CN204101525U - 一种混装的脱硝催化剂活性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混装的脱硝催化剂活性检测装置，该检测装置主要包括四个烟气脱硝催化剂反应器，用来放置需要检测的脱硝催化剂。反应器可以放置平板式脱硝催化剂和蜂窝式脱硝催化剂。与现有技术相比，本实用新型可以检测平板式和蜂窝式混装的脱硝催化剂，从而实现了混装的火电厂烟气脱硝催化剂的活性检测，以满足火电厂实际混装应用过程中对催化剂活性检测的要求。

Description

一种混装的脱硝催化剂活性检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置，尤其涉及一种混装的脱硝催化剂活性检测装置。

背景技术

普通的烟气脱硝催化剂活性检测装置的反应器是固定的，反应器只能测试蜂窝式或者平板式脱硝催化剂中的一种，其顺序也不能调节。而实际应用过程中，由于有的火电厂实际运行过程中混装平板式和蜂窝式脱硝催化剂，通常一个规格的检测装置，不能满足燃煤电厂烟气脱硝催化剂的实际运行需要。为满足燃煤电厂对脱硝催化剂的实际需求，需要针对不同形式的脱硝催化剂分别进行检测，这样的检测结果会与实际的检测结果又很大的误差。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种混装的脱硝催化剂活性检测装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种混装烟气脱硝催化剂活性检测装置，包括烟气进口、烟气出口和反应器安装箱，还包括蜂窝式催化剂反应器和平板式催化剂反应器，所述反应器安装箱依次并排地安装在烟气进口和烟气出口之间，所述蜂窝式催化剂反应器和平板式催化剂反应器分别安装在反应器安装箱内，并且所述蜂窝式催化剂反应器和平板式催化剂反应器的进烟口对准所述烟气进口，并且所述蜂窝式催化剂反应器和平板式催化剂反应器的出烟口对准所述烟气出口。

进一步地，安装有蜂窝式催化剂反应器的反应器安装箱包括反应器安装箱I和反应器安装箱II；安装有平板式催化剂反应器的反应器安装箱包括反应器安装箱III和反应器安装箱IV；从烟气出口至烟气出口，所述反应器安装箱的顺序依次是反应器安装箱I、反应器安装箱III、反应器安装箱II和反应器安装箱IV，或者是反应器安装箱I、反应器安装箱II、反应器安装箱III和反应器安装箱IV。

进一步地，所述蜂窝式催化剂反应器为圆柱型，其内部开设有工字形凹槽，所述工字形凹槽贯穿其上下底部。

进一步地，所述平板式催化剂反应器为圆柱型，其内部开设有工字形凹槽，所述工字形凹槽贯穿其上下底部；所述工字形凹槽的上下两端还各安装有隔板。

进一步地，所述隔板上开设有安装槽，并且上下两块隔板上所开设的安装槽相互对应，用于安装平板式催化剂。

本实用新型提供的一种脱硝催化剂活性检测装置。将模拟烟气混合均匀，通过流量计控制一定的浓度，通入放入催化剂的反应器中。当烟气通过催化剂时，催化剂对烟气中的NOx有一定的脱除作用，通过测试反应器进口和出口的NOx浓度，判定催化剂的脱硝效率和活性。目前已经有很多电厂正在实用蜂窝和板式混装的脱硝催化剂，但目前国内还没有混装脱硝催化剂的活性检测设备。本本实用新型可以对蜂窝式和平板式催化剂进行活性检测，也可以对蜂窝式和平板式催化剂进行同时检测。从而提高燃煤电厂烟气脱硝催化剂的检测准确性，有利于提高燃煤电厂烟气脱硝催化剂的利用率；使用本实用新型提供的检测装置，可以降低成本，避免针对不同型号的催化剂而需要进行二次检测而来带的检测成本。

附图说明

图1为一种混装的脱硝催化剂活性检测装置示意图；

图2为蜂窝式脱硝催化剂反应器示意图；

图3为平板式脱硝催化剂反应器示意图；

图4为平板式脱硝催化剂反应器内的隔板。

图中，1为烟气进口，2为反应器安装箱，3为脱硝催化剂反应器，4为工字形凹槽，5为隔板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本实用新型中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。

本实用新型中所述的“内、外”的含义指的是相对于设备本身而言，指向设备内部的方向为内，反之为外，而非对本实用新型的装置机构的特定限定。

本实用新型中所述的“左、右”的含义指的是阅读者正对附图时，阅读者的左边即为左，阅读者的右边即为右，而非对本实用新型的装置机构的特定限定。

本实用新型中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。

如图1所示，本实用新型的一种混装烟气脱硝催化剂活性检测装置，包括烟气进口1、烟气出口和反应器安装箱2，还包括脱硝催化剂反应器3，其包括蜂窝式催化剂反应器和平板式催化剂反应器，反应器安装箱2依次并排地安装在烟气进口1和烟气出口之间，蜂窝式催化剂反应器和平板式催化剂反应器分别安装在反应器安装箱2内，并且蜂窝式催化剂反应器和平板式催化剂反应器的进烟口对准烟气进口1，并且蜂窝式催化剂反应器和平板式催化剂反应器的出烟口对准烟气出口。

安装有蜂窝式催化剂反应器的反应器安装箱2包括反应器安装箱I和反应器安装箱II；安装有平板式催化剂反应器的反应器安装箱2包括反应器安装箱III和反应器安装箱IV；从烟气出口至烟气出口，反应器安装箱2的顺序依次是反应器安装箱I、反应器安装箱III、反应器安装箱II和反应器安装箱IV，或者是反应器安装箱I、反应器安装箱II、反应器安装箱III和反应器安装箱IV。

蜂窝式催化剂反应器为圆柱型，其内部开设有工字形凹槽4，工字形凹槽4贯穿其上下底部。平板式催化剂反应器为圆柱型，其内部开设有工字形凹槽4，工字形凹槽4贯穿其上下底部；工字形凹槽4的上下两端还各安装有隔板5。隔板5上开设有安装槽，并且上下两块隔板5上所开设的安装槽相互对应，用于安装平板式催化剂。

继续参照图1所示，一种混装的脱硝催化剂活性检测装置，它包括四个放置脱硝催化剂的反应器。将图2的和图3的反应器放入装置中，将混合烟气通过流量计控制，配制成一定的浓度，然后通入装置1中，通过放入催化剂的反应器中，进行脱硝催化剂性能测试。

如图2所示，可以将蜂窝式脱硝催化剂放入反应器中，然后放入测试装置进行测试。由于蜂窝式催化剂与平板式催化剂在结构上的不同，导致其对反应器的要求不同。可以将蜂窝式催化剂截成与反应器相匹配的孔数，然后放入反应器中（图2），让混合的烟气通过催化剂，进行催化剂的性能检测。

如图3所示，可以平板式脱硝催化剂放入反应器中，然后放入测试装置进行测试。可以将平板式催化剂按反应器尺寸裁成一定长度和宽度的催化剂片，将催化剂片放入反应器（图3）中，进行催化剂的性能检测。

如图4所示，可以将隔板放入反应器的上面和下面，主要是用来放置平板式脱硝催化剂。将平板式催化剂放入隔板的槽中，通入烟气，对进行催化剂性能检测。

以上仅为本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种混装的脱硝催化剂活性检测装置，包括烟气进口、烟气出口和反应器安装箱，其特征在于，还包括蜂窝式催化剂反应器和平板式催化剂反应器，所述反应器安装箱依次并排地安装在烟气进口和烟气出口之间，所述蜂窝式催化剂反应器和平板式催化剂反应器分别安装在反应器安装箱内，并且所述蜂窝式催化剂反应器和平板式催化剂反应器的进烟口对准所述烟气进口，并且所述蜂窝式催化剂反应器和平板式催化剂反应器的出烟口对准所述烟气出口。

2.根据权利要求1所述的一种混装的脱硝催化剂活性检测装置，其特征在于，安装有蜂窝式催化剂反应器的反应器安装箱包括反应器安装箱I和反应器安装箱II；安装有平板式催化剂反应器的反应器安装箱包括反应器安装箱III和反应器安装箱IV；从烟气出口至烟气出口，所述反应器安装箱的顺序依次是反应器安装箱I、反应器安装箱III、反应器安装箱II和反应器安装箱IV，或者是反应器安装箱I、反应器安装箱II、反应器安装箱III和反应器安装箱IV。

3.根据权利要求1所述的一种混装的脱硝催化剂活性检测装置，其特征在于，所述蜂窝式催化剂反应器为圆柱型，其内部开设有工字形凹槽，所述工字形凹槽贯穿其上下底部。

4.根据权利要求1所述的一种混装的脱硝催化剂活性检测装置，其特征在于，所述平板式催化剂反应器为圆柱型，其内部开设有工字形凹槽，所述工字形凹槽贯穿其上下底部；所述工字形凹槽的上下两端还各安装有隔板。

5.根据权利要求4所述的一种混装的脱硝催化剂活性检测装置，其特征在于，所述隔板上开设有安装槽，并且上下两块隔板上所开设的安装槽相互对应，用于安装平板式催化剂。