CN104981437A

CN104981437A - 污水净化处理方法和污水净化处理装置

Info

Publication number: CN104981437A
Application number: CN201480007066.1A
Authority: CN
Inventors: 牛越健一; 森田彻; 小松真郎; 水谷贞三
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 2013-07-04
Filing date: 2014-06-30
Publication date: 2015-10-14
Also published as: JP2015013255A; US20150368130A1; WO2015002121A1

Abstract

本发明提供了一种根据膜分离活性污泥法的含有聚乙烯醇的污水的净化处理方法，包括向系统中添加营养剂。优选的是，将营养剂添加至曝气池。优选的是，营养剂含氮。优选的是，营养剂的初始添加量换算为氮为5％至25％。该方法包括测量处理后的氮含量的步骤。优选的是，基于测量结果来调节营养剂的添加量，同时基于化学需氧量来确认效果。可通过用于将营养剂添加至处理系统的机构来进行营养剂向曝气池中的添加，或者通过将营养剂手动投入到处理系统中从而将营养剂添加至处理系统中。

Description

污水净化处理方法和污水净化处理装置

技术领域

本发明涉及污水净化处理方法和污水净化处理装置。

背景技术

在对诸如工业废水、畜产污水和下水之类的污水的净化处理中，广泛使用了具有高处理效率的活性污泥法。特别地，膜生物反应器法(MBR法)受到了关注，其中，不使用现有的沉淀法，取而代之的是，通过利用微滤膜(MF膜)或超滤膜(UF膜)来进行已处理水与污泥的分离。MBR法用净化处理装置的例子包括：分置式(separateinstallation-type)装置，其包括曝气池和膜分离池；以及单池式(singletank-type)装置，其中分离膜浸没于反应池中。

曝气池为用于净化污水的池，其中，使用了大量繁殖的微生物来捕获和消耗污水中的污染物，该污染物主要为有机物。具有污水净化能力的这种微生物的群体被称为活性污泥。术语“曝气”是指使空气通过水从而提供氧气。在一些情况中，微生物需要氧气来生存。因此，在活性污泥法中，通过利用鼓风机从曝气池的下部向该曝气池提供空气或者通过搅拌曝气池的表面从而进行曝气。

分离膜将曝气池中的已净化水(处理水)与活性污泥分离。然而，活性污泥不可避免地会导致堵塞(结垢)。

作为防止这种积垢的手段，已经提出了下面的方法。例如，针对活性污泥中所含的油，根据油的生物分解性和动态粘度，来确定用于除去污水中所含的油的预处理法以及活性污泥的处理条件。如上所述，已经提出了用于稳定地运行膜生物反应器(MBR)而不会使分离膜被油堵塞的方法(日本未审查专利申请公布No.2011-177608)。

引用列表

专利文献

专利文献1：日本未审查专利申请公布No.2011-177608

发明内容

技术问题

印染工业等中的工业废水含有聚乙烯醇(PVA)。PVA不易于分解，因此，当在MBR中对含PVA的污水进行净化时，PVA容易浓缩并附着于分离膜的上游侧。另外，由于PVA呈粘稠状，因此PVA会在短时间内加速分离膜的堵塞(结垢)。分离膜的这种堵塞导致分离膜的上游侧和下游侧之间的压差增加，使过滤特性劣化。此外，未分解的PVA和其他污染物还会流入处理水中，导致处理水的水质降低。

关于运行MBR同时抑制分离膜堵塞的上述现有方法，难以将该方法应用于含有PVA的工业废水的处理中，并且该方法不能令人满意地防止由PVA导致的堵塞。

本发明是鉴于上述现状而做出的。本发明的目的在于提供这样一种方法：当通过利用MBR进行含有PVA的污水的净化处理时，该方法能够稳定地进行污水净化处理，同时抑制结垢的发生，本发明的目的还在于提供一种稳定地进行污水净化处理的装置。

解决问题的办法

为解决以上问题所做的发明提供了：

一种通过利用膜生物反应器法(MBR法)对含有聚乙烯醇的污水进行净化处理的污水净化处理方法，

所述方法包括向处理系统中添加营养剂。

为解决以上问题所做的另一发明提供了：

一种通过利用膜生物反应器法对含有聚乙烯醇的污水进行净化处理的装置，

所述装置包括向处理系统中添加营养剂的机构。

发明的有益效果

根据本发明的污水净化处理方法和污水净化处理装置可以提高分解PVA的微生物(PVA分解菌)的细菌浓度，并且可以使PVA分解菌的活动得以活化。因而，可进行PVA的分解、不易发生结垢，可令人满意地维持PVA的处理状态。

附图简要说明

[图1]图1为根据本发明实施方案的污水净化处理装置的框图。

[图2]图2为根据本发明另一实施方案的污水净化处理装置的框图。

[图3]图3为根据本发明另一实施方案的污水净化处理装置的框图。

附图标记列表

1曝气池

2膜分离池

3抽吸泵

4测量单元

5调节单元

6营养剂添加机构

7分离膜

8污水

9处理水

10污泥

11营养剂

12厌氧池

13缺氧池

14好氧池

15曝气池

16分离膜

具体实施方式

[本发明实施方案的描述]

为解决以上问题所做的发明提供了：

一种通过利用膜生物反应器法对含有聚乙烯醇的污水进行净化处理的污水净化处理方法，

所述方法包括向处理系统中添加营养剂。

在净化处理方法中，通过向处理系统中添加营养剂，可通过PVA分解菌的活化以及膜分离来提高细菌浓度，并且通过添加营养剂可使PVA分解菌的活动得以活化。因此，可进行PVA的分解，并且不易发生结垢。

该污水净化处理方法优选包括对污水进行曝气的微生物处理步骤，在该微生物处理步骤中向污水中添加营养剂。通过在微生物处理步骤中添加营养剂，可有效提高PVA分解菌的细菌浓度，并且可进一步加速PVA的分解。

该污水净化处理方法优选包括在处理之后的氮含量测量步骤，其中，基于在该测量步骤中测定的氮含量来调整营养剂的添加量。通过基于处理水的氮含量来调节营养剂的添加量，可以更加令人满意地维持PVA的处理状态。

为解决以上问题所做的另一发明提供了：

所述装置包括向处理系统中添加营养剂的机构。

在上述污水净化处理装置中，添加营养剂的机构向处理系统中添加营养剂。因此，提高了PVA分解菌的活性度，并且通过膜分离可进一步提高细菌浓度。另外，通过添加营养剂可以使PVA分解菌的活动得以活化。因此，可进行PVA的分解，并且抑制结垢的发生。

该污水净化处理装置优选包括利用微生物处理污水的曝气池，其中，添加营养剂的机构与曝气池相连。当通过所述添加营养剂的机构在曝气池(在曝气池中，通过微生物进行处理)或者膜分离池中进行营养剂的添加时，可有效提高PVA分解菌的细菌浓度，并且PVA的分解进一步进行。

该污水净化处理装置优选还包括在处理之后测量化学需氧量(COD)和氮含量的测量单元，其中，基于由该测量单元确定的氮含量来调节营养剂的添加量。通过在检测处理水的COD的同时基于氮含量来调节营养剂的添加量，可更加令人满意地维持PVA的处理状态。

营养剂优选含氮。此外，该营养剂可含有少量的磷组分等。当营养剂含氮时，可进一步使PVA分解菌的活动活化，并加速PVA的分解。

相对于化学需氧量，营养剂的初期添加量换算为氮优选为5％以上且25％以下。通过将营养剂的初期添加量控制在上述范围内，可使净化处理开始时的PVA分解菌的活动活化，并且可进一步加速PVA的分解。

[本发明实施方案的细节]

将参考附图对根据本发明实施方案的污水净化处理装置和污水净化处理方法进行说明。

<污水净化处理装置>

图1所示的污水净化处理装置是用于通过利用膜生物反应器法对含有聚乙烯醇(PVA)的污水8进行净化处理的装置，该装置包括向处理系统中添加营养剂11的营养剂添加机构6。该污水净化处理装置包括曝气池1，在曝气池1中用微生物处理污水8，并且营养剂添加机构6与曝气池1连接。该污水净化处理装置包括膜分离池2，该膜分离池2将在曝气池1中净化了的污水8进行固液分离为污泥10和处理水9。该污水净化处理装置还包括测量单元4，在处理之后该测量单元4测量处理水9的氮含量和化学需氧量(COD)。该污水净化处理装置还包括调节单元5，其基于在测量单元4中确定的氮含量来调节营养剂11的添加量。

(曝气池)

曝气池1中保持有包含好氧微生物的污泥。通过与曝气池1相连的污水管将污水8引入到曝气池1中。接着，污水8在曝气池1中被生物处理从而产生处理水9。曝气池1通过处理液管与膜分离池2相连。在曝气池1中已被生物处理了的水在含有污泥的状态下经由处理液管被供给至膜分离池2。引入到曝气池1中的污水8为含有PVA的工业废水。

(膜分离池)

分离膜7以浸没于液体中的状态设置在膜分离池2中。在膜分离池2中，通过分离膜7进行固液分离为污泥10和处理水9。膜分离池2通过污泥返送管与曝气池1相连。通过分离膜7分离后的污泥10经污泥返送管被返送到曝气池1中。过剩的污泥10由污泥返送管排出。被分离膜7分离后的处理水9经抽吸泵3而被排放至污水净化处理装置的外部。

对分离膜7没有特别限制，只要该膜为MBR中常用的分离膜即可，可使用微滤膜(MF膜)或超滤膜(UF膜)。具体而言，可使用的分离膜7的例子包括由如下材料构成的多孔膜：聚烯烃树脂，如聚乙烯、聚丙烯、或聚氯乙烯；聚偏氟乙烯树脂；聚四氟乙烯树脂；聚苯乙烯；聚丙烯腈；醋酸纤维素；聚砜；聚醚砜；陶瓷；等等。

分离膜7的形式可为平膜或中空纤维膜。平膜为形成为片状的膜。中空纤维膜为内部具有内径约3mm以下的空洞的线状膜。

在膜分离池2的底部设置有空气扩散管，从而可通过曝气来清洁分离膜7。

(营养剂添加机构)

营养剂添加机构6向曝气池1中连续地添加营养剂11。通过调节单元5来控制由该营养剂添加机构6向曝气池1中添加的营养剂11的量。

污泥10含有(例如)属于假单胞菌属、黄单胞菌属等的细菌，这些细菌为与PVA的分解相关的微生物。本文中，将这些细菌称为“PVA分解菌”。通过向曝气池1或膜分离池2中添加营养剂11，提高了PVA分解菌的活性，加速了污水8中的PVA成分的分解。结果，降低了未分解的PVA的量，由此抑制了未分解的PVA附着至膜分离池2中的分离膜7的表面，从而抑制了分离膜7的膜压差的增加。结果，抑制了分离膜7的过滤性能的降低。

由营养剂添加机构6添加的营养剂11为含氮的氮化合物，如尿素、氨、单乙醇胺、氨基酸、硫酸铵、氯化铵、硝酸铵、或四甲基氢氧化铵。营养剂11可含有少量的磷成分，如磷酸氢二铵(DAP)。

(测量单元)

测量单元4对从膜分离池2中排出的部分处理水9进行取样，测量该处理水9中的氮含量，并且将测量结果告知调节单元5。测量单元4还测量处理水9的COD，并且将测量结果告知调节单元5。

在图1中，测量单元4测量从膜分离池2排出的处理水9。或者，测量单元4可测量膜分离池2中的处理水9的氮含量和COD。或者，测量单元4可测量从抽吸泵3排出之后的处理水9的氮含量和COD。

(调节单元)

在污水净化处理装置开始运行时，调节单元5这样控制营养剂添加机构6，使得相对于引入到曝气池1中的污水8的COD，过量地添加营养剂11。相对于污水8的COD，在开始运行时通过营养剂添加机构6过量添加的营养剂11的量的下限换算为氮优选为5％，更优选为10％。相对于污水8的COD，此时过量添加的营养剂11的量的上限换算为氮优选为25％，更优选为20％。当营养剂11的添加量小于所述下限时，污水净化处理装置开始运行时PVA的分解量小，未分解的PVA可能附着至膜分离池2中的分离膜7。当营养剂11的添加量超过所述上限时，氮可能作为污染物包含于处理水9中并被排出。

在污水净化处理装置开始运行之后，调节单元5根据由测量单元4获知的处理水9的氮含量和COD，来控制通过营养剂添加机构6向曝气池1中添加的营养剂11的量。具体而言，调节单元5确认COD值降低。当氮含量相对于COD值较高时，调节单元5进行控制，以减少单位时间内通过营养剂添加机构6向曝气池1中添加的营养剂11的量。而后，随着时间的延长，调节单元5减少了单位时间内通过营养剂添加机构6向曝气池1中添加的营养剂11的量，并且控制营养剂11的添加量从而最终达到恒定值。

通过在污水净化处理装置开始运行时向曝气池1中添加过量的营养剂11，立即提高了PVA分解菌的细菌浓度。由于细菌浓度的提高，PVA的分解更有效地进行。一旦PVA的分解开始进行，则存在维持细菌浓度所需的营养剂即可，因此不需要过多地添加营养剂。因此，在开始运行以后，调节单元5进行控制以减少营养剂11的添加量。

<污水净化处理方法>

污水净化处理方法为通过利用膜生物反应器法对含有聚乙烯醇(PVA)的污水进行净化处理的方法，该方法包括向处理系统中添加营养剂11。该污水净化处理方法包括对污水8进行曝气的微生物处理步骤，其中，在该微生物处理步骤中添加营养剂11。另外，该污水净化处理方法包括在处理之后，测量化学需氧量(COD)和氮含量的步骤，其中，基于在该测量步骤中测定的氮含量来调节营养剂11的添加量。

(微生物处理步骤)

在微生物处理步骤中，在污水净化处理装置开始运行时，将污水8引入到曝气池1中，随后营养剂添加机构6将相对于污水8的COD而言过量的营养剂11添加至曝气池1中。

在污水净化处理装置的运行过程中，将曝气池1中的污水8的温度保持在适于PVA进行分解的温度。此时曝气池1中的污水8的温度的下限优选为25℃，更优选为27℃。此时曝气池1中的污水8的温度的上限优选为38℃，更优选为35℃。当曝气池1中的污水8的温度低于所述下限时，PVA可能不易于分解。另外，当曝气池1中的污水8的温度超过所述上限时，PVA可能不易于分解。具体而言，可将曝气池1中的污水8的温度控制在30℃作为目标温度。污泥停留时间(SRT)优选尽可能长，并且若有可能，优选为约50天以上。

在污水净化处理装置开始运行之后，营养剂添加机构6向曝气池1中连续地添加营养剂11。在这种情况下，营养剂添加机构6根据由调节单元5确定的单位时间内的量来向曝气池1中添加营养剂11。

通过向曝气池1中添加营养剂11从而提高了曝气池1中的PVA分解菌的活性，由此加速了污水8中的PVA成分的分解。因此，相对于污水8的COD，在曝气池1中经净化后的处理水9的COD显著降低。

(COD测量步骤)

在COD测量步骤中，测量单元4对部分处理水9进行取样，并且测量氮含量和COD。测量单元4向调节单元5告知测量结果。

(营养剂添加量的调节步骤)

在营养剂添加量的调节步骤中，当调节单元5确认到处理水9的COD降低时，调节单元5控制单位时间内由营养剂添加机构6向曝气池1中添加的营养剂11的量，使之随时间延长而降低，从而减少处理水9的氮含量。在这种情况中，调节单元5根据测量单元4所测得的氮含量来确定单位时间内向曝气池1中添加的营养剂11的量。调节单元5控制单位时间内营养剂11的添加量从而最终达到恒定值。

如上所述，污水净化处理装置认为处理水9的氮含量过高，并修正所注入的氮的量(营养剂11的添加量)，使得所注入的氮的量不会变得过高，同时确认COD的降低。例如，在处理水9的氮含量为100mg/L的情况下，调节单元5进行控制以使得营养剂11的添加量减少100mg/L。

需要说明的是，在亚硝酸盐氮(NO₂-N)残留在处理水9中时，包含由NO₂-N所产生的COD的值测量作为处理水9的COD值。因此，调节单元5计算由NO₂-N所产生的COD并对处理水9的COD的测量值进行修正。

[优点]

根据该污水净化处理装置，通过营养剂添加机构6向曝气池1中添加营养剂11，结果可提高PVA分解菌的细菌浓度。另外，通过添加营养剂11，可使PVA分解菌的活动活化。因而，PVA的分解进行，分离膜的结垢发生得到了抑制。

另外，根据该污水净化处理装置，由于添加至曝气池1的营养剂11含氮，因此可促进PVA的分解。

此外，根据该污水净化处理装置，通过在初期相对于污水8的COD过量地添加营养剂11，在该污水净化处理装置开始运行时，PVA分解菌的活动得以活化从而加速了PVA的分解。另外，污水净化处理装置随后根据处理水9的COD和氮含量来控制营养剂11的添加量。由此，污水净化处理装置降低了处理水的氮含量，并确认到COD的降低，同时保持PVA分解菌被活化的状态。

[其他实施方案]

应该理解的是，本文所公开的实施方案仅仅是示例性的，在所有方面均为非限制性的。本发明的范围不限于该实施方案的构成，而是由下述权利要求来限定。本发明的范围旨在包括权利要求的等同形式以及该权利要求范围内的所有变型。

在以上实施方案中，污水8被直接引入到曝气池1中。可以选择的是，可通过常用的筛网来分离污水8中所含的固体物质，并且可将除去该固体物质之后的污水8引入到曝气池1中。在这种情况下，可防止由该固体物质的混入而发生的分离膜7的结垢。

在以上实施方案中，通过营养剂添加机构6自动地向曝气池1中添加营养剂11。可以选择的是，不使用营养剂添加机构6，取而代之的是，可手动向曝气池1中添加营养剂11。具体而言，在开始运行时，可从化学品袋中手动取出过量的营养剂11并加入至曝气池1。在开始运行后，可以从化学品袋中手动称取由调节单元5计算的量的营养剂11并加入至曝气池1。

在以上实施方案中，测量单元4永久地安装在处理系统中。可以选择的是，可用(例如)手持仪表等适时地对处理水9的氮含量和COD进行取样。

在以上实施方案中，将营养剂11添加至曝气池1。可以选择的是，可将营养剂11添加至膜分离池2中。可以选择的是，可将营养剂11既添加到曝气池1中也添加到膜分离池2中。

在以上实施方案中，在曝气池1中对污水8进行净化。可以选择的是，如图2的污水净化处理装置所示，可在厌氧池12、缺氧池13和好氧池14中进行净化。在图2中，与图1所示相同的组件标以相同的附图标记，并省略对这些组件的说明。在图2中，将营养剂11添加到好氧池14中。或者，可将营养剂11添加到缺氧池13中。或者，可将营养剂11既添加到好氧池14中也添加到缺氧池13中。通过该构成，可更显著地使PVA分解菌活化。由此，可提高净化效率。

在以上实施方案中，通过在开始运行时添加过量的营养剂11来使PVA分解菌活化。接着，通过减小营养剂11的添加量来降低处理水9的过高的氮含量。可以选择的是，可通过在污水净化处理装置的处理系统中设置脱氮池来降低过量的氮。

在图1和2中，装置均为分置式装置，其中，膜分离池2与反应池分开设置。可以选择的是，该装置可为单池式装置，其中在反应池中设置分离膜。

图3示出了单池式污水净化处理装置的框图，其中，在曝气池15中设置分离膜16。在图3中，将与图1所示相同的组件标以相同的附图标记，并省略对这些组件的说明。图3中的分离膜16的形式为中空纤维膜。在该单池式装置中，无需设置用于将被分离膜16分离的污泥返送至反应池的机构。因此，污水净化处理装置可具有紧凑且简单的结构。

实施例

现在利用实施例更详细地对本发明进行说明。本发明不限于下述实施例。

将来自染坊的污水(生物化学需氧量(BOD)浓度；390mg/L)用作引入到污水净化处理装置中的污水。在该污水净化处理装置中的水力停留时间为72小时。在开始运行时，提供曝气池中的活性污泥，使得待处理水的混合液悬浮固体(MLSS)浓度达到8,000mg/L。根据需要排出活性污泥，以使得在运行过程中待处理水的MLSS浓度为7,000mg/L至12,000mg/L。

[实施例1]

如图1所示，通过利用用于膜生物反应器法的污水净化处理装置来进行污水的净化处理。将中空纤维膜元件用作膜分离池中的分离膜，其中该中空纤维膜元件包括由聚偏氟乙烯(PVDF)构成的、公称孔径为0.1μm的微滤膜。

在开始运行时，向曝气池中添加氮含量为污水的COD(1,100mg/L)的20％的尿素作为营养剂。在开始运行后，向曝气池中连续地添加营养剂，同时根据在膜分离池中分离后的处理水的COD和氮含量，减少单位时间内营养剂的添加量。在运行过程中，将曝气池和膜分离池中的水温保持在30℃。

[比较例1]

通过现有的活性污泥法来进行污水的净化处理。具体而言，在曝气池中对污水净化，然后将在曝气池中净化了的水供至沉淀池。活性污泥在该沉淀池中自然沉淀并与上清液分离。所得上清液为处理水。

[比较例2]

通过利用用于膜生物反应器法的污水净化处理装置来进行污水的净化处理，该装置与实施例1中所用的装置相同，但是不向曝气池中添加营养剂。该净化处理与实施例1的净化处理的不同之处仅在于没有添加营养剂。

(BOD的测量)

对于实施例1和比较例2，按照JIS K-0102(工业废水的测试方法)，测量运行24天或更长时间之后从污水净化处理装置中排出的处理水的BOD。

(COD的测量)

对于实施例1、比较例1和比较例2，按照JIS K-0102(工业废水的测试方法)，测量运行24天或更长时间之后从污水净化处理装置中排出的处理水的COD。对于实施例1和比较例2，还测定了膜分离池中的水的COD。在实施例1和比较例2中，通过用1μm滤纸过滤膜分离池中的悬浮固体(SS)来制备过滤水，并对过滤水进行分析，从而测定COD。

(PVA的测量)

对于实施例1、比较例1和比较例2，通过硼酸加碘比色测定法，测量运行24天或更长时间之后从污水净化处理装置中排出的处理水中的PVA浓度。对于实施例1和比较例2，还测定了膜分离池中的水的PVA浓度。

表I示出了测量结果。表I中还示出了实施例1、比较例1和比较例2中引入到各自的污水净化处理装置中的污水(原水)的测量值。在表I中，术语“添加有营养剂的MBR”表示实施例1的污水净化处理装置，术语“活性污泥法中的沉淀池”表示比较例1中用于现有活性污泥法的污水净化处理装置的沉淀池，术语“无营养剂MBR”代表比较例2的污水净化处理装置。

[表I]

表I中所示的符号“<1”表示该值等于或小于测量装置的最小可测值。具体地，实施例1的BOD为1mg/L以下。表I还示出了没有测量MBR的膜分离池中的各BOD以及现有活性污泥法中的沉淀池中的BOD。

还测量了原水、膜分离池中的水、以及在污水净化处理装置中处理后的处理水的水温和pH值。水温在20℃以上30℃以下的范围内，并且pH值在7.5以上8.6以下的范围内。

参照表I所示的结果，在使用用于膜生物反应器法(MBR法)的污水净化处理装置的情况下，COD和PVA均小于使用了用于现有沉淀法的污水净化处理装置的情况中的COD和PVA。这些结果表明，通过利用膜生物反应器法(MBR法)，可显著降低处理水的COD和PVA。

下面将对MBR法中添加和不添加营养剂之间的差别进行讨论。在添加营养剂的情况下，COD小于不添加营养剂的情况中的COD。在添加营养剂的情况下，与不添加营养剂的情况相比，PVA显著降低(至1/10以下)。这是由于，通过添加含有氮的尿素作为营养剂，提高了PVA分解菌的活性，并且加速了PVA成分的分解。这些结果表明，营养剂的添加显著加速了PVA的分解。

对于在MBR中进行或不进行营养剂的添加的情况，在污水净化处理装置运行前和后对分离膜的膜压差进行检测。在添加营养剂的情况下，在污水净化处理装置运行前和后没有观察到分离膜的膜压差变化。相反，在不添加营养剂的情况下，与运行前的膜压差相比，运行之后的膜压差增加了0.34kPa/d。这可能是由于，在不添加营养剂的情况下，未分解的PVA集中在膜的上游侧并附着于分离膜。这些结果表明，通过添加营养剂，可防止分离膜的结垢的发生。

<营养剂添加量的效果的检测>

在实施例1中，在开始运行14天以后，每小时的营养剂添加量达到了氮含量为污水的COD的5％至10％这样的恒定量。

在实施例1中，将开始运行时的营养剂的添加量设为氮含量为污水的COD的20％的量。接下来，在开始运行14天以后，每小时营养剂的添加量达到了氮含量为污水的COD的5％至10％这样的恒定量。这种情况下，在开始运行14天以后的处理水中的PVA为9mg/L，因此，观察到了与实施例1同样的PVA降低。

工业实用性

如上所述，本发明的污水净化处理方法和污水净化处理装置可加速PVA的分解，抑制结垢的发生，并且令人满意地维持PVA的处理状态。因而，本发明的污水净化处理方法和污水净化处理装置适合用作(例如)用于处理这样的污水的污水净化处理装置，其中该污水含有大量的包含PVA的工业废水等。

Claims

1.一种污水净化处理方法，其通过利用膜生物反应器法(MBR法)对含有聚乙烯醇的污水进行净化处理，

所述方法包括向处理系统中添加营养剂。

2.根据权利要求1所述的污水净化处理方法，包括对所述污水进行曝气的微生物处理步骤，

其中，在所述微生物处理步骤中添加所述营养剂。

3.根据权利要求1或2所述的污水净化处理方法，其中，所述营养剂含有氮。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的污水净化处理方法，包括在处理之后测量氮含量的步骤，

其中，基于在所述测量步骤中测定的氮含量，调节所述营养剂的添加量。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的污水净化处理方法，其中，相对于所述污水的化学需氧量，所述营养剂的初期添加量换算为氮为5％以上25％以下。

6.一种污水净化处理装置，其通过利用膜生物反应器法对含有聚乙烯醇的污水进行净化处理，

所述装置包括向处理系统中添加营养剂的机构。

7.根据权利要求6所述的污水净化处理装置，包括用微生物处理所述污水的曝气池，

其中，添加所述营养剂的所述机构与所述曝气池相连。

8.根据权利要求6或7所述的污水净化处理装置，其中，所述营养剂含有氮。

9.根据权利要求6至8中任意一项所述的污水净化处理装置，还包括在处理之后测量化学需氧量和氮含量的测量单元，

其中，基于所述测量单元测定的氮含量来调节所述营养剂的添加量。

10.根据权利要求6至9中任意一项所述的污水净化处理装置，其中，相对于所述化学需氧量，所述营养剂的初期添加量换算为氮为5％以上25％以下。