CN104964620B - 一种降低炮烟危害的爆破方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种降低炮烟危害的爆破方法，在每个炮孔装药时，先在炮孔的底部装入炸药(1)，在装炸药(1)的同时装入起爆雷管(2)，再在炸药(1)的上部装入一个装满水的间隔柱(5)，再依次循环装入炸药(1)和间隔柱(5)，直至装入设计要求的装药高度；最后，在炮孔口装入封堵炮泥(7)，所有炮孔装好后，把所有炮孔的雷管脚线(3)联网起爆即可。本发明在炸药爆炸时，加入了水参与炸药爆炸的化学反应，使炸药爆炸产生的一氧化碳及氮氧化合物等有毒有害气体，仅接着与水结合，形成新的化合物，从而减少炮烟量，降低了炮烟危害。本发明操作简单、安全，特别适用于一切地下爆破作业，也适用于露天爆破作业。

Description

一种降低炮烟危害的爆破方法

技术领域

本发明属于爆破技术领域，具体地说它涉及一种能有效减少爆破时有毒有害气体(即炮烟)产生的方法，适用于现代工业矿山生产、石材开采，城市、交通建设控制爆破等各种爆破时使用，对井巷掘进爆破尤为适用。

背景技术

爆破产生的粉尘、炮烟等给人体和环境造成极大的危害，因此爆破危害控制一直是工程爆破界所研究的一项重要课题。

目前，工矿企业开采，露天台阶剥离等爆破时，均会产生大量炮烟。而地下矿山爆破时，炸药爆炸易生成含有大量有毒成份的气体。由于井巷作业空间狭小，通风条件较差，爆破后产生的炮烟难以扩散，容易造成有毒气体浓度超标，对施工人员的身体健康和安全生产构成严重威胁。因通风困难。据有关统计资料表明，在国内外的爆破工程中，炮烟中毒的死亡事故占整个爆破事故的28.3％。可见有毒气体是造成井下死亡事故的重要原因之一，因此，有效降低爆破产生的炮烟，将可从源头上减少地下矿山安全事故的数量和死亡人数，意义重大。

在炸药爆炸生成的炮烟中，有毒气体的主要成分为一氧化碳和氮氧化物。如果炸药中含有硫或硫化物时，爆炸过程中，还会生成硫化氢和亚硫酐等有毒气体。这些气体的危害性极大，当人体吸入一定量的有毒气体之后，轻则引起头痛、心悸、呕吐、四肢无力、昏厥、重则使人发生痉挛、呼吸停顿，甚至死亡。

目前，对爆破作业产生的有毒气体的防治措施主要有：(1)优选炸药品种和严格控制一次起爆药量；(2)控制炸药的外壳材料重量；(3)保证炮孔堵塞长度和堵塞质量；(4)采用反向起爆方式。也有采用水封爆破或放炮喷雾，即：在炸药爆炸时会形成高温高压环境，水封爆破时产生的水雾，在高温高压下与一氧化碳发生反应生成二氧化碳和氢气，可以有效地降低炮烟中的一氧化碳浓度。由于爆破产生的某些有毒气体易溶于水，因此在放炮时，采用自动喷雾设施进行喷雾，既能起到降尘作用，又能有效地减少有毒气体含量，使炮烟毒性降低。但上述各种措施中，要么增加爆破作业成本，要么降低炮烟危害效果不明显。

发明内容

本发明的目的，就是针对现有爆破方法中容易产生大量炮烟的问题，而提供一种降低炮烟危害的爆破方法，适用该爆破方法可以大幅度减少向环境中排放的炮烟量。

为实现本发明的上述目的，本发明一种降低炮烟危害的爆破方法采用的技术解决方案是：

本发明一种降低炮烟危害的爆破方法按照以下工艺流程实施：

1)每个炮孔装药时，根据设计的装药量，先在炮孔的底部装入炸药，在装炸药的同时装入起爆雷管，起爆雷管通过雷管脚线引出炮孔口；

2)在炮孔底部装入的炸药(1)的上部炮孔中，再装入一个间隔柱，所述的间隔柱为一中空的、具有内外双壁结构的圆环筒体，在圆环筒体的中空部位为内壁中间圆孔，在内壁中间圆孔内插有传爆用的导爆索或装入粉状炸药；圆环筒体的内外双壁间为注水用空腔，注水用空腔的上部设有注水孔，在注水孔上带有注水孔封盖，通过注水孔向注水用空腔中注满水并用注水孔封盖封好；

当采用导爆索传爆时，该导爆索也可绑扎在间隔柱的外面，此时，间隔柱中部的内壁中间圆孔可以不要。

3)接着在第2)步骤装入的间隔柱的上面再依次循环装入炸药和间隔柱，直至装入设计要求的装药高度；

4)最后，在炮孔口装入封堵炮泥，所有炮孔装好后，把所有炮孔的雷管脚线联网起爆即可。

所述的间隔柱的材质为塑料为宜。

每个炮孔中间隔柱的数量视孔深、岩性特征及爆破效果等因素确定；所述的间隔柱的长度最好等同于每节炸药的长度或为每节炸药长度的一半

本发明一种降低炮烟危害的爆破方法在传统爆破方法炸药与炸药之间，每隔一定距离，加装一个装满水的塑料圆柱体间隔柱，爆破时，圆环筒体的内外双壁间的注水用空腔内的水在爆炸瞬间，因受到高温高压作用，瞬间形成雾状，这些雾状水可与爆破后产生的一氧化碳及氮氧化合物结合，形成新的化合物，从而能有效减少爆破后产生的炮烟。

附图说明

图1为本发明一种降低炮烟危害的爆破方法采用的装药结构示意图；

图2是本发明采用的间隔柱正视图；

图3是本发明采用的间隔柱使用前加满水并插入导爆索后的正视图。

附图标记为：1-炸药；2-起爆雷管；3－雷管脚线；4-水；4＇-注水用空腔；5-间隔柱；6-导爆索；6＇-内壁中间圆孔；7-孔口封堵炮泥；8-注水孔封盖；9-注水孔。

具体实施方式

为进一步描述本发明，下面结合附图和实施例对本发明一种降低炮烟危害的爆破方法做进一步说明。

由图1所示的本发明一种降低炮烟危害的爆破方法采用的装药结构示意图并结合图2、图3看出，本发明一种降低炮烟危害的爆破方法按照以下工艺流程实施：

1)每个炮孔装药时，根据设计的装药量，先在炮孔的底部装入炸药1，在装炸药1的同时装入起爆雷管2，起爆雷管2通过雷管脚线3引出炮孔口；

2)在炮孔底部装入的炸药1的上部炮孔中，再装入一个材质为塑料的间隔柱5，所述的间隔柱5为一中空的、具有内外双壁结构的圆环筒体，在圆环筒体的中空部位为内壁中间圆孔6＇，在内壁中间圆孔6＇内插有导爆索6；圆环筒体的内外双壁间为注水用空腔4＇，注水用空腔4＇的上部设有注水孔9，在注水孔9上带有注水孔封盖8，通过注水孔9向注水用空腔4＇中注满水4并用注水孔封盖8封好；

所述的间隔柱的外直径以和炸药直径一致或相近为原则。

3)接着在第2)步骤装入的间隔柱5的上面再依次循环装入炸药1和间隔柱5，直至装入设计要求的装药高度；

4)最后，在炮孔口装入封堵炮泥7，所有炮孔装好后，把所有炮孔的雷管脚线3联网起爆即可。

实践证明，当注满水4的间隔柱5的数量达到3个的时候，爆破引起的炮烟危害的程度可降低80％以上；当注满水4的间隔柱5的数量达到4-6个的时候，爆破引起的炮烟危害的程度可降低90％以上。

Claims (4)

1.一种降低炮烟危害的爆破方法，其特征在于按照以下工艺流程实施：

1)每个炮孔装药时，根据设计的装药量，先在炮孔的底部装入炸药(1)，在装炸药(1)的同时装入起爆雷管(2)，起爆雷管(2)通过雷管脚线(3)引出炮孔口；

2)在炮孔底部装入的炸药(1)的上部炮孔中，再装入一个间隔柱(5)，所述的间隔柱(5)为一中空的、具有内外双壁结构的圆环筒体，在圆环筒体的中空部位为内壁中间圆孔(6＇)，在内壁中间圆孔(6＇)内插有导爆索(6)或装入粉状炸药；圆环筒体的内外双壁间为注水用空腔(4＇)，注水用空腔(4＇)的上部设有注水孔(9)，在注水孔(9)上带有注水孔封盖(8)，通过注水孔(9)向注水用空腔(4＇)中注满水(4)并用注水孔封盖(8)封好；

3)接着在第2)步骤装入的间隔柱(5)的上面再依次循环装入炸药(1)和间隔柱(5)，直至装入设计要求的装药高度；

4)最后，在炮孔口装入封堵炮泥(7)，所有炮孔装好后，把所有炮孔的雷管脚线(3)联网起爆即可。

2.如权利要求1所述的一种降低炮烟危害的爆破方法，其特征在于：所述的间隔柱(5)的材质为塑料。

3.一种降低炮烟危害的爆破方法，其特征在于按照以下工艺流程实施：

1)每个炮孔装药时，根据设计的装药量，先在炮孔的底部装入炸药(1)，在装炸药(1)的同时装入起爆雷管(2)，起爆雷管(2)通过雷管脚线(3)引出炮孔口；

2)在炮孔底部装入的炸药(1)的上部炮孔中，再装入一个间隔柱(5)；所述的间隔柱(5)为内部带有环状的注水用空腔(4＇)的圆柱体，注水用空腔(4＇)的上部设有注水孔(9)，在注水孔(9)上带有注水孔封盖(8)，通过注水孔(9)向注水用空腔(4＇)中注满水(4)并用注水孔封盖(8)封好；在间隔柱(5)外面绑扎有传爆用的导爆索(6)；

3)接着在第2)步骤装入的间隔柱(5)的上面再依次循环装入炸药(1)和间隔柱(5)，直至装入设计要求的装药高度；

4)最后，在炮孔口装入封堵炮泥(7)，所有炮孔装好后，把所有炮孔的雷管脚线(3)联网起爆即可。

4.如权利要求3所述的一种降低炮烟危害的爆破方法，其特征在于：所述的间隔柱(5)的材质为塑料。