CN104975734A - 铸造机井套管安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铸造井施工领域，尤其是一种更为便捷、快速、可靠度高、节省的一种铸造机井套管安装方法，包括以下步骤：A、场平地面上进行土方开挖，形成铸造机井施工基坑；B、铸造机井土方开挖基坑内，向下进行人工挖桩孔套管安装孔道，孔道深度较套管底设计标高超挖一定深度约300mm；C、安装套管底座安装定位环，四周用砼填充固定并放置埋件安装套管底座安装引导型钢，形成套管安装“造型混凝土底模结构”；D、进行铸造机井套管安装，套管底就位后施工套管上口固定架对套管上口固定就位；E、进行套管四周填充砼固定；F、铸造机井施工。本方法节省工期、成本，尤其适用于需要高效率的实现铸造机井施工的工艺中。

Description

铸造机井套管安装方法
技术领域
本发明涉及铸造井施工领域，尤其是一种铸造机井套管安装方法。
背景技术
在铝合金工业中，各大型铝业加工厂、航材园等，通常都会在厂房内修建铸造机井，在铸造机底部的深基坑内都要先安装铸造机井套管(铸造井底部油缸安装孔)。铸造机井套管为用钢板加工卷制成的封底钢管，其上口位于铸造机井底板混凝土内，其以下全相嵌埋于铸造机井底板下方的土方之中，且埋入深度通常都在10米以上，因此，修建铸造机井必须先在深基坑内安装套管。
由于套管安装属于深基坑土方中安装，为了达到安全安装，确保安装的精度和安装的成功率，现有的铝业铸造机井套管安装施工方法会采用“先在地面用钻机冲孔后下较大的预埋钢护筒的安装方法”，这样的方法需在场平地面上布置冲击钻机，形成钻机冲桩孔道，作为预埋钢护筒的安装孔道；然后在钻机冲桩孔道内安装预埋钢护筒，预埋钢护筒安装好后施工钢护筒四周填充砼固定，施工孔道内回填土方；然后开挖铸造机井土方和孔道内回填土方；然后安装铸造机井套管，并在安装铸造机井套管和预埋钢护筒之间填充砼；然后施工铸造机井结构工程。然而，形成钻机冲桩孔道需要用大量的水和排放泥浆，工序复杂，施工场地污染大，费用高；预埋钢护筒的安装为深孔内带泥浆安装，不紧安装直径要加很大，工艺复杂繁锁，费用高，而且标高、中心等精度难以控制，因此，安装后返工机会大，且返工费用极高、工期相当长，这会导致整个工程成本增加和加大施工难度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种更为便捷、快速、可靠度高、节省的一种铸造机井套管安装方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：铸造机井套管安装方法，包括以下步骤：
A、在场平地面上进行土方开挖，形成铸造机井土方开挖基坑，开挖深度至铸造机井底设计标高位置，形成铸造机井施工基坑；
B、在铸造机井土方开挖基坑内，向下进行人工挖桩孔套管安装孔道，开挖孔道时采用人工挖桩孔砖或钢护筒护壁，孔道深度较套管底设计标高超挖一定深度约300mm并进行孔道封底砼施工；
C、在孔道封底砼上安装套管底座安装定位环，四周用砼填充固定并放置埋件安装套管底座安装引导型钢，待套管底座安装定位环，四周填充砼达到一定强度后拆除管底座安装定位环，形成套管安装“造型混凝土底模结构”；
D、进行铸造机井套管安装，在套管向孔道内吊装过程中用离心抽水水泵向套管内加水以抵抗套管外围水的浮力，套管底部利用套管底座安装定位环形成的“造型混凝土底模结构”让标高和中心自动就位，套管底就位后施工套管上口固定架对套管上口固定就位；
E、在铸造机井套管安装完成后，进行套管四周填充砼固定；
F、铸造机井施工。
进一步的是，所述套管底座安装定位环由定位环上口钢筋箍、定位环下口钢筋箍、固定设置于定位环上口钢筋箍和定位环下口钢筋箍之间的定位环立柱钢筋，以及设置于定位环立柱钢筋外周的定位环外侧簿钢板皮构成。
进一步的是，所述步骤A、B施工完成后，在孔道底安装套管底座安装定位环，四周用砼填充固定并放置埋件安装套管底座安装引导型钢，形成套管安装“造型混凝土底模结构”，并利用引导型钢引导套管吊装下落时能顺利滑入“造型混凝土底模结构”中，完成套管底座的无人自动安装就位。
进一步的是，所述套管安装施工时，在套管向孔道内吊装过程中用离心抽水水泵向套管内加水以抵抗套管外围水的浮力。
本发明的有益效果是：在铸造机井基坑底部，用“人工挖桩孔道”形成铸造机套管安装孔道，确保套管安装孔道的一次性成型，在孔道底部安装“定位环”并注混凝土，形成套管安装“造型混凝土底模结构”，实现安装时底部不用人控制标高、中心自然就位的“无人定位安装”技术方法；套管孔道形成后，孔道内会有大量的地下水，会产生很大的浮力，边往下吊时，边向套管内注入水以抵抗外面水的浮力的“抗浮”技术方法。本方法在铸造机井土方基坑内直接作业，同时，不需要“先在地面用钻机冲孔后下较大的预埋钢护筒的繁锁安装施工方法”，施工更为简便，成功机会大大提高，而且节省工期、成本。本发明尤其适用于需要高效率的实现铸造机井施工的工艺中。
附图说明
图1是本发明施工完成后的结构示意图。
图2是本发明的套管底座安装定位环的结构示意图。
图中标记为：场平地面1、铸造机井土方开挖基坑6、铸造机井套管7、铸造机井9、人工挖桩孔套管安装孔道10、人工挖桩孔砖或钢护筒护壁11、孔道封底砼12、套管底座安装定位环13、套管底座安装引导型钢14、离心抽水水泵15、套管上口固定架16、套管四周填充砼17、定位环上口钢筋箍18、定位环下口钢筋箍19、定位环立柱钢筋20、定位环外侧簿钢板皮21。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
如图1、图2所示的铸造机井套管安装方法，包括以下步骤：
A、在场平地面1上进行土方开挖，形成铸造机井土方开挖基坑6，开挖深度至铸造机井9底设计标高位置，形成铸造机井9施工基坑；
B、在铸造机井土方开挖基坑6内，向下进行人工挖桩孔套管安装孔道10，开挖孔道时采用人工挖桩孔砖或钢护筒护壁11，孔道深度较套管底设计标高超挖一定深度约300mm并进行孔道封底砼12施工；
C、在孔道封底砼12上安装套管底座安装定位环13，四周用砼填充固定并放置埋件安装套管底座安装引导型钢14，待套管底座安装定位环13，四周填充砼达到一定强度后拆除管底座安装定位环13，形成套管安装“造型混凝土底模结构”；
D、进行铸造机井套管7安装，在套管向孔道内吊装过程中用离心抽水水泵15向套管内加水以抵抗套管外围水的浮力，套管底部利用套管底座安装定位环13形成的“造型混凝土底模结构”让标高和中心自动就位，套管底就位后施工套管上口固定架16对套管上口固定就位；
E、在铸造机井套管7安装完成后，进行套管四周填充砼17固定；
F、铸造机井9施工。
另外的，为了保证套管底座安装定位环13的结构更加的稳固，还可以选择这样的结构：所述套管底座安装定位环13由定位环上口钢筋箍18、定位环下口钢筋箍19、固定设置于定位环上口钢筋箍18和定位环下口钢筋箍19之间的定位环立柱钢筋20，以及设置于定位环立柱钢筋20外周的定位环外侧簿钢板皮21构成。一般的，为了保证安装时的效率，还可以选择这样的方案：所述步骤A、B施工完成后，在孔道底安装套管底座安装定位环13，四周用砼填充固定并放置埋件安装套管底座安装引导型钢，形成套管安装“造型混凝土底模结构”，并利用引导型钢引导套管吊装下落时能顺利滑入“造型混凝土底模结构”中，完成套管底座的无人自动安装就位。另外，所述套管安装施工时，在套管向孔道内吊装过程中用离心抽水水泵向套管内加水以抵抗套管外围水的浮力。
本发明创造性的对传统的工艺进行了优化，不仅节省了大量的工期，减少占用大量机具的使用，也省去了预埋钢护筒的安装固定，便于套管的安装固定就位，安装成功率极大的提高，极大降低了施工成本和缩短施工工期，本发明具有很广阔的市场推广前景。

Claims (4)

1.铸造机井套管安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、在场平地面(1)上进行土方开挖，形成铸造机井土方开挖基坑(6)，开挖深度至铸造机井(9)底设计标高位置，形成铸造机井(9)施工基坑；
B、在铸造机井土方开挖基坑(6)内，向下进行人工挖桩孔套管安装孔道(10)，开挖孔道时采用人工挖桩孔砖或钢护筒护壁(11)，孔道深度较套管底设计标高超挖一定深度约300mm并进行孔道封底砼(12)施工；
C、在孔道封底砼(12)上安装套管底座安装定位环(13)，四周用砼填充固定并放置埋件安装套管底座安装引导型钢(14)，待套管底座安装定位环(13)，四周填充砼达到一定强度后拆除管底座安装定位环(13)，形成套管安装“造型混凝土底模结构”；
D、进行铸造机井套管(7)安装，在套管向孔道内吊装过程中用离心抽水水泵(15)向套管内加水以抵抗套管外围水的浮力，套管底部利用套管底座安装定位环(13)形成的“造型混凝土底模结构”让标高和中心自动就位，套管底就位后施工套管上口固定架(16)对套管上口固定就位；
E、在铸造机井套管(7)安装完成后，进行套管四周填充砼(17)固定；
F、铸造机井(9)施工。
2.如权利要求1所述的铸造机井套管安装方法，其特征在于：所述套管底座安装定位环(13)由定位环上口钢筋箍(18)、定位环下口钢筋箍(19)、固定设置于定位环上口钢筋箍(18)和定位环下口钢筋箍(19)之间的定位环立柱钢筋(20)，以及设置于定位环立柱钢筋(20)外周的定位环外侧簿钢板皮(21)构成。
3.如权利要求1或2所述的铸造机井套管安装方法，其特征在于：所述步骤A、B施工完成后，在孔道底安装套管底座安装定位环(13)，四周用砼填充固定并放置埋件安装套管底座安装引导型钢，形成套管安装“造型混凝土底模结构”，并利用引导型钢引导套管吊装下落时能顺利滑入“造型混凝土底模结构”中，完成套管底座的无人自动安装就位。
4.如权利要求1或2所述的铸造机井套管安装方法，其特征在于：所述套管安装施工时，在套管向孔道内吊装过程中用离心抽水水泵向套管内加水以抵抗套管外围水的浮力。
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