CN204923926U - 一种轴承钢中频感应加热表面不开裂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承钢中频感应加热表面不开裂设备，包括进料装置、储料器、感应加热器、测温云台、温度三分选装置、中频电源；进料装置设置在储料器的后方，感应加热器设置在储料器的前方，测温云台设置在感应加热器的前方，测温云台的下方倾斜安装有温度三分选装置，中频电源设置在底部。本实用新型克服了GCR15SiMn轴承钢开裂的现象，减少了热处理环节，材料烧损少，节能环保，加热及温度分选自动控制，避免人为干扰；不出现钢材表面裂纹，金相组织不偏移的现象；产品质量提高，降低了能耗，减少人工，为客户提高了效益，使GCR15SiMn轴承钢在中频加热中得以有效应用。

Description

一种轴承钢中频感应加热表面不开裂设备

技术领域

本实用新型属于感应加热设备领域，尤其涉及一种生产轴承套圈用的轴承钢中频感应加热表面不开裂设备。

背景技术

热轧轴承钢在不退火、不软化情况下通过原先普通中频加热，容易出现钢材表面开裂的现象，这种现象特别是在大规格的轴承钢φ70mm以上，出现开裂的现象非常普遍。如果增加热处理工序，务必增加了成本，原先只能采用煤气发生炉进行加热，但是能耗大、污染严重、钢材烧损大、效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承钢中频感应加热表面不开裂设备，旨在解决热轧轴承钢在不退火、不软化情况下通过普通中频加热，容易出现钢材表面开裂的现象，增加热处理工序，能耗大、污染严重、钢材烧损大、效率低的问题。

本实用新型是这样实现的，一种轴承钢中频感应加热表面不开裂设备包括进料装置、储料器、感应加热器、测温云台、温度三分选装置、中频电源；

所述的进料装置设置在所述的储料器的后方，所述的感应加热器设置在所述的储料器的前方，所述的测温云台设置在所述的感应加热器的前方，所述的测温云台的下方倾斜安装有温度三分选装置，所述的中频电源设置在所述的轴承钢中频感应加热表面不开裂设备的底部。

进一步，进料装置有气动组件气缸、料槽。

进一步，储料台有平台、气缸。

进一步，感应加热器由感应线圈（铜管）、炉衬耐火材料、绝缘板、框架、水冷导轨组成，采用等匝距方式，有预热、加热、保温三个区域段。

进一步，测温云台有温度传感器、显示仪表。

进一步，温度三分选装置有欠温、合格、过烧三通道。

进一步，中频电源，是静止变频装置。进一步，所述的进料装置通过气动组件与所述的储料器连接。

本实用新型克服了GCR15SiMn轴承钢开裂的现象，减少了热处理环节，材料烧损少，节能环保，加热及温度分选自动控制，避免人为干扰；不出现钢材表面裂纹，金相组织不偏移的现象；产品质量提高，降低了能耗，减少人工，为客户提高了效益，使GCR15SiMn轴承钢在中频加热中得以有效应用。瓦房店是我国轴承生产最为集中的地区之一，其轴承钢套圈的锻造需求量也比较大，GCr15SiMn轴承钢中频感应加热设备已通过瓦房店某锻造厂轴承套圈实际生产验证，得到从事轴承套圈锻造的技术专家现场认可，顺利通过工艺、生产要求，已进行批量生产，在解决多年难题的同时，为提高产品质量、节约成本做出相当可观的贡献。现场中频设备有500KW两套、1000KW一套、1250KW一套。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的轴承钢中频感应加热表面不开裂设备的主视图；

图2是本实用新型实施例提供的轴承钢中频感应加热表面不开裂设备的左视图；

图中：1、进料装置；2、储料器；3、感应加热器；4、测温云台；5、温度三分选装置；6、中频电源。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

请参阅图1和图2：

本实用新型是这样实现的，一种轴承钢中频感应加热表面不开裂设备包括进料装置1、储料器2、感应加热器3、测温云台4、温度三分选装置5、中频电源6；

所述的进料装置1设置在所述的储料器2的后方，所述的感应加热器3设置在所述的储料器2的前方，所述的测温云台4设置在所述的感应加热器3的前方，所述的测温云台4的下方倾斜安装有温度三分选装置5，所述的中频电源6设置在所述的轴承钢中频感应加热表面不开裂设备的底部。

进料装置有气动组件气缸、料槽。储料台有平台、气缸。感应加热器由感应线圈（铜管）、炉衬耐火材料、绝缘板、框架、水冷导轨组成，采用等匝距方式，有预热、加热、保温三个区域段。测温云台有温度传感器、显示仪表。温度三分选装置有欠温、合格、过烧三通道。中频电源，是静止变频装置。进料装置通过气动组件与所述的储料器连接。

本实用新型克服了GCR15SiMn轴承钢开裂的现象，减少了热处理环节，材料烧损少，节能环保，加热及温度分选自动控制，避免人为干扰；不出现钢材表面裂纹，金相组织不偏移的现象；产品质量提高，降低了能耗，减少人工，为客户提高了效益，使GCR15SiMn轴承钢在中频加热中得以有效应用。

进料装置由气缸按设定的节拍以空气为动力，将加热坯料推入感应加热器。储料台主要用于将坯料放在平台上，平台根据需要可容纳一定数量的坯料，按所需的加热节拍将料通过储料台内设置的气缸将料翻入进料装置前的料槽内，这样可减少劳动强度。器加是感应热核心部件，由感应线圈（铜管）、炉衬耐火材料、绝缘板、框架、水冷导轨组成。感应加热采用电磁感应原理，通过电流的集肤效应，由坯料表面发热往内部传导，使得加热坯料快速升温，由于轴承钢对加热敏感特性，表面没有去应力情况下，快速加热将导致表面开裂，因此在设计加热感应器时需要选择合适的频率，一般直径在φ70mm-φ110mm坯料，频率选择在1000HZ内，φ110mm-φ180mm以上坯料频率选择在500HZ左右，感应加热器的线圈匝数上要充分考虑轴承钢的热敏感性，感应加热器要实现缓慢升温，加热器长度要加长，例如500KW中频电源需要配的感应器长度不低于4000mm，按两节设计；1250KW通常加热大规格的坯料，由于加热时间长，因此感应器设计在5000mm左右即可满足要求。感应加热器采用等匝距方式，分别设计有预热、加热、保温三个区域段，预热的主要目的就是考虑到GCr15SiMn轴承钢的热敏感性，预热区缓慢升温，起到轴承钢表面去应力的作用，这点尤为重要，加热区主要用于快速升温，保温区主要为了满足坯料的芯表温差要求，使芯表温差较小，起到均温的作用。测温云台主要起检测作用，通过对坯料出料口的温度检测，反馈到仪表上，检测出具体温度，检验是否达到生产所需温度，将信号传送到温度三分选装置，根据设定的要求坯料通过三分选装置进入“欠温”、“合格”、“过烧”之一通道，进入下一道工序，如进入“欠温”通道后进入料箱回收，进入“合格”通道的话将进行下道工序，锻造成型。进入“过烧”通道后进入料箱回收。中频电源是一种静止变频装置，主要采用可控硅元件将三相工频50HZ交流电变换成中频单相交流电，主要用于感应加热、钢铁熔炼、工件表面淬火等，该装置主电路采用“交流-直流-交流”，变换系统由三相全控桥整流电路、滤波电抗器、并联逆变电路组成，控制系统由集成电路组成，采用零压扫频方式启动，系统安全、可靠、环保、节能、维修方便。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种轴承钢中频感应加热表面不开裂设备，包括进料装置、储料台、感应加热器、测温云台、温度三分选装置、中频电源；进料装置设置在储料器的后方，感应加热器设置在储料器的前方，测温云台测设置在感应加热器的前方，测温云台的下方倾斜安装有温度三分选装置，中频电源设置在所述的轴承钢中频感应加热表面不开裂设备的底部。

2.如权利要求1所述的轴承钢中频感应加热表面不开裂设备，其特征在于，进料装置有气动组件气缸、料槽。

3.如权利要求1所述的轴承钢中频感应加热表面不开裂设备，其特征在于，储料台有平台、气缸。

4.如权利要求1所述的轴承钢中频感应加热表面不开裂设备，其特征在于，感应加热器由感应线圈、炉衬耐火材料、绝缘板、框架、水冷导轨组成，采用等匝距方式，有预热、加热、保温三个区域段。

5.如权利要求1所述的轴承钢中频感应加热表面不开裂设备，其特征在于测温云台有温度传感器、显示仪表。

6.如权利要求1所述的轴承钢中频感应加热表面不开裂设备，其特征在于，温度三分选装置有欠温、合格、过烧三通道。

7.如权利要求1所述的轴承钢中频感应加热表面不开裂设备，其特征在于，中频电源，是静止变频装置。