CN104975145A - 一种微合金化高锰钢的热处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种微合金化高锰钢的热处理方法,将微合金化高锰钢加热至900-1200℃,保温15-30min,以40-65℃/s的冷速冷却至480-600℃,保温15-30min;或者将微合金化高锰钢加热至900-1200℃,保温15-30min,水淬至室温,然后在480-600℃回火15-30min。本发明可使微合金化元素充分析出,处理后高锰钢屈服强度在450Mpa以上,抗拉强度在1000MPa以上,延伸率60%,并极大提高钢的抗延迟断裂能力。其工艺简单,易于实施,可以作为微合金化高锰钢的最终热处理。
Description
技术领域
本发明属于钢铁材料热处理工艺领域,具体涉及一种用于微合金化高锰钢的热处理方法。
背景技术
钢铁材料是目前汽车工业中使用最广泛的材料,在可预见的未来,钢铁材料仍然会占据汽车材料的主导地位。近年来,由于人类生存环境的恶化及能源的短缺,迫使汽车工业向轻量化方向发展。根据轻量化汽车联盟的研究结果,汽车重量每减少10%,燃油消耗减少6%~8%,排放减少5%~6%。因此高强钢已经在汽车中大量应用。
高锰钢是指锰含量在13%以上的奥氏体钢,它具有高强度(抗拉强度>1000MPa)、高塑性(延伸率>60%)及更高的吸收能量值的高强汽车用钢,越来越受到汽车生产商的青睐。高锰钢以其高强度、高塑性成为汽车用高强钢的研发热点,利用钒、钛、铌微合金化高锰钢也已经广泛开发,但与之相关的热处理技术很少见诸文献。
高锰钢传统热处理又称之为水韧处理,是将高锰钢加热至某一温度(一般为800-1200℃,快速冷却到室温,对于高锰钢铸件一般还进行一次450℃以下的回火。这样的传统热处理方式不能发挥微合金元素在高锰钢中的作用。
公开号为CN101381839的专利提出了一种高锰钢成分设计及热处理工艺,其工艺为1100℃保温2.5小时,水淬。可以获得高强塑积的高锰钢。这一工艺为传统高锰钢水韧处理工艺,无法充分发挥微合金化高锰钢中合金元素的作用。
公开号为CN102690938A的专利公开了一种高锰钢热处理工艺,其工艺为1000℃保温0.5-3小时,水淬。这一工艺仍然无法发挥微合金化高锰钢中合金元素的作用。
公开号为CN101429590的专利提出了一种高锰钢热处理工艺,其工艺为600℃-850℃保温0.1-1小时,以5-100℃/s的冷速冷却至室温。这一工艺在一定程度上可以产生一定的沉淀相,但取决于先期(比如热轧)的工艺,微合金元素的使用效率极低,不能从根本上解决微合金化高锰钢的热处理问题。
发明内容
本发明旨在提供一种容易操作,能够稳定发挥微合金化元素在高锰钢中析出强化和氢陷阱作用,提高力学性能和抗延迟断裂能力的微合金化高锰钢的热处理方法。
为此,本发明所采取的解决方案是:
一种微合金化高锰钢的热处理方法,其特征在于,将微合金化高锰钢加热至900-1200℃,保温15-30min,以40-65℃/s的冷速冷却至480-600℃,在这一温度下保温15-30min;或者将微合金化高锰钢加热至900-1200℃,保温15-30min,水淬至室温,然后在480-600℃回火15-30min。
本发明的热处理工艺依据如下:
均热温度是保证微合金化元素充分固溶与析出的重要参数,如果均热温度过低,则微合金化元素不能完全固溶,致使微合金化元素的析出量减少,影响微合金化元素作用的发挥。如果均热温度过高,则导致奥氏体晶粒粗大,使高锰钢的综合性能下降。因此,本发明中将均热温度控制在900-1200℃。冷却速度决定着微合金化元素析出相的数目和尺寸,当析出相尺寸细小、数量较多时所起的作用较大。如果冷速慢,则在冷却过程中在较高的温度析出大尺寸的第二相,降低微合金元素的使用效率。因此选择较快的冷速,以保证微合金化元素在较低温度的等温阶段析出,使微合金化元素的作用充分发挥。另外,如果冷却速度过慢,则会在620-650℃生成渗碳体,降低固溶碳,从而严重恶化高锰钢的性能。等温(或者回火)温度,决定了微合金元素的析出总量以及尺寸,根据溶度积公式,在化学成分相同时,温度越低析出相的总量越多、尺寸越细小。但所有的微合金化元素析出相均存在一个最低的析出温度,在该温度下析出相不能形核、长大。如果等温(或者回火)温度过高,将会减少析出相总量并增大析出相的尺寸,不利于微合金化元素作用的发挥。再者,当等温温度接近650℃时,将会生成大量的渗碳体而恶化高锰钢的性能。因此,本发明中将等温(回火)温度控制在480-600℃。本发明中,快冷也可以采取水淬的方式进行,但需要在480-600℃进行回火处理,以保证微合金化元素的充分析出。两者原理一致,效果相同。一定的保温时间是微合金化元素充分固溶与析出的前提,但时间过长则会增加成本、降低效率,本发明选择15-30分钟。
本发明的热处理工艺,易于实现,冷轧产品可以在罩式炉及连退炉进行热处理,只要发明中的技术要求得到满足,即能获得性能优良的微合金化高锰钢。本发明中的微合金化高锰钢含钒、钛、铌任一元素或其组合。
本发明的有益效果为:
1、本发明工艺简单、易于实施,可以作为微合金化高锰钢的最终热处理。
2、本发明热处理微合金化高锰钢可以得到较佳力学性能,高锰钢的屈服强度在450Mpa以上,抗拉强度在1000MPa以上,延伸率60%。
3、本发明可使微合金化元素充分析出,在提高强度的同时,也极大提高了TWIP钢的抗延迟断裂能力。
具体实施方式
本发明对加热方式及生产线没有任何限制,只要满足在900-1200℃保温15-30分钟,以大于40℃/s的冷速冷却至480-600℃并保温10-30分钟;或者在900-1200℃保温15-30分钟,水淬,然后在480-600℃回火15-30分钟均可。
实施例及对比例均为含钒微合金化高锰钢。
实施例1:
将微合金化高锰钢加热至900℃,保温15分钟,以45℃/s的冷速冷却至600℃并保温15分钟。
实施例2:
将微合金化高锰钢加热至1200℃,保温30分钟,以60℃/s的冷速冷却至480℃,并保温30分钟。
实施例3:
将微合金化高锰钢加热至1050℃,保温20分钟,以50℃/s的冷速冷却至550℃,并保温20分钟。
实施例4:
将微合金化高锰钢加热至900℃,保温15分钟,水淬至室温,再加热至600℃并保温15分钟。
实施例5:
将微合金化高锰钢加热至1200℃,保温30分钟,水淬至室温,再加热至480℃并保温30分钟。
实施例6:
将微合金化高锰钢加热至1050℃,保温30分钟,水淬至室温,再加热至550℃并保温20分钟。
对比例1:
将微合金化高锰钢加热至1050℃,保温20分钟,水淬至室温。
对比例2:
将微合金化高锰钢加热至1050℃,保温20分钟,以10℃/s的冷速冷却至550℃并保温20分钟。
对比例3:
将微合金化高锰钢加热至1050℃,保温20分钟,水淬至室温,再加热至650℃保温20分钟。
热处理完成后,对实施例和对比例进行充氢前、后力学性能测试,测试结果见表1。
表1实施例和比较微合金化高锰钢力学性能测试结果
抗延迟断裂性能主要依据是对样品进行电化学充氢,然后测试力学性能,根据性能变化对抗延迟断裂性能进行评估,如果延伸率有较大下降表明其抗延迟断裂性能差。
从实施例1-6、比较例1-3及表1可以看出:
采用本发明设计微合金化高锰钢热处理工艺,强度和延伸率均较高,特别是抗延迟断裂性能好。实施例1-6满足本发明的热处理工艺设计要求,对应的综合性能好,抗拉强度在1000MPa以上,延伸率在60%以上,且充氢后力学性能下降不大,表明其有良好的抗延迟断裂能力。而对比例中高锰钢的性能明显不如实施例,而且充氢后其性能下降更大。对比例1,是正常的水韧处理,没有时效过程,无微合金元素析出,虽然延伸率较高,但强度偏低,且充氢后力学性能大幅下降,抗延迟断裂能力差。对比例2,虽然有一定的析出,但其尺寸大、数目少,因此其力学性能也较差,抗延迟断裂性能不好。而对比例3,由于形成了大量的渗碳体,虽然其抗延迟断裂能力尚可,但其力学性能太差。
因此,本发明设计的热处理工艺,适用于微合金化高锰钢的热处理。应用此工艺,可以稳定发挥微合金化元素析出强化和氢陷阱作用,获得综合性能优异的高锰钢。
Claims (1)
1.一种微合金化高锰钢的热处理方法,其特征在于,将微合金化高锰钢加热至900-1200℃,保温15-30min,以40-65℃/s的冷速冷却至480-600℃,在这一温度下保温15-30min;或者将微合金化高锰钢加热至900-1200℃,保温15-30min,水淬至室温,然后在480-600℃回火15-30min。
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CN201410145996.5A CN104975145A (zh) | 2014-04-10 | 2014-04-10 | 一种微合金化高锰钢的热处理方法 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109385508A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-02-26 | 昆明理工大学 | 一种用于薄壁管道的低温高锰钢材料的制备方法 |
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2014
- 2014-04-10 CN CN201410145996.5A patent/CN104975145A/zh active Pending
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