CN104965050B - 一种全尺寸烟气脱硝催化剂性能检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种全尺寸烟气脱硝催化剂性能检测装置及检测方法，检测装置包括烟气模拟单元、反应单元、分析单元，反应单元包括进气母管、出气母管、多个反应器，烟气模拟单元包括氨气储罐、二氧化硫储罐、一氧化氮储罐、空压机、制氮机、蒸汽发生器、加热器，分析单元包括多个进气管、多个控制阀、分析仪。本发明通过采用配气法来配置模拟烟气，对全尺寸烟气脱硝催化剂进行检测，采用一套分析仪来检测反应器前后的烟气成分，避免了仪器产生的误差，从而保证测试结果更加准确；本发明通过设置切换阀门可以使得多个反应器可以轮换使用，从而可以部分隔离反应器以便更换催化剂，节约能源，并使得检测装置更加高效。

Description

一种全尺寸烟气脱硝催化剂性能检测装置及检测方法

技术领域

本发明具体涉及一种全尺寸烟气脱硝催化剂性能检测装置及检测方法。

背景技术

目前，我国总颗粒物排放量基本得到控制，二氧化硫排放量有所下降，但是NOx排放量随着我国能源消费和机动车保有量的快速增长而迅速上升。据统计，我国大气排放污染物中NOx的释放60％来源于煤燃烧，每燃烧一吨煤可产生3～5Kg氮氧化物，对应400～600mg/m³，而我国火电厂燃煤量占到总燃煤量的70％，所以火电厂是氮氧化物排放的主要来源，目前，NOx的排放已经远远超过了大气的自净容量。

选择性催化还原(SCR)脱硝技术因具有高效、可靠的脱硝性能被广泛应用于燃煤电厂的脱硝系统。在整个SCR脱硝系统中，催化剂是核心组件，在设备直接投资中占的比重比较大。SCR脱硝催化剂的外观形态有蜂窝式、平板式和波纹式。SCR脱硝系统的催化剂模块大部分采取高尘布置方案，运行一段时间后催化剂的脱硝性能会下降，造成催化剂失活。催化剂失活的原因有很多，既有运行工况的影响，例如烟气中的粉尘和温度波动对催化剂宏观结果造成的损害，也有烟气中各种有毒有害化学成分的作用，其中砷元素、碱金属、碱土金属及金属氧化物所具有的毒害作用最为明显。这些因素使得SCR脱硝催化剂的使用寿命仅为2至3年，而催化剂的初期投资占SCR脱硝系统总投资的40％—60％，这使催化剂成为昂贵的消耗品。此外失活的SCR催化剂如不加以适当处理将对人体和环境造成极强的毒害作用。这样不仅会造成生产成本提高，而且会危害人类的健康。若将失活的催化剂进行再生处理则可有效延长SCR催化剂使用周期，降低经济成本和毒害作用。因此对SCR脱硝催化剂进行再生意义重大。

近年来，国内各高校及相关科研院所投入到了SCR催化剂的研发和测试评估，并建立了各种催化剂活性测试的微型测试实验台或者小试测试实验台。但由于各单位的研究的出发点以及测试台架本身的局限性等原因，微型/小试测试实验台只能表征催化剂的本征化学动力系数，无法反映全尺寸催化剂单元体的活性，不适合催化剂的综合性能检测与管理。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够对全尺寸烟气脱硝催化剂进行性 能检测的检测装置及检测方法。

为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种全尺寸烟气脱硝催化剂性能检测装置，包括烟气模拟单元、反应单元、分析单元，

所述的反应单元包括供模拟烟气进入的进气母管、供废气排出的出气母管、分别通过进气支管和出气支管与所述的进气母管和所述的出气母管相连通且能够轮换使用的多个反应器，所述的全尺寸烟气脱硝催化剂放置在所述的反应器内；

所述的烟气模拟单元包括用于提供NH₃且与所述的反应单元的进气母管相连通的氨气储罐、用于提供SO₂且与所述的反应单元的进气母管相连通的二氧化硫储罐、用于提供NO且与所述的反应单元的进气母管相连通的一氧化氮储罐、用于产生空气的空压机、用于制取N₂且与所述的空压机相连通的制氮机、用于提供水蒸气的蒸汽发生器、与所述的反应单元的进气母管相连通的加热器，所述的N₂、所述的空气和所述的水蒸气经过所述的加热器加热后进入所述的反应单元的进气母管；

所述的分析单元包括一端部分别与所述的进气母管、所述的多个反应器的进气支管和出气支管相连通的多个进气管，设置在所述的多个进气管上的多个控制阀，与所述的多个进气管的另一端部相连通且用于分析烟气成分的分析仪。

具体地，多个所述的反应器的进气支管和出气支管上设置有切换阀。

具体地，所述的检测装置还包括用于对所述的出气母管中排出的废气进行净化处理的尾气净化单元。

更具体地，所述的检测装置还包括具有供所述的N₂和所述的空气通过的烟气管道、供所述的废气通过的废气管道且能够将所述的废气的热量传递给所述的N₂和所述的空气的换热器，所述的烟气管道的进口端与所述的空压机的出口端和所述的制氮机的出口端相连通、出口端与所述的加热器的进口端相连通，所述的废气管道的进口端与所述的出气母管相连通、出口端与所述的尾气净化单元相连通。

更具体地，所述的尾气净化单元包括用于将所述的废气中的NH₃、SO₂和SO₃除去的废气吸收装置，分别与所述的废气管道的出口端和所述的废气吸收 装置相连通用于对所述的废气进行降温的冷却器。

具体地，所述的烟气模拟单元还包括设置在所述的氨气储罐和所述的反应单元进气母管之间且用于对所述的NH₃流量进行调节的第一气体质量流量控制器组、设置在所述的二氧化硫储罐和所述的反应单元的进气母管之间且用于对所述的SO₂流量进行调节的第二气体质量流量控制器组、设置在所述的一氧化氮储罐和所述的反应单元的进气母管之间且用于对所述的NO流量进行调节的第三气体质量流量控制器组、设置在所述的制氮机的出口端、所述的空压机的出口端与所述的加热器之间且用于对所述的N₂和所述的空气流量进行调节的第四气体质量流量控制器组。

更具体地，所述的第一气体质量流量控制器组包括调节范围分别为20～800ppm和20～500ppm的两个气体质量流量控制器，所述的第二气体质量流量控制器组包括调节范围分别为0～1000ppm和0～5500ppm的两个气体质量流量控制器，所述的第三气体质量流量控制器组包括调节范围分别为20～800ppm和20～500ppm的两个气体质量流量控制器，所述的第四气体质量流量控制器组包括调节范围为0～325Nm³/h的气体质量流量控制器。

具体地，所述的进气管上设置有加热型SiC过滤器。

具体地，所述的氨气储罐通过管道与所述的进气母管相连通，所述的管道的出气口位于所述的进气母管的轴心线上，所述的进气母管内设置有用于保证NH₃均匀进入所述的反应器内的混合器，所述的混合器包括多个倾斜设置的导流片。

具体地，所述的检测装置还包括用于控制和监测所述的检测装置工作的分散控制系统。

一种采用所述的检测装置检测全尺寸烟气脱硝催化剂的检测方法，包括如下步骤：

步骤(1)、按照需要的烟气成分分别调节所述的氨气储罐中排出的氨气的流量、所述的二氧化硫储罐中排出的二氧化硫的流量、所述的一氧化氮储罐中排出的一氧化氮的流量、所述的空压机中排出的空气的流量和所述的制氮机中排出的氮气的流量；

步骤(2)、将所述的空气、所述的氮气与所述的蒸汽发生器中产生的水蒸气一起通入所述的加热器中加热，并控制所述的加热器的加热温度为160～430 ℃；

步骤(3)、将待检测的全尺寸烟气脱硝催化剂放入所述的多个反应器中的一个，并对该反应器进行升温至所需温度，所述的多个反应器轮换使用以提高使用效率；

步骤(4)、将所述的氨气，所述的二氧化硫，所述的一氧化氮，加热后的空气、氮气和水蒸气通入加热后的所述的反应器中进行反应；

步骤(5)、通过所述的分析仪分别对步骤(4)中进行反应的反应器的进气支管和出气支管中的烟气成分进行分析并测出所述的进气支管中NOx的浓度C₁和所述的出气支管中NOx的浓度C₂，根据公式(一)计算出所述的全尺寸烟气脱硝催化剂的脱硝效率，

式(一)： $\mathrm{\η}=\frac{C_1-C_2}{C_1}\×100,$ 其中：

η为全尺寸烟气脱硝催化剂的脱硝效率，％；

C₁为反应器进气支管中的NOx的浓度，mg/m³；

C₂为反应器出气支管中的NOx的浓度，mg/m³。

由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：

本发明通过采用配气法来配置模拟烟气，使得模拟烟气与现场工况完全一致，本发明对全尺寸烟气脱硝催化剂进行检测，而不是对切割后的烟气脱硝催化剂进行检测，本发明采用一套分析仪来检测反应器前后的烟气成分，避免了仪器产生的误差，从而保证测试结果更加准确；

本发明通过设置切换阀门可以使得多个反应器可以轮换使用，从而可以部分隔离反应器以便更换催化剂，节约能源，并使得检测装置更加高效。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为分析单元的结构示意图；

附图3为氨气储罐的管道与进气母管的位置关系图；

附图4为混合器的结构示意图；

其中，1、反应单元；2、氨气储罐；3、二氧化硫储罐；4、一氧化氮储罐；5、空压机；6、制氮机；7、蒸汽发生器；8、加热器；9、换热器；10、分析 单元；11、反应器；12、进气母管；21、第一气体质量流量控制器组；22、第二气体质量流量控制器组；23、第三气体质量流量控制器组；24、第四气体质量流量控制器组；31、废气吸收装置；32、冷却器；41、进气管；42、控制阀；43、分析仪；44、加热型SiC过滤器；45、汇流管；51、管道；52、导流片。

具体实施方式

如附图1所示，一种全尺寸烟气脱硝催化剂性能检测装置，包括烟气模拟单元、反应单元1、分析单元10、尾气净化单元、分散控制系统等。

反应单元1包括供模拟烟气进入的进气母管12、供废气排出的出气母管、分别通过进气支管和出气支管与进气母管12和出气母管相连通且能够轮换使用的多个反应器11，全尺寸烟气脱硝催化剂放置在反应器11内。多个反应器11的进气支管和出气支管上设置有切换阀。由于反应器11的测量工况温度较高，一般为380℃，而反应器11从室温升温并稳定到测试工况温度，需要大概3小时，而反应器11从380℃冷却至100℃以下，需要长达10小时以上，而催化剂的更换均采用人工更换，因此反应器11温度必须降低到安全温度，才能完成人工操作，若采用单一反应器11进行测试必然浪费大量时间用于工况的调整。申请号为201320466936.4的实用新型专利已经详细描述了反应单元1的设置，此处不再赘述。反应单元1可以调整只有部分反应器11参与运行，未参与运行的反应器11则保持冷态，可以进行催化剂的安装或更换，从而可以保证检测装置的温度、流量等一直处于稳定的状态，减少升温降温以及其他调节所耗时间及能量。

采用燃烧法进行模拟烟气的制备方法为：甲烷经燃气燃烧器混合后燃烧，产生的高温烟气流经热水锅炉后温度降低到大约200℃，热水锅炉的出水经空冷器降温后返回水箱。空冷器的作用是在需要时除去烟气中的部分水分，冷却水源采用河水。燃烧法产生的烟气中含湿量为16.9％，当实际测量工况烟气湿度低于此值时，就需要进行烟气脱水。通过调节流经空冷器的烟气和流经旁路的烟气的比例实现脱水量的控制，当烟气全部流经冷凝器时，烟气含湿量最低。由于燃烧法存在调节速度慢，精准度较差的问题，因此，本实施例采用配气法进行模拟烟气的配置。

烟气模拟单元包括用于提供NH₃且与反应单元1的进气母管12相连通的氨气储罐2、用于提供SO₂且与反应单元1的进气母管12相连通的二氧化硫 储罐3、用于提供NO且与反应单元1的进气母管12相连通的一氧化氮储罐4、用于产生空气的空压机5、用于制取N₂且与空压机5相连通的制氮机6、用于提供水蒸气的蒸汽发生器7、与反应单元1的进气母管12相连通的加热器8，N₂、空气和水蒸气经过加热器8加热后进入反应单元1的进气母管12。

氨气储罐2、二氧化硫储罐3和一氧化氮储罐4均布置于防爆气瓶柜中，防爆气瓶柜中设置有通风机保证良好的通风环境，防爆气瓶柜中还设置有漏气报警系统。

蒸汽发生器7的具体结构已在申请号为201320467781.6的实用新型专利中详细记载，此处不再赘述。

烟气模拟单元还包括设置在氨气储罐2和反应单元1进气母管12之间且用于对NH₃流量进行调节的第一气体质量流量控制器组21、设置在二氧化硫储罐3和反应单元1的进气母管12之间且用于对SO₂流量进行调节的第二气体质量流量控制器组22、设置在一氧化氮储罐4和反应单元1的进气母管12之间且用于对NO流量进行调节的第三气体质量流量控制器组23、设置在制氮机6的出口端、空压机5的出口端与加热器8之间且用于对N₂和空气流量进行调节的第四气体质量流量控制器组24。

第一气体质量流量控制器组21包括调节范围分别为20～800ppm和20～500ppm的两个气体质量流量控制器，NH₃先经调节范围为20～800ppm的气体质量流量控制器进行粗调节，然后经调节范围为20～500ppm的气体质量流量控制器进行精细调节从而保证NH₃流量的精确度。

第二气体质量流量控制器组22包括调节范围分别为0～1000ppm和0～5500ppm的两个气体质量流量控制器，SO₂先经调节范围为0～5500ppm的气体质量流量控制器进行粗调节，再经调节范围为0～1000ppm的气体质量流量控制器进行精细调节从而保证SO₂流量的精确度。

第三气体质量流量控制器组23包括调节范围分别为20～800ppm和20～500ppm的两个气体质量流量控制器，NO先经调节范围为20～800ppm的气体质量流量控制器进行粗调节，再经调节范围为20～500ppm的气体质量流量控制器进行精细调节从而保证NO流量的精确度。

第四气体质量流量控制器组24包括调节范围为0～325Nm³/h的气体质量流量控制器。

为了减少能源的浪费，检测装置还包括具有供N₂和空气通过的烟气管道、供废气通过的废气管道且能够将废气的热量传递给N₂和空气的换热器9，烟气管道的进口端与空压机5的出口端和制氮机6的出口端相连通、出口端与加热器8的进口端相连通，废气管道的进口端与出气母管相连通、出口端与尾气净化单元相连通。N₂和空气经过换热器9时，反应器11中反应后的废气将温度传递给N₂和空气，使得N₂和空气进行初步升温，再经加热器8进行升温，从而减少了加热器8的能耗，节约了成本。

经全尺寸烟气脱硝催化剂脱硝处理后，废气中含有SO₂、SO₃，以及未完全脱除的NO和逃逸NH₃，若废气不经处理直接排放，势必造成环境污染。因此在废气排放前设置用于对出气母管中排出的废气进行净化处理的尾气净化单元。尾气净化单元包括用于将废气中的NH₃、SO₂和SO₃除去的废气吸收装置31，分别与换热器9的废气管道的出口端和废气吸收装置31相连通用于对废气进行降温的冷却器32。废气吸收装置31采用的是鼓喷淋串联的方法去除NH₃、SO₂和SO₃。

如附图2所示，分析单元10包括一端部分别与进气母管12、多个反应器11的进气支管和出气支管相连通的多个进气管41，设置在多个进气管41上的多个控制阀42，与多个进气管41的另一端部相连通且用于分析烟气成分的分析仪43。进气管41上设置有加热型SiC过滤器44，多个进气管41通过汇流管45汇流后进入分析仪43。控制阀42为高温气动阀，每个高温气动阀均通过一路进气控制该高温气动阀的开关。

在现场脱硝系统中，氨区为独立控制系统，在催化剂前面还装有整流器等装置，目的是为了保证通过催化剂时烟气中氨分布的均匀性，但是，由于实验时测试流量小，管路细，按照现场工况多喷嘴喷氨难以实现。因此，如附图3和附图4所示，氨气储罐2通过管道51与进气母管12相连通，管道51的出气口位于进气母管12的轴心线上，进气母管12内设置有用于保证NH₃均匀进入反应器11内的混合器，混合器包括多个倾斜设置的导流片52，具体地，导流片52为均匀分布在进气母管12内的四个导流片52。

本实施例还包括多个温度测点、多个压力测点、多个流量测点，检测装置还包括用于控制和监测检测装置工作的分散控制系统(DCS)，多个温度测点、多个压力测点、多个流量测点均接入分散控制系统进行监控。分散控制系统显 示画面包括总貌画面、流程画面、分组画面、开关/模拟量控制画面和报警画面等，所有画面之间均可随时转换，对于每一幅显示画面，均定义了若干个可操作快捷键，以实现系统中画面之间的调用与切换，所有可操作键均在操作时有相应的提示。

一种采用该检测装置检测全尺寸烟气脱硝催化剂的检测方法，包括如下步骤：

步骤(1)、按照需要的烟气成分分别调节氨气储罐2中排出的氨气的流量、二氧化硫储罐3中排出的二氧化硫的流量、一氧化氮储罐4中排出的一氧化氮的流量、空压机5中排出的空气的流量和制氮机6中排出的氮气的流量；

步骤(2)、将空气和氮气先经换热器9进行加热，同时，废气温度降低；

步骤(3)、将加热后的空气、加热后的氮气与蒸汽发生器7中产生的水蒸气一起通入加热器8中加热，并控制加热器8的加热温度为160～430℃；

步骤(4)、在进行步骤(1)至(3)的同时，将待检测的全尺寸烟气脱硝催化剂放入多个反应器11中的一个，并对该反应器11进行升温至所需温度，多个反应器11轮换使用以提高使用效率；

步骤(5)、将氨气，二氧化硫，一氧化氮，加热后的空气、氮气和水蒸气通入加热后的反应器11中进行反应；

步骤(6)、通过分析仪43分别对步骤5中进行反应的反应器11的进气支管和出气支管中的烟气成分进行分析并测出进气支管中NOx的浓度C₁和出气支管中NOx的浓度C₂，根据公式(一)计算出所述的全尺寸烟气脱硝催化剂的脱硝效率，

式(一)： $\mathrm{\η}=\frac{C_1-C_2}{C_1}\×100,$ 其中：

η为全尺寸烟气脱硝催化剂的脱硝效率，％；

C₁为反应器11进气支管中的NOx的浓度，mg/m³；

C₂为反应器11出气支管中的NOx的浓度，mg/m³。

以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种全尺寸烟气脱硝催化剂性能检测装置，包括烟气模拟单元、反应单元(1)、分析单元(10)，其特征在于：

所述的反应单元(1)包括供模拟烟气进入的进气母管(12)、供废气排出的出气母管、分别通过进气支管和出气支管与所述的进气母管(12)和所述的出气母管相连通且能够轮换使用的多个反应器(11)，所述的全尺寸烟气脱硝催化剂放置在所述的反应器(11)内；

所述的烟气模拟单元包括用于提供NH₃且与所述的反应单元(1)的进气母管(12)相连通的氨气储罐(2)、用于提供SO₂且与所述的反应单元(1)的进气母管(12)相连通的二氧化硫储罐(3)、用于提供NO且与所述的反应单元(1)的进气母管(12)相连通的一氧化氮储罐(4)、用于产生空气的空压机(5)、用于制取N₂且与所述的空压机(5)相连通的制氮机(6)、用于提供水蒸气的蒸汽发生器(7)、与所述的反应单元(1)的进气母管(12)相连通的加热器(8)，所述的N₂、所述的空气和所述的水蒸气经过所述的加热器(8)加热后进入所述的反应单元(1)的进气母管(12)；

所述的分析单元(10)包括一端部分别与所述的进气母管(12)、所述的多个反应器(11)的进气支管和出气支管相连通的多个进气管(41)，设置在所述的多个进气管(41)上的多个控制阀(42)，与所述的多个进气管(41)的另一端部相连通且用于分析烟气成分的分析仪(43)。

2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于：所述的检测装置还包括用于对所述的出气母管中排出的废气进行净化处理的尾气净化单元。

3.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于：所述的检测装置还包括具有供所述的N₂和所述的空气通过的烟气管道、供所述的废气通过的废气管道且能够将所述的废气的热量传递给所述的N₂和所述的空气的换热器(9)，所述的烟气管道的进口端与所述的空压机(5)的出口端和所述的制氮机(6)的出口端相连通、出口端与所述的加热器(8)的进口端相连通，所述的废气管道的进口端与所述的出气母管相连通、出口端与所述的尾气净化单元相连通。

4.根据权利要求3所述的检测装置，其特征在于：所述的尾气净化单元包括用于将所述的废气中的NH₃、SO₂和SO₃除去的废气吸收装置(31)，分别与所述的废气管道的出口端和所述的废气吸收装置(31)相连通用于对所述的废气进行降温的冷却器(32)。

5.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于：所述的烟气模拟单元还包括设置在所述的氨气储罐(2)和所述的反应单元(1)进气母管(12)之间且用于对所述的NH₃流量进行调节的第一气体质量流量控制器组(21)、设置在所述的二氧化硫储罐(3)和所述的反应单元(1)的进气母管(12)之间且用于对所述的SO₂流量进行调节的第二气体质量流量控制器组(22)、设置在所述的一氧化氮储罐(4)和所述的反应单元(1)的进气母管(12)之间且用于对所述的NO流量进行调节的第三气体质量流量控制器组(23)、设置在所述的制氮机(6)的出口端、所述的空压机(5)的出口端与所述的加热器(8)之间且用于对所述的N₂和所述的空气流量进行调节的第四气体质量流量控制器组(24)。

6.根据权利要求5所述的检测装置，其特征在于：所述的第一气体质量流量控制器组(21)包括调节范围分别为20～800ppm和20～500ppm的两个气体质量流量控制器，所述的第二气体质量流量控制器组(22)包括调节范围分别为0～1000ppm和0～5500ppm的两个气体质量流量控制器，所述的第三气体质量流量控制器组(23)包括调节范围分别为20～800ppm和20～500ppm的两个气体质量流量控制器，所述的第四气体质量流量控制器组(24)包括调节范围为0～325Nm³/h的气体质量流量控制器。

7.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于：所述的进气管(41)上设置有加热型SiC过滤器(44)。

8.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于：所述的氨气储罐(2)通过管道(51)与所述的进气母管(12)相连通，所述的管道(51)的出气口位于所述的进气母管(12)的轴心线上，所述的进气母管(12)内设置有用于保证NH₃均匀进入所述的反应器(11)内的混合器，所述的混合器包括多个倾斜设置的导流片(52)。

9.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于：所述的检测装置还包括用于控制和监测所述的检测装置工作的分散控制系统。

10.一种采用权利要求1至9中任一项所述的检测装置检测全尺寸烟气脱硝催化剂的检测方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤(1)、按照需要的烟气成分分别调节所述的氨气储罐(2)中排出的氨气的流量、所述的二氧化硫储罐(3)中排出的二氧化硫的流量、所述的一氧化氮储罐(4)中排出的一氧化氮的流量、所述的空压机(5)中排出的空气的流量和所述的制氮机(6)中排出的氮气的流量；

步骤(2)、将所述的空气、所述的氮气与所述的蒸汽发生器(7)中产生的水蒸气一起通入所述的加热器(8)中加热，并控制所述的加热器(8)的加热温度为160～430℃；

步骤(3)、将待检测的全尺寸烟气脱硝催化剂放入所述的多个反应器(11)中的一个，并对该反应器(11)进行升温至所需温度，所述的多个反应器(11)轮换使用以提高使用效率；

步骤(4)、将所述的氨气，所述的二氧化硫，所述的一氧化氮，加热后的空气、氮气和水蒸气通入加热后的所述的反应器(11)中进行反应；

步骤(5)、通过所述的分析仪(43)分别对步骤(4)中进行反应的反应器(11)的进气支管和出气支管中的烟气成分进行分析并测出所述的进气支管中NOx的浓度C₁和所述的出气支管中NOx的浓度C₂，根据公式(一)计算出所述的全尺寸烟气脱硝催化剂的脱硝效率，

式(一)： $\mathrm{\η}=\frac{C_1-C_2}{c_1}\×100,$ 其中：

η为全尺寸烟气脱硝催化剂的脱硝效率，％；

C₁为反应器(11)进气支管中的NOx的浓度，mg/m³；

C₂为反应器(11)出气支管中的NOx的浓度，mg/m³。