CN104974524A - 一种改性聚苯硫醚树脂及其制备方法 - Google Patents

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杨振枢
韦洪屹
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Abstract

一种改性聚苯硫醚树脂及其制备方法，该树脂由以下组分组成：聚苯硫醚树脂50-75份，纳米凹凸棒土20-25份，丙三醇10-15份，塑粉12-19份，玻璃纤维18-25份，防腐剂0.1-0.4份，石蜡1-4份，双氧水2-9份，陶瓷粉12-20份，云母3-6份。制备方法为：按重量份称取聚苯硫醚树脂、纳米凹凸棒土、丙三醇、塑粉、玻璃纤维、防腐剂、石蜡、双氧水、陶瓷粉和云母在混合设备中搅拌并加热至80-120℃的半成品；将步骤1得到的半成品投入双螺杆挤出机中挤出，得到改性聚苯硫醚树脂。本发明改性聚苯硫醚树脂力学性能好，应用领域得以拓宽。

Description

一种改性聚苯硫醚树脂及其制备方法
技术领域
本发明属于新材料领域，具体涉及一种改性聚苯硫醚树脂及其制备方法。
背景技术
聚苯硫醚树脂（PPS），是一种新型高性能热塑性树脂，具有机械强度高、耐高温、耐化学药品性、难燃、热稳定性好、电性能优良等优点，在电子、汽车、机械及化工领域均有广泛应用。但由于其高分子链结构中大量的苯环的存在，导致其抗弯曲性能不佳，脆性大，易开裂。因此采用与其他树脂共混是对聚苯硫醚树脂性能改进的常用手段。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种改性聚苯硫醚树脂及其制备方法。
为解决现有技术问题，本发明采取的技术方案为：
一种改性聚苯硫醚树脂，按重量份数计，由以下组分组成：聚苯硫醚树脂50-75份，纳米凹凸棒土20-25份，丙三醇10-15份，塑粉12-19份，玻璃纤维18-25份，防腐剂0.1-0.4份，石蜡1-4份，双氧水2-9份，陶瓷粉12-20份，云母3-6份。
作为优选的是，所述聚苯硫醚树脂为超支化型结构聚苯硫醚树脂，相对分子量为10000-2000。
作为优选的是，所述纳米凹凸棒土粒径为100-200目。
上述改性聚苯硫醚树脂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，按重量份称取聚苯硫醚树脂、纳米凹凸棒土、丙三醇、塑粉、玻璃纤维、防腐剂、石蜡、双氧水、陶瓷粉和云母在混合设备中搅拌并加热至80-120℃的半成品；
步骤2，将步骤1得到的半成品投入双螺杆挤出机中挤出，得到改性聚苯硫醚树脂。
作为优选的是，所述改性聚苯硫醚树脂的制备方法中步骤2双螺杆挤出机的挤出条件为：螺杆转速为80-100rpm，一区温度为350-380℃，二区温度为200-250℃。
有益效果
本发明改性聚苯硫醚树脂因共混了玻璃纤维、塑粉和陶瓷粉，力学性能更佳优异，弹性大，不易开裂。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述。以下实施例只是用于更加清楚地说明本发明的性能，而不能仅局限于下面的实施例。
实施例1
一种改性聚苯硫醚树脂，按重量份数计，由以下组分组成：聚苯硫醚树脂50份，粒径为100目的纳米凹凸棒土20份，丙三醇10份，塑粉12份，玻璃纤维18份，防腐剂0.1份，石蜡1份，双氧水2份，陶瓷粉12份，云母3份，其中，聚苯硫醚树脂为超支化型结构聚苯硫醚树脂，相对分子量为10000-2000。
上述改性聚苯硫醚树脂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，按重量份称取聚苯硫醚树脂、纳米凹凸棒土、丙三醇、塑粉、玻璃纤维、防腐剂、石蜡、双氧水、陶瓷粉和云母在混合设备中搅拌并加热至80℃的半成品；
步骤2，将步骤1得到的半成品投入双螺杆挤出机中挤出，得到改性聚苯硫醚树脂，其中，螺杆转速为80rpm，一区温度为350℃，二区温度为200℃。
实施例2
一种改性聚苯硫醚树脂，按重量份数计，由以下组分组成：聚苯硫醚树脂65份，粒径为180目的纳米凹凸棒土22份，丙三醇14份，塑粉15份，玻璃纤维20份，防腐剂0..3份，石蜡3份，双氧水6份，陶瓷粉18份，云母5份，所述聚苯硫醚树脂为超支化型结构聚苯硫醚树脂，相对分子量为10000-2000。
上述改性聚苯硫醚树脂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，按重量份称取聚苯硫醚树脂、纳米凹凸棒土、丙三醇、塑粉、玻璃纤维、防腐剂、石蜡、双氧水、陶瓷粉和云母在混合设备中搅拌并加热至100℃的半成品；
步骤2，将步骤1得到的半成品投入双螺杆挤出机中挤出，得到改性聚苯硫醚树脂，其中，螺杆转速为90rpm，一区温度为370℃，二区温度为220℃。
实施例3
一种改性聚苯硫醚树脂，按重量份数计，由以下组分组成：聚苯硫醚树脂75份，粒径为200目的纳米凹凸棒土25份，丙三醇15份，塑粉19份，玻璃纤维25份，防腐剂0.4份，石蜡4份，双氧水9份，陶瓷粉20份，云母6份，其中，聚苯硫醚树脂为超支化型结构聚苯硫醚树脂，相对分子量为10000-2000。
上述改性聚苯硫醚树脂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，按重量份称取聚苯硫醚树脂、纳米凹凸棒土、丙三醇、塑粉、玻璃纤维、防腐剂、石蜡、双氧水、陶瓷粉和云母在混合设备中搅拌并加热至120℃的半成品；
步骤2，将步骤1得到的半成品投入双螺杆挤出机中挤出，得到改性聚苯硫醚树脂，其中，螺杆转速为100rpm，一区温度为380℃，二区温度为250℃。
对比例1
一种改性聚苯硫醚树脂，按重量份数计，由以下组分组成：聚苯硫醚树脂65份，粒径为180目的纳米凹凸棒土22份，丙三醇14份，塑粉15份，玻璃纤维20份，防腐剂0..3份，石蜡3份，双氧水6份，陶瓷粉18份，云母5份，所述聚苯硫醚树脂为超支化型结构聚苯硫醚树脂，相对分子量为10000-2000。
上述改性聚苯硫醚树脂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，按重量份称取聚苯硫醚树脂、纳米凹凸棒土、丙三醇、塑粉、玻璃纤维、防腐剂、石蜡、双氧水、陶瓷粉和云母在混合设备中搅拌并加热至100℃的半成品；
步骤2，将步骤1得到的半成品投入双螺杆挤出机中挤出，得到改性聚苯硫醚树脂，其中，螺杆转速为90rpm，一区温度为370℃，二区温度为220℃。
性能测试
对本发明实施例1-3和对比例1所得的改性聚苯硫醚树脂进行检测，所得数据如下表所示：
从上表数据可以看出，本发明改性聚苯硫醚树脂相对于对比例1来说具有更加优良的力学性能。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

Claims (5)

1.一种改性聚苯硫醚树脂，其特征在于，按重量份数计，由以下组分组成：聚苯硫醚树脂50-75份，纳米凹凸棒土20-25份，丙三醇10-15份，塑粉12-19份，玻璃纤维18-25份，防腐剂0.1-0.4份，石蜡1-4份，双氧水2-9份，陶瓷粉12-20份，云母3-6份。
2.根据权利要求1所述的改性聚苯硫醚树脂，其特征在于：所述聚苯硫醚树脂为超支化型结构聚苯硫醚树脂，相对分子量为10000-2000。
3.根据权利要求1所述的改性聚苯硫醚树脂，其特征在于：所述纳米凹凸棒土粒径为100-200目。
4.基于权利要求1-3任一项所述的改性聚苯硫醚树脂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1，按重量份称取聚苯硫醚树脂、纳米凹凸棒土、丙三醇、塑粉、玻璃纤维、防腐剂、石蜡、双氧水、陶瓷粉和云母在混合设备中搅拌并加热至80-120℃的半成品；
步骤2，将步骤1得到的半成品投入双螺杆挤出机中挤出，得到改性聚苯硫醚树脂。
5.根据权利要求4所述的改性聚苯硫醚树脂的制备方法，其特征在于：步骤2，双螺杆挤出机的挤出条件为：螺杆转速为80-100rpm，一区温度为350-380℃，二区温度为200-250℃。
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