，本发明的第一目的通过一种用于处理气体流、尤其用于处理天然气流的方法来实现。在该方法中，在气体流燃烧之前在第一吸收器中借助于吸收介质从气体流中分离硫化氢；已处理的、被清除掉硫化氢的气体流在燃烧装置中燃烧；在第二吸收器中借助于吸收介质分离包含在燃烧过的气体流的废气中的二氧化碳；并且为了再生吸收介质在至少一个解吸器中将被分离的硫化氢以及被分离的二氧化碳与吸收介质分离。在此，为了从气体流中分离硫化氢并且为了从废气中分离二氧化碳使用相同的吸收介质。
在此，本发明基于如下考虑：天然气流的使用是用于以有效且低排放的方式使用能量的有前途的可能性。在处理原始天然气流时的主要挑战是酸性气体的份额，所述份额通常使气体流的直接使用变难或者在最不利的情况下甚至妨碍其使用。酸性的天然气流因此通常未被使用地烧掉或者必须借助于耗费的且昂贵的技术来处理。
对此，本发明认识到：当为了在燃烧前从气体流中分离硫化氢并且为了分离在燃烧后包含在已燃烧过的气体流的废气中的二氧化碳而使用相同的吸收介质时，从天然气流、尤其是具有高份额的酸性组分的天然气流中产生可用的气体流是可行的。
在此，吸收介质执行这两个分离任务，即，所述吸收介质适合于在燃烧之前通过吸收从原始天然气流中分离硫化氢(燃烧前捕集)并且同样适合于在燃烧之后通过吸收从烟气中分离二氧化碳(燃烧后捕集)。由于使用仅一种吸收介质，能够在所需要的吸收介质的量的方面节约成本。此外，能够以低的与过程相关的耗费以及小的附加的空间需求实施天然气的处理。将方法工艺集成到现有的工艺链中是可行的。
所使用的吸收介质实现：不仅吸收硫化氢而且吸收二氧化碳，其中这两种组分的吸收基本上在两个彼此分开的吸收器中进行，所述吸收器彼此流体连接，以便确保吸收介质的交换。
此外，除了在第二吸收器中吸收在燃烧期间产生的CO2之外也通过第一吸收器中的吸收介质吸收在燃烧之前就已经包含在天然气中的CO2。相应地，同样适用于可能残留在气体流中的H2S或SO2/SOx。H2S基本上即使在燃烧之后仍能够通过吸收介质吸收并且通过随后的从吸收介质中的解吸被输送给另外的工艺步骤。SO2/SOx例如能够以硫酸钾的形式析出。这例如在处理和清洁吸收介质的回收装置中进行。
换言之，通过原始天然气流的组合的燃烧前处理和燃烧后处理，在共同的工艺中可以近似完全地保留通过天然气引入的碳负荷和硫负荷，使得至今为止几乎不能够或仅可受限制地近似完全地使用可用的天然气流。
因此，通过所述方法在尽可能避免所不期望的有害于气候的排放的情况下获得、存储包含在至今为止几乎不使用的天然气流中的原料(作为CO2的碳和作为H2S或SO2的硫)，和/或将其转化成所期望的产物。
酸性的天然气流为了处理在燃烧之前经由输送管道引入到第一吸收器(H2S吸收器)的下部部分中，尤其是呈吸收塔的形式的下部部分中。通过硫化氢在位于吸收器中的吸收介质中的吸收，吸收了硫化氢和可能存在的CO2。由此尤其降低气体流中的H2S水平，由此能够避免在燃烧装置处的不可修复的损伤、例如腐蚀。
燃烧本身在燃烧单元中、尤其在燃气轮机中进行，其中通过燃烧从清除掉硫化氢的气体流中获得可用的能量。在燃烧时在燃烧装置中产生的废气、即烟气几乎没有含硫的组分。
燃烧之后的废气、即烟气被馈入给第二吸收器(CO2吸收器)，所述第二吸收器尤其是常见的CO2沉积设备的一部分。为了在那里有利于吸收过程，烟气通常在进入到吸收器之前在所谓的烟道气体冷却器中冷却。由此改进关于CO2在CO2吸收器之内的吸收介质中的吸收的条件，因为CO2的可溶性随着温度下降上升。
不仅在燃烧前包含在原始天然气中的H2S而且在燃烧之后包含在烟气中的CO2通常通过吸收-解吸工艺借助于适当的吸收介质从相应的气体流中洗掉。为此，气体流在各个相应的吸收器中与吸收介质接触并且在那里被吸收或可逆地结合。硫化氢在第一吸收器之内(燃烧前捕集)在相同的吸收介质中被吸收，所述吸收介质也用于在第二吸收器(燃烧后捕集)中对二氧化碳进行烟气处理。
在燃烧之前被清洁的原始天然气流和被清洁的烟气离开相应的吸收器，而第一和/或第二吸收器所装载的吸收介质在温度提高的情况下被导入到至少一个解吸器中以分离H2S和CO2并且再生吸收介质。解吸器中的分离通常以热学的方式进行，这就是说，H2S和CO2通过输送热量来解吸和排出并且随后能够被输送用于存储或使用。所包含的SOx不以热学的方式排出，而是例如作为硫酸钾析出。这优选在处理和清洁吸收介质的回收装置中进行。
再生的吸收介质从解吸器引回到吸收器并且随后重新在燃烧过程之前被提供用于吸收H2S并且在燃烧过程之后被提供用于吸收CO2。
用于吸收二氧化碳的吸收介质通常必须尽可能不具有二氧化硫，因为所述吸收介质通常通过二氧化硫来去活化。与此相应地，所需要的是，在烟气在用于CO2的沉积设备处与吸收介质接触之前，所述烟气在进入用于CO2的所述沉积设备之前几乎完全地脱硫。这已经通过硫化氢在燃烧之前在第一吸收器中的吸收发生。
在本发明的一个有利的设计方案中，使用含胺的吸收介质。在此，适当地使用水状的含胺的吸收介质。含胺的吸收介质不仅为在燃烧之前出自原始天然气流的硫化氢提供所期望的分离条件同样为在燃烧后出自烟气的二氧化碳提供所期望的分离条件。
含胺的吸收介质基本上能够包含由胺构成的混合物或单独的胺。作为胺能够使用：伯胺、如单乙醇胺或二甘醇胺；仲胺、如二乙醇胺或二异丙醇胺；和叔胺、如甲基二乙醇胺。同样地，能够使用络合胺、如用于形成氨基甲酸盐的位阻的胺或环胺。
此外有利的是，使用氨基酸盐作为吸收介质。在此，使用水状的氨基酸盐溶液也是适当的。在使用氨基酸盐作为吸收介质的情况下已证实有利的是：使用如下氨基酸盐，所述氨基酸盐具有包含氢、烷基、羟烷基和氨基烃基的基团中的碳取代物。此外优选的是，使用如下氨基酸盐，所述氨基酸盐具有包含氢、烷基、羟烷基和卤代烷基的基团中的氮取代物。又能够使用单独的氨基酸盐、例如甘氨酸的钾盐或其他的氨基酸。也能够使用不同的氨基酸盐的混合物作为吸收介质。氨基酸盐的使用也提供如下优点：能够弃用烟气的脱硫。
在另一个优选的设计方案中，氨基酸盐是金属盐、尤其是碱金属盐。
优选地，从吸收介质中解吸硫化氢和二氧化碳在共同的解吸器中进行。由此，能够使用现有的用于CO2的沉积设备，以便解吸硫化氢和二氧化碳。后续地仅须在燃烧天然气流之前在结构上补充用于吸收H2S的吸收器。
在另一个有利的设计方案中，分别在独立的解吸器中从吸收介质中解吸硫化氢和二氧化碳。由此能够保证干净地将产物彼此分离。几乎完全省去后续的清洁步骤或产物的所不期望的反应。为了在使用两个独立的吸收器时能够确保在解吸器中分别基本上仅解吸H2S或基本上仅解吸CO2，对应地选择相应的解吸器之内的解吸条件。这尤其能够通过有针对性地选择吸收介质和/或相应的解吸器之内的温度而发生。
根据本发明，本发明的第二目的通过一种用于处理气体流、尤其用于处理天然气流的设备来实现，所述设备包括：用于借助于吸收介质分离从气体流中分离硫化氢的第一吸收器；连接在第一吸收器下游的、用于燃烧已清除掉硫化氢的气体流的燃烧装置；连接在燃烧装置下游的、用于借助于吸收介质从燃烧单元的废气中分离二氧化碳的第二吸收器；以及至少一个用于从吸收介质中解吸被分离的硫化氢和被分离的二氧化碳的解吸器。在此，第一吸收器和第二吸收器彼此流体连接以交换吸收介质。
首先，在使用氨基酸盐作为吸收介质的情况下，第二吸收器也设立用于从燃烧装置的废气中分离SO2/SOx。
通过第一吸收器(H2S吸收器)和第二吸收器(CO2吸收器)彼此间的流体连接，所使用的吸收介质不仅能够用于在燃烧之前从原始天然气流中去除硫化氢(燃烧前捕集)而且也能够用于在燃烧天然气之后从烟气中去除二氧化碳(燃烧后捕集)。
用于处理气体流的和尤其用于处理天然气流的这种设备因此允许执行如下方法，在所述方法中可以几乎完全地保留通过天然气流引入的碳负荷和硫负荷。因此，在尽可能避免所不期望的有害于气候的排放的情况下，能够获取、进一步使用包含在至今为止几乎不使用的天然气流中的原料和/或转化成所期望的产品。
在本发明的一个有利的设计方案中，第一吸收器包括用于吸收介质的输送管道和导出管道，其中第一吸收器的输送管道与第二吸收器的导出管道流体连接。以这种方式，可以交换这两个吸收器之间的吸收介质，所述吸收器用于相应地去除硫化氢和/或二氧化碳。换言之，吸收介质能够经由在第二吸收器的导出管道和第一吸收器的输送管道之间的连接在这两个吸收器之间循环进而实现所期望的用于处理天然气的分离目的。
此外有利的是：第一吸收器经由其导出管道与第一解吸器的输送管道流体连接。装载有H2S和CO2的吸收介质为了分离组分并且为了再生吸收介质在温度提高的情况下导入到解吸器中，在那里通常以热学的方式进行分离。被吸收的CO2还有被吸收的H2S通过输送热量被解吸和排出。换言之，第一解吸器是用于H2S和CO2的共同的解吸器。
适当地，第一解吸器经由回引管道与第二解吸器的输送管道流体连接。因此，在解吸器中再生的吸收介质被输送给第二吸收器并且在那里重新被提供用于吸收二氧化碳并且在离开第二吸收器之后也再次被提供用于在第一吸收器中吸收硫化氢。
在将所装载的吸收介质输送至第一解吸器时，该吸收介质适宜地借助于泵被泵送到那里，其中所装载的吸收介质经过换热器。在换热器中，从第一解吸器流动至第二吸收器的吸收介质的、再生的热量被传递到从第一吸收器流出的、所装载的吸收介质上。因此，换热器使用第一解吸器的回引管道中的废热，以便将出自第一吸收器的吸收介质在进入到解吸器中之前预热。
有利地，给第一解吸器接上导出管道，所述导出管道通入处理装置中。处理装置用于处理解吸的组分并且将其转化成另外的产物。余留的富含CO2的气体流例如能够被压缩，以便实现到储存库的运输。例如能够借助所谓的克劳斯工艺或在相应的克劳斯设施中通过与氧的反应从硫化氢中制备元素硫。
在另一个有利的设计方案中，将分支管道连接到第二吸收器的导出管道上，所述分支管道与第二解吸器的输送管道流体连接。在这种设计方案中，仅装载有CO2的吸收介质的一部分从第二吸收器的吸收器槽中经由导出管道输送给第一吸收器。装载有CO2的吸收介质的经由分支管道流动的部分通过分支管道直接地输送给第二解吸器。
输送给第一吸收器的吸收介质能够在那里如在上文中所描述的那样用于从天然气流中吸收硫化氢并且最终输送给第一解吸器以进行再生。经由分支管道输送给第二解吸器的吸收介质同样在那里再生。在这种设计方案中，吸收介质在第二解吸器中仅须被清除掉CO2，因为不对经由分支管道流动的吸收介质装载H2S。适当地，在具有两个解吸器的设备中，这两个解吸器尤其与相应的用于处理解吸的组分并将其转化成另外的产物的处理装置连接。
优选地，给第一解吸器和/或第二解吸器接上重沸器。重沸器作为所谓的槽蒸发器为从吸收介质分离被吸收的CO2和H2S提供必要的再生热量。所装载的吸收介质在此通过在重沸器中产生的蒸汽再生。为了在重沸器内产生蒸汽，该重沸器通常借助于引入的蒸汽、例如出自所连接的蒸汽发电厂的蒸汽加热。
此外有利的是，第一解吸器和第二解吸器彼此热耦联。在此，耦联经由换热器进行。为此，换热器结合在第一解吸器的导出管道中并且用于加热第二解吸器的重沸器。换言之，换热器结合到第二解吸器的重沸器回路中。因此，第二解吸器的重沸器不借助于引入的蒸汽来加热，而是有利地利用第一解吸器的废热。
适当地，燃烧装置是燃气轮机。在燃气轮机中，尽可能清除掉硫化氢的天然气被燃烧并且在燃烧时产生的烟气被转送给第二吸收器以吸收所包含的二氧化碳以及必要时吸收SO2/SOx。
优选地，在燃烧装置和第二吸收器之间设置有热回收装置。在燃烧时产生的烟气在导入到CO2吸收器中之前被引导穿过该热回收装置以进行冷却，以便有利于在吸收器中的吸收。
所述设备的其他有利的设计方案从针对所述方法的从属权利要求中得出。对于所述方法所提到的优点就此而言能够转移到所述设备上。
附图说明
下面根据附图阐述本发明的实施例。在此示出：
图1示出用于处理天然气流的、具有两个流体连接的吸收器和解吸器的设备，
图2示出用于处理天然气流的、具有两个流体连接的吸收器和两个独立的解吸器另一个设备，以及
图3示出用于处理天然气流的、具有两个流体连接的吸收器和两个热耦联的解吸器的另一个设备。
具体实施方式
图1示出用于通过吸收硫化氢(H2S)和二氧化碳(CO2)处理天然气流(EG)的设备。设备1包括构成为H2S吸收器的、具有吸收介质5的第一吸收器3以从天然气流中分离硫化氢。
原始天然气流经由输入管道7流动到第一吸收器3中并且在那里与吸收介质5接触。将水状的氨溶液用作为吸收介质5，在所述氨溶液中，包含在天然气流中的硫化氢被吸收。
尽可能清除掉H2S的天然气流因此从第一吸收器3起被输送给构成为燃气轮机的、连接在下游的燃烧装置9。在燃气轮机9中，天然气流被燃烧并且所产生的烟气(RG)随后被输送给具有烟道气体冷却器13的热回收装置11。烟道气体冷却器13在此为了吸收而预先冷却由燃气轮机9中的燃烧产生的烟气。经由连接在烟道气体冷却器13下游的风扇15使烟气流入到第二吸收器17中。
第二吸收器17构成为CO2吸收器并且相应地用于分离包含在烟气中的二氧化碳。为此，烟气在燃烧之后在第二吸收器17中同样与吸收介质5接触并且包含在烟气中的CO2被吸收。
因此，所使用的吸收介质5同样用于在燃烧之前从天然气流中吸收硫化氢(燃烧前捕集)并且用于在燃烧之后从烟气中吸收二氧化碳(燃烧后捕集)。相应地，第一吸收器3和第二吸收器17为了交换吸收介质5彼此流体连接。
所述连接通过如下方式实现：第一吸收器3包括用于吸收介质5的输送管道19，所述输送管道与第二吸收器17的导出管道21连接。以这种方式可以在这两个吸收器3、17之间交换吸收介质5。
吸收介质5在此执行这两个分离任务，即其适合于在燃烧之前在第一吸收器3中从天然气中分离硫化氢并且同样适合于在燃烧之后在第二吸收器17中从烟气中分离二氧化碳。
此外，第一吸收器3包括导出管道23。经由所述导出管道23将第一吸收器3与解吸器27的输送管道25流体连接。经由这两个管道23、25将装载有H2S和CO2的吸收介质5在温度提高的情况下借助于泵29泵入到解吸器27中以进行再生。
在此，所装载的吸收介质5经过换热器31，在所述换热器中，再生的、从解吸器27流动至第二吸收器17的吸收介质5的热量被传递到所由第一吸收器3输送的、装载的吸收介质5上。在此，换热器31使用第一解吸器27的废热，以便在出自第一吸收器3的吸收介质5进入到解吸器27中之前对其预热。
在解吸器27内，在吸收介质5中被吸收的CO2和被吸收的H2S以热学的方式解吸。为了处理和转化所解吸的组分，给第一解吸器27接上导出管道33，所述导出管道通入处理装置35中。在构成为克洛斯设施的处理装置25中借助于与氧的反应制备硫。解吸的、富含CO2的气体流能够被压缩，以便实现到储存库的运输。解吸器27因此构成为用于H2S和CO2的共同的解吸器。
此外，给第一解吸器27接上回引管道37。回引管道37与第二吸收器17的输送管道39流体连接。在解吸器27中再生的吸收介质5经由在回引管道37和输送管道39之间的流体连接回引到第二吸收器17中并且在那里被提供用于在第一吸收器3中重新从烟气中吸收CO2并且也再次被提供用于从原始天然气流中吸收H2S。
此外，给解吸器27接上重沸器41，所述重沸器对于从吸收介质5分离H2S和CO2提供必要的再生热量。所装载的吸收介质5在此通过在重沸器41中产生的蒸汽再生。重沸器41借助于引入的蒸汽、例如出自所连接的蒸汽发电厂的蒸汽加热，这当前未示出。
在图2中示出用于通过吸收硫化氢(H2S)和二氧化碳(CO2)处理天然气流(EG)的另一个设备51。设备51如根据图1的设备1那样包括构成为H2S吸收器的、具有吸收介质55的第一吸收器53以从天然气流中分离硫化氢。
对此，天然气经由输入管道57被输送给第一吸收器53并且在那里与吸收介质55接触。将水状的氨基酸盐溶液用作为吸收介质55。
包含在天然气中的硫化氢在第一吸收器55中通过吸收被去除并且被清洁的天然气流随后被输送给连接在下游的、构成为燃气轮机的燃烧装置59。在燃气轮机59中，燃烧天然气流并且在燃烧时产生的烟气(RG)被输送给热回收装置61。热回收装置61包括烟道气体冷却器63，所述烟道气体冷却器为了烟气在第二吸收器65中的吸收对其进行预先冷却。经由连接在烟道气体冷却器63下游的风扇67将烟气吹入到第二吸收器65中。
第二吸收器65用于分离包含在烟气中的二氧化碳。对此，烟气在第二吸收器65中与吸收介质55接触并且由吸收介质55吸收包含在烟气中的CO2。吸收介质55在此也同样用于在燃烧之前从天然气流中吸收硫化氢并且在燃烧之后从烟气中吸收二氧化碳。相应地，第一吸收器53和第二吸收器65为了交换吸收介质55彼此流体连接。
通过如下方式确保流体连接：第一吸收器53的输送管道69与第二吸收器65的导出管道71连接。因此，能够在这两个吸收器53、65之间交换吸收介质55。
除了输送管道69之外，第一吸收器53还包括导出管道73，所述导出管道与第一解吸器77的输送管道75流体连接。经由导出管道73，所装载的吸收介质55能够从第一吸收器53中在经过换热器79之后流入到第一解吸器77中并且在那里再生。
然而，相对于根据图1的设备，第一解吸器77基本上用于从吸收介质55中解吸硫化氢。在吸收介质55中吸收的二氧化碳在独立的第二解吸器81中解吸。为了确保在第一解吸器77中基本上解吸硫化氢并且在第二解吸器81中基本上解吸二氧化碳，对应地选择相应的解吸器77、811内的解吸条件。这尤其能够通过有针对性选择吸收介质55和/或相应的解吸器77、81内的温度来实现。
为了实现在两个独立的解吸器中解吸CO2和H2S，给第二吸收器65的导出管道71接上分支管道83，第二吸收器65经由所述分支管道与第二解吸器81流体连接。
装载有CO2的吸收介质55的一部分从第二吸收器65的吸收槽中经由其导出管道71输送给第一吸收器53。吸收介质55在那里用于吸收硫化氢并且最终被输送给第一解吸器77以进行再生。第一解吸器77因此基本上构成为H2S吸收器。
吸收介质55的另一部分流动经过分支管道83至第二解吸器81。在此，吸收介质55同样经过换热器84，在所述换热器中，从解吸器81流动至第二吸收器65的、再生的吸收介质55的热量被传递到由第二吸收器65输送的、所装载的吸收介质55上。
因为流动至第二解吸器81的吸收介质55基本上仅装载CO2，所以第二解吸器81基本上构成为CO2吸收器。这两个解吸器77、81当前分别构成有处理装置85、87以进一步使用和/或储存被解吸的组分。
为了继续使用再生的吸收介质55，这两个解吸器77、81分别设有回引管道89、91。这两个回引管道89、91与第二吸收器65的输送管道93流体连接，使得再生的吸收介质55能够从这两个解吸器77、81中被输送给第二吸收器65以进一步使用。
附加地，这两个解吸器77、81分别设有重沸器95、97，所述重沸器对于从吸收介质55分离H2S和CO2提供必要的再生热量。所装载的吸收介质55在此通过在相应的重沸器95、97中产生的蒸汽再生。
图3示出用于通过吸收硫化氢(H2S)和二氧化碳(CO2)来处理天然气流(EG)的另一个设备101。因为设备101基本上对应于根据图2的设备51，所以设备101的相应的部件设有与设备51的部件相同的附图标记。对设备51的详细的描述就此而言也转移到根据图3的设备101上。
设备101与根据图2的设备51的区别在于这两个解吸器77、81的热耦联。第一解吸器77和第二解吸器81之间的耦联经由换热器103进行。换热器103结合在第一解吸器77的导出管道105中并且用于加热第二解吸器81的重沸器97。在此，重沸器97因此不借助于引入的蒸汽加热，而是利用第一解吸器77的废热来加热。
整体上，根据图1、2和3的全部设备1、51、101或者可借助所述设备1、51、101执行的方法提供如下可行性：以低的成本和与过程相关的低的耗费在尽可能避免有害于气候的排放的情况下获得包含在迄今为止几乎不使用的天然气流中的原料并且根据应用进一步处理。
相同的吸收介质5、55在燃烧之前吸收H2S(燃烧前捕集)和在燃烧之后吸收CO2(燃烧后捕集)的使用此外实现具有与过程相关的低的耗费的成本适宜的运行方式。

Claims (15)

1.一种用于处理气体流、尤其用于处理天然气流的方法，其中
-在所述气体流燃烧之前在第一吸收器(3，53)中借助于吸收介质(5，55)从所述气体流中分离硫化氢，
-在燃烧装置(9，59)中燃烧已处理的、清除掉硫化氢的所述气体流，
-在第二吸收器(17，65)中借助于吸收介质(5，55)分离包含在燃烧过的所述气体流的废气中的二氧化碳，并且
-为了再生所述吸收介质(5，55)，在至少一个解吸器(27，77，81)中将被分离的硫化氢和被分离的二氧化碳从所述吸收介质(5，55)分离，
其中为了从所述气体流中分离硫化氢并且为了从所述废气中分离二氧化碳使用相同的吸收介质(5，55)。
2.根据权利要求1所述的方法，其中使用含胺的吸收介质(5，55)。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中将氨基酸盐用作为吸收介质(5，55)。
4.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其中在共同的解吸器(27)中从所述吸收介质(5，55)中解吸硫化氢和二氧化碳。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中分别在独立的解吸器(77，81)中从所述吸收介质(5，55)中解吸硫化氢和二氧化碳。
6.一种用于处理气体流、尤其用于处理天然气流的设备(1，51，101)，所述设备包括：用于借助于吸收介质(5，55)从所述气体流中分离硫化氢的第一吸收器(3，53)；连接在所述第一吸收器(3，53)下游的、用于燃烧已清除掉硫化氢的所述气体流的燃烧装置(9，59)；连接在所述燃烧装置下游的、用于借助于吸收介质(5，55)从所述燃烧装置(9，59)的废气中分离二氧化碳的第二吸收器(17，65)；以及用于从所述吸收介质(5，55)中解吸被分离的硫化氢和被分离的二氧化碳的至少一个解吸器(27，77，81)，其中所述第一吸收器(3，53)和所述第二吸收器(17，65)彼此流体连接以交换吸收介质(5，55)。
7.根据权利要求6所述的设备(1，51，101)，其中所述第一吸收器(3，53)包括用于所述吸收介质(5，55)的输送管道(19，69)和导出管道(23，73)，并且其中所述第一吸收器(3，53)的所述输送管道(19，69)与所述第二吸收器(17，65)的导出管道(21，71)流体连接。
8.根据权利要求7所述的设备(1，51，101)，其中所述第一吸收器(3，53)经由其导出管道(23，73)与第一解吸器(27，77，81)的所述输送管道(25，75，93)流体连接。
9.根据权利要求8所述的设备(1，51，101)，其中所述第一解吸器(27，77，81)经由回引管道(37，89，91)与所述第二吸收器(17，65)的输送管道(39，69)流体连接。
10.根据权利要求8或9所述的设备(1，51，101)，其中所述第一解吸器(27，77，81)接有导出管道(33，105，107)，所述导出管道通入处理装置(33，85，87)中。
11.根据权利要求7至10中任一项所述的设备(1，51，101)，其中分支管道(83)连接到所述第二吸收器(17，65)的所述导出管道(21，71)上，所述分支管道与第二解吸器(27，77，81)的所述输送管道(25，75，93)流体连接。
12.根据权利要求11所述的设备(1，51，101)，其中所述第一解吸器(27，77，81)和/或所述第二解吸器(27，77，81)接有重沸器(41，95，97)。
13.根据权利要求11或12所述的设备(1，51，101)，其中所述第一解吸器(27，77，81)和所述第二解吸器(27，77，81)彼此热耦联。
14.根据权利要求6至13中任一项所述的设备(1，51，101)，其中所述燃烧装置(5，59)是燃气轮机。
15.根据权利要求6至14中任一项所述的设备(1，51，101)，其中在所述燃烧装置(5，59)和所述第二吸收器(17，65)之间设置有热回收装置(11，61)。
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