CN104985151A - Plc故障状态下的液压站启停控制报警系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了PLC故障状态下的液压站启停控制报警系统，包括：主电源、第一液压站启停控制按钮、PLC控制模块、第一中间继电器、接触器与液压站，主电源与第一液压站启停控制按钮电连接，第一液压站启停控制按钮与PLC控制模块电连接，PLC控制模块与第一中间继电器电连接，第一中间继电器与接触器电连接，接触器与液压站的输入端电连接，还包括辅助电源、转换开关、第二液压站启停控制按钮与第二中间继电器，辅助电源与转换开关电连接，转换开关与第二液压站启停控制按钮电连接，第二液压站启停控制按钮与第二中间继电器电连接，第二中间继电器与接触器电连接；第一中间继电器与报警器电连接。本发明具有生产安全性高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及连铸机液压站，具体涉及PLC故障状态下的液压站启停控制报警系统。
背景技术
在炼钢行业，把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢，完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备（也称为“连铸机”），其中浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆装置、拉矫机、翻钢机、步进冷床装置等是连铸机的铸钢核心设备，这些铸钢核心设备都是通过液压站控制的，而液压站的运行则是通过液压站启停控制系统进行控制的。目前所使用的液压站启停控制系统的结构为：包括主电源、液压站启停控制按钮、PLC控制模块、中间继电器、接触器与液压站，所述主电源与液压站启停控制按钮的输入端电连接，液压站启停控制按钮的输出端与PLC控制模块的输入端电连接，PLC控制模块的输出端与中间继电器的输入端电连接，中间继电器的输出端与接触器的输入端电连接，接触器的输出端与液压站的输入端电连接。上述液压站启停控制系统的缺点是：液压站启停控制按钮发出的液压站启停信号会先发送给PLC控制模块，再由PLC控制模块控制液压站启停，当PLC控制模块发生故障时，液压站将因接收不到启停信号而无法启动且无任何故障预警，但是对于连铸机这个无间歇生产的系统，在连续生产过程中各设备必须保证不间断稳定运行，哪怕是几秒钟的故障，也会导致连铸机堵流死机，从而引起严重的生产事故，企业生产安全性低。
发明内容
本发明的目的是提供一种当PLC控制模块发生故障时，能有效控制液压站停止的PLC故障状态下的液压站启停控制报警系统。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：所述的PLC故障状态下的液压站启停控制报警系统，包括：主电源、第一液压站启停控制按钮、PLC控制模块、第一中间继电器、接触器与液压站，所述主电源与第一液压站启停控制按钮的输入端电连接，第一液压站启停控制按钮的输出端与PLC控制模块的输入端电连接，PLC控制模块的输出端与第一中间继电器的输入端电连接，第一中间继电器的输出端与接触器的输入端电连接，接触器的输出端与液压站的输入端电连接，还包括辅助电源、转换开关、第二液压站启停控制按钮与第二中间继电器，所述辅助电源与转换开关的输入端电连接，转换开关的输出端与第二液压站启停控制按钮的输入端电连接，第二液压站启停控制按钮的输出端与第二中间继电器的输入端电连接，第二中间继电器的输出端与接触器的输入端电连接；所述第一中间继电器还与报警器电连接。
进一步地，前述的PLC故障状态下的液压站启停控制报警系统，其中：所述的辅助电源为24V电源。
进一步地，前述的PLC故障状态下的液压站启停控制报警系统，其中：转换开关包括正常档与事故档，当PLC控制模块未故障时，转换开关置于正常档，当PLC控制模块故障时，转换开关置于事故档。
通过上述技术方案的实施，本发明的有益效果是：当PLC控制模块发生故障时，报警器会及时报警，使工人能及时发现并修复PLC控制模块，并通过辅助电源、转换开关、第二液压站启停控制按钮、第二中间继电器及接触器形成的辅助启停电路对液压站进行启停控制，有效避免了因PLC控制模块故障而引起连铸机堵流死机现象的发生，大大提高了企业的生产安全性。
附图说明
图1为本发明所述的PLC故障状态下的液压站启停控制报警系统的工作原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示，所述的PLC故障状态下的液压站启停控制报警系统，包括：主电源1、第一液压站启停控制按钮2、PLC控制模块3、第一中间继电器4、接触器5与液压站6，所述主电源1与第一液压站启停控制按钮2的输入端电连接，第一液压站启停控制按钮2的输出端与PLC控制模块3的输入端电连接，PLC控制模块3的输出端与第一中间继电器4的输入端电连接，第一中间继电器4的输出端与接触器5的输入端电连接，接触器5的输出端与液压站6的输入端电连接，还包括辅助电源7、转换开关8、第二液压站启停控制按钮9与第二中间继电器10，所述辅助电源7与转换开关8的输入端电连接，转换开关8的输出端与第二液压站启停控制按钮9的输入端电连接，第二液压站启停控制按钮9的输出端与第二中间继电器10的输入端电连接，第二中间继电器10的输出端与接触器5的输入端电连接；所述第一中间继电器4还与报警器11电连接；在本实施例中，所述的辅助电源7为24V电源，这样在保证生产安全性的同时，又能降低企业生产使用成本；在本实施例中，转换开关包括正常档与事故档，当PLC控制模块未故障时，转换开关置于正常档，当PLC控制模块故障时，转换开关置于事故档，这种转换开关结构简单，操作方便；
本发明的工作原理如下：
当PLC控制模块未故障时，转换开关置于正常档，当需要启动液压站时，第一液压站启停控制按钮2发出液压站启动信号给PLC控制模块3，PLC控制模块3将接收到的液压站启动信号发送给第一中间继电器4，第一中间继电器4再将液压站启动信号发送给接触器5，接触器5再将接收到的液压站启动信号发送给液压站6，从而控制液压站6的启动；当需要停止液压站时，第一液压站启停控制按钮2发出液压站停止信号给PLC控制模块3，PLC控制模块3将接收到的液压站停止信号发送给第一中间继电器4，第一中间继电器4再将液压站停止信号发送给接触器5，接触器5再将接收到的液压站停止信号发送给液压站6，从而控制液压站6的停止；
当PLC控制模块发生故障时，PLC控制模块将不会向第一中间继电器4发送液压站控制信号，第一中间继电器4未接收到液压站控制信号后报警器11会报警提醒；此时，将转换开关8置于事故档，当需要重新启动液压站时，第二液压站启动按钮9发出液压站启动信号给第二中间继电器10，第二中间继电器10将接收到的液压站启动信号发送给接触器5，接触器5再将接收到的液压站启动信号发送给液压站，从而重新控制液压站6的启动；当需要重新停止液压站时，第二液压站启动按钮9发出液压站停止信号给第二中间继电器10，第二中间继电器10将接收到的液压站停止信号发送给接触器5，接触器5再将接收到的液压站停止信号发送给液压站6，从而重新控制液压站6的停止。本发明的优点是：当PLC控制模块发生故障时，报警器会及时报警，使工人能及时发现并修复PLC控制模块，并通过辅助电源、转换开关、第二液压站启停控制按钮、第二中间继电器及接触器形成的辅助启停电路对液压站进行启停控制，有效避免了因PLC控制模块故障而引起连铸机堵流死机现象的发生，大大提高了企业的生产安全性。
Claims (3)
1.PLC故障状态下的液压站启停控制报警系统，包括：主电源、第一液压站启停控制按钮、PLC控制模块、第一中间继电器、接触器与液压站，所述主电源与第一液压站启停控制按钮的输入端电连接，第一液压站启停控制按钮的输出端与PLC控制模块的输入端电连接，PLC控制模块的输出端与第一中间继电器的输入端电连接，第一中间继电器的输出端与接触器的输入端电连接，接触器的输出端与液压站的输入端电连接，其特征在于：还包括辅助电源、转换开关、第二液压站启停控制按钮与第二中间继电器，所述辅助电源与转换开关的输入端电连接，转换开关的输出端与第二液压站启停控制按钮的输入端电连接，第二液压站启停控制按钮的输出端与第二中间继电器的输入端电连接，第二中间继电器的输出端与接触器的输入端电连接；所述第一中间继电器还与报警器电连接。
2.根据权利要求1所述的PLC故障状态下的液压站启停控制报警系统，其特征在于：所述的辅助电源为24V电源。
3.根据权利要求1所述的PLC故障状态下的液压站启停控制报警系统，其特征在于：转换开关包括正常档与事故档，当PLC控制模块未故障时，转换开关置于正常档，当PLC控制模块故障时，转换开关置于事故档。
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