CN104969450A - 具有功能支撑件的转子组件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于电动机器、特别是电动机的转子。该转子包括转子组件，该转子组件具有第一转子端部和第二转子端部以及多个互相连接的叠片环。每个叠片环包括至少一个幅板元件。各幅板元件彼此连续排列定位地形成幅板。此外该转子包括幅板绝缘体，该幅板绝缘体具有用于容纳转子线圈的至少一个缠绕支撑件。该转子还包括具有至少一个支撑元件的至少一个端板元件，其中，所述端板元件至少部分地设置在缠绕支撑件中。

Description

具有功能支撑件的转子组件
技术领域
本发明涉及一种用于电动机器、特别是电动机的转子。该转子包括转子组件，该转子组件具有第一转子端部和第二转子端部以及多个互相连接的叠片环。每个叠片环包括至少一个幅板元件。各幅板元件彼此串联定位地形成幅板。此外，该转子包括幅板绝缘体，该幅板绝缘体具有用于容纳转子线圈的至少一个缠绕支撑件。
背景技术
用于电动机的转子或者说转动件、衔铁、感应器或磁极转子此外通常包括转子组件。转子组件为此由各个叠片环构成。在此，转子组件具有多个转子极或者说幅板，所述转子极或者说幅板径向延伸到转子组件的内部。在此，极槽的形式的间隙位于各个转子极之间。
转子组件的内面、转子极以及极槽通常被塑料包封注塑或蒙皮。备选地，极槽也可以用纸来绝缘。塑料例如可以是聚合物、例如热固塑料或热塑塑料。在此，塑料包封注塑分别围绕各个转子极形成实际的缠绕支撑部，所述缠绕支撑部用于容纳转子线圈。
按照现有技术的这些转子的缺点在于，对相对强的金属丝拉紧未设置足够的保护，所述金属丝拉紧在缠绕转子线圈时是必需的并且作用到缠绕支撑部上。由于该金属丝张紧，在转子组件的端部上可能会发生变形或者甚至发生缠绕支撑部的断裂。
发明内容
本发明的目的在于，解决上述问题，从而提供这样一种转子，该转子以简单的方式以及成本低地满足缠绕过程的要求，特别是满足高的金属丝张紧的要求。
按照本发明，所述目的通过用于电动机器、特别是电动机的转子来实现。该转子包括转子组件，该转子组件具有第一转子端部和第二转子端部以及多个互相连接的叠片环。每个叠片环包括至少一个幅板元件。各幅板元件彼此串联定位地形成幅板。此外该转子包括幅板绝缘体，该幅板绝缘体具有用于容纳转子线圈的至少一个缠绕支撑件。
按照本发明，设有具有至少一个支撑元件的至少一个端板元件，其中，所述端板元件至少部分地设置在缠绕支撑件中。通过附加存在的端板元件，缠绕支撑件在其端部上具有足够的抵抗力来克服缠绕过程、特别是金属丝张紧的相对高的力。
按照本发明的一种备选的设计方案，端板元件可以定位在第一转子端部上。但是此外也可能的是，另一端板元件可以定位在第二转子端部上。在此，端板元件可以通过力锁合连接、形锁合连接或材料锁合连接与转子组件连接。
按照本发明的另一种有利的设计方案可以规定，支撑元件包括第一部段以及第二部段，其中，所述第一部段大致在第一平面中并且所述第二部段大致在垂直于第一平面的另一平面中且朝向一个转子端部延伸。
通过支撑元件的彼此垂直的部段，确保缠绕支撑件克服缠绕过程的金属丝张紧所产生的力不仅沿径向取向而且沿轴向取向地被支撑。
支撑元件的第一部段可以定位在幅板的一个端侧上。由此确保，支撑元件的第一部段不在各个幅板之间伸出并且由此妨碍转子缠绕。
此外，加固元件可以设置在第一部段和第二部段之间，从而阻止第一和第二部段相对于彼此的变形并且可以产生附加的稳定性。在此，加固元件可以以额外施加的材料的形式构成在第一和第二部段之间。此外，加固元件也可以构造成相应的加固肋条或加固凹陷部。
按照本发明的另一种设计方案，支撑元件能够以弯曲的轮廓的形式设计，其中，支撑元件的自由的端部分别向一个转子端部方向延伸。通过支撑元件的这种特殊的设计方案，在第一和第二部段之间的接合部位中的应力集中可以有效地被避免。
为了赋予端板元件特别高的抵抗力和更高的强度以克服缠绕过程、特别是金属丝张紧的相对高的力，端板元件可以由较高强度的材料制成。
附图说明
其它的优点由接下来的附图说明得出。在附图中示出本发明的实施例。附图、说明书和权利要求书包括多种特征的组合。本领域技术人员也符合目的地单独考虑各个特征并且将这些特征结合成其它有意义的组合。
其中：
图1示出按照本发明的转子的透视图，该转子具有在驱动轴上的转子组件以及端板元件；
图2示出按照本发明的转子的侧视图，该转子具有在驱动轴上的转子组件以及端板元件；
图3示出在驱动轴上的端板元件的透视图；并且
图4示出端板元件的前视图。
具体实施方式
图1和2示出用于电动机器、特别是用于电动机的转子1。
转子1主要包括转子组件10、(未示出的)幅板绝缘体和端板元件40。
转子组件10由多个单独的叠片环20组成，这些叠片环互相固定连接，从而赋予转子1以及转子组件10一个大致柱形的形状。此外，转子组件10具有外面12、内面14以及第一转子端部16和第二转子端部18。
各个叠片环20具有星形形状，所述星形形状包括二十四个均匀分布的幅板元件22，所述幅板元件从转子组件10的中央通孔24径向向外延伸。
当各个叠片环20与转子组件连接时，各个幅板元件22形成二十四个连续的幅板30，所述幅板沿着转子组件10的外面12在转子组件10的整个长度上延伸(参看图2)。幅板30在此形成转子极。
由于各叠片环20的星形形状，转子组件10获得具有中央通孔24的柱体的形状。通孔24用于容纳驱动轴32，该驱动轴传递由电动机产生的转速或产生的供使用的转矩。
(未示出的)幅板绝缘体是具有第一端部、第二端部、内面和外面的圆柱状管的形状的。幅板绝缘体在外面上具有二十四个均匀分布的缠绕支撑件，所述缠绕支撑件径向向外延伸。缠绕支撑件包围转子组件10的幅板30并且包括具有支撑板的长形基体。每个缠绕支撑件分别被未示出的金属丝(例如铜丝)缠绕成转子线圈。在此，未示出的金属丝反复缠绕长形的基体并且缠绕在缠绕支撑件的支撑板之下。
如图3所示，端板元件40基本上相应于二十四锯齿的星状物形的叠片环20的形状。端板元件40还包括二十四个均匀分布的单独的支撑元件50，所述支撑元件径向向外延伸。支撑元件50还包括第一部段60和第二部段70。在此，第一部段60径向向外延伸。第二部段70垂直于第一部段60延伸并且在此向转子端部16指向。
端板元件40是(未示出的)幅板绝缘体的部分集成的一部分。如图1所示，端板元件40沿着方向A定位到第一转子端部16上，或沿着方向B定位到第二转子端部18上，从而每一个端板元件40都面式贴靠到相应的转子端部16、18上。在此，二十四个支撑元件50中的每个支撑元件的第一端部60安装在相应幅板30的端侧上。二十四个支撑元件50的第二部段70向第一转子端部16方向或者相应地向第二转子端部18方向延伸。
如上文已经描述的那样，(未示出的)幅板绝缘体的二十四个(同样未示出的)的缠绕支撑件中的每个缠绕支撑件分别包围转子组件10的幅板30中的一个幅板。围绕二十四个缠绕支撑件中的每个缠绕支撑件分别缠绕用于缠绕线圈的(未示出的)金属丝。因此，端板元件40的二十四个支撑元件50的第一部段60位于转子组件10的幅板30的端侧和幅板绝缘体的缠绕支撑件之间。因此，支撑元件50的第一部段60克服由缠绕过程的金属丝拉紧所产生的轴向作用的力支撑幅板30。
支撑元件50的第二部段70集成到缠绕支撑件的支撑板的前面的端部(也就是说该端部朝向第一转子端部16或朝向第二转子端部18)上，以便由此克服缠绕过程的金属丝拉紧的径向作用的力支撑该支撑板的端部。

Claims (7)

1.用于电动机器、特别是电动机的转子(1)，该转子包括：
——转子组件(10)，该转子组件具有第一转子端部(16)和第二转子端部(18)以及多个互相连接的叠片环(20)，其中，每个叠片环(20)包括至少一个幅板元件(22)并且所述各幅板元件(22)彼此连续排列定位地形成幅板(30)，以及
——幅板绝缘体，该幅板绝缘体具有用于容纳转子线圈的至少一个缠绕支撑件，
其特征在于，设有具有至少一个支撑元件(50)的至少一个端板元件(40)，其中，所述端板元件(40)至少部分地设置在缠绕支撑件中。
2.按照权利要求1所述的转子(1)，其特征在于，所述端板元件(40)定位在第一转子端部(16)上。
3.按照权利要求1或2所述的转子(1)，其特征在于，所述支撑元件(50)包括第一部段(60)以及第二部段(70)，其中，所述第一部段(60)大致在第一平面中延伸并且所述第二部段(70)大致在垂直于第一平面的第二平面中且向一个转子端部(16，18)方向延伸。
4.按照权利要求3所述的转子(1)，其特征在于，支撑元件(50)的第一部段(60)定位在幅板(30)的一个端侧上。
5.按照权利要求3或4所述的转子(1)，其特征在于，在支撑元件的第一部段(60)和第二部段(70)之间设有加固元件。
6.按照权利要求1至5中任一项所述的转子(1)，其特征在于，所述支撑元件(50)以弯曲轮廓的形式构成，其中，支撑元件的自由的端部分别向一个转子端部(16、18)方向延伸。
7.按照权利要求1至6中任一项所述的转子(1)，其特征在于，所述端板元件(40)由高强度材料制成。
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