CN104987595A - 一种石油平台用耐油耐高温聚丙烯电缆料及其制备方法 - Google Patents
一种石油平台用耐油耐高温聚丙烯电缆料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104987595A CN104987595A CN201510417633.7A CN201510417633A CN104987595A CN 104987595 A CN104987595 A CN 104987595A CN 201510417633 A CN201510417633 A CN 201510417633A CN 104987595 A CN104987595 A CN 104987595A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- oil
- cable material
- temperature
- resisting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08L23/12—Polypropene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
- C08L2203/202—Applications use in electrical or conductive gadgets use in electrical wires or wirecoating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种石油平台用耐油耐高温聚丙烯电缆料及其制备方法,由下列重量份的原料配制而成:聚丙烯树脂140-160、氯化聚乙烯20-30、聚氨酯弹性体15-20、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物20-30、异戊橡胶4-6、聚丁二酸丁二醇酯4-5、十三烷醇偏苯三酸酯5-8、氢氧化铝10-12、邻苯二甲酸二异丁酯45-55、叔丁基二甲基氯硅烷7-9、异丙基三(焦磷酸二辛酯)钛酸酯3-5、硬脂酸铝6-7、纳米碳酸钙30-40、三聚氰胺磷酸盐 10-12、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚6-8、氟基烷基聚醚改性聚硅氧烷5-7、环氧化甘油三酸酯6-8、纳米氢氧化钙5-7、气相二氧化硅3-5。本发明添加的聚氨酯弹性体具有优异的耐磨、耐油性能,且属于极性聚合物能和聚丙烯有机结合为一体,可有效提高聚丙烯电缆料的力学性能;加入的氟橡胶具有耐高温、耐油等特性。
Description
发明领域
本发明涉及一种电缆材料,具体地说是涉及一种石油平台用耐油耐高温聚丙烯电缆料及其制备方法。
背景技术
伴随着全球能源开采向海洋的转移,海洋油气工程方兴未艾。由于海上石油平台与陆地分离,石油平台是一个相对独立的生活工作小区,在石油平台上的安全性显得尤为重要,因此石油平台上的电缆必须达到规定的阻燃等级,同时具备低烟无卤、耐油、防泥浆、耐老化的性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种石油平台用耐油耐高温聚丙烯电缆料及其制备方法。
为达到上述目的,本发明所采取的技术方案为:
一种石油平台用耐油耐高温聚丙烯电缆料,其特征在于,由下列重量份的原料配制而成:聚丙烯树脂140-160、氯化聚乙烯20-30、聚氨酯弹性体15-20、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物20-30、异戊橡胶4-6、聚丁二酸丁二醇酯4-5、十三烷醇偏苯三酸酯5-8、氢氧化铝10-12、邻苯二甲酸二异丁酯45-55、叔丁基二甲基氯硅烷7-9、异丙基三(焦磷酸二辛酯)钛酸酯3-5、硬脂酸铝6-7、纳米碳酸钙30-40、三聚氰胺磷酸盐 10-12、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚6-8、 氟基烷基聚醚改性聚硅氧烷5-7、环氧化甘油三酸酯6-8、纳米氢氧化钙5-7、气相二氧化硅3-5。
一种石油平台用耐油耐高温聚丙烯电缆料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将氯化聚乙烯、聚氨酯弹性体、异戊橡胶、氢氧化铝、叔丁基二甲基氯硅烷、硬脂酸铝、纳米氢氧化钙、气相二氧化硅加入双螺杆挤出机中125-135℃下混炼完全后,取出冷却,得到混合物料A;
(2)将聚丙烯树脂投入混炼机中,加入混合物料A、邻苯二甲酸二异丁酯、三聚氰胺磷酸盐后在400-500r/min的转速下低速搅拌30-40min,当料温升到 80-90℃后,再加入四氟乙烯-六氟丙烯共聚物、聚丁二酸丁二醇酯、十三烷醇偏苯三酸酯、异丙基三(焦磷酸二辛酯)钛酸酯3-5、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、氟基烷基聚醚改性聚硅氧烷、环氧化甘油三酸酯等余下原料,调整转速为1300-1500r/min,待料温在 120-130℃时调整转速为200-300r/min,当料温降到30-40℃时出料,得到混合物料B;
(3)将混合物料B加入双螺杆挤出机料斗,进行挤出造粒,其挤出温度为100-130℃,挤出速度为200-250r/min。
本发明的有益效果:
本发明添加的聚氨酯弹性体具有优异的耐磨、耐油性能,且属于极性聚合物能和聚丙烯有机结合为一体,可有效提高聚丙烯电缆料的力学性能;加入的氟橡胶具有耐高温、耐油等特性,加入的其他填料可以增强电缆的其他物理性能和加工性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明所述技术方案作进一步的说明。
实施例1:
一种石油平台用耐油耐高温聚丙烯电缆料,由下列重量份(kg)的原料配制而成:聚丙烯树脂140、氯化聚乙烯20、聚氨酯弹性体15、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物20、异戊橡胶4、聚丁二酸丁二醇酯4、十三烷醇偏苯三酸酯5、氢氧化铝10、邻苯二甲酸二异丁酯45、叔丁基二甲基氯硅烷7、异丙基三(焦磷酸二辛酯)钛酸酯3、硬脂酸铝6、纳米碳酸钙30、三聚氰胺磷酸盐 10、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚6、 氟基烷基聚醚改性聚硅氧烷5、环氧化甘油三酸酯6、纳米氢氧化钙5、气相二氧化硅3。
一种石油平台用耐油耐高温聚丙烯电缆料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将氯化聚乙烯、聚氨酯弹性体、异戊橡胶、氢氧化铝、叔丁基二甲基氯硅烷、硬脂酸铝、纳米氢氧化钙、气相二氧化硅加入双螺杆挤出机中125-135℃下混炼完全后,取出冷却,得到混合物料A;
(2)将聚丙烯树脂投入混炼机中,加入混合物料A、邻苯二甲酸二异丁酯、三聚氰胺磷酸盐后在400-500r/min的转速下低速搅拌30-40min,当料温升到 80-90℃后,再加入四氟乙烯-六氟丙烯共聚物、聚丁二酸丁二醇酯、十三烷醇偏苯三酸酯、异丙基三(焦磷酸二辛酯)钛酸酯3-5、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、氟基烷基聚醚改性聚硅氧烷、环氧化甘油三酸酯等余下原料,调整转速为1300-1500r/min,待料温在 120-130℃时调整转速为200-300r/min,当料温降到30-40℃时出料,得到混合物料B;
(3)将混合物料B加入双螺杆挤出机料斗,进行挤出造粒,其挤出温度为100-130℃,挤出速度为200-250r/min。
实施例2:
一种石油平台用耐油耐高温聚丙烯电缆料,由下列重量份(kg)的原料配制而成:聚丙烯树脂150、氯化聚乙烯25、聚氨酯弹性体17.5、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物25、异戊橡胶5、聚丁二酸丁二醇酯4.5、十三烷醇偏苯三酸酯6.5、氢氧化铝11、邻苯二甲酸二异丁酯50、叔丁基二甲基氯硅烷8、异丙基三(焦磷酸二辛酯)钛酸酯4、硬脂酸铝6.5、纳米碳酸钙35、三聚氰胺磷酸盐 11、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚7、 氟基烷基聚醚改性聚硅氧烷6、环氧化甘油三酸酯7、纳米氢氧化钙6、气相二氧化硅4。
制备方法同实施例1。
实施例3:
一种石油平台用耐油耐高温聚丙烯电缆料,其特征在于,由下列重量份(kg)的原料配制而成:聚丙烯树脂160、氯化聚乙烯30、聚氨酯弹性体20、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物30、异戊橡胶6、聚丁二酸丁二醇酯5、十三烷醇偏苯三酸酯8、氢氧化铝12、邻苯二甲酸二异丁酯55、叔丁基二甲基氯硅烷9、异丙基三(焦磷酸二辛酯)钛酸酯5、硬脂酸铝7、纳米碳酸钙40、三聚氰胺磷酸盐12、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚8、 氟基烷基聚醚改性聚硅氧烷7、环氧化甘油三酸酯8、纳米氢氧化钙7、气相二氧化硅5。
制备方法同实施例1。
上述实施例1-3制得的石油平台用耐油耐高温聚丙烯电缆料的性能检测结果如下表所示:
Claims (2)
1.一种石油平台用耐油耐高温聚丙烯电缆料,其特征在于,由下列重量份的原料配制而成:聚丙烯树脂140-160、氯化聚乙烯20-30、聚氨酯弹性体15-20、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物20-30、异戊橡胶4-6、聚丁二酸丁二醇酯4-5、十三烷醇偏苯三酸酯5-8、氢氧化铝10-12、邻苯二甲酸二异丁酯45-55、叔丁基二甲基氯硅烷7-9、异丙基三(焦磷酸二辛酯)钛酸酯3-5、硬脂酸铝6-7、纳米碳酸钙30-40、三聚氰胺磷酸盐 10-12、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚6-8、 氟基烷基聚醚改性聚硅氧烷5-7、环氧化甘油三酸酯6-8、纳米氢氧化钙5-7、气相二氧化硅3-5。
2.根据权利要求1所述的一种石油平台用耐油耐高温聚丙烯电缆料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将氯化聚乙烯、聚氨酯弹性体、异戊橡胶、氢氧化铝、叔丁基二甲基氯硅烷、硬脂酸铝、纳米氢氧化钙、气相二氧化硅加入双螺杆挤出机中125-135℃下混炼完全后,取出冷却,得到混合物料A;
(2)将聚丙烯树脂投入混炼机中,加入混合物料A、邻苯二甲酸二异丁酯、三聚氰胺磷酸盐后在400-500r/min的转速下低速搅拌30-40min,当料温升到 80-90℃后,再加入四氟乙烯-六氟丙烯共聚物、聚丁二酸丁二醇酯、十三烷醇偏苯三酸酯、异丙基三(焦磷酸二辛酯)钛酸酯3-5、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、氟基烷基聚醚改性聚硅氧烷、环氧化甘油三酸酯等余下原料,调整转速为1300-1500r/min,待料温在 120-130℃时调整转速为200-300r/min,当料温降到30-40℃时出料,得到混合物料B;
(3)将混合物料B加入双螺杆挤出机料斗,进行挤出造粒,其挤出温度为100-130℃,挤出速度为200-250r/min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510417633.7A CN104987595A (zh) | 2015-07-16 | 2015-07-16 | 一种石油平台用耐油耐高温聚丙烯电缆料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510417633.7A CN104987595A (zh) | 2015-07-16 | 2015-07-16 | 一种石油平台用耐油耐高温聚丙烯电缆料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104987595A true CN104987595A (zh) | 2015-10-21 |
Family
ID=54299503
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510417633.7A Pending CN104987595A (zh) | 2015-07-16 | 2015-07-16 | 一种石油平台用耐油耐高温聚丙烯电缆料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104987595A (zh) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105419110A (zh) * | 2016-01-12 | 2016-03-23 | 芜湖航天特种电缆厂股份有限公司 | 一种高阻燃耐低温电缆保护套 |
CN105837947A (zh) * | 2016-06-17 | 2016-08-10 | 黄河科技学院 | 一种耐热的绝缘树脂组合物 |
CN105860251A (zh) * | 2016-04-21 | 2016-08-17 | 安徽万泰电缆有限公司 | 一种耐腐蚀阻燃聚丙烯电缆材料 |
CN105924768A (zh) * | 2016-04-21 | 2016-09-07 | 安徽万泰电缆有限公司 | 一种阻燃耐磨聚丙烯电缆材料 |
CN105936707A (zh) * | 2016-06-14 | 2016-09-14 | 苏州杰姆斯特机械有限公司 | 一种汽车用耐油耐高温聚氯乙烯电缆料及其制备方法 |
CN107501714A (zh) * | 2017-09-01 | 2017-12-22 | 金发科技股份有限公司 | 一种聚丙烯组合物及其制备方法 |
CN107857988A (zh) * | 2017-10-24 | 2018-03-30 | 东莞市泓聚塑胶科技有限公司 | 一种低烟无卤阻燃聚醚型聚氨酯复合材料及其制备方法和应用 |
CN109537762A (zh) * | 2016-06-15 | 2019-03-29 | 苏州杰姆斯特机械有限公司 | 一种高强度耐老化墙体的制备方法 |
CN109537718A (zh) * | 2016-06-15 | 2019-03-29 | 苏州杰姆斯特机械有限公司 | 一种光伏抗老化板房的安装工艺 |
CN109577475A (zh) * | 2016-06-15 | 2019-04-05 | 苏州杰姆斯特机械有限公司 | 一种抗老化防辐射的板房的安装工艺 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101613504A (zh) * | 2009-07-24 | 2009-12-30 | 青岛中阳消防科技有限公司 | 一种具有crt特性的感温电缆料的材料及制备方法 |
CN102993600A (zh) * | 2012-10-26 | 2013-03-27 | 陈叶阳 | 抗压阻燃型电缆线料 |
-
2015
- 2015-07-16 CN CN201510417633.7A patent/CN104987595A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101613504A (zh) * | 2009-07-24 | 2009-12-30 | 青岛中阳消防科技有限公司 | 一种具有crt特性的感温电缆料的材料及制备方法 |
CN102993600A (zh) * | 2012-10-26 | 2013-03-27 | 陈叶阳 | 抗压阻燃型电缆线料 |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105419110A (zh) * | 2016-01-12 | 2016-03-23 | 芜湖航天特种电缆厂股份有限公司 | 一种高阻燃耐低温电缆保护套 |
CN105860251A (zh) * | 2016-04-21 | 2016-08-17 | 安徽万泰电缆有限公司 | 一种耐腐蚀阻燃聚丙烯电缆材料 |
CN105924768A (zh) * | 2016-04-21 | 2016-09-07 | 安徽万泰电缆有限公司 | 一种阻燃耐磨聚丙烯电缆材料 |
CN105936707A (zh) * | 2016-06-14 | 2016-09-14 | 苏州杰姆斯特机械有限公司 | 一种汽车用耐油耐高温聚氯乙烯电缆料及其制备方法 |
CN109537762A (zh) * | 2016-06-15 | 2019-03-29 | 苏州杰姆斯特机械有限公司 | 一种高强度耐老化墙体的制备方法 |
CN109537718A (zh) * | 2016-06-15 | 2019-03-29 | 苏州杰姆斯特机械有限公司 | 一种光伏抗老化板房的安装工艺 |
CN109577475A (zh) * | 2016-06-15 | 2019-04-05 | 苏州杰姆斯特机械有限公司 | 一种抗老化防辐射的板房的安装工艺 |
CN105837947A (zh) * | 2016-06-17 | 2016-08-10 | 黄河科技学院 | 一种耐热的绝缘树脂组合物 |
CN105837947B (zh) * | 2016-06-17 | 2018-06-29 | 黄河科技学院 | 一种耐热的绝缘树脂组合物 |
CN107501714A (zh) * | 2017-09-01 | 2017-12-22 | 金发科技股份有限公司 | 一种聚丙烯组合物及其制备方法 |
CN107501714B (zh) * | 2017-09-01 | 2018-12-07 | 金发科技股份有限公司 | 一种聚丙烯组合物及其制备方法 |
CN107857988A (zh) * | 2017-10-24 | 2018-03-30 | 东莞市泓聚塑胶科技有限公司 | 一种低烟无卤阻燃聚醚型聚氨酯复合材料及其制备方法和应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104987595A (zh) | 一种石油平台用耐油耐高温聚丙烯电缆料及其制备方法 | |
CN103788528B (zh) | 一种耐油防腐蚀pvc电缆料及其制备方法 | |
CN103509229B (zh) | 一种光伏电缆用辐照交联型低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料 | |
TWI523905B (zh) | 組成物、發泡成形體及電線的製造方法 | |
CN103113692B (zh) | 一种煤矿电缆用耐寒阻燃抗静电聚氯乙烯护套料 | |
WO2014115624A1 (ja) | 組成物、並びに、発泡成形体及び電線の製造方法 | |
CN104893188A (zh) | 一种低表面光泽度聚偏氟乙烯薄膜及其制备方法 | |
CN102532742A (zh) | 一种阻燃聚氯乙烯护套电缆专用料 | |
CN103849084B (zh) | 用于电缆的耐水阻燃护套层及其制造工艺 | |
CN105778227A (zh) | 一种沥青防裂防水高性能电缆料及其制备方法 | |
CN107501815A (zh) | 一种高阻水的耐刮擦聚偏氟乙烯薄膜及其制备方法 | |
CN104072899A (zh) | 一种耐磨抗撕裂橡胶材料 | |
CN105237898B (zh) | 特高压电网系统专用电缆护套材料 | |
CN108045040A (zh) | 一种挤出复合石塑地板及其制备方法 | |
CN108299814B (zh) | 一种低溴高效环保阻燃聚碳酸酯 | |
CN104927161A (zh) | 一种耐磨抗紫外线聚丙烯电缆料 | |
CN104558986A (zh) | 一种改性四氟及其制备方法 | |
CN104962062A (zh) | 一种新能源汽车动力电池外壳用的导热绝缘阻燃塑料的制备方法 | |
CN104672862A (zh) | 聚碳酸酯工程塑料用无卤无磷阻燃母粒 | |
CN103205046A (zh) | Pe粉末 | |
CN104419166A (zh) | 一种pc阻燃母粒 | |
CN106750838A (zh) | 空心玻璃微珠填充改性聚乙烯材料 | |
CN104788784A (zh) | 一种新型环保阻燃聚乙烯电缆护套料及其制备方法 | |
CN103087435A (zh) | 6000目超细重钙填充改性阻燃电缆护套专用料 | |
CN103849110A (zh) | 低烟无卤耐高温高回弹阻燃线缆护套用tpe材料及制作工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151021 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |