CN104989436A - 一种吸能式抗冲击的巷道断面液压支架 - Google Patents

Abstract

一种吸能式抗冲击的巷道断面液压支架，包括吸能防冲顶梁、护帮侧梁、吸能防冲抗底臌底梁及定力吸能防冲液压支柱，通过在吸能防冲顶梁上表面布设具有夹层结构的吸能防冲背板，能够缓解顶梁受到的局部或大面积的岩体冲击作用；通过护帮侧梁对支架顶梁的升降和整体变形进行合理引导，限制支架顶梁因偏载或第三方向的推力作用而歪倒，还可防止片帮发生，保护其内侧的液压支柱；通过定力吸能防冲液压支柱给安全阀的开启提供了缓冲时间，防止安全阀被瞬间冲坏，提高液压支柱的抗冲击能力和安全系数；在吸能防冲抗底臌底梁的碳纤维布和冲压块的共同作用下，迫使吸能块破坏并变形让位，从而快速吸收底板围岩的冲击动能，缓解底梁主体所受到的冲击作用。

Description

一种吸能式抗冲击的巷道断面液压支架

技术领域

本发明属于煤矿安全支护技术领域，特别是涉及一种吸能式抗冲击的巷道断面液压支架。

背景技术

冲击地压是煤矿生产中最严重的动力灾害之一。目前，我国发生过冲击地压的矿井已达一百四十多对，并且随着煤矿开采深度的增加和开采强度的不断扩大，冲击地压的破坏程度愈加突出，有部分矿井甚至出现了冲击地压与瓦斯突出、自燃发火相复合的灾害，给煤炭行业带来了严重的经济损失，同时也造成大量人员的伤亡事故。

在冲击地压的防治措施中，支护是最直接面临冲击危险和阻止围岩失稳破坏的一道屏障，同时也是保护矿下生产设备与人员安全的最后一道防线。因此，煤矿方面通常都会采用加强支护的措施来抵御冲击的发生。例如，近些年广泛使用的综采液压支架，就是通过较高的支撑力实现较大的支护强度，既能够满足静态矿压下的支护需求，又能够抵抗工作面顶板断裂产生冲击，具有显著的防冲支护效果。然而，冲击地压造成的井下破坏现已大部分转向了工作面前方的巷道中，顶板垮落、片帮以及底臌等时有发生，严重时会造成几十米、上百米的巷道变形甚至合拢，大量支护棚损坏或彻底垮塌。目前，已有部分煤矿开始采用巷道门式液压支架，试图同样通过高强度的支护来抵制巷道冲击。但是，门式液压支架在具备较强的支护力与抗冲击能力的同时，也暴露出了一系列的问题。例如，这种刚性支架完全不具备冲击下让压的功能，对于较小的冲击尚可抵御，而较大的冲击仍会造成局部损坏，支柱折弯、折断，梁体撕裂等，损失更为严重。

研究发现，巷道支护体系在冲击下的失稳破坏，其根本原因并不是因为支护力度不够，而是支护设计有问题。包括当前的锚杆(锚索)支护、喷浆支护、型钢棚支护，以及门式液压支架支护等，都是基于静力分析所得，并不是针对冲击地压等动力问题而设计，在冲击下不具备快速让压与吸能的特性，因此仅通过提高支护强度、加大支护密度来增强抗冲击能力，不是从根本上解决巷道的防冲支护问题。煤矿开采向更深部延伸是未来的必然趋势，支护技术将面临更为严峻的挑战，因此，亟需对井下支护进行更加合理的设计，研发更具针对性的防冲支护设备，以解决冲击地压巷道的支护问题。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种吸能式抗冲击的巷道断面液压支架，具有更加合理的结构设计，能够大量吸收冲击地压释放的围岩冲击能，有效防止冲击地压突发时对巷道支护体系造成破坏。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种吸能式抗冲击的巷道断面液压支架，包括吸能防冲顶梁、护帮侧梁、吸能防冲抗底臌底梁及定力吸能防冲液压支柱，所述吸能防冲顶梁采用一体式变截面箱型拱梁结构，在吸能防冲顶梁上表面布设有吸能防冲背板；所述定力吸能防冲液压支柱包括左定力吸能防冲液压支柱和右定力吸能防冲液压支柱，所述左定力吸能防冲液压支柱顶端与吸能防冲顶梁一端相铰接，右定力吸能防冲液压支柱顶端与吸能防冲顶梁另一端相铰接；所述左定力吸能防冲液压支柱底端与吸能防冲抗底臌底梁一端相铰接，右定力吸能防冲液压支柱底端与吸能防冲抗底臌底梁另一端相铰接；所述护帮侧梁包括左护帮侧梁和右护帮侧梁，在所述左护帮侧梁和右护帮侧梁的顶端均设置有弧形导向孔，所述左定力吸能防冲液压支柱与吸能防冲顶梁之间的铰接轴位于左护帮侧梁的弧形导向孔内，右定力吸能防冲液压支柱与吸能防冲顶梁之间的铰接轴位于右护帮侧梁的弧形导向孔内；所述左护帮侧梁底端和右护帮侧梁底端均铰接在吸能防冲抗底臌底梁上。

所述吸能防冲背板采用由波折板和平板构成的夹层结构。

所述护帮侧梁采用弧形梁结构，护帮侧梁的顶部采用叉形臂结构，所述弧形导向孔位于叉形臂上，在弧形导向孔外周设置有滑槽，在滑槽内设有限位盘，限位盘固定套装于定力吸能防冲液压支柱与吸能防冲顶梁之间的铰接轴上；在所述护帮侧梁中下部设置有可拆卸的波折纹薄壁吸能筒结构段。

所述吸能防冲抗底臌底梁包括反拱变截面箱型梁、冲压吸能组件及碳纤维布，在所述反拱变截面箱型梁内均匀分布有若干冲压吸能组件安装腔，所述冲压吸能组件位于冲压吸能组件安装腔内，所述碳纤维布位于冲压吸能组件下侧，并与冲压吸能组件下部紧密贴合，碳纤维布端部与反拱变截面箱型梁相固连。

所述冲压吸能组件包括第一吸能块和冲压块，所述第一吸能块位于冲压块顶板上，第一吸能块顶部与冲压吸能组件安装腔上腔壁紧密贴合。

在所述冲压吸能组件安装腔侧壁上设置有导向筋，在所述冲压块侧板上设有导向槽，导向筋位于导向槽内，通过导向筋在导向槽的滑动，使冲压块与冲压吸能组件安装腔侧壁滑动配合。

所述第一吸能块由填充了多孔泡沫合金材料的金属薄壁管制成，第一吸能块的上、下端面均为平面，且上、下端面相平行；所述冲压块顶板上端面为平面，冲压块底板下端面为弧面。

所述定力吸能防冲液压支柱包括支柱主体部分，所述支柱主体部分包括活柱、缸体及安全阀，所述活柱安装在缸体内，安全阀位于缸体外部且与缸体内部相连通；在所述支柱主体部分的活柱端部设置有定力吸能缓冲机构部分。

所述定力吸能缓冲机构部分包括吸能段和定力段，所述吸能段包括端头、外套筒、第二吸能块及压板，所述定力段包括内套筒、卡销、杠杆、推压片、限位台、螺环及底盖，所述端头固定安装于外套筒一端，第二吸能块和压板位于外套筒内部，第二吸能块一端与端头相贴合，第二吸能块另一端与压板相贴合；所述内套筒一端位于外套筒内并与压板相固连，内套筒另一端位于外套筒外并与底盖固定连接，所述底盖与活柱相固连；在所述内套筒的压板侧开设有销孔，销孔对应的外套筒内壁上开设有凹槽，所述卡销位于销孔内，卡销头部位于凹槽内，卡销尾部位于内套筒内部；在所述内套筒的底盖侧开设有开口槽，所述推压片位于开口槽内，推压片头部端面设置为斜面，推压片尾部位于内套筒内部；所述杠杆位于内套筒内，杠杆一端与卡销尾部相贴合，杠杆另一端与推压片尾部相贴合；所述限位台设置在内套筒内部中心处，并与底盖相连接，限位台外端抵住杠杆，限位台与杠杆的接触点作为杠杆的支点；所述螺环通过螺纹连接在底盖上，且推压片头部端面与螺环内表面接触配合。

所述推压片尾部端面设置为凸圆弧面，所述杠杆与推压片尾部的接触面设置为凹圆弧面；所述限位台与底盖之间通过调节螺栓相连，限位台与底盖之间的距离通过调节螺栓进行调节；所述卡销、杠杆及推压片的数量若干且相等，卡销、杠杆及推压片沿内套筒周向均布设置。

本发明的有益效果：

本发明与现有技术相比，具有更加合理的结构形式，且完全针对冲击地压巷道的支护需求而设计，通过在吸能防冲顶梁上表面布设吸能防冲背板，且吸能防冲背板采用由波折板和平板构成的夹层结构，能够缓解顶梁受到的顶板局部或大范围的岩体冲击作用；通过护帮侧梁对支架顶梁的升降和整体变形进行合理引导，能够有效限制支架顶梁因偏载或第三方向的推力作用而歪倒，而且还可防止巷道两帮岩体的冲击作用，保护其内侧的液压支柱；通过定力吸能防冲液压支柱顶端的定力吸能缓冲机构在遭受超额冲击力作用时，快速吸能与变形让位，能够给液压支柱安全阀的开启提供宝贵的时间，防止安全阀、密封圈及导向套等部件被巨大的冲击力瞬间损坏，提高液压支柱的抗冲击能力和安全系数；通过吸能防冲抗底臌底梁的碳纤维布和冲压块的共同作用，迫使吸能块压缩破坏而进行变形让位，以快速吸收底板的冲击动能，缓解底梁主体所受到的冲击作用。整体支架通过各部件中特设的吸能结构，来抵御巷道突发的不可预知的冲击作用，保护巷道的有效断面空间，进而保护内部人员与设备安全。

附图说明

图1为本发明的一种吸能式抗冲击的巷道断面液压支架结构示意图；

图2为本发明的吸能防冲顶梁结构示意图；

图3为本发明的护帮侧梁结构示意图；

图4为图3的侧视图；

图5为本发明的吸能防冲抗底臌底梁结构示意图；

图6为图5的俯视图；

图7为图5中A-A剖视图；

图8为吸能防冲抗底臌底梁的吸能组件俯视图；

图9为本发明的定力吸能防冲液压支柱结构示意图；

图10为图9中I部放大图；

图11为定力吸能防冲液压支柱的外套筒结构示意图；

图12为定力吸能防冲液压支柱的内套筒结构示意图；

图13为定力吸能防冲液压支柱的限位台结构示意图；

图14为图13的俯视图；

图中，1—吸能防冲顶梁，1.1—吸能防冲背板，2—护帮侧梁，2.1—弧形导向孔，2.2—滑槽，2.3—限位盘，2.4—波折纹薄壁吸能筒结构段，3—吸能防冲抗底臌底梁，3.1—反拱变截面箱型梁，3.2—碳纤维布，3.3—第一吸能块，3.4—冲压块，3.5—导向筋，3.6—导向槽，3.7—冲压吸能组件安装腔，4—定力吸能防冲液压支柱，4.1端头，4.2—外套筒，4.3—第二吸能块，4.4—压板，4.5—内套筒，4.6—卡销，4.7—杠杆，4.8—推压片，4.9—限位台，4.10—螺环，4.11—底盖，4.12—销孔，4.13—凹槽，4.14—开口槽，4.15—调节螺栓，4.16—活柱，4.17—缸体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。

如图1、2所示，一种吸能式抗冲击的巷道断面液压支架，包括吸能防冲顶梁1、护帮侧梁2、吸能防冲抗底臌底梁3及定力吸能防冲液压支柱4，所述吸能防冲顶梁1采用一体式变截面箱型拱梁结构，在吸能防冲顶梁1上表面布设有吸能防冲背板1.1；所述定力吸能防冲液压支柱4包括左定力吸能防冲液压支柱和右定力吸能防冲液压支柱，所述左定力吸能防冲液压支柱顶端与吸能防冲顶梁1一端相铰接，右定力吸能防冲液压支柱顶端与吸能防冲顶梁1另一端相铰接；所述左定力吸能防冲液压支柱底端与吸能防冲抗底臌底梁3一端相铰接，右定力吸能防冲液压支柱底端与吸能防冲抗底臌底梁3另一端相铰接；所述护帮侧梁2包括左护帮侧梁和右护帮侧梁，在所述左护帮侧梁和右护帮侧梁的顶端均设置有弧形导向孔2.1，所述左定力吸能防冲液压支柱与吸能防冲顶梁1之间的铰接轴位于左护帮侧梁的弧形导向孔2.1内，右定力吸能防冲液压支柱与吸能防冲顶梁1之间的铰接轴位于右护帮侧梁的弧形导向孔2.1内；所述左护帮侧梁底端和右护帮侧梁底端均铰接在吸能防冲抗底臌底梁3上。

所述吸能防冲背板1.1采用由波折板和平板构成的夹层结构。

如图3、4所示，所述护帮侧梁2采用弧形梁结构，护帮侧梁2的顶部采用叉形臂结构，所述弧形导向孔2.1位于叉形臂上，在弧形导向孔2.1外周设置有滑槽2.2，在滑槽2.2内设有限位盘2.3，限位盘2.3固定套装于定力吸能防冲液压支柱4与吸能防冲顶梁1之间的铰接轴上；在所述护帮侧梁2中下部设置有可拆卸的波折纹薄壁吸能筒结构段2.4。

如图5、6、7、8所示，所述吸能防冲抗底臌底梁3包括反拱变截面箱型梁3.1、冲压吸能组件及碳纤维布3.2，在所述反拱变截面箱型梁3.1内均匀分布有若干冲压吸能组件安装腔3.7，所述冲压吸能组件位于冲压吸能组件安装腔3.7内，所述碳纤维布3.2位于冲压吸能组件下侧，并与冲压吸能组件下部紧密贴合，碳纤维布3.2端部与反拱变截面箱型梁3.1相固连。

所述冲压吸能组件包括第一吸能块3.3和冲压块3.4，所述第一吸能块3.3位于冲压块3.4顶板上，第一吸能块3.3顶部与冲压吸能组件安装腔3.7上腔壁紧密贴合。

在所述冲压吸能组件安装腔3.7侧壁上设置有导向筋3.5，在所述冲压块3.4侧板上设有导向槽3.6，导向筋3.5位于导向槽3.6内，通过导向筋3.5在导向槽3.6的滑动，使冲压块3.4与冲压吸能组件安装腔3.7侧壁滑动配合。

所述第一吸能块3.3由填充了多孔泡沫合金材料的金属薄壁管制成，第一吸能块3.3的上、下端面均为平面，且上、下端面相平行；所述冲压块3.4顶板上端面为平面，冲压块3.4底板下端面为弧面。

如图9～14所示，所述定力吸能防冲液压支柱4包括支柱主体部分，所述支柱主体部分包括活柱4.16、缸体4.17及安全阀，所述活柱4.16安装在缸体4.17内，安全阀位于缸体4.17外部且与缸体4.17内部相连通；在所述支柱主体部分的活柱4.16端部设置有定力吸能缓冲机构部分。

所述定力吸能缓冲机构部分包括吸能段和定力段，所述吸能段包括端头4.1、外套筒4.2、第二吸能块4.3及压板4.4，所述定力段包括内套筒4.5、卡销4.6、杠杆4.7、推压片4.8、限位台4.9、螺环4.10及底盖4.11，所述端头4.1固定安装于外套筒4.2一端，第二吸能块4.3和压板4.4位于外套筒4.2内部，第二吸能块4.3一端与端头4.1相贴合，第二吸能块4.3另一端与压板4.4相贴合；所述内套筒4.5一端位于外套筒4.2内并与压板4.4相固连，内套筒4.5另一端位于外套筒4.2外并与底盖4.11固定连接，所述底盖4.11与活柱相固连；在所述内套筒4.5的压板侧开设有销孔4.12，销孔4.12对应的外套筒4.2内壁上开设有凹槽4.13，所述卡销4.6位于销孔4.12内，卡销4.6头部位于凹槽4.13内，卡销4.6尾部位于内套筒4.5内部；在所述内套筒4.5的底盖侧开设有开口槽4.14，所述推压片4.8位于开口槽4.14内，推压片4.8头部端面设置为斜面，推压片4.8尾部位于内套筒4.5内部；所述杠杆4.7位于内套筒4.5内，杠杆4.7一端与卡销4.6尾部相贴合，杠杆4.7另一端与推压片4.8尾部相贴合；所述限位台4.9设置在内套筒4.5内部中心处，并与底盖4.11相连接，限位台4.9外端抵住杠杆4.7，限位台4.9与杠杆4.7的接触点作为杠杆4.7的支点；所述螺环4.10通过螺纹连接在底盖4.11上，且推压片4.8头部端面与螺环4.10内表面接触配合。

所述推压片4.8尾部端面设置为凸圆弧面，所述杠杆4.7与推压片4.8尾部的接触面设置为凹圆弧面；所述限位台4.9与底盖4.11之间通过调节螺栓4.15相连，限位台4.9与底盖4.11之间的距离通过调节螺栓4.15进行调节；所述卡销4.6、杠杆4.7及推压片4.8的数量若干且相等，卡销4.6、杠杆4.7及推压片4.8沿内套筒4.5周向均布设置。

下面结合附图说明本发明的一次使用过程：

在本实施例中，吸能防冲抗底臌底梁3的反拱变截面箱型梁3.1及冲压块3.4均由高强度低合金钢板焊接而成，该钢板的屈服强度≥550MPa，第一吸能块3.3由填充了多孔泡沫合金材料的金属薄壁管制成，其强度≥50MPa，碳纤维布3.2采用的是高强度碳纤维布，其厚度为5～10mm。其中，根据巷道实际支护需求，需要确定第一吸能块3.3的强度和吸能比率，这可通过设定合金中各金属元素的配比、发泡率及金属薄壁管的孔径等获得，同时，通过设定金属薄壁管的板材强度、壁厚及几何尺寸，可确定金属薄壁管的承载力和屈曲吸能特性。

在本实施例中，定力吸能防冲液压支柱4的卡销4.6、杠杆4.7及推压片4.8的数量均设为8个，杠杆4.7采用弹簧钢板制成，第二吸能块4.3采用蜂窝结构吸能材料制成，通过调节螺栓4.15调整限位台4.9的位置，实现对杠杆4.7的支点位置的调整，然后旋拧螺环4.10，在螺环4.10旋拧过程中，螺环4.10内表面会不断向内挤压推压片4.8，通过挤压推压片4.8向内推动杠杆4.7一端，在杠杆作用下，实现杠杆4.7另一端向外推动卡销4.6，使卡销4.6对外套筒4.2施加外撑力，随着螺环4.10的不断旋拧，卡销4.6对外套筒4.2的外撑力逐渐增大，直到外撑力达到设定值，此时，外套筒4.2完全通过8个卡销4.6支撑在内套筒4.5上，在初始状态下，第二吸能块4.3不受挤压力。

当巷道内采用了本发明的吸能式抗冲击的巷道断面液压支架后，在未发生冲击地压的一般情况下，仅通过液压支架整体便可承担准静态围岩压力，当冲击地压发生时，对于吸能防冲顶梁1而言，不管是局部点冲压作用还是大面积的压缩下，都能通过吸能防冲背板1.1的塌缩来高效吸收冲击能，以缓解顶梁受到的岩体冲击作用。

对于护帮侧梁2而言，其能够通过弧形导向孔2.1合理引导吸能防冲顶梁1的升降和整体变形，当吸能防冲顶梁1出现偏载或支架支护平面外的第三方向的推力作用时，可以限制吸能防冲顶梁1发生歪倒，还可防止冲击地压下发生的片帮，并对定力吸能防冲液压支柱4进行保护。

对于吸能防冲抗底臌底梁3而言，巷道底板一旦有底臌趋势，底板围岩会通过碳纤维布3.2对冲压吸能组件的冲压块3.4产生冲击作用，迫使冲压块3.4冲击压缩第一吸能块3.3，当第一吸能块3.3所承受的压力超过其阈值后，第一吸能块3.3则会立即被破坏而进行变形让位，从而达到快速吸收底板围岩的冲击动能，以缓解反拱变截面箱型梁3.1所受到的冲击作用。

对于定力吸能防冲液压支柱4而言，当外部的载荷力不足以破开处于定力支撑状态的卡销4.6时，通过卡销4.6的刚性支撑就可抵御这部分冲击载荷，当载荷力超过卡销4.6的定力支撑力时，卡销4.6将无法再支撑住外套筒4.2，从而被迫向内套筒4.5缩回，在卡销4.6缩回的同时，第二吸能块4.3将在第一时间被压缩而进行吸能，从而给液压支柱安全阀的开启提供了宝贵的缓冲时间，防止了安全阀被巨大的冲击力瞬间冲坏，降低了爆缸、密封圈压碎、支柱失稳折弯等后果的发生几率，从而提高了液压支柱的抗冲击能力，并提高了液压支柱及其所在支护体系的安全系数。

因此，在本发明的吸能防冲顶梁1、护帮侧梁2、吸能防冲抗底臌底梁3及定力吸能防冲液压支柱4的共同作用下，能够最大程度缓解液压支柱所受到的冲击作用，从而保护液压支架整体结构不受损坏，最终保证了巷道空间及其内部的人员和设备的安全。

实施例中的方案并非用以限制本发明的专利保护范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均包含于本案的专利范围中。

Claims (10)

1.一种吸能式抗冲击的巷道断面液压支架，其特征在于：包括吸能防冲顶梁、护帮侧梁、吸能防冲抗底臌底梁及定力吸能防冲液压支柱，所述吸能防冲顶梁采用一体式变截面箱型拱梁结构，在吸能防冲顶梁上表面布设有吸能防冲背板；所述定力吸能防冲液压支柱包括左定力吸能防冲液压支柱和右定力吸能防冲液压支柱，所述左定力吸能防冲液压支柱顶端与吸能防冲顶梁一端相铰接，右定力吸能防冲液压支柱顶端与吸能防冲顶梁另一端相铰接；所述左定力吸能防冲液压支柱底端与吸能防冲抗底臌底梁一端相铰接，右定力吸能防冲液压支柱底端与吸能防冲抗底臌底梁另一端相铰接；所述护帮侧梁包括左护帮侧梁和右护帮侧梁，在所述左护帮侧梁和右护帮侧梁的顶端均设置有弧形导向孔，所述左定力吸能防冲液压支柱与吸能防冲顶梁之间的铰接轴位于左护帮侧梁的弧形导向孔内，右定力吸能防冲液压支柱与吸能防冲顶梁之间的铰接轴位于右护帮侧梁的弧形导向孔内；所述左护帮侧梁底端和右护帮侧梁底端均铰接在吸能防冲抗底臌底梁上。

2.根据权利要求1所述的一种吸能式抗冲击的巷道断面液压支架，其特征在于：所述吸能防冲背板采用由波折板和平板构成的夹层结构。

3.根据权利要求1所述的一种吸能式抗冲击的巷道断面液压支架，其特征在于：所述护帮侧梁采用弧形梁结构，护帮侧梁的顶部采用叉形臂结构，所述弧形导向孔位于叉形臂上，在弧形导向孔外周设置有滑槽，在滑槽内设有限位盘，限位盘固定套装于定力吸能防冲液压支柱与吸能防冲顶梁之间的铰接轴上；在所述护帮侧梁中下部设置有可拆卸的波折纹薄壁吸能筒结构段。

4.根据权利要求1所述的一种吸能式抗冲击的巷道断面液压支架，其特征在于：所述吸能防冲抗底臌底梁包括反拱变截面箱型梁、冲压吸能组件及碳纤维布，在所述反拱变截面箱型梁内均匀分布有若干冲压吸能组件安装腔，所述冲压吸能组件位于冲压吸能组件安装腔内，所述碳纤维布位于冲压吸能组件下侧，并与冲压吸能组件下部紧密贴合，碳纤维布端部与反拱变截面箱型梁相固连。

5.根据权利要求4所述的一种吸能式抗冲击的巷道断面液压支架，其特征在于：所述冲压吸能组件包括第一吸能块和冲压块，所述第一吸能块位于冲压块顶板上，第一吸能块顶部与冲压吸能组件安装腔上腔壁紧密贴合。

6.根据权利要求5所述的一种吸能式抗冲击的巷道断面液压支架，其特征在于：在所述冲压吸能组件安装腔侧壁上设置有导向筋，在所述冲压块侧板上设有导向槽，导向筋位于导向槽内，通过导向筋在导向槽的滑动，使冲压块与冲压吸能组件安装腔侧壁滑动配合。

7.根据权利要求5所述的一种吸能式抗冲击的巷道断面液压支架，其特征在于：所述第一吸能块由填充了多孔泡沫合金材料的金属薄壁管制成，第一吸能块的上、下端面均为平面，且上、下端面相平行；所述冲压块顶板上端面为平面，冲压块底板下端面为弧面。

8.根据权利要求1所述的一种吸能式抗冲击的巷道断面液压支架，其特征在于：所述定力吸能防冲液压支柱包括支柱主体部分，所述支柱主体部分包括活柱、缸体及安全阀，所述活柱安装在缸体内，安全阀位于缸体外部且与缸体内部相连通；在所述支柱主体部分的活柱端部设置有定力吸能缓冲机构部分。

9.根据权利要求8所述的一种吸能式抗冲击的巷道断面液压支架，其特征在于：所述定力吸能缓冲机构部分包括吸能段和定力段，所述吸能段包括端头、外套筒、第二吸能块及压板，所述定力段包括内套筒、卡销、杠杆、推压片、限位台、螺环及底盖，所述端头固定安装于外套筒一端，第二吸能块和压板位于外套筒内部，第二吸能块一端与端头相贴合，第二吸能块另一端与压板相贴合；所述内套筒一端位于外套筒内并与压板相固连，内套筒另一端位于外套筒外并与底盖固定连接，所述底盖与活柱相固连；在所述内套筒的压板侧开设有销孔，销孔对应的外套筒内壁上开设有凹槽，所述卡销位于销孔内，卡销头部位于凹槽内，卡销尾部位于内套筒内部；在所述内套筒的底盖侧开设有开口槽，所述推压片位于开口槽内，推压片头部端面设置为斜面，推压片尾部位于内套筒内部；所述杠杆位于内套筒内，杠杆一端与卡销尾部相贴合，杠杆另一端与推压片尾部相贴合；所述限位台设置在内套筒内部中心处，并与底盖相连接，限位台外端抵住杠杆，限位台与杠杆的接触点作为杠杆的支点；所述螺环通过螺纹连接在底盖上，且推压片头部端面与螺环内表面接触配合。

10.根据权利要求9所述的一种吸能式抗冲击的巷道断面液压支架，其特征在于：所述推压片尾部端面设置为凸圆弧面，所述杠杆与推压片尾部的接触面设置为凹圆弧面；所述限位台与底盖之间通过调节螺栓相连，限位台与底盖之间的距离通过调节螺栓进行调节；所述卡销、杠杆及推压片的数量若干且相等，卡销、杠杆及推压片沿内套筒周向均布设置。