CN104991047A - 一种铁水成分确认方法 - Google Patents
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Abstract
一种铁水成分确认方法，包括以下步骤：a.在浇铸设备电脑里创建铁水成分数据库；b.铁水成分实际测量数据自动传送到浇铸设备：在实验设备电脑上安装程序，当分析完铁水成分，自动将铁水成分的分析数据传送到浇注设备；c.自动确认铁水成分：比较当前生产的铸件的铁水成分数据与实验室分析的铁水成分数据。本发明提供的一种铁水成分确认方法，实现了铁水成份自动确认，能够有效防止因为人为原因而使用成份异常的铁水浇铸，避免生产出质量不合格的铸件，同时能够减少生产员工的工作量。
Description
技术领域
本发明涉及铸造领域，具体涉及一种铁水成分确认方法。
背景技术
在铸造工厂熔化车间，铁水浇铸到砂模之前，需要确认铁水的成份是否合格。先取铁水试样，送到实验室检测铁水成份，铁水成份的检测数据显示在电脑上，生产员工如果发现铁水成份的检测数据不合格，需要停止生产，重新调整铁水的成份，再次送到实验室检测，直到铁水成份的检测数据合格，才能继续生产。
如果生产员工没有及时确认铁水成份的分析数据或者错误确认了铁水的成份，用成份异常的铁水浇铸，导致生产的铸件机械性能不达标，铸件质量不合格。
发明内容
为克服上有技术的缺陷，本发明的目的旨在提出一种能够有效防止因为人为原因而使用成分异常的铁水浇注的铁水成分确认方法。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种铁水成分确认方法，其特征在于:包括以下步骤：
a.在浇铸设备电脑里创建铁水成分数据库；
b.铁水成分实际测量数据自动传送到浇铸设备：在实验设备电脑上安装程序，当分析完铁水成分，自动将铁水成分的分析数据传送到浇注设备；
c.自动确认铁水成分：比较当前生产的铸件的铁水成分数据与实验室分析的铁水成分数据。
上述方案的解释及进一步方案如下：
上述方案中，所述铁水成分数据库内包括不同型号铸件的C、Si、Mn、Cu、Cr和Mg的含量范围。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明提供的一种铁水成分确认方法，实现了铁水成份自动确认，能够有效防止因为人为原因而使用成份异常的铁水浇铸，避免生产出质量不合格的铸件，同时能够减少生产员工的工作量。
附图说明
图1为本发明中铁水成分确认方法的流程图；
图2为本发明中的铁水成分数据库数值；
图3为当前生产的铸件的铁水成分数据与实验室分析的铁水成分数据对比图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例：参见图1所示：
一种铁水成分确认方法，其特征在于:包括以下步骤：
a.在浇铸设备电脑里创建铁水成分数据库；
b.铁水成分实际测量数据自动传送到浇铸设备：在实验设备电脑上安装程序，当分析完铁水成分，自动将铁水成分的分析数据传送到浇注设备；
c.自动确认铁水成分：比较当前生产的铸件的铁水成分数据与实验室分析的铁水成分数据。
参见图2所示：
不同型号的铸件所需的铁水成分不同，比如Cu成份，有的铸件需要Cu含量在Min[0%]和Max[0.2%]之间；还有的铸件需要Cu含量在Min[0.2%]和Max[0.4%]之间；根据不同的铸件创建相对应的铁水成分表，从而集合成铁水成分数据库。
参见图3所示：
将当前生产的铸件铁水成分与实验室分析的铁水成分数据进行对比。比如Cu成份，假如实验室分析数据Cu含量[0.1%]，当前生产的铸件Cu成份数据范围在Min[0%]和Max[0.2%]之间；Min[0%] < [0.1%] < Max[0.2%],所以Cu成份是合格的，当C、Si、Mn、Cu、Cr和Mg成份都合格，才可以生产，不然设备停止。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明所做的等效变化或修饰，都应该涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种铁水成分确认方法，其特征在于:包括以下步骤：
a.在浇铸设备电脑里创建铁水成分数据库；
b.铁水成分实际测量数据自动传送到浇铸设备：在实验设备电脑上安装程序，当分析完铁水成分，自动将铁水成分的分析数据传送到浇注设备；
c.自动确认铁水成分：比较当前生产的铸件的铁水成分数据与实验室分析的铁水成分数据。
2.根据权利要求1所述的一种铁水成分确认方法，其特征在于：所述铁水成分数据库内包括不同型号铸件的C、Si、Mn、Cu、Cr和Mg的含量范围。
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| CN (1) | CN104991047A (zh) |
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- 2015-07-30 CN CN201510457313.4A patent/CN104991047A/zh active Pending
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