CN104967961A - 耳内式助听器的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及助听器，尤其涉及耳内式助听器的制造方法。本发明公开一种耳内式助听器的制造方法，包括步骤：S1，制造一个内主体，该内主体包括有助听器组件；S2，制造一个外主体，该外主体是采用慢回弹海绵材质制造，使该外主体具有一外形和一内部空间；S3，将该内主体放置在该外主体的该内部空间。本发明用于制造耳内式助听器，供听障人士佩戴，无需进行定制制造，佩戴者可以直接购买成品。

Description

耳内式助听器的制造方法

技术领域

本发明涉及助听器，尤其涉及耳内式助听器的制造方法。

背景技术

助听器是用于听障人士的电子设备，有耳背式助听器、耳内式助听器等。耳背式助听器是主体外挂于耳背并通过管道或导线连接至内耳喇叭的助听器。耳内式助听器（in-the-ear，ITE），也称为耳甲腔式助听器，是最早开发应用的定制式助听器。它占据耳甲腔和耳甲艇，从解剖学来讲，也叫耳甲式助听器。其外壳是根据听障者的耳甲腔形状定制的，麦克风、放大器和耳机全部放在定制的外壳内，外部不需要任何导线和软管，能全部放在耳道内，比较隐蔽轻便。耳内式助听器的麦克风入口位于助听器外侧面，比起耳背式助听器更符合人耳感受声音的自然位置，耳内式助听器体积和面板面积相对较大，使双麦克风技术较易得到应用。虽然耳内式助听器相比于耳背式助听器具有这些优势，但是限于耳内式助听器需要根据耳朵耳道形状进行定制，因此也存在着定制周期长、费用高的、制作工艺繁琐缺点；同时普通的耳内式助听器的外壳体是硬质材料的。定制式助听器需要先在验配中心对每一个听障患者耳道印制耳模，然后将耳模送到工厂手工加工制作成助听器壳体。由于助听器机体没有暴露在耳朵外面，它的隐蔽性强是部分听障患者所追求的目标，但正是由于放置在耳内，其副作用产生的闭塞效应、反馈啸叫、因与耳道全面接触不能适应耳道肌肉相对运动而影响佩戴稳定性、以及由于三维复杂耳道生理解剖结构使其难以放置到深耳道等是其主要弊病。并且，传统助听器会给使用者造成心理阴影，认为佩戴后会被认为是残疾人士。

此外，目前生产数字式助听器的厂家一般都专注于加大助听器功率以获得较大的音频输出信号或增益、抑制环境噪声、消除声音反馈信号等内容，用来保证输出信号的质量。产生的后果是：即使输出信号的质量很好，但是使用者有效接收到的增益很少，使用者也不能获得较好的助听效果。因为定制式助听器一般都放置在耳廓上，耳背式助听器放置于耳背后，扬声器发出的声音距离人体耳膜还有相当一段距离，由于声波传导阻尼和反射交互作用，会导致声音在这段复杂生理结构的耳道中传导过程中的损失，一般有将近20％～ 30％的增益损失，因此许多重度听力损失患者抱怨助听器功率小。

专利公开号CN102177733A提出一种以自动化计算机控制方法制造具有柔软易弯曲并且弹性的表面的定制耳模具的方法。该方法虽然用快速方法用弹性材料制造定制助听器组件，一定程度上解决了硬质材料的外壳体的耳内式助听器的一些不足之处。但是其依然是要使用如硅氧烷、丙烯酸是热塑性弹性体 (TPE) 和液体硅橡胶 (LSR)等常规弹性材料，根据耳道形状，并借助自动化计算机控制方法来辅助快速制造，其定制周期依然不能有效地缩短，此外定制制造的费用更为高昂。

发明内容

因此，本发明提出了一种无须定制制造的耳内式助听器的制造方法，基于该制造方法的耳内助听器相比于现有的耳内式助听器不仅费用更低且效果更好。

本发明采用如下技术方案实现：

一种耳内式助听器的制造方法，包括步骤：

S1，制造一个内主体，该内主体包括有助听器组件；

S2，制造一个外主体，该外主体是采用慢回弹海绵材质制造，使该外主体具有一外形和一内部空间；

S3，将该内主体放置在该外主体的该内部空间。

本发明的耳内式助听器的制造方法无需进行定制制造，可以制造出耳内式助听器成品，佩戴者可以快捷地直接购买成品。此外，本发明的耳内式助听器相比于现有的硬质材料外壳的耳内式助听器或者弹性材料外壳的耳内式助听器还具有性能优势。

附图说明

图1是本发明一实施例的示意图（角度一）； 

图2是该实施例的示意图（角度二）；

图3是该实施例的内主体和外主体分解示意图；

图4是该实施例的内主体的助听器组件（拆除保护壳体后）的示意图；

图5是该实施例的内主体（安装保护壳体后）的示意图；

图6是本发明的一个制造流程示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图。这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

为了更加清楚地说明本发明的耳内式助听器的制造方法，首先对本发明制造的耳内式助听器进行说明如下：

参阅图1至图5所示，本发明一实施例的耳内式助听器，包括：一内主体2和一外主体1。该内主体2包括有助听器组件；该外主体1是慢回弹海绵材质，具有一外形11和一内部空间12，该内部空间12用于将该内主体2放置。助听器组件与现有助听器一样，通常包括发声部分21和主体部分22，主体部分22通常包括而不局限于电池组件、主控组件、麦克风组件、操作组件等。助听器组件采用现有技术，于此简略说明，不再详细展开。佩戴者只要将该实施例的慢回弹海绵材质的外主体1适当按压后，其外形11就会缩小，然后塞入耳道后，慢回弹海绵材质的外主体1会自动恢复形变状态，由于其被放置到佩戴者的耳道内，因此该慢回弹海绵材质的外主体1恢复后的外形11就完全吻合佩戴者耳道形状。总能与耳道保持弹性接触，可以被放置到很靠近人体耳膜的深耳道处，其佩戴舒适稳定，佩戴时耳内空气流通，长时间佩戴也不易出汗，有效消除闭塞效应和反馈啸叫，传递的声音清晰，增益损失小。另外，由于该外主体1的慢回弹海绵材质具有无数个微孔组织，可以透气；并且可以利用微孔组织吸音特性而屏蔽外界干扰音，不容易引发助听器啸叫；另外，由于该外主体1的慢回弹海绵材质的弹力合适特性，相比于现有的普通弹性材料外壳（更不用说硬质材料外壳）的耳内助听器具有佩戴更舒服的优点，不会因咀嚼等动作引发不舒适感。同时，该实施例的助听器更加靠近耳膜，在同等功率下获得的能力更多。同时，该实施例的助听器不在有传统助听器的影子，外形上更加时尚、新颖，使得佩戴者不在有被认为是残疾的心理。该外主体1的慢回弹海绵材质又叫做惰性海绵、记忆海绵、低反弹海绵、慢弹棉、零压感海绵等，是一种具有开放式单元结构(Open-cell)的聚氨酯高分子聚合物，具有特殊的黏弹特性，体现很柔软的材料特性，并有很强的冲击能吸收能力，材料的(Open-Cell)分子在受到外力压迫时会发生“流动”(Flow)而移位以贴合施压物的接触面轮廓，从而将压力均匀分散至整个接触面，而当压力消除时会慢慢恢复到原来的形状，根据工艺的不同，可以分为聚醚发泡系列和MDI模塑成型系列。该外主体1的慢回弹海绵材质可以采用现有技术中的一切符合特性要求的慢回弹海绵来进行制造出来，包括而不限于：传统慢回弹海绵工艺、或者如CN103275294A的工艺、或者如CN102558483A的工艺、或者如CN101717572A的工艺等。

补充说明的是，如果将作为助听器组件的内主体2直接放置在外主体1的内部空间12，虽然可以正常使用，但是容易因为过度压按外主体1时受损。因此，该实施例优选的，该内主体2包括有一保护壳体23，用于供该助听器组件固定设置。如图4和图5所示，该实施例通过保护壳体23将主体部分22包覆并连接发声部分21（也具有保护壳体），组成一个完整的作为该内主体2。当然了，该保护壳体23可以是柔软弹性的壳体，如硅胶壳体。但是，该保护壳体23是选用硬质材料的壳体，可以起到更好的支撑保护作用。并且，在该内主体2被放置至该外主体1的内部空间12后，将该外主体1的内部空间12的内壁面与该保护壳体23粘结设置，如胶水粘结，以避免该内主体2从该外主体1的内部空间12脱出。

当然的，也可以采用可拆卸连接设置，例如在外主体1的内部空间12的内壁形成有一层弹性硅胶，撑开后把内主体2放入里面，利用该弹性硅胶的内壁的摩擦力来避免该内主体2脱出。

优选的，为了能够对该实施例的助听器进行操控和更好电池等操作，该外主体1的内部空间12将该内主体2的主要部分包覆起来，使其面板24外露。当然的，也可以全包覆。同时，该外主体1的内部空间12的末端是连通外界的通孔13，从而利于作为该内主体2的助听器组件的发声部分21可以从该通孔3传出声音至佩戴者的耳内。

补充说明的是，虽然该实施例中的该外主体1的外形是规则外形，但是该外主体1也可以被制造成其他不规则的外形，例如根据对大量人体进行耳道形状采样，从而设计出一个较为通用的仿耳道外形的外主体1，从而可以使佩戴吻合度更高；当然的作为该外主体1的外形11的尺寸是应当略大于人耳道形状的尺寸的，以避免该实施例的耳内式助听器从耳道脱出。

此外，类似于现有的普通耳内式助听器，还可以在该外主体1上固定连接有拉索3，以利于佩戴者方便地从耳道取出该实施例的耳内式助听器。

基于上述的说明，并参阅图6所示，本发明所提出的一种耳内式助听器的制造方法，包括如下步骤：

S1，制造内主体：制造一个内主体，该内主体包括有助听器组件；

S2，制造外主体：制造一个外主体，该外主体是采用慢回弹海绵材质制造，使该外主体具有一外形和一内部空间；

S3，组装：将该内主体放置在该外主体的该内部空间。

其中，包括有助听器组件的该内主体的制造方法与现有技术中制造普通耳内式助听器基本相同，不再详细说明。采用慢回弹海绵材质来制造该外主体的制造方法可以参阅现有技术中慢回弹海绵吸音耳塞、慢回弹海绵枕头的切割成型的制造方法，于此也不再详细说明。

优选的，在步骤S1中，还包括步骤S11：制造一个保护壳体，利用该保护壳体将助听器组件进行固定设置。更优选的，该保护壳体是采用硬质材料制造的。

优选的，在步骤S3中，还包括步骤S31，将该外主体的内部空间的内壁面与该保护壳体粘结设置。或者，还包括步骤S31’，将外主体的内部空间的内壁面形成有一层弹性硅胶，撑开后利用弹力与该保护壳体紧套连接。

优选的，在步骤S2中，使该外主体的内部空间的末端形成一个连通外界的通孔。

优选的，在步骤S2中，使该外主体的外形是规则外形或者是仿耳道外形。

优选的，在步骤S2中，还包括步骤S21：制作一个拉索，并使该外主体上固定连接该拉索。将该拉索粘结至该慢回弹海绵的外主体的制作方法可以参阅现在具有拉绳的慢回弹海绵吸音耳塞的制造方法来进行粘结固定，如采用能与慢回弹海绵材质良好粘结的合适的拉索材料，通过相应的特定粘结胶水进行粘结固定，于此也不再具体说明。

优选的，在步骤S3中，使该外主体的内部空间将该内主体的主要部分包覆起来，并使其面板外露。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.耳内式助听器的制造方法，其特征在于，包括步骤：

S1，制造一个内主体，该内主体包括有助听器组件；

S2，制造一个外主体，该外主体是采用慢回弹海绵材质制造，使该外主体具有一外形和一内部空间；

S3，将该内主体放置在该外主体的该内部空间。

2.根据权利要求1所述的耳内式助听器的制造方法，其特征在于：在步骤S1中，还包括步骤S11：制造一个保护壳体，利用该保护壳体将助听器组件进行固定设置。

3.根据权利要求2所述的耳内式助听器的制造方法，其特征在于：步骤S11中，该保护壳体是采用硬质材料制造的。

4.根据权利要求2所述的耳内式助听器的制造方法，其特征在于：在步骤S3中，还包括步骤S31，将该外主体的内部空间的内壁面与该保护壳体粘结设置。

5.根据权利要求2所述的耳内式助听器的制造方法，其特征在于：在步骤S3中，还包括步骤S31’，将外主体的内部空间的内壁面形成有一层弹性硅胶，撑开后利用弹力与该保护壳体紧套连接。

6.根据权利要求1所述的耳内式助听器的制造方法，其特征在于：在步骤S2中，使该外主体的内部空间的末端形成一个连通外界的通孔。

7.根据权利要求1所述的耳内式助听器的制造方法，其特征在于：在步骤S2中，使该外主体的外形是规则外形或者是仿耳道外形。

8.根据权利要求1所述的耳内式助听器的制造方法，其特征在于：在步骤S2中，还包括步骤S21：制作一个拉索，并使该外主体上固定连接该拉索。

9.根据权利要求1所述的耳内式助听器的制造方法，其特征在于：在步骤S3中，使该外主体的内部空间将该内主体的主要部分包覆起来，并使其面板外露。