CN104985086B - 一种油罐封头制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油罐制作，提供一种造价成本低、生产成品率高、低功耗、低耗电量的油罐封头制作工艺，步骤1，切割得到所需尺寸的圆形封头板，并制作放置封头板进行加工的托台模具，步骤2，在上一步骤得到的封头板的中心开设工艺孔并在该工艺孔上焊接定位工件，再将封头板固定于工件托板上；步骤3，调整压芯爪使得固定于定心块上的封头板周沿位于圆弧形凹槽的凹槽内，启动气动冲床通过冲压头向圆弧形凹槽进行冲压完成对封头板的一次冲床行程，使封头板一段周沿长度弯折，重复之前封头板的冲床行程，依次渐进对封头板进行多次冲床行程，直至整块封头板的周沿全部弯折完成，将完成周沿弯折加工的封头板的工艺孔采用堵头密封完成封头的制作。

Description

一种油罐封头制作工艺

技术领域

本发明涉及油罐制作，特别涉及一种油罐封头制作工艺。

背景技术

随着我国工业的飞速发展，国内石油需求量逐年增加，各种油料产品的运输在重工业中扮演着越来越重要的角色。各类大型油罐车的市场需求量增大。在实际生产过程中油罐通常是先分成罐体和两端封头三个工件分别加工成型，再由罐体和两端的封头三件工件对接合拢成型。但是现有技术对于封头的制作成本高昂，大大增加了油罐的生产成本，其都是通过液压机床采用拉伸工序对封头原材料进行拉伸成型，通常需要500T的吨位以上的液压机床才能完成油罐封头的拉伸成型，但是液压机床的拉伸破损率高、拉伸成型的封头成品率低，同时采用液压机床拉伸生产封头投资大，因其消耗功耗大、耗电量高，又大大增加了封头的制作成本。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种造价成本低、生产成品率高、低功耗、低耗电量的油罐封头制作工艺。

为解决此技术问题，本发明采取以下方案：一种油罐封头制作工艺，该工艺包括如下步骤：

步骤1，将要用于制作封头的金属板进行切割得到所需尺寸的圆形封头板，并制作一个用于放置封头板进行加工的托台模具，该托台模具上设有倾斜的工件托板，该工件托板与水平线的夹角为45°，该工件托板上设有走马孔以及位于走马孔上可上下调整位置的可旋转定心块以及对定心块定位的压芯爪，所述托台模具位于气动冲床的冲压头下方设有与工件托板一边相接近的圆弧形凹槽，该圆弧形凹槽的横截面的形状为由与工件托板相接近的一边向另一边呈向下斜弯钩状；

步骤2，在上一步骤得到的封头板的中心开设工艺孔，并在该工艺孔上焊接定位工件，再将封头板通过定位工件与工件托板上的定心块的配合将封头板固定于工件托板上，其中定位工件与工件托板上的定心块可拆装配合固定连接；

步骤3，调整压芯爪使得固定于定心块上的封头板周沿位于圆弧形凹槽的凹槽内，启动气动冲床通过冲压头向圆弧形凹槽进行冲压完成对封头板的一次冲床行程，使封头板一段周沿长度弯折，再旋转封头板未冲压弯折的部分接续已经弯折的周沿部分至圆弧形凹槽，重复之前封头板的冲床行程，依次渐进对封头板进行多次冲床行程，直至整块封头板的周沿全部弯折完成，拆卸得到完成周沿弯折加工的封头板，将完成周沿弯折加工的封头板的工艺孔采用堵头密封完成封头的制作。

进一步的改进，所述封头板的定位工件为法兰，所述封头板通过定位工件上的法兰孔套设于工件托板的定心块上。

进一步的改进，所述步骤3中的堵头为与封头板上所开工艺孔相适配的螺丝，该螺丝通过焊接固定密封于封头的工艺孔上。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：通过将封头板固设于托台模具的倾斜45°工件托板上，再采用冲床对封头板进行冲床，完成封头板的部分周沿弧形弯折，循序渐进利用冲床完成圆形封头板的周沿弧形弯折制得封头，基本无残次品出现，与现有的封头采用拉伸机进行拉伸制得的封头相比大大降低了造价成本、大大提高了生产成品率、降低功耗、降低了电量损耗，稳定性高，节约资源，可广泛推广应用。

附图说明

图1是本发明实施例中封头板置于托台模具进行冲床行程的结构示意图；

图2是本发明实施例中封头板完成周沿弯折加工的截面结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

参考图1、图2，本发明的油罐封头制作工艺，该工艺包括如下步骤：

步骤1，将要用于制作封头的金属板进行切割得到所需尺寸的圆形封头板1，并制作一个用于放置封头板1进行加工的托台模具，该托台模具上设有倾斜的工件托板21，该工件托板21与水平线的夹角为45°，该工件托板21上设有走马孔以及位于走马孔211上可上下调整位置的可旋转定心块212以及对定心块212定位的压芯爪213，该走马孔211开设于工件托板21远离气动冲床3一端上部，所述定心块212设于该走马孔211上，所述托台模具位于气动冲床3的冲压头31下方设有与工件托板21一边相接近的圆弧形凹槽22，该圆弧形凹槽22的横截面的形状为由与工件托板21相接近的一边向另一边呈向下斜弯钩状，并且压芯爪213设于定心块212上用于调整定心块212与圆弧形凹槽22之间的上下距离；

步骤2，在上一步骤得到的封头板1的中心开设工艺孔，并在该工艺孔上焊接定位工件11，再将封头板1通过定位工件11与工件托板21上的定心块212的配合将封头板1固定于工件托板21上，其中定位工件11与工件托板21上的定心块212可拆装配合固定连接，即定位工件11为法兰，封头板1通过定位工件11上的法兰孔可拆装配合地套设于工件托板21的定心块212上；

步骤3，调整压芯爪213使得固定于定心块212上的封头板1周沿位于圆弧形凹槽22的凹槽内，启动气动冲床3通过冲压头31向圆弧形凹槽22上的封头板1进行冲压完成对封头板1的一次冲床行程，使封头板1一段周沿长度进行弯折，再人工手动旋转封头板1未受冲床冲压弯折的部分周沿接替已经受冲床冲压弯折的周沿部分至圆弧形凹槽22，重复之前封头板1的冲床行程，依次渐进对封头板1进行多次冲床行程，直至整块封头板1的周沿全部受冲床冲压弯折完成，拆卸得到完成周沿弯折加工的封头板1，将完成周沿弯折加工的封头板1的工艺孔采用堵头密封完成封头的制作，其中堵头为与封头板上所开工艺孔相适配的螺丝，该螺丝通过焊接固定密封于封头的工艺孔上。

本发明工艺中定位工件、定心块、压芯爪、堵头等部分模具的结构还可进行调整为可实现同样功能的其它结构，如定位工件可以是螺母，定心块与定位工件配合部分相应设置为螺杆、压芯爪可设置为定位稍，堵头可以是一根T形圆柱体等。

本发明通过将封头板固设于托台模具的倾斜45°工件托板上，再采用冲床对封头板进行冲床，完成封头板的部分周沿弧形弯折，循序渐进利用冲床完成圆形封头板的周沿弧形弯折制得封头，基本无残次品出现，与现有的封头采用拉伸机进行拉伸制得的封头相比大大降低了造价成本、大大提高了生产成品率、降低功耗、降低了电量损耗，稳定性高，节约资源，可广泛推广应用。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种油罐封头制作工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：

步骤1，将要用于制作封头的金属板进行切割得到所需尺寸的圆形封头板，并制作一个用于放置封头板进行加工的托台模具，该托台模具上设有倾斜的工件托板，该工件托板与水平线的夹角为45°，该工件托板上设有走马孔以及位于走马孔上可上下调整位置的可旋转定心块以及对定心块定位的压芯爪，所述托台模具位于气动冲床的冲压头下方设有与工件托板一边相接近的圆弧形凹槽，该圆弧形凹槽的横截面的形状为由与工件托板相接近的一边向另一边呈向下斜弯钩状；

步骤2，在上一步骤得到的封头板的中心开设工艺孔，并在该工艺孔上焊接定位工件，再将封头板通过定位工件与工件托板上的定心块的配合将封头板固定于工件托板上，其中定位工件与工件托板上的定心块可拆装配合固定连接；

步骤3，调整压芯爪使得固定于定心块上的封头板周沿位于圆弧形凹槽的凹槽内，启动气动冲床通过冲压头向圆弧形凹槽进行冲压完成对封头板的一次冲床行程，使封头板一段周沿长度弯折，再旋转封头板未冲压弯折的部分接续已经弯折的周沿部分至圆弧形凹槽，重复之前封头板的冲床行程，依次渐进对封头板进行多次冲床行程，直至整块封头板的周沿全部弯折完成，拆卸得到完成周沿弯折加工的封头板，将完成周沿弯折加工的封头板的工艺孔采用堵头密封完成封头的制作。

2.根据权利要求1所述的油罐封头制作工艺，其特征在于：所述封头板的定位工件为法兰，所述封头板通过定位工件上的法兰孔套设于工件托板的定心块上。

3.根据权利要求1所述的油罐封头制作工艺，其特征在于：所述步骤3中的堵头为与封头板上所开工艺孔相适配的螺丝，该螺丝通过焊接固定密封于封头的工艺孔上。