CN104972584A - 一种防爆橡胶密封圈组合物的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防爆橡胶密封圈组合物的制备方法，包括如下步骤：首先通过密炼机将原材料混炼成混炼胶，然后将该混炼胶在开练机或成型机上加工为成型橡胶，再将该成型橡胶放入硫化机中的模具内，加压15-20KGf/CM3，温度170-180℃，时间1000-1500s，进行一段硫化，然后经过温度230-250℃，1200-1500s热空气恒温处理后制得产品。本发明与现有技术相比具有以下优点和积极效果：本发明的制备工艺简单合理，尤其是使得加工后的产品在突然失压的使用环境下仍旧可以保持优良的性能和外观。
Description
技术领域
本发明涉及一种防爆橡胶密封圈组合物的制备方法。
背景技术
球阀用橡胶密封圈是一种安装于全焊接球阀球体与密封阀座之间的软密封结构，其在开启和关闭阀门时起密封作用。经由现有常规的制备方法制得的橡胶密封圈，其拉伸强度和抗张力都较低，如遇突然失压状态时，会导致密封件内部出现气泡、破裂或爆裂造成密封失败，使得产品的使用寿命较短。
发明内容
本发明正是针对以上技术问题，提供一种防爆橡胶密封圈组合物的制备方法，该方法简单合理，可使得产品具有良好的防失压爆破性能，产品使用寿命长。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明包括如下步骤：首先通过密炼机将原材料混炼成混炼胶，然后将该混炼胶在开练机或成型机上加工厂成型橡胶，再将该成型橡胶放入硫化机中的模具内，加压15-20KGf/CM3，温度170-180℃，时间1000-1500s，进行一段硫化，然后经过温度230-250℃，1200-1500s热空气恒温处理后制得产品。
本发明的有益效果：
本发明与现有技术相比具有以下优点和积极效果：本发明的制备工艺简单合理，尤其是使得加工后的产品在突然失压的使用环境下仍旧可以保持优良的性能和外观，产品的使用寿命长。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1：
本发明包括如下步骤：首先通过密炼机将原材料混炼成混炼胶，然后将该混炼胶在开练机或成型机上加工为成型橡胶，再将该成型橡胶放入硫化机中的模具内，加压15KGf/CM3，温度180℃，时间1200s，进行一段硫化，然后经过温度230℃，1440s热空气恒温处理后制得产品。
实施例2：
本发明包括如下步骤：首先通过密炼机将原材料混炼成混炼胶，然后将该混炼胶在开练机或成型机上加工为成型橡胶，再将该成型橡胶放入硫化机中的模具内，加压20KGf/CM3，温度170℃，时间1500s，进行一段硫化，然后经过温度230℃，1200s热空气恒温处理后制得产品。
实施例3：
本发明包括如下步骤：首先通过密炼机将原材料混炼成混炼胶，然后将该混炼胶在开练机或成型机上加工为成型橡胶，再将该成型橡胶放入硫化机中的模具内，加压18KGf/CM3，温度180℃，时间1100s，进行一段，然后经过温度240℃，1440s热空气恒温硫化处理后制得产品。
Claims (4)
1.一种防爆橡胶密封圈组合物的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：首先通过密炼机将原材料混炼成混炼胶，然后将该混炼胶在开练机或成型机上加工为成型橡胶，再将该成型橡胶放入硫化机中的模具内，加压15-20KGf/CM3，温度170-180℃，时间1000-1500s，进行一段硫化，然后经过温度230-250℃，1200-1500s热空气恒温处理后制得产品。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：首先通过密炼机将原材料混炼成混炼胶，然后将该混炼胶在开练机或成型机上加工为成型橡胶，再将该成型橡胶放入硫化机中的模具内，加压15KGf/CM3，温度180℃，时间1200s，进行一段硫化，然后经过温度230℃，1440s热空气恒温处理后制得产品。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：首先通过密炼机将原材料混炼成混炼胶，然后将该混炼胶在开练机或成型机上加工为成型橡胶，再将该成型橡胶放入硫化机中的模具内，加压20KGf/CM3，温度170℃，时间1500s，进行一段硫化，然后经过温度230℃，1200s热空气恒温处理后制得产品。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：首先通过密炼机将原材料混炼成混炼胶，然后将该混炼胶在开练机或成型机上加工为成型橡胶，再将该成型橡胶放入硫化机中的模具内，加压18KGf/CM3，温度180℃，时间1100s，进行一段，然后经过温度240℃，1440s热空气恒温硫化处理后制得产品。
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2014
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