CN104791924A - 一种空调外机壳体制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种空调外机壳体制作方法，包括以下步骤：第一步：先分别制作底盘(1)、左前面板(2)、右前面板(3)、顶盖板(4)；其中左前面板(2)包括左前面板本体和一侧折弯形成的左侧板，右前面板(3)包括右前面板本体和一侧折弯形成右侧板，左前面板本体的一侧与右前面板本体的一侧扣接后形成壳体的前面板；第二步：将底盘(1)、左前面板(2)、右前面板(3)、顶盖板(4)相互扣接后并用螺接固定。该方法使外壳全定位扣卡连接、螺钉数量极少，同时装配间隙、段差容易控制、强度也能保证。
Description
技术领域：
本发明涉及空调制冷技术领域，具体为一种空调外机壳体制作方法。
背景技术：
目前家用空调外机依然继承非常传统的装配方式，即由多块面板拼接组合而成，这样需要大量的螺钉固定，势必增加生产线装配工。且长时间挂在室外必然会使螺钉生锈，螺钉生锈后易腐蚀面板，对维修拆卸影响较大。同时螺钉在旋入时会破块面板的油漆层，致使钣金件生锈。更重要的是无法控制装配间隙、段差，强度也难以保证。
发明内容：
本发明要解决的技术问题是提供一种全定位扣卡连接的空调外壳制作及装配，螺钉数量极少，同时装配间隙、段差容易控制、强度也能保证的。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案的一种空调外机壳体制作方法，包括以下步骤：
第一步：先分别制作底盘、左前面板、右前面板、顶盖板；其中左前面板包括左前面板本体和一侧折弯形成的左侧板，右前面板包括右前面板本体和一侧折弯形成右侧板，左前面板本体的一侧与右前面板本体的一侧扣接后形成壳体的前面板；
第二步：将底盘、左前面板、右前面板、顶盖板相互扣接后并螺接固定。将
左侧板的另一侧再往背面折弯形成第一背板，将右侧板的另一侧往背面折弯
形成第二背板。
所述第二步包括以下步骤：
S1、将左前面板的若干卡扣插入到底盘上对应的预定槽内，使左前面板的安装孔与底盘的安装孔一一位置对应，再用螺钉固定；
S2、将右前面板的若干卡扣插入底盘上对应的预定槽内，使右前面板的安装孔与底盘的安装孔一一位置对应，再用螺钉固定；同时，右前面板的第一折弯边上的卡扣一一插入左前面板的第二折弯边上对应的若干槽内，再用螺钉固定；
S3、将顶盖板的若干槽与左前面板、右前面板的对应卡扣一一嵌入；
S4、将电器盖板下端插入右前面板，电器盖板上端的安装孔与右前面板的安装孔及顶盖板的安装孔对齐，并用螺钉固定。
所述底盘的制作方法包括以下步骤：
S1、将厚度0.8-1.5mm的钢板按照预定筋位压制成型；
S2、将S1成型后的半成品周圈的不规则的翻边切除；
S3、在S2步骤后的钢板四面冲孔和冲槽；
S4、将冲孔后四面向内90°翻边；
S5、将四个圆角向内90°翻边。
所述左前面板的制作方法包括以下步骤：
S1、将厚度0.6mm-1.2mm的钢板按照预定筋位压制成型；
S2、预冲进风格栅及一个出风口；
S3、成型进风格栅及一个出风口，包括一些小折弯、压筋；
S4、将S3步骤后的钢板从中部附近90°大折弯。
所述S4中的钢板的上端应有捏边，且折弯角度为93～95°，捏边是指，折弯处向内侧凸起。
所述右前面板的制作方法包括以下步骤：
S1、将厚度0.6-1.0mm的钢板按照预定筋位压制成型；
S2、预冲电器安装槽、阀板安装槽，包括一些小折弯、压筋；
S3、将S2步骤后的钢板从中部附件90°大折弯。
8、根据权利要求7所述的一种空调外机壳体制作方法，其特征在于：所述S4中的钢板的上端应有捏边，且折弯角度为93～95°，捏边是指，折弯处向内侧凸起。
所述顶盖板的制作方法包括以下步骤：
S1、将厚度0.6mm-1.0mm的钢板按照预定筋位压制成型；
S2、将S1成型后的半成品周圈的不规则的翻边切除；
S3、在S2步骤后的钢板四面冲孔、冲槽；
S4、将冲孔后四面向内90°翻边；
S5、将四个圆角向内90°翻边。
一种空调外机壳体制作方法制作的空调外机壳体，它包括底盘、左前面板、右前面板、顶盖板；所述左前面板包括左前面板本体和一侧折弯形成的左侧板，所述右前面板包括右前面板本体和一侧折弯形成右侧板，所述左前面板本体的一侧与右前面板本体的一侧扣接形成壳体的前面板，所述底盘、左前面板、右前面板、顶盖板之间采用扣接且并用螺接固定。
采用以上步骤后，本发明与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：将原先前面板的一分为二，分别与左前面板、右前面板作为一体，且底盘、左前面板、右前面板、顶盖板之间通过卡扣先连接，再每一侧用一颗螺丝固定，这样无需大量的螺钉来使平板组装在一起，减少长时间挂在室外必然会使螺钉生锈的几率，使维修拆卸更加方便。同时减少螺钉在旋入时会破块面板的油漆层的几率，也降低了生锈。由于采用扣接加螺丝固定，这样可以控制装配间隙、段差，强度也能保证。
附图说明
附图1是本发明的空调外机壳体的宝座示意图。
如图所示：1、底盘，2、左前面板，3、右前面板，4、顶盖板，5、网罩，6、电器盖板。
具体实施方式：
下面通过具体实施例进一步详细描述本发明，但本发明不仅仅局限于以下实施例。
本发明的一种空调外机壳体制作方法，包括以下步骤：第一步：先分别制作底盘1、左前面板2、右前面板3、顶盖板4；其中左前面板2包括左前面板本体和一侧折弯形成的左侧板，右前面板3包括右前面板本体和一侧折弯形成右侧板，左前面板本体的一侧与右前面板本体的一侧扣接后形成壳体的前面板；
第二步：将底盘1、左前面板2、右前面板3、顶盖板4相互扣接后并螺接固定。
将左侧板的另一侧再往背面折弯形成第一背板，将右侧板的另一侧往背面折弯形成第二背板。
所述第二步包括以下步骤：
S1、将左前面板2的若干卡扣插入到底盘1上对应的预定槽内，使左前面板2的安装孔与底盘1的安装孔一一位置对应，再用螺钉固定；
S2、将右前面板3的若干卡扣插入底盘1上对应的预定槽内，使右前面板3的安装孔与底盘1的安装孔一一位置对应，再用螺钉固定；同时，右前面板3的第一折弯边上的卡扣一一插入左前面板2的第二折弯边上对应的若干槽内，再用螺钉固定；
S3、将顶盖板4的若干槽与左前面板2、右前面板3的对应卡扣一一嵌入；
S4、将电器盖板6下端插入右前面板3，电器盖板6上端的安装孔与右前面板3的安装孔及顶盖板4的安装孔对齐，并用螺钉固定。
所述底盘1的制作方法包括以下步骤：
S1、将厚度0.8-1.5mm的钢板按照预定筋位压制成型；
S2、将S1成型后的半成品周圈的不规则的翻边切除；
S3、在S2步骤后的钢板四面冲孔和冲槽；
S4、将冲孔后四面向内90°翻边；
S5、将四个圆角向内90°翻边。
所述左前面板2的制作方法包括以下步骤：
S1、将厚度0.6mm-1.2mm的钢板按照预定筋位压制成型；
S2、预冲进风格栅及一个出风口；
S3、成型进风格栅及一个出风口，包括一些小折弯、压筋；
S4、将S3步骤后的钢板从中部附近90°大折弯。
所述S4中的钢板的上端应有捏边，且折弯角度为93～95°，捏边是指，折弯处向内侧凸起。
所述右前面板3的制作方法包括以下步骤：
S1、将厚度0.6-1.0mm的钢板按照预定筋位压制成型；
S2、预冲电器安装槽、阀板安装槽，包括一些小折弯、压筋；
S3、将S2步骤后的钢板从中部附件90°大折弯。
所述S4中的钢板的上端应有捏边，且折弯角度为93～95°，捏边是指，折弯处向内侧凸起。
所述顶盖板4的制作方法包括以下步骤：
S1、将厚度0.6mm-1.0mm的钢板按照预定筋位压制成型；
S2、将S1成型后的半成品周圈的不规则的翻边切除；
S3、在S2步骤后的钢板四面冲孔、冲槽；
S4、将冲孔后四面向内90°翻边；
S5、将四个圆角向内90°翻边。
利用本发明的一种空调外机壳体制作方法制作的空调外机壳体，它包括底盘1、左前面板2、右前面板3、顶盖板4；所述左前面板2包括左前面板本体和一侧折弯形成的左侧板，所述右前面板3包括右前面板本体和一侧折弯形成右侧板，所述左前面板本体的一侧与右前面板本体的一侧扣接形成壳体的前面板，所述底盘1、左前面板2、右前面板3、顶盖板4之间采用扣接且并螺接固定。
上面详细描述本发明的实施例，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。上面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
Claims (10)
1.一种空调外机壳体制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
第一步：先分别制作底盘(1)、左前面板(2)、右前面板(3)、顶盖板(4)；其中左前面板(2)包括左前面板本体和一侧折弯形成的左侧板，右前面板(3)包括右前面板本体和一侧折弯形成右侧板，左前面板本体的一侧与右前面板本体的一侧扣接后形成壳体的前面板；
第二步：将底盘(1)、左前面板(2)、右前面板(3)、顶盖板(4)相互扣接后并螺接固定。
2.根据权利要求1所述的空调外机壳体制作方法，其特征在于：将左侧板的另一侧再往背面折弯形成第一背板，将右侧板的另一侧往背面折弯形成第二背板。
3.根据权利要求1所述的空调外机壳体制作方法，其特征在于：所述第二步包括以下步骤：
S1、将左前面板(2)的若干卡扣插入到底盘(1)上对应的预定槽内，使左前面板(2)的安装孔与底盘(1)的安装孔一一位置对应，再用螺钉固定；
S2、将右前面板(3)的若干卡扣插入底盘(1)上对应的预定槽内，使右前面板(3)的安装孔与底盘(1)的安装孔一一位置对应，再用螺钉固定；同时，右前面板(3)的第一折弯边上的卡扣一一插入左前面板(2)的第二折弯边上对应的若干槽内，再用螺钉固定；
S3、将顶盖板(4)的若干槽与左前面板(2)、右前面板(3)的对应卡扣一一嵌入；
S4、将电器盖板(6)下端插入右前面板(3)，电器盖板(6)上端的安装孔与右前面板(3)的安装孔及顶盖板(4)的安装孔对齐，并用螺钉固定。
4.根据权利要求1所述的一种空调外机壳体制作方法，其特征在于：所述底盘(1)的制作方法包括以下步骤：
S1、将厚度0.8-1.5mm的钢板按照预定筋位压制成型；
S2、将S1成型后的半成品周圈的不规则的翻边切除；
S3、在S2步骤后的钢板四面冲孔和冲槽；
S4、将冲孔后四面向内90°翻边；
S5、将四个圆角向内90°翻边。
5.根据权利要求1所述的一种空调外机壳体制作方法，其特征在于：所述左前面板(2)的制作方法包括以下步骤：
S1、将厚度0.6mm-1.2mm的钢板按照预定筋位压制成型；
S2、预冲进风格栅及一个出风口；
S3、成型进风格栅及一个出风口，包括一些小折弯、压筋；
S4、将S3步骤后的钢板从中部附近90°大折弯。
6.根据权利要求5所述的一种空调外机壳体制作方法，其特征在于：所述S4中的钢板的上端应有捏边，且折弯角度为93～95°，捏边是指，折弯处向内侧凸起。
7.根据权利要求1所述的一种空调外机壳体制作方法，其特征在于：所述右前面板(3)的制作方法包括以下步骤：
S1、将厚度0.6-1.0mm的钢板按照预定筋位压制成型；
S2、预冲电器安装槽、阀板安装槽，包括一些小折弯、压筋；
S3、将S2步骤后的钢板从中部附件90°大折弯。
8.根据权利要求7所述的一种空调外机壳体制作方法，其特征在于：所述S4中的钢板的上端应有捏边，且折弯角度为93～95°，捏边是指，折弯处向内侧凸起。
9.根据权利要求1所述的一种空调外机壳体制作方法，其特征在于：所述顶盖板(4)的制作方法包括以下步骤：
S1、将厚度0.6mm-1.0mm的钢板按照预定筋位压制成型；
S2、将S1成型后的半成品周圈的不规则的翻边切除；
S3、在S2步骤后的钢板四面冲孔、冲槽；
S4、将冲孔后四面向内90°翻边；
S5、将四个圆角向内90°翻边。
10.一种利用权利要求1所述的一种空调外机壳体制作方法制作的空调外机壳体，其特征在于：它包括底盘(1)、左前面板(2)、右前面板(3)、顶盖板(4)；所述左前面板(2)包括左前面板本体和一侧折弯形成的左侧板(2.1)，所述右前面板(3)包括右前面板本体和一侧折弯形成右侧板(3.1)，所述左前面板本体的一侧与右前面板本体的一侧扣接形成壳体的前面板，所述底盘(1)、左前面板(2)、右前面板(3)、顶盖板(4)之间采用扣接且并螺接固定。
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|---|---|---|---|
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