CN104976768A - 一种燃气热水器用进烟风道 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种燃气热水器用进烟风道，包括前侧板、左侧板、右侧板、后侧板，前侧板、左侧板、右侧板、后侧板围成出烟口和进烟口，所述后侧板分别与左侧板、右侧板接触的两侧间隔设置有若干后侧板伸出部，所述前侧板分别与左侧板、右侧板接触的两侧间隔设置有若干前侧板伸出部，所述左侧板上设置有左侧板细长孔，所述右侧板上设置有右侧板细长孔，所述的前侧板伸出部分别穿过左侧板细长孔、右侧板细长孔折弯紧固，所述的后侧板伸出部分别穿过左侧板细长孔、右侧板细长孔折弯紧固。本发明采用上述技术方案，不仅没有焊接点或铆钉孔，有效地耐油烟腐蚀，延长了使用寿命，而且产品结构简单，工装模具成本低，提高了生产效率。

Description

一种燃气热水器用进烟风道

技术领域

本发明涉及燃气热水器，具体地说，本发明涉及一种燃气热水器风机用进烟风道。

背景技术

目前现有技术，燃气热水器的进烟风道采用焊接或铆钉铆接方式固定连接，焊接处或铆接处易腐蚀损坏；公开号为202973539U的专利公开了一种燃气热水器风机的进烟风道，虽然解决了焊接处或铆接处易腐蚀损坏的问题，但是该发明专利所采用的外扣边包裹外翻边的固定连接方式，产品结构复杂，工装模具成本高，生产效率较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种燃气热水器风机用进烟风道，该种燃气热水器风机用进烟风道不仅结构简单，而且能降低工装模具成本，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种燃气热水器用进烟风道，包括前侧板、左侧板、右侧板、后侧板，所述前侧板、左侧板、右侧板、后侧板围成出烟口和进烟口，所述后侧板分别与左侧板、右侧板接触的两侧间隔设置有若干后侧板伸出部，所述前侧板分别与左侧板、右侧板接触的两侧间隔设置有若干前侧板伸出部，所述左侧板上设置有分别与前侧板伸出部、后侧板伸出部相适应的左侧板细长孔，所述右侧板上设置有分别与前侧板伸出部、后侧板伸出部相适应的右侧板细长孔，所述的前侧板伸出部分别穿过左侧板细长孔、右侧板细长孔折弯紧固，所述的后侧板伸出部分别穿过左侧板细长孔、右侧板细长孔折弯紧固。

所述后侧板顶端设置带有若干个细长孔的后侧板折弯部，所述左侧板的靠近出烟口的上部设置带有若干个细长孔的左侧板折弯部，所述右侧板的靠近出烟口的上部设置带有若干个细长孔的右侧板折弯部。

所述进烟风道的出烟口处设置有蜗壳安装板。蜗壳安装板为独立的零件或者为与前侧板连成一体的折弯部。

所述蜗壳安装板上设置有分别与后侧板折弯部的细长孔、左侧板折弯部的细长孔、右侧板折弯部的细长孔相适应的且与蜗壳安装板垂直的蜗壳安装板伸出部。

所述左侧板上设置有分别贴合前侧板周边、贴合后侧板周边的左侧板折弯边，所述右侧板上设置有分别贴合前侧板周边、贴合后侧板周边的右侧板折弯边。

本发明一种燃气热水器风机用进烟风道采用上述技术方案，杜绝了焊接点或铆钉孔，能有效地耐油烟腐蚀，延长使用寿命，产品结构简单，降低工装模具成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明一种燃气热水器风机用进烟风道没有设置蜗壳安装板的三维图；

图2为本发明一种燃气热水器风机用进烟风道设置蜗壳安装板的三维图；

图3为图1所示的一种燃气热水器风机用进烟风道的三维分解图；

上述图中的标记均为：1、进烟口；2、前侧板；3、左侧板；4、出烟口；5、后侧板；6、右侧板；7、蜗壳安装板；21、前侧板伸出部；31、左侧板细长孔；32、左侧板折弯部；33、左侧板折弯边；51、后侧板伸出部；52、后侧板折弯

部；53、后侧板细长孔；61、右侧板细长孔；62、右侧板折弯部；63、右侧板折弯边；71、蜗壳安装板伸出部。

具体实施方式

下面结合附图对本发明一种燃气热水器风机用进烟风道作进一步的描述。

实施例1

如图1、图3所示，本发明一种燃气热水器用进烟风道，包括前侧板2、左侧板3、右侧板6、后侧板5，所述前侧板2的顶部、左侧板3的上部、右侧板6的上部、后侧板5的上部围成出烟口4，所述前侧板2的底部、左侧板3的下部、右侧板6的下部、后侧板5的下部围成进烟口1，所述后侧板5与左侧板3、右侧板6接触的两侧间隔设置有若干后侧板伸出部51，所述前侧板与左侧板、右侧板接触的两侧间隔设置有若干前侧板伸出部21，所述左侧板3上与前侧板伸出部、后侧板伸出部对应位置设置用于伸出部穿过的左侧板细长孔31，所述右侧板上与前侧板伸出部、后侧板伸出部对应位置设置用于伸出部穿过的右侧板细长孔61，前侧板伸出部、后侧板伸出部分别穿过左侧板细长孔、右侧板细长孔后折弯紧固，将前侧板2、左侧板3、右侧板6、后侧板5固接成进烟风道。

后侧板5顶端设置带有若干个后侧板细长孔53的后侧板折弯部52，左侧板3的靠近出烟口的上部设置带有若干个细长孔的左侧板折弯部32，右侧板6的靠近出烟口的上部设置带有若干个细长孔的右侧板折弯部62。

实施例2

如图2所示，本发明一种燃气热水器用进烟风道的结构与实施例1基本相同，区别在于出烟口处固定连接有蜗壳安装板7，蜗壳安装板7可以是一个独立的零件，也可以采用前侧板2向上连为一体的折弯边。

蜗壳安装板7上冲压出若干与蜗壳安装板垂直的蜗壳安装板伸出部71，分别插入后侧板折弯部的细长孔、左侧板折弯部的细长孔、右侧板折弯部的细长孔，将蜗壳安装板伸出部71折弯紧固。

为了使进烟风道更加经久耐用，在左侧板3上设置有分别贴合前侧板周边、贴合后侧板周边的左侧板折弯边33。同样在右侧板6上设置有分别贴合前侧板周边、贴合后侧板周边的右侧板折弯边63。

本发明一种燃气热水器用进烟风道采用这样的结构，克服了焊接方式制作时焊接处易腐蚀损坏的不足，有效地耐油烟腐蚀，延长了使用寿命，下料和组装所用的工装模具制作简单且质量容易控制，产品质量得以保证，能降低工装模具成本，提高生产效率。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种燃气热水器用进烟风道，包括前侧板、左侧板、右侧板、后侧板，所述前侧板、左侧板、右侧板、后侧板围成出烟口和进烟口，其特征在于：所述后侧板分别与左侧板、右侧板接触的两侧间隔设置有若干后侧板伸出部，所述前侧板分别与左侧板、右侧板接触的两侧间隔设置有若干前侧板伸出部，所述左侧板上设置有分别与前侧板伸出部、后侧板伸出部相适应的左侧板细长孔，所述右侧板上设置有分别与前侧板伸出部、后侧板伸出部相适应的右侧板细长孔，所述的前侧板伸出部分别穿过左侧板细长孔、右侧板细长孔折弯紧固，所述的后侧板伸出部分别穿过左侧板细长孔、右侧板细长孔折弯紧固。

2.根据权利要求1所述的一种燃气热水器用进烟风道，其特征在于：所述后侧板顶端设置带有若干个细长孔的后侧板折弯部，所述左侧板的靠近出烟口的上部设置带有若干个细长孔的左侧板折弯部，所述右侧板的靠近出烟口的上部设置带有若干个细长孔的右侧板折弯部。

3.根据权利要求2所述的一种燃气热水器用进烟风道，其特征在于：所述进烟风道的出烟口处设置有蜗壳安装板。

4.根据权利要求3所述的一种燃气热水器用进烟风道，其特征在于：所述蜗壳安装板上设置有分别与后侧板折弯部的细长孔、左侧板折弯部的细长孔、右侧板折弯部的细长孔相适应的且与蜗壳安装板垂直的蜗壳安装板伸出部。

5.根据权利要求1至4中任一所述的一种燃气热水器用进烟风道，其特征在于：所述左侧板上设置有分别贴合前侧板周边、贴合后侧板周边的左侧板折弯边，所述右侧板上设置有分别贴合前侧板周边、贴合后侧板周边的右侧板折弯边。