CN104964851A - 石油化工催化汽油吸附脱硫闭锁料斗在线分析系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种石油化工催化汽油吸附脱硫闭锁料斗在线分析系统，包括依次连接的前处理单元、自动切断控制单元、制冷单元、压力检测单元、增减压取样单元、自动排液单元、水稳单元、膜过滤单元、分析单元、排放吸收单元；自动切断控制单元根据系统指令对进样流路实施自动打开和切断的控制；制冷单元采用旋风制冷；压力检测单元对压力自动检测，并将来流调整进入增、减压流路，增、减压流路分别与增压取样单元和减压取样单元连通；自动排液单元液体达到一定高度后进行自动排液；水稳单元利用水的压差确保进样气体压力保持在压差范围内；膜过滤单元防止液体分子进入仪表；排放吸收单元对排放气体进行处理，将气体转化成CO2和水。
Description
技术领域
本发明涉及一种石油化工催化汽油吸附脱硫闭锁料斗在线分析系统，属于石油化工催化汽油吸附脱硫技术领域。
背景技术
石油化工催化汽油吸附脱硫闭锁料斗的气体环境具有一定特殊性，主要体现在样品气体的温度高，压力高且变化幅度大，带油量高，含颗粒物多等特征，现有技术的闭锁料斗在线分析系统结构简单，存在以下缺点：1)压力检测单元位置不合理，不能有效跟踪闭锁料斗的工艺压力变化，从而增减压取样单元不能正确切换取样模式，会造成分析仪表读数异常，过高的压力也会损坏分析系统的部件和仪表。2)前处理单元没有备用流路，或增减压取样单元没有备用单元，当发生堵塞或故障时，整套分析系统就只能停止运行排除故障，不符合在线分析系统必须连续不间断运行的基本要求。3)没有自动切断控制单元，不能在闭锁料斗的运行周期内，仅根据要求选择关键步骤取样，进行同步分析，而在其它步骤切断样品。分析系统在闭锁料斗运行的全周期内连续取样，会增加样品的空耗，也会给工艺压力控制造成影响。4)水稳单元没有观察窗和补水口，不利于日常巡检和人工及时补水，因而也不能保证其压力的稳定，使分析仪表读数异常。5)没有膜处理单元，易造成含油气体进入分析仪表，造成仪表读数异常。6)没有排放吸收单元，使危险的样品气体直接排放到大气，造成环境污染。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构优化、功能更完善的，性能更可靠的，确保在线不间断运行的石油化工催化汽油吸附脱硫闭锁料斗在线分析系统。
本发明采取以下技术方案：
一种石油化工催化汽油吸附脱硫闭锁料斗在线分析系统，包括依次连接的前处理单元1、自动切断控制单元2、制冷单元3、压力检测单元4、增减压取样单元5、备用增减压取样单元6、自动排液单元7、水稳单元8、膜过滤单元9、分析单元10、排放吸收单元11；所述自动切断控制单元2根据系统指令对进样流路实施自动打开和切断的控制；所述制冷单元采用旋风制冷，利用空气进行制冷；所述压力检测单元4对压力自动检测，并将来流调整进入增压流路或减压流路，增压流路、减压流路分别与增压取样单元和减压取样单元连通；所述自动排液单元7液体达到一定高度后进行自动排液；所述水稳单元8利用水的压差确保进样气体压力保持在压差范围内，超过压差的气体会自动泄放，保护后续单元的安全；所述膜过滤单元9防止液体分子进入仪表，确保分析仪表安全使用；所述排放吸收单元对排放气体进行处理，将气体转化成CO2和水。
进一步的，还包括备用增减压取样单元6，满足一套取样单元维护时，系统仍能保持连续运行。
进一步的，前处理单元包括降温管11，针阀12，过滤芯13，球阀14，针阀15，过滤芯16和球阀17，降温管采用1/4寸不锈钢盘管。
进一步的，自动切断控制单元包括三通球阀18，电磁阀19，气动阀20和三通球阀21。
进一步的，制冷单元包括制冷器22，排放球阀23；制冷器下部与排放球阀连接。
进一步的，压力检测单元包括压力检测器24。
进一步的，增减压取样单元包括减压调节阀25，取样泵26，针阀27，过滤芯28
更进一步的，备用增减压取样单元包括减压调节阀29，取样泵30，针阀31，过滤芯32。
进一步的，自动排液单元包括自动排液罐33，自动排液罐34，维护球阀35。
进一步的，水稳单元包括球阀36，玻璃观察管37，水稳罐38，维护球39。
本发明的有益效果在于：
1)运行可靠，故障率低，实现不间断在线连续运行和同步分析。
2)针对石油化工催化汽油吸附脱硫闭锁料斗“温度高，压力高且变化幅度大，带油量高，含颗粒物多”的特点，采用空冷和风冷，自动增减压，自动排液，除颗粒物等手段，确保系统正常运行；制冷温度可以控制在5摄氏度，效率高，维护量小。
3)实时检测样品气体压力，自动切换取样模式。系统在压力高时会自动进入减压流路，压力低时自动进入增压流路，满足现场系统的连续运行。
4)针对易产生堵塞的增减压取样单元采取一备一用措施，发生堵塞时切换至备用单元，确保系统不间断运行。
5)系统采用自动排液方式，减少了人为操作的失误。
6)增加水稳单元，利用水的压差确保进样气体压力保持在压差范围内，超过压差的气体会自动泄放，保护后续单元的安全。确保分析单元进口压力保持恒定，防止高压损坏分析单元。
7)增加膜过滤单元，确保液体和颗粒物无法进入分析单元。确保分析仪表安全使用，安全等级提升。
8)使用便捷，便于维护。
附图说明
图1是现有技术中的石油化工催化汽油吸附脱硫闭锁料斗在线分析系统的结构示意图。
图2是本发明石油化工催化汽油吸附脱硫闭锁料斗在线分析系统的结构详细示意图。
图3是本发明石油化工催化汽油吸附脱硫闭锁料斗在线分析系统的结构框图。
图中，1-前处理单元；2-自动切断控制单元；3-制冷单元；4-压力检测单元；5-增减压取样单元；6-备用增减压取样单元；7-自动排液单元；8-水稳单元；9-膜过滤单元；10-分析单元；11-排放吸收单元。
图4为前处理单元内部示意图
图中，11-降温盘管；12-针阀；13-过滤芯；14-球阀；15-针阀；16-过滤芯；17-球阀。
图5为自动切断控制单元内部示意图
图中，18-三通球阀；19-切断电磁阀；20-切断气动阀；21-三通球阀。
图6为制冷单元内部示意图
图中，22-旋风制冷器；23-排放球阀。
图7为压力检测单元内部示意图
图中，24-压力检测器
图8为增减压取样单元内部示意图
图中，25-减压调节阀；26-取样泵；27-针阀；28-过滤芯。
图9为备用增减压取样单元内部示意图
图中，29-减压调节阀；30-取样泵；31-针阀；32-过滤芯。
图10为自动排液单元内部示意图
图中，33-自动排液罐；34-自动排液罐；35-维护球阀。
图11为水稳单元内部示意图
图中，36-球阀；37-玻璃观察管；38-水稳罐；39-维护球阀。
图12为膜过滤单元内部示意图
图中，40-流量计；41-膜过滤器。
图13为分析单元内部示意图
图中，42-分析仪表。
图14是排放吸收单元的内部示意图。
图中，43-排放吸收单元。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明：
由图2-图3所示：石油化工催化汽油吸附脱硫闭锁料斗在线预处理分析系统，包括前处理单元1、自动切断控制单元2、制冷单元3、压力检测单元4、增减压取样单元5、备用增减压取样单元6、自动排液单元7、水稳单元8、膜过滤单元9、分析单元10、排放吸收单元11。
本发明实施例设计原理：当石油化工催化汽油吸附脱硫工艺管道内的样品气体通过前处理单元进行空冷降温和初步过滤后，进入自动切断控制单元；自动切断控制单元根据闭锁料斗工艺运行程序控制指令，切断或接通样品气体接通的样品气体进入制冷单元，对样品气体进一步冷却后进入压力检测单元；当样品气体压力低于1bar时，增减压取样单元启动取样泵运行，对样品气体进行增压，确保流量满足后续系统要求；当检测到样品气体压力高于1bar，增减压取样单元停止取样泵运行，依靠减压调节阀将输出压力调节至0.3bar，确保流量满足后续系统要求；样品气体在增减压取样单元内进行第二次过滤，过滤后产生的废液进入自动排液单元；当自动排液单元内的废液积累到一定液位，会自动开启废液排放；第二次过滤后的样品气体进入水稳单元，确保气体压力维持在一定范围，超范围的气体压力会通过水稳单元溢出；稳压后的样品气体进入膜过滤单元，将气体中微量液体全部去除后进入分析单元，供仪表进行气体分析，分析完的样品和水稳单元溢出的样品均通过排放吸收单元处理后排放至大气。
图4示出本发明实施例的前处理单元内部结构示意图，S-zorb中的样品气体经过空冷盘管11初步降温后，经过针阀12，过滤芯13和球阀14进入自动切断控制单元；针阀15，过滤芯16和球阀17为备用过滤流路，更换过滤芯13时，系统切换至备用过滤部件，保证不间断取样。
图5示出本发明实施例的自动切断控制单元内部结构示意图，样品气体经过三通球阀18，气动阀20和三通球阀21进入制冷单元；如闭锁料斗工艺运行程序需要远程切断样品气体，可以控制电磁阀19打开，从而控制气动阀20切断样品气体，气动阀在完成切换的同时，其位置信号必须回馈到工艺运行程序。如气动阀20需要维护，可将三通球阀18和三通球阀21切换至常开状态，确保气动阀维护时，系统不间断取样。本实施例中切断部件采用电磁阀+气动阀方式，也可以采用电磁阀直接切断方式，电磁阀和气动阀类型会根据实际应用有所改变，但都应该在本发明的保护范围。
图6示出本发明实施例的制冷单元内部结构示意图，样品气体进入制冷器22进行进一步冷却，冷却后的冷凝液经过排放球阀23排出，干燥的样品气体进入压力检测单元；本实施例中制冷部件优先选用旋风制冷器，也可以采用水冷器或空气制冷器，制冷器类型会根据实际应用有所改变，但都应该在本发明的保护范围。
图7示出本发明实施例的压力检测单元内部结构示意图，压力检测器24设置压力范围0.3bar，用于控制增减压取样单元。
图8示出本发明实施例的增减压取样单元内部结构示意图，样品气体经过减压调节阀25，取样泵26和过滤芯28进入水稳单元；当压力检测单元检测到样品气体压力低于1bar，启动取样泵26；当样品气体压力高于1bar，关闭取样泵；减压调节阀25用于样品气体输入压力高于1bar时，保持输出压力维持在0.3bar；针阀27用于调节取样泵回流流量，防止打闷泵；过滤芯28用于第二次过滤样品气体，并将过滤后的废液排入自动排液单元。
图9示出本发明实施例的备用增减压取样单元内部结构示意图，控制过程和增减压取样单元一致，当增减压取样单元需要维护时，可切换至备用增减压取样单元，保持系统在线不间断运行。
图10示出本发明实施例的自动排液单元内部结构示意图，样品气体经过增减压取样单元，过滤后的废液排入自动排液罐33，自动排液罐34，维护球阀35进行排放。
图11示出本发明实施例的水稳单元内部结构示意图，清洁水通过球阀36，玻璃观察管37进入水稳罐38；维护球阀39用于维护时排出清洗水。水稳单元利用水稳罐内的水柱高度维持样品气体固定的压力，当样品气体压力超出水柱高度范围，超压气体会通过溢流管排出，同时在玻璃观察管内可以观察到冒泡情况，如冒泡过于激烈，可以调节增减压取样单元的减压调节阀进行控制。
图12示出本发明实施例的膜过滤单元内部结构示意图，样品气体通过流量计40，膜过滤器41，进入分析单元。膜过滤器41主要作用是防止样品气体中微量的液体或杂质进入仪表。
图13示出本发明实施例的分析单元内部结构示意图，样品气体进入分析仪表42进行气体分析。
图14示出本发明实施例的排放吸收单元内部结构示意图，样品气体通过吸收排放单元43处理后排放至大气。
本发明石油化工催化汽油吸附脱硫闭锁料斗在线预处理分析系统运行可靠，故障率低，实现不间断在线连续运行和同步分析；针对石油化工催化汽油吸附脱硫闭锁料斗“温度高，压力高且变化幅度大，带油量高，含颗粒物多”的特点，采用空冷和风冷，自动增减压，自动排液，除颗粒物等手段，确保系统正常运行；制冷温度可以控制在5摄氏度，效率高，维护量小；实时检测样品气体压力，自动切换取样模式。系统在压力高时会自动进入减压流路，压力低时自动进入增压流路，满足现场系统的连续运行；针对易产生堵塞的增减压取样单元采取一备一用措施，发生堵塞时切换至备用单元，确保系统不间断运行；系统采用自动排液方式，减少了人为操作的失误；增加水稳单元，利用水的压差确保进样气体压力保持在压差范围内，超过压差的气体会自动泄放，保护后续单元的安全。确保分析单元进口压力保持恒定，防止高压损坏分析单元；增加膜过滤单元，确保液体和颗粒物无法进入分析单元。确保分析仪表安全使用，安全等级提升；对样气排放进行吸收和再处理，使其达到环保排放要求；使用便捷，便于维护。
Claims (10)
1.一种石油化工催化汽油吸附脱硫闭锁料斗在线分析系统，其特征在于：
包括依次连接的前处理单元(1)、自动切断控制单元(2)、制冷单元(3)、压力检测单元(4)、增减压取样单元(5)、备用增减压取样单元(6)、自动排液单元(7)、水稳单元(8)、膜过滤单元(9)、分析单元(10)、排放吸收单元(11)；
所述自动切断控制单元(2)根据系统指令对进样流路实施自动打开和切断的控制；
所述制冷单元采用旋风制冷，利用空气进行制冷；
所述压力检测单元(4)对压力自动检测，并将来流调整进入增压流路或减压流路，增压流路、减压流路分别与增压取样单元和减压取样单元连通；
所述自动排液单元(7)液体达到一定高度后进行自动排液；
所述水稳单元(8)利用水的压差确保进样气体压力保持在压差范围内，超过压差的气体会自动泄放，保护后续单元的安全；
所述膜过滤单元(9)防止液体分子进入仪表，确保分析仪表安全使用；
所述排放吸收单元(11)对排放气体进行处理，将气体转化成CO2和水。
2.如权利要求1所述的石油化工催化汽油吸附脱硫闭锁料斗在线分析系统，其特征在于：还包括备用增减压取样单元(6)，满足一套取样单元维护时，系统仍能保持连续运行。
3.如权利要求1所述的石油化工催化汽油吸附脱硫闭锁料斗在线分析系统，其特征在于：前处理单元包括降温管(11)，针阀(12)，过滤 芯(13)，球阀(14)，针阀(15)，过滤芯(16)和球阀(17)，降温管采用1/4寸不锈钢盘管。
4.根据权利要求1所述的石油化工催化汽油吸附脱硫闭锁料斗在线分析系统，其特征在于：自动切断控制单元包括三通球阀(18)，电磁阀(19)，气动阀(20)和三通球阀(21)。
5.根据权利要求1所述的石油化工催化汽油吸附脱硫闭锁料斗在线分析系统，其特征在于：制冷单元包括制冷器(22)，排放球阀(23)；制冷器下部与排放球阀连接。
6.根据权利要求1所述的石油化工催化汽油吸附脱硫闭锁料斗在线分析系统，其特征在于：压力检测单元包括压力检测器(24)。
7.根据权利要求1所述的石油化工催化汽油吸附脱硫闭锁料斗在线分析系统，其特征在于：增减压取样单元包括减压调节阀(25)，取样泵(26)，针阀(27)，过滤芯(28)。
8.根据权利要求2所述的石油化工催化汽油吸附脱硫闭锁料斗在线分析系统，其特征在于：备用增减压取样单元包括减压调节阀(29)，取样泵(30)，针阀(31)，过滤芯(32)。
9.根据权利要求1所述的石油化工催化汽油吸附脱硫闭锁料斗在线分析系统，其特征在于：自动排液单元包括自动排液罐(33)，自动排液罐(34)，维护球阀(35)。
10.根据权利要求1所述的石油化工催化汽油吸附脱硫闭锁料斗在线分析系统，其特征在于：水稳单元包括球阀(36)，玻璃观察管(37)，水稳罐(38)，维护球阀(39)。
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151007 |