CN104987035A

CN104987035A - 紫砂水缸及其制作方法

Info

Publication number: CN104987035A
Application number: CN201510365391.1A
Authority: CN
Inventors: 颜江木
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-06-29
Filing date: 2015-06-29
Publication date: 2015-10-21
Anticipated expiration: 2035-06-29
Also published as: CN104987035B

Abstract

本发明涉及一种紫砂水缸及其制作方法，该紫砂水缸的制备包括按重量份配比的以下原料：紫砂矿石56～85%、石英石2～7%、铁矿石6～15%、钾长石2～8%、粘土5～14%。本发明的紫砂水缸具有吸储功能、矿物效果和触媒效果，能净化矿化软化水质，使装进的水的微量元素的增加变化，PH值的提高，电导率指数的倍增，能够软化水质，紫砂瓮里外都不施釉，聚合体内外均有大量的气孔，双重气孔和双层结构，保持的大量的微小的气孔，透气性能好，但又不透水，并具有较强的吸附力，能去除水中的有害金属如铬、镉等。

Description

紫砂水缸及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种陶瓷容器及其制作方法，特别是指一种紫砂水缸及其制作方法。

背景技术

现在社会上所用的水缸，其内外表面都上有一层釉水，水在水缸里若没有及时使用，放几天后就会产生异味、发生变质，饮用这样的水存在很大的安全隐患，这样的水甚至不适于部分工业使用；这样的水通常被倒掉或者经过净化处理而重复利用，造成水资源的浪费或者使用成本高昂。

发明内容

本发明提供一种紫砂水缸及其制作方法，发挥紫砂具有的具有矿物效果和触媒效果，使水能自动氧化，能够净化矿化水质、能够较长期储存水，以克服现有的水缸所容置的水容易变味、变质，保质期短，饮用存在健康隐患，浪费水资源的问题。

本发明采用如下技术方案：

紫砂水缸，该紫砂水缸的制备包括按重量份配比的以下原料：紫砂矿石56～85%、石英石2～7%、铁矿石6～15%、钾长石2～8%、粘土5～14%。

更为具体地：

该紫砂水缸的制备原料由按重量份配比的以下组分构成：紫砂矿石70%、石英石5%、铁矿石10%、钾长石5%、粘土10%。

该紫砂水缸的制备原料由按重量份配比的以下组分构成：紫砂矿石56%、石英石7%、铁矿石15%、钾长石8%、粘土14%。

该紫砂水缸的制备原料由按重量份配比的以下组分构成：紫砂矿石85%、石英石2%、铁矿石6%、钾长石2%、粘土5%。

进一步地，上述紫砂水缸的化学组分为：61.5～69.1%的SiO₂，7.3～10.12%的Fe₂O₃，2.7～3.9%的MgO，1.2～2.1%的CaO，2.8～3.6%的K₂O,15.8～17.7%的Al₂O₃；烧失量为1.0～1.8。更为具体地，该紫砂水缸的化学组分为：64.4%的SiO₂，9.09%的Fe₂O₃，3.15%的MgO，1.79%的CaO，3.13%的K₂O,16.7%的Al₂O₃，烧失量为1.74%。

紫砂水缸的制作方法，包括依次进行的下述步骤：

A.备料：将风化精选的56～85份紫砂矿石经锤炼成熟泥，另准备2～7份石英石、6～15份铁矿石、2～8份钾长石、5～14份粘土，各原料配比共计100份；

B.研磨：备料完成的紫砂矿石、石英石、铁矿石、钾长石放入球磨机研磨，然后将研磨后的粉料与粘土混合均匀，再将混合后的原料放入内胆磨具中加水炼磨成紫砂器坯土；

C.制坯：将紫砂器坯土制成水缸形的坯，制成的坯作风干处理；

D.烧成：将坯放入窑炉烧成，烧成温度为1100℃～1300℃；烧成后的坯出炉冷却即制成成品紫砂水缸。

更进一步地：步骤A中的紫砂矿石开采后须经数年露天堆放，风霜雨雪，待其风化，松散成小颗粒方可开始加工使用；紫砂矿石经人工精选，剔除矿石中的老块、夹石、废土和较明显的含硫、含铁物质，然后由矿山机械粉碎成粉末状，过筛，再加水练成块状，最后通过人工锤炼或真空练泥机压炼，排除泥中空气，放置数月后成为供制坯用的熟泥。而过筛工序依次选用60目、40目、32目、24目筛孔的筛具对粉末状的紫砂矿石进行筛分。

由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：

本发明紫砂水缸含有碳、铁、锌以及其他矿物质，采用目前检测证明紫砂器在受热的过程中能够发射红外线，在50°C的情况下，紫砂器的红外线的辐射率在0.9。本发明的紫砂水缸还具有聚合体、聚合体内外均有大量的气孔的构造具吸储功能，内外表面均不用上釉（坯直接烧成），缸体内有无数个小孔、无规则的气孔组成透气通道，水缸透气性能好，但又不透水；装上自来水后，紫砂水缸会自动产生远红外线软化矿化水质并增强水体内的水分子、重金属离子的运动，形成向上涌动的水蒸气气浪，气浪上升至封口盖子时冷凝形成水珠，重金属离子大部分被盖子和水缸内壁吸附，而水珠顺着水缸内壁往下回流，从而形成不断循环的变化过程，使得水缸内的水形成活水，在这个过程中，水分子的粒径较普通水体的水分子小，更容易进入人体血管而有利于人体的吸收，而水也变得清甜可口，水放在紫砂水缸内半个月以上也不会产生异味，更不会变质；此外，本发明的紫砂水缸还具有矿物效果和触媒效果，使水能自动氧化，能使装进的水的微量元素的增加变化，PH值的提高，电导率指数倍增，水缸中的水能矿化增加人体所必须的铁、碘、铜、锰、锌、钴、镁、硒、硅、锡、钠等微量元素和矿物质，并具有较强的吸附力，能去除或减少有害重金属如铬、镉等的含量。普通水在本发明的紫砂水缸放置一天后的水质净化效果如下表所示。

水质检测对比表

具体实施方式

实施方式一

紫砂水缸，该紫砂水缸的制备包括按重量份配比的以下原料：紫砂矿石70%、石英石5%、铁矿石10%、钾长石5%、粘土10%；紫砂水缸的化学组分为：64.4%的SiO₂，9.09%的Fe₂O₃，3.15%的MgO，1.79%的CaO，3.13%的K₂O,16.7%的Al₂O₃，烧失量为1.74%。

紫砂水缸的制作方法，包括依次进行的下述步骤：

A.备料：将风化精选的70份紫砂矿石经锤炼成熟泥，另准备5份石英石、10份铁矿石、5份钾长石、10份粘土；

实施方式二

本实施方式与实施方式一对比，其不同之处在于：本实施方式的紫砂水缸的制备原料由按重量份配比的以下组分构成：紫砂矿石56%、石英石7%、铁矿石15%、钾长石8%、粘土14%。本实施方式的紫砂水缸的化学组分为：61.5～69.1%的SiO₂，7.3～10.12%的Fe₂O₃，2.7～3.9%的MgO，1.2～2.1%的CaO，2.8～3.6%的K₂O,15.8～17.7%的Al₂O₃；烧失量为1.0～1.8。

实施方式三

本实施方式与实施方式一对比，其不同之处在于：本实施方式的紫砂水缸的制备原料由按重量份配比的以下组分构成：该紫砂水缸的制备原料由按重量份配比的以下组分构成：紫砂矿石85%、石英石2%、铁矿石6%、钾长石2%、粘土5%。本实施方式的紫砂水缸的化学组分为：61.5～69.1%的SiO₂，7.3～10.12%的Fe₂O₃，2.7～3.9%的MgO，1.2～2.1%的CaO，2.8～3.6%的K₂O,15.8～17.7%的Al₂O₃；烧失量为1.0～1.8。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims

1.紫砂水缸，其特征在于，该紫砂水缸的制备包括按重量份配比的以下原料：紫砂矿石56～85%、石英石2～7%、铁矿石6～15%、钾长石2～8%、粘土5～14%。

2.如权利要求1所述的紫砂水缸，其特征在于，该紫砂水缸的制备原料由按重量份配比的以下组分构成：紫砂矿石70%、石英石5%、铁矿石10%、钾长石5%、粘土10%。

3.如权利要求1所述的紫砂水缸，其特征在于，该紫砂水缸的制备原料由按重量份配比的以下组分构成：紫砂矿石56%、石英石7%、铁矿石15%、钾长石8%、粘土14%。

4.如权利要求1所述的紫砂水缸，其特征在于，该紫砂水缸的制备原料由按重量份配比的以下组分构成：紫砂矿石85%、石英石2%、铁矿石6%、钾长石2%、粘土5%。

5.如权利要求1所述的紫砂水缸，其特征在于，该紫砂水缸的化学组分为：61.5～69.1%的SiO₂，7.3～10.12%的Fe₂O₃，2.7～3.9%的MgO，1.2～2.1%的CaO，2.8～3.6%的K₂O,15.8～17.7%的Al₂O₃；烧失量为1.0～1.8%。

6.如权利要求1所述的紫砂水缸，其特征在于，该紫砂水缸的化学组分为：64.4%的SiO₂，9.09%的Fe₂O₃，3.15%的MgO，1.79%的CaO，3.13%的K₂O,16.7%的Al₂O₃，烧失量为1.74%。

7.权利要求1至6任一所述的紫砂水缸的制作方法，其特征在于，包括依次进行的下述步骤：

8.如权利要求7所述的紫砂水缸的制作方法，其特征在于：步骤A中的紫砂矿石开采后须经数年露天堆放，风霜雨雪，待其风化，松散成小颗粒方可开始加工使用；紫砂矿石经人工精选，剔除矿石中的老块、夹石、废土和较明显的含硫、含铁物质，然后由矿山机械粉碎成粉末状，过筛，再加水练成块状，最后通过人工锤炼或真空练泥机压炼，排除泥中空气，放置数月后成为供制坯用的熟泥。

9.如权利要求8所述的紫砂水缸的制作方法，其特征在于：过筛工序依次选用60目、40目、32目、24目筛孔的筛具对粉末状的紫砂矿石进行筛分。