CN104987046A - 一种建筑保温材料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种建筑保温材料，属于建筑材料领域。本发明针对普通保温材料保温性能较低，易受环境影响导致开裂的问题，选取高岭土和磁铁矿粉作为主要材料，将其烧制成一种中空结构的建筑保温材料，采用无机材料和金属材料，不含任何有机材料，无易燃性能，通过材料各层相互作用，热量层层包覆，隔热保温效果显著，同时使用一次烧制成型工艺，节约了成本和时间。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑保温材料，属于建筑材料领域。
背景技术
建筑保温材料是一种绿色环保材料，是通过对建筑外围护结构采取措施，减少建筑物室内热量向室外散发，从而保持建筑室内温度；建筑保温材料在建筑保温上就起着创造适宜的室内热环境和节约能源有重要作用。
目前市场上的建筑保温材料主要采用橡胶塑料泡沫板作为保温材料，这类高分子材料的保温材料虽然有较好的保温性能，但是由于易燃，易开裂等缺点不适合大面积使用；另外，作为保温材料的还有膨胀珍珠岩类、加气混凝土砌块，硫化铝硅酸盐无机物保温板等，该类材料最大的优点是防火性能强，但是由于其容重和导热系数较高，作为建筑保温材料保温性能则显得比较差；所以研究一种保温性能优异，且对环境有较好适应性的优良保温材料很有必要。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对普通保温材料保温性能较低，易受环境影响导致开裂的问题，提供了一种表面瞬间与环境温度达到平衡，但又无法把热量传递出去的建筑保温材料，该材料生产成本低，绝热性能良好，保温效果显著，达到保温节能的目的。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
（1）选取高岭土材料，将其通过高压碾压装置碾碎成280~300目的超细高岭土粉，将高岭土粉用水调和成固体重量占80%的高岭土浆，将上述调和完成的高岭土浆和磁铁矿石粉进行混合，高岭土浆和磁铁矿石粉质量比为8:2，将混合完成放入模腔中，晾至半干后进行脱模处理；
（2）对脱模后的土坯进行修坯，修复后的混合土坯厚度为20mm的中空结构，同时内部和外部表面光滑，内部结构长宽高分别为1000×1000×50mm，底部有一直径为50mm的圆孔；
（3）将修坯完成后的土坯放置室外进行晾晒，待其完全干燥后，得到中空结构的高岭土土坯，随后对其施釉，晾干，备用；
（3）以SiO2质量百分数计，分别选取60%的硅砂和20%的硅石粉，以Na2O质量百分数计，分别选取6%的纯碱和4%的芒硝，以CaO质量百分数计，选取8%的白云石和以MgO质量百分数计，选取2%的方辉石，碾碎，混合，作为材料的真空层填充物；
（4）将按质量比混合均匀的硅石粉加入进步骤（2）生产的中空结构的混合土坯中，保证全部填满于整个型腔中；
（5）将上述填满的硅砂粉的混合土坯运送至陶瓷烧制窑中进行烧制，烧结温度为1200℃，待烧制时间达24小时后，趁热倒置，通过之前的小孔将熔融状态的钠钙玻璃进行抽离，待抽离结束前对其进行封口，随后取出，晾干，得到具有真空空腔的建筑保温材料。
所述的材料的真空层填充物质量份数为混合硅砂80份，纯碱2份，芒硝3份，白云石10份，方辉石5份。
本发明的原理是：本发明的建筑保温材料表面由于金属铁的存在，导热系数较大，能瞬间与环境温度达到平衡，但由于保温材料内部系掺杂硅沙和硅石粉的高岭土，导热系数较少，有效的阻止了保温材料表面热量的传导，而且在保温材料内部有一真空空腔存在，更是杜绝了热量的对流，且釉面光滑，有效的防治了热量的辐射，这样有效的保证了材料的保温性能。
本发明的有益效果是：
（1）保温材料表面能瞬间与环境温度达到平衡，但由于传导、对流、辐射都无法进行，保证了材料优良的保温性能；
（2）使用一次烧制成型工艺，节约成本和时间。
具体实施方式
选取高岭土材料，将其通过高压碾压装置碾碎成280~300目的超细高岭土粉，将高岭土粉用水调和成固体重量占80%的高岭土浆，将上述调和完成的高岭土浆和磁铁矿石粉进行混合，高岭土浆和磁铁矿石粉质量比为8:2，将混合完成放入模腔中，晾至半干后进行脱模处理；对脱模后的土坯进行修坯，修复后的混合土坯厚度为20mm的中空结构，同时内部和外部表面光滑，内部结构长宽高分别为1000×1000×50mm，底部有一直径为50mm的圆孔；将修坯完成后的土坯放置室外进行晾晒，待其完全干燥后，得到中空结构的高岭土土坯，随后对其施釉，晾干，备用；以SiO2质量百分数计，分别选取60%的硅砂和20%的硅石粉，以Na2O质量百分数计，分别选取6%的纯碱和4%的芒硝，以CaO质量百分数计，选取8%的白云石和以MgO质量百分数计，选取2%的方辉石，碾碎，混合，作为材料的真空层填充物；将按质量比混合均匀的硅石粉加入进步骤（2）生产的中空结构的混合土坯中，保证全部填满于整个型腔中；将上述填满的硅砂粉的混合土坯运送至陶瓷烧制窑中进行烧制，烧结温度为1200℃，待烧制时间达24小时后，趁热倒置，通过之前的小孔将熔融状态的钠钙玻璃进行抽离，待抽离结束前对其进行封口，随后取出，晾干，得到具有真空空腔的建筑保温材料；其中真空层填充物质量份数为混合硅砂80份，纯碱2份，芒硝3份，白云石10份，方辉石5份。
选取高岭土材料，将其通过高压碾压装置碾碎成280目的超细高岭土粉，将高岭土粉用水调和成固体重量占80%的高岭土浆，将上述调和完成的高岭土浆和磁铁矿石粉进行混合，高岭土浆和磁铁矿石粉质量比为8:2，将混合完成放入模腔中，晾至半干后进行脱模处理；对脱模后的土坯进行修坯，修复后的混合土坯厚度为20mm的中空结构，同时内部和外部表面光滑，内部结构长宽高分别为1000×1000×50mm，底部有一直径为50mm的圆孔；将修坯完成后的土坯放置室外进行晾晒，待其完全干燥后，得到中空结构的高岭土土坯，随后对其施釉，晾干，备用；以SiO2质量百分数计，分别选取60%的硅砂和20%的硅石粉，以Na2O质量百分数计，分别选取6%的纯碱和4%的芒硝，以CaO质量百分数计，选取8%的白云石和以MgO质量百分数计，选取2%的方辉石，碾碎，混合，作为材料的真空层填充物；将按质量比混合均匀的硅石粉加入进步骤（2）生产的中空结构的混合土坯中，保证全部填满于整个型腔中；将上述填满的硅砂粉的混合土坯运送至陶瓷烧制窑中进行烧制，烧结温度为1200℃，待烧制时间达24小时后，趁热倒置，通过之前的小孔将熔融状态的钠钙玻璃进行抽离，待抽离结束前对其进行封口，随后取出，晾干，得到具有真空空腔的建筑保温材料；其中真空层填充物质量份数为混合硅砂80份，纯碱2份，芒硝3份，白云石10份，方辉石5份；本发明保温材料表面能瞬间与环境温度达到平衡，但由于传导、对流、辐射都无法进行，保证了材料优良的保温性能；同时使用一次烧制成型工艺，节约成本和时间。
选取高岭土材料，将其通过高压碾压装置碾碎成290目的超细高岭土粉，将高岭土粉用水调和成固体重量占80%的高岭土浆，将上述调和完成的高岭土浆和磁铁矿石粉进行混合，高岭土浆和磁铁矿石粉质量比为8:2，将混合完成放入模腔中，晾至半干后进行脱模处理；对脱模后的土坯进行修坯，修复后的混合土坯厚度为20mm的中空结构，同时内部和外部表面光滑，内部结构长宽高分别为1000×1000×50mm，底部有一直径为50mm的圆孔；将修坯完成后的土坯放置室外进行晾晒，待其完全干燥后，得到中空结构的高岭土土坯，随后对其施釉，晾干，备用；以SiO2质量百分数计，分别选取60%的硅砂和20%的硅石粉，以Na2O质量百分数计，分别选取6%的纯碱和4%的芒硝，以CaO质量百分数计，选取8%的白云石和以MgO质量百分数计，选取2%的方辉石，碾碎，混合，作为材料的真空层填充物；将按质量比混合均匀的硅石粉加入进步骤（2）生产的中空结构的混合土坯中，保证全部填满于整个型腔中；将上述填满的硅砂粉的混合土坯运送至陶瓷烧制窑中进行烧制，烧结温度为1200℃，待烧制时间达24小时后，趁热倒置，通过之前的小孔将熔融状态的钠钙玻璃进行抽离，待抽离结束前对其进行封口，随后取出，晾干，得到具有真空空腔的建筑保温材料；其中真空层填充物质量份数为混合硅砂80份，纯碱2份，芒硝3份，白云石10份，方辉石5份；本发明保温材料表面能瞬间与环境温度达到平衡，但由于传导、对流、辐射都无法进行，保证了材料优良的保温性能；同时使用一次烧制成型工艺，节约成本和时间。
选取高岭土材料，将其通过高压碾压装置碾碎成300目的超细高岭土粉，将高岭土粉用水调和成固体重量占80%的高岭土浆，将上述调和完成的高岭土浆和磁铁矿石粉进行混合，高岭土浆和磁铁矿石粉质量比为8:2，将混合完成放入模腔中，晾至半干后进行脱模处理；对脱模后的土坯进行修坯，修复后的混合土坯厚度为20mm的中空结构，同时内部和外部表面光滑，内部结构长宽高分别为1000×1000×50mm，底部有一直径为50mm的圆孔；将修坯完成后的土坯放置室外进行晾晒，待其完全干燥后，得到中空结构的高岭土土坯，随后对其施釉，晾干，备用；以SiO2质量百分数计，分别选取60%的硅砂和20%的硅石粉，以Na2O质量百分数计，分别选取6%的纯碱和4%的芒硝，以CaO质量百分数计，选取8%的白云石和以MgO质量百分数计，选取2%的方辉石，碾碎，混合，作为材料的真空层填充物；将按质量比混合均匀的硅石粉加入进步骤（2）生产的中空结构的混合土坯中，保证全部填满于整个型腔中；将上述填满的硅砂粉的混合土坯运送至陶瓷烧制窑中进行烧制，烧结温度为1200℃，待烧制时间达24小时后，趁热倒置，通过之前的小孔将熔融状态的钠钙玻璃进行抽离，待抽离结束前对其进行封口，随后取出，晾干，得到具有真空空腔的建筑保温材料；其中真空层填充物质量份数为混合硅砂80份，纯碱2份，芒硝3份，白云石10份，方辉石5份；本发明保温材料表面能瞬间与环境温度达到平衡，但由于传导、对流、辐射都无法进行，保证了材料优良的保温性能；同时使用一次烧制成型工艺，节约成本和时间。
Claims (2)
1.一种建筑保温材料, 其特征在于具体制备步骤为：
（1）选取高岭土材料，将其通过高压碾压装置碾碎成280~300目的超细高岭土粉，将高岭土粉用水调和成固体重量占80%的高岭土浆，将上述调和完成的高岭土浆和磁铁矿石粉进行混合，高岭土浆和磁铁矿石粉质量比为8:2，将混合完成放入模腔中，晾至半干后进行脱模处理；
（2）对脱模后的土坯进行修坯，修复后的混合土坯厚度为20mm的中空结构，同时内部和外部表面光滑，内部结构长宽高分别为1000×1000×50mm，底部有一直径为50mm的圆孔；
（3）将修坯完成后的土坯放置室外进行晾晒，待其完全干燥后，得到中空结构的高岭土土坯，随后对其施釉，晾干，备用；
（3）以SiO2质量百分数计，分别选取60%的硅砂和20%的硅石粉，以Na2O质量百分数计，分别选取6%的纯碱和4%的芒硝，以CaO质量百分数计，选取8%的白云石和以MgO质量百分数计，选取2%的方辉石，碾碎，混合，作为材料的真空层填充物；
（4）将按质量比混合均匀的硅石粉加入进步骤（2）生产的中空结构的混合土坯中，保证全部填满于整个型腔中；
（5）将上述填满的硅砂粉的混合土坯运送至陶瓷烧制窑中进行烧制，烧结温度为1200℃，待烧制时间达24小时后，趁热倒置，通过之前的小孔将熔融状态的钠钙玻璃进行抽离，待抽离结束前对其进行封口，随后取出，晾干，得到具有真空空腔的建筑保温材料。
2.根据权利要求1所述的一种建筑保温材料，其特征在于：所述的材料的真空空腔填充物以重量份数计为：混合硅砂80份，纯碱2份，芒硝3份，白云石10份，方辉石5份。
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| CN1378999A (zh) * | 2001-12-31 | 2002-11-13 | 大连路明科技集团有限公司 | 膨化状硅酸盐建筑材料及其制造方法 |
| CN101985403A (zh) * | 2010-10-22 | 2011-03-16 | 无锡工艺职业技术学院 | 发泡石保温板及其制备方法 |
| CN102731065A (zh) * | 2012-07-03 | 2012-10-17 | 福建省南安市荣达建材有限公司 | 隔热瓷砖及其制造方法 |
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