CN1049917C - 多孔坡式隧道多功能炼焦炉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种多孔坡式隧道多功能炼焦炉，它属于炼焦设备。该炼焦炉至少由2孔坡式隧道炼焦炉组成。每孔坡式隧道炼焦炉包括进料斗、成型模、预热室、挥发室、炭化室、底火道、高压热交换器、热水交换器、蒸气干燥管、烟道和水封盖，进料斗和成型模设在炼焦炉的上部，预热室和炭化室设在炼焦炉的中部，高压热交换器和热水交换器设在炼焦炉的下部。本发明具有进料口密封严实、不易产生污染、能提取化工副产品、利用余热发电等优点。
Description
本发明涉及一种多孔坡式隧道多功能炼焦炉，它属于炼焦设备。
目前在我国乡镇建立的炼焦炉，多数都是改良的炼焦炉，这些改良的炼焦炉虽能降低环境污染，提高焦炭质量，但是它们仍存在着机械化程度低，劳动强度大，不能提取化工副产品等缺点。
本发明的目的是提供一种机械化程度高、能提取化工副产品、能利用炼焦余热及自动息焦为一体的多孔坡式隧道多功能炼焦炉。
为了实现上述任务，本发明采取的技术方案是：该炼焦炉至少由2孔坡式隧道炼焦炉组成，在坡式隧道炼焦炉的顶端设有公用的一个液压推进器，液压推进器的固定端与滑道活动联接，液压推进器的工作端与每孔炼焦炉的进料斗相接触；每孔坡式隧道炼焦炉包括进料斗、成型模、预热室、挥发室、炭化室、侧燃烧室、底火道、高压热交换器、热水交换器、蒸气干燥管、烟道和水封盖，进料斗设在炼焦炉的上部，其一端与液压推进器的工作端相接触，另一端与成型模连接；成型模设在进料斗的下面，其一端与进料斗连接，另一端与预热室连接；预热室设在炼焦炉的中上部，其一端与成型模连接，另一端与炭化室连接，在预热室的上部设有收集化工副产品的挥发室，在挥发室的一端上部设有提取副产品的出口，在预热室的两侧设有侧燃烧室；炭化室设在炼焦炉的中下部，其一端与预热室连接，另一端与高压热交换器连接，在炭化室的上部设有上燃烧室，在炭化室的两侧设有经通道与上燃烧室连接的侧燃烧室，在预热室和炭化室的底部设有底火道，底火道通过通道与预热室和炭化室的侧燃烧室相通，炭化室的上燃烧室与预热室的挥发室由舌封砖隔开；高压热交换器设在炼焦炉的下部，其一端与炭化室连接，另一端与热水交换器连接，高压热交换器的上部设有出烟口，两侧设有侧烟道，下部设有进火口；进火口经侧烟道与出烟口连接，进火口与炭化室的底火道相连接；在高压热交换器的下面设有热水交换器，热水交换器与高压热交换器通过高压水泵连接；水封盖设在炼焦炉的底部，其一端与热水交换器连接，另一端与焦炭槽连接；蒸气干燥管设在烟道内上部，其一端与高压热交换器上的蒸气出口连接，另一端与汽轮机连接，烟道设在炼焦炉的下部并且与高压热交换器的出烟口连接。
预热室与挥发室之间的炉壁为花格状炉壁，使预热室与挥发室相通，预热室与侧燃烧室之间的炉壁为封闭炉壁。炭化室与上燃烧室之间的炉壁为花格状炉壁，使炭化室与上燃烧室相通，炭化室与侧燃烧室之间的炉壁为间缝炉壁。
上述高压热交换器上还设有水位表、装有压力表的安全阀和排污阀，水位表设在高压热交换器的一侧，安全阀设在高压热交换器的顶部，排污阀设在高压热交换器的下部。上述液压推进器的固定端与滑道的活动联接为滑动联接或滚动联接，
由于本发明采用了上述结构型式，因此与背景技术相比，具有下列优点：
1、进料口密封严实，不易产生污染；
2、能提取化工副产品，不提取时也可让其充分燃烧掉；
3、机械化程度高，生产条件好；
4、生产的焦炭强度高，能达到铸造焦的要求；
5、可利用炼焦的余热发电，提高综合利用率；
6、占地面积小，投资省，效益高；
7、可以自行灭焦。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细描述。
图1是本发明的结构示意图；
图2是燃烧室纵剖面示意图；
图3是图1中的3-3剖面图；
图4是图1中的4-4剖面图；
图5是图1中的5-5剖面图。
如图1所示，本发明的炼焦炉由20孔坡式隧道炼焦炉组成，该炼焦炉座落在坡度为30～45°的砼支架26上，在砼支架26的上部设有堆料平台5，堆料平台5上设有与炼焦炉的进料斗6相对应的进料口4，在砼支架26的竖支架与堆料平台5之间设有与液压推进器1活动联接的滑道2，公用的一个液压推进器1的固定端与滑道2滚动连接，液压推进器1的工作端与每孔炼焦炉的进料斗6相接触；每孔坡式隧道炼焦炉包括进料斗6、成型模7、预热室10、挥发室11、炭化室13、底火道25、高压热交换器16、热水交换器22、蒸气干燥管19、烟道20和水封盖23。进料斗6设在炼焦炉的上部，其一端的工作面与液压推进器1的工作端相接触，另一端与成型模7连接，料斗口位于堆料平台5设置的进料口4的下方。成型模7设在进料斗6的下面，其一端与进料斗6连接，另一端与预热室10连接。预热室10设在炼焦炉的中上部，其一端与成型模7连接，另一端与炭化室13连接，在预热室10的上部设有收集化工副产品的挥发室11，在挥发室11的一端上部设有提取副产品的出口8，在挥发室11靠近成型模7的一端设有连接侧燃烧室29的通道9，以便于不收集副产品时将挥发气体送入燃烧室燃烧，减少环境污染，在预热室10的两侧设有侧燃烧室29；预热室10与挥发室11之间的炉壁为花格状炉壁，使预热室10与挥发室11相通；预热室10与侧燃烧室29之间的炉壁为封闭炉壁。炭化室13设在炼焦炉的中下部，其一端与预热室10连接，另一端与高压热交换器16连接，在炭化室13的上部设有上燃烧室34，炭化室13与上燃烧室34之间的炉壁为花格状炉壁35，使炭化室13与上燃烧室34相通，在炭化室13的两侧设有经通道14与上燃烧室34连接的侧燃烧室29，炭化室13与侧燃烧室29之间的炉壁为间缝炉壁15，以便于焦煤充分热分解(见图3)，在预热室10和炭化室13的底部设有底火道25，底火道25通过通道27与预热室10和炭化室13的侧燃烧室29连接，炭化室13的上燃烧室34与预热室10的挥发室11由舌封砖12隔开，防止炭化室13的火焰串向挥发室11中，为了使底火道25中有足够的空气补充燃烧，在底火道25靠近成型模7的一端设有通风孔28，在底火道25靠近高压热交换器16的一端设有上通风孔30(见图2)，高压热交换器16设在炼焦炉的下部，其一端与炭化室13连接，另一端与热水交换器22连接，高压热交换器16的中间为矩形炭化室，在高压热交换器16的上部设有出烟口32，高压热交换器16的两侧设有侧烟道31，高压热交换器16的下部设有进火口33，进火口33经侧烟道31与出烟口32连接，进火口33还与炭化室13的底火道25相连接，在高压热交换器16的炭化室13与出烟口32、侧烟道31和进火口33之间形成的空间为高压热交换器16的热交换室36(见图4)，在高压热交换器16上还设有水位表17、装有压力表的安全阀18和排污阀24，水位表17设在高压热交换器16的一侧，安全阀18设在高压热交换器16的顶部，排污阀24设在高压热交换器16的下部。在高压热交换器16的下面设有热水交换器22，热水交换器22与高压热交换器16通过高压水泵连接，以便于热水流向高压热交换器16中；热水交换器22的中间为矩形炭化室，其四周空间为热水交换室37(见图5)。水封盖23设在炼焦炉的底部，其一端与热水交换器22连接，另一端与焦炭槽连接。蒸气干燥管19设在烟道20内上部，其一端与高压热交换器16上的蒸气出口连接，另一端与汽轮机连接，由耐火砖砌制的烟道20设在炼焦炉的下部并由烟道支架21支撑，烟道20与高压热交换器16的出烟口32连接，另一端与烟囱连接。
在上述实施例中所述的坡式隧道炼焦炉还可以在2孔以上选择组合。液压推进器1与滑道2的联接还可以为滚动连接。液压推进器1可根据推力自行设计也可选用合适标准件。
为使本发明进一步发挥机械化程度高功能全的特性，本发明还设有一些常规的设备，这些设备为高压水泵，蒸气泵、捞焦刮板运输机、精煤输送带、自动分煤器，温度监控系统等设备。
本发明的工作原理是：先在装料斗中装入洗精煤3，再用液压推进器压进成型模内，使精煤有较好的密实度，接着精煤在预热室预热并挥发挥发份，挥发的气体由提取副产品出口提出，以便提纯化工产品，同时预热的精煤进入炭化室炭化。由于在炭化室的析出气体经通道进入燃烧室中燃烧，进一步提高了炭化温度，使精煤在坡式隧道炼焦炉中慢移成焦。焦炭进入高压热交换器中的炭化室把热能转换为蒸气，蒸气经蒸气干燥管输给汽轮机，焦炭再进入热水交换器中把余热交换成热水，热水经高压水泵供给高压热交换器使用，最后焦炭经水封盖掉入焦炭槽中，完全息灭，捞出成冷焦炭。
Claims (5)
1、一种多孔坡式隧道多功能炼焦炉，它至少由2孔坡式隧道炼焦炉组成，其特征在于：在坡式隧道炼焦炉的顶端设有公用的一个液压推进器，液压推进器的固定端与滑道活动联接。液压推进器的工作端与每孔炼焦炉的进料斗相接触；每孔坡式隧道炼焦炉包括进料斗、成型模、预热室、挥发室、炭化室、侧燃烧室、底火道、高压热交换器、热水交换器、蒸气干燥管、烟道和水封盖，进料斗设在炼焦炉的上部，其一端与液压推进器的工作端相接触，另一端与成型模连接；成型模设在进料斗的下面，其一端与进料斗连接，另一端与预热室连接；预热室设在炼焦炉的中上部，其一端与成型模连接，另一端与炭化室连接，在预热室的上部设有收集化工副产品的挥发室，在挥发室的一端上部设有提取副产品的出口，在预热室的两侧设有侧燃烧室；炭化室设在炼焦炉的中下部，其一端与预热室连接，另一端与高压热交换器连接，在炭化室的上部设有上燃烧室，在炭化室的两侧设有经通道与上燃烧室连接的侧燃烧室，在预热室和炭化室的底部设有底火道，底火道通过通道与预热室和炭化室的侧燃烧室相通，炭化室的上燃烧室与预热室的挥发室由舌封砖隔开；高压热交换器设在炼焦炉的下部，其一端与炭化室连接，另一端与热水交换器连接，高压热交换器的上部设有出烟口，两侧设有侧烟道，下部设有进火口；进火口经侧烟道与出烟口连接、进火口与炭化室的底火道相连接；在高压热交换器的下面设有热水交换器，热水交换器与高压热交换器通过高压水泵连接；水封盖设在炼焦炉的底部，其一端与热水交换器连接，另一端与焦炭槽连接；蒸气干燥管设在烟道内上部，其一端与高压热交换器上的蒸气出口连接，另一端与汽轮机连接，烟道设在炼焦炉的下部并且与高压热交换器的出烟口连接。
2、根据权利要求1所述的多孔坡式隧道多功能炼焦炉，其特征在于：预热室与挥发室之间的炉壁为花格状炉壁，使预热室与挥发室相通，预热室与侧燃烧室之间的炉壁为封闭炉壁。
3、根据权利要求1所述的多孔坡式隧道多功能炼焦炉，其特征在于：炭化室与上燃烧室之间的炉壁为花格状炉壁，使炭化室与上燃烧室相通，炭化室与侧燃烧室之间的炉壁为间缝炉壁。
4、根据权利要求1所述的多孔坡式隧道多功能炼焦炉，其特征在于：所述高压热交换器上还设有水位表、装有压力表的安全阀和排污阀，水位表设在高压热交换器的一侧，安全阀设在高压热交换器的顶部，排污阀设在高压热交换器的下部。
5、根据权利要求1所述的多孔坡式隧道多功能炼焦炉，其特征在于：所述液压推进器的固定端与滑道的活动联接为滑动联接或滚动联接。
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