CN104977362A - 耐高温超声波探头 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种耐高温超声波探头,包括外壳、楔块和探头晶片,楔块设置在外壳内,探头晶片固定在楔块的斜面上,外壳的底面设有散热基座,外壳的四个侧壁内部开有竖直方向的散热孔,散热基座的底面开有竖直方向的散热孔,散热基座的四壁开有水平方向的散热孔,外壳上的散热孔与散热基座上的散热孔相互连通;外壳侧壁设置竖向散热孔,散热基座设置横向和竖向的散热孔,外壳上的散热孔和散热基座的散热孔相互连通,增加了散热速度,即使在铸件温度较高时也可以对其进行检测,减少了等待铸件冷却的时间,提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及超声波探伤技术领域,尤其是一种耐高温超声波探头。
背景技术
超声波检测是无损检测领域内的五大常规检测方法之一,其具备环境污染小等优点,因此在工效无损检测上得到了广泛的应用。超声波检测中用于产生超声波激励信号和接收超声波返回信号的部件为超声波探头。
现有技术的超声波探头在检测时,一般都是对流水线上的产品进行检测,而对于一些铸件等工件的探伤,需要将探头贴合在被检测铸件的表面,然而通常铸件的温度比较高,如果在铸件温度较高时对其检测,很容易将超声波探头烫坏,因此需要等铸件冷却至常温后再对其检测,等待时间较长,降低了工作效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:为了解决现有超声波探头不耐高温,在检测温度较高的铸件时需要等待铸件冷却,工作效率较低的问题,提供一种可大大提高工作效率的耐高温超声波探头。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种耐高温超声波探头,包括外壳、楔块和探头晶片,所述楔块设置在外壳内,所述探头晶片固定在楔块的斜面上,所述外壳的底面设有散热基座,所述外壳的四个侧壁内部开有竖直方向的散热孔,所述散热基座的底面开有竖直方向的散热孔,所述散热基座的四壁开有水平方向的散热孔,所述外壳上的散热孔与散热基座上的散热孔相互连通。
优选的,由于铜的熔点高且导热性好,所述散热基座材质为铜。
本发明的有益效果是,外壳侧壁设置竖向散热孔,散热基座设置横向和竖向的散热孔,外壳上的散热孔和散热基座的散热孔相互连通,增加了散热速度,即使在铸件温度较高时也可以对其进行检测,减少了等待铸件冷却的时间,提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视结构示意图;
图2是本发明的俯视结构示意图;
图3是本发明的仰视结构示意图。
图中:1.外壳,2.楔块,3.探头晶片,4.散热基座,5.散热孔。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-3所示的一种耐高温超声波探头,包括外壳1、楔块2和探头晶片3,所述楔块2设置在外壳1内,所述探头晶片3固定在楔块2的斜面上,所述外壳1的底面设有散热基座4,由于铜的熔点高且导热性好,所述散热基座4材质为铜,所述外壳1的四个侧壁内部开有竖直方向的散热孔5,所述散热基座4的底面开有竖直方向的散热孔5,所述散热基座4的四壁开有水平方向的散热孔5,所述外壳1上的散热孔5与散热基座4上的散热孔5相互连通。
外壳11侧壁设置竖向散热孔5,散热基座4设置横向和竖向的散热孔5,外壳1上的散热孔5和散热基座4的散热孔5相互连通,增加了散热速度,即使在铸件温度较高时也可以对其进行检测,减少了等待铸件冷却的时间,提高了工作效率。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (2)
1.一种耐高温超声波探头,包括外壳(1)、楔块(2)和探头晶片(3),其特征在于:所述楔块(2)设置在外壳(1)内,所述探头晶片(3)固定在楔块(2)的斜面上,所述外壳(1)的底面设有散热基座(4),所述外壳(1)的四个侧壁内部开有竖直方向的散热孔(5),所述散热基座(4)的底面开有竖直方向的散热孔(5),所述散热基座(4)的四壁开有水平方向的散热孔(5),所述外壳(1)上的散热孔(5)与散热基座(4)上的散热孔(5)相互连通。
2.如权利要求1所述的耐高温超声波探头,其特征在于:所述散热基座(4)材质为铜。
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