CN104964404B - 空调器冷媒泄漏检测的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空调器冷媒泄漏检测的方法，包括：在第一预设时长内获取蒸发器最大管路温度和冷凝器最小管路温度；在第二预设时长内连续获取蒸发器n个实时管路温度和冷凝器n个实时管路温度；计算蒸发器最大管路温度与蒸发器每一个实时管路温度之差的绝对值，获得蒸发器n个温差，并计算冷凝器最小管路温度与冷凝器每一个实时管路温度之差的绝对值，获得冷凝器n个温差；当蒸发器n个温差都小于预设蒸发器温差阈值，且冷凝器n个温差都小于预设冷凝器温差阈值时，判定为冷媒泄漏，执行冷媒泄漏处理程序。本发明还公开了一种空调器冷媒泄漏检测的装置。本发明的冷媒泄漏检测灵敏度较高，有利于及时检测出冷媒泄漏，避免误判。

Description

空调器冷媒泄漏检测的方法和装置

技术领域

本发明涉及空调技术领域，特别涉及空调器冷媒泄漏检测的方法和装置。

背景技术

空调器具有制冷和/或制热的功能，在运行时，冷媒在空调器压缩机的压力驱动下在空调器的密闭管路中循环，并通过与室内外环境之间进行换热，达到制冷或者制热的目的。在正常情况下，冷媒封装在空调器的密闭管路中，但是，若空调器安装不规范，或者后期运行时由于振动等原因导致管路破损或松动，出现冷媒泄露的现象，会降低空调器的制冷或制热效果。泄漏严重时，会降低压缩机的使用寿命，如果压缩机发生空转，甚至会烧毁压缩机电机，对压缩机造成不可逆转的损坏。对于一些易燃易爆的冷媒，一旦泄漏，会带来及其严重的安全隐患。

发明内容

本发明的主要目的为提供一种空调器冷媒泄漏检测的方法和装置，能准确检测冷媒泄漏，确保空调器安全稳定运行。

本发明提出一种空调器冷媒泄漏检测的方法，包括步骤：

在冷媒检测模式下，在第一预设时长内获取蒸发器的最大管路温度和冷凝器的最小管路温度；

在第二预设时长内连续获取所述蒸发器的n个实时管路温度和所述冷凝器的n个实时管路温度，n为预设的正整数；

计算所述蒸发器的最大管路温度与所述蒸发器的每一个实时管路温度之差的绝对值，获得所述蒸发器的n个温差，并计算所述冷凝器的最小管路温度与所述冷凝器的每一个实时管路温度之差的绝对值，获得所述冷凝器的n个温差；

当所述蒸发器的n个温差都小于预设蒸发器温差阈值，且所述冷凝器的n个温差都小于预设冷凝器温差阈值时，判定为冷媒泄漏，执行冷媒泄漏处理程序。

优选地，所述在第二预设时长内连续获取所述蒸发器的n个实时管路温度和所述冷凝器的n个实时管路温度的步骤包括：

在第三预设时长内连续采集所述蒸发器的m个实时管路温度和所述冷凝器的m个实时管路温度，第三预设时长≥第二预设时长，m为预设的正整数，m≥n；

在第二预设时长内，从采集的所述蒸发器的m个实时管路温度中提取所述蒸发器的连续n个实时管路温度，从采集的所述冷凝器的m个实时管路温度中提取所述冷凝器的连续n个实时管路温度。

优选地，所述计算所述蒸发器的最大管路温度与所述蒸发器的每一个实时管路温度之差的绝对值，获得所述蒸发器的n个温差，并计算所述冷凝器的最小管路温度与所述冷凝器的每一个实时管路温度之差的绝对值，获得所述冷凝器的n个温差的步骤之后还包括：

当所述蒸发器的n个温差中的任一个大于或等于预设蒸发器温差阈值，或所述冷凝器的n个温差中的任一个大于或等于预设冷凝器温差阈值时，判定为无冷媒泄漏，并退出冷媒检测模式。

优选地，所述在冷媒检测模式下，在第一预设时长内获取蒸发器的最大管路温度和冷凝器的最小管路温度的步骤之前还包括：

在空调器每次开机后，对所述压缩机的运行时长计时；

当所述压缩机的运行时长大于或等于预设运行时长时，进入冷媒检测模式。

优选地，所述对所述压缩机的运行时长计时的步骤之前还包括：

获取所述空调器的当前运行模式；

当所述空调器的当前运行模式为制冷模式、或制热模式、或抽湿模式时，对所述压缩机的运行时长计时。

本发明还提出一种空调器冷媒泄漏检测的装置，包括：

采集模块，用于在冷媒检测模式下，在第一预设时长内获取蒸发器的最大管路温度和冷凝器的最小管路温度；在第二预设时长内连续获取所述蒸发器的n个实时管路温度和所述冷凝器的n个实时管路温度，n为预设的正整数；

计算模块，用于计算所述蒸发器的最大管路温度与所述蒸发器的每一个实时管路温度之差的绝对值，获得所述蒸发器的n个温差，并计算所述冷凝器的最小管路温度与所述冷凝器的每一个实时管路温度之差的绝对值，获得所述冷凝器的n个温差；

判断模块，用于当所述蒸发器的n个温差都小于预设蒸发器温差阈值，且所述冷凝器的n个温差都小于预设冷凝器温差阈值时，判定为冷媒泄漏；

处理模块，用于在冷媒泄漏时，执行冷媒泄漏处理程序。

优选地，所述采集模块还用于：

在第三预设时长内连续采集所述蒸发器的m个实时管路温度和所述冷凝器的m个实时管路温度，第三预设时长≥第二预设时长，m为预设的正整数，m≥n；

在第二预设时长内，从采集的所述蒸发器的m个实时管路温度中提取所述蒸发器的连续n个实时管路温度，从采集的所述冷凝器的m个实时管路温度中提取所述冷凝器的连续n个实时管路温度。

优选地，所述判断模块还用于：当所述蒸发器的n个温差中的任一个大于或等于预设蒸发器温差阈值，或所述冷凝器的n个温差中的任一个大于或等于预设冷凝器温差阈值时，判定为无冷媒泄漏，并退出冷媒检测模式。

优选地，所述空调器冷媒泄漏检测的装置还包括计时模块，用于：

在空调器每次开机后，对所述压缩机的运行时长计时；

当所述压缩机的运行时长大于或等于预设运行时长时，进入冷媒检测模式。

优选地，所述空调器冷媒泄漏检测的装置还包括识别模块，用于：

获取所述空调器的当前运行模式；

当所述空调器的当前运行模式为制冷模式、或制热模式、或抽湿模式时，对所述压缩机的运行时长计时。

本发明根据空调器运行初始阶段和运行稳定阶段两个阶段之间蒸发器和冷凝器的管路温度变化情况，判断是否有冷媒泄漏，检测的灵敏度较高，有利于及时检测出冷媒泄漏，避免机器损坏或安全事故发生，且满足在预设时长内所有实时温度与初始最大或最小温度的温差都小于预设温差阈值时，才判定为冷媒泄漏，有利于避免误判。

附图说明

图1为本发明空调器冷媒泄漏检测的方法的第一实施例的流程图；

图2为本发明空调器冷媒泄漏检测的方法的第二实施例的流程图；

图3为本发明空调器冷媒泄漏检测的方法的第三实施例的流程图；

图4为本发明空调器冷媒泄漏检测的方法的第四实施例的流程图；

图5为本发明空调器冷媒泄漏检测的方法的第五实施例的流程图；

图6为本发明空调器冷媒泄漏检测的装置的第一实施例的模块示意图；

图7为本发明空调器冷媒泄漏检测的装置的第二实施例的模块示意图；

图8为本发明空调器冷媒泄漏检测的装置的第三实施例的模块示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，图1为本发明空调器冷媒泄漏检测的方法的第一实施例的流程图。本实施例提到的空调器冷媒泄漏检测的方法，包括步骤：

步骤S10，在冷媒检测模式下，在第一预设时长内获取蒸发器的最大管路温度和冷凝器的最小管路温度；

本实施例为了避免空调器的冷媒泄漏造成空调器无法正常工作或带来安全隐患，因此在空调器运行时，对冷媒的状况进行检测。可在空调器开始运行时进入冷媒检测模式，或在空调器运行过程中定时进入冷媒检测模式，或在空调器的运行环境(例如对管路温度进行监测)达到某个预设条件时进入冷媒检测模式，为了尽早的检测出冷媒是否泄漏，本实施例是在空调器开始运行时进行冷媒检测。当空调器在制冷模式或抽湿模式运行时，上述的蒸发器为室内换热器，冷凝器为室外换热器；当空调器在制热模式运行时，上述蒸发器为室外换热器，冷凝器为室内换热器。在空调器刚开始运行的几分钟内，蒸发器的管路温度会有一个迅速降温、再逐渐趋于平稳的过程，冷凝器的管路温度则会有一个迅速升温、再逐渐趋于平稳的过程。因此，在检测初期，首先在第一预设时长内采集蒸发器和冷凝器的管道温度，并可从采集到的管道温度中获得蒸发器的最大管路温度Tamax和冷凝器的最小管路温度Tbmin。第一预设时长可预设为1～2分钟，第一预设时长的起始时间可以为空调器开始运行的起始时间，也可以与空调器开始运行的起始时间之间有1～2分钟的时间间隔。

步骤S20，在第二预设时长内连续获取蒸发器的n个实时管路温度和冷凝器的n个实时管路温度，n为预设的正整数；

在接下来的第二预设时长内连续获取蒸发器的多个实时管路温度(Ta1、Ta2、……、Tan)和冷凝器的多个实时管路温度(Tb1、Tb2、……、Tbn)。由于此时检测的实时管路温度已处于比较稳定的温度曲线范围内，各个实时管路温度之间的温度变化较小，因此第二预设时长可设置短一点，本实施例将第二预设时长预设为1～3分钟。此外，第二预设时长的起始时间可以与第一预设时长的结束时间之间可以有一定的时间间隔，但为了尽早检测出冷媒状况，便于在冷媒泄漏时及时处理，该时间间隔不可以设置过长，本实施例可将时间间隔设置为1～2分钟。

步骤S30，计算蒸发器的最大管路温度与蒸发器的每一个实时管路温度之差的绝对值，获得蒸发器的n个温差，并计算冷凝器的最小管路温度与冷凝器的每一个实时管路温度之差的绝对值，获得冷凝器的n个温差；

计算蒸发器的n个温差(|Tamax－Ta1|、|Tamax－Ta2|、……、|Tamax－Tan|)和冷凝器的n个温差(|Tbmin－Tb1|、|Tbmin－Tb2|、……、|Tbmin－Tbn|)。

步骤S40，当蒸发器的n个温差都小于预设蒸发器温差阈值，且冷凝器的n个温差都小于预设冷凝器温差阈值时，判定为冷媒泄漏；

由于在冷媒没有泄漏的情况下，蒸发器的最大管路温度与蒸发器的各个实时管路温度之间、冷凝器的最小管路温度与冷凝器的各个实时管路温度之间都会有一个比较明显的温度变化，而当冷媒泄漏时，温度变化不明显，甚至没有变化。因此，可根据蒸发器和冷凝器的管路温度变化情况，来判断是否有冷媒泄漏。为了减少误判，需要同时满足蒸发器的n个温差都小于预设蒸发器温差阈值，且冷凝器的n个温差都小于预设冷凝器温差阈值，此时才判定有冷媒泄漏。此外，为了在冷媒泄漏量较少的情况下也能检测出冷媒泄漏，可将温差阈值设置小一点，但如果设置的太小，则会出现误判的情况，因此本实施例可将温差阈值设置为3～5℃，有利于提高检测的灵敏度，且进一步减少误判的概率。

步骤S50，执行冷媒泄漏处理程序。

在判定有冷媒泄漏后，空调器可执行以下冷媒泄漏处理程序，包括：控制空调器停机，避免空调器继续运转造成压缩机的损坏；或通过语音报警、蜂鸣报警、在空调器的显示面板上显示报警信息等方式，提示用户及时修理管路，避免安全事故发生。上述处理方式可只执行一种，或根据逻辑(例如泄漏的程度)执行多种处理方式的组合。

本实施例根据空调器运行初始阶段和运行稳定阶段两个阶段之间蒸发器和冷凝器的管路温度变化情况，判断是否有冷媒泄漏，检测的灵敏度较高，有利于及时检测出冷媒泄漏，避免机器损坏或安全事故发生，且满足在预设时长内所有实时温度与初始最大或最小温度的温差都小于预设温差阈值时，才判定为冷媒泄漏，有利于避免误判。

如图2所示，图2为本发明空调器冷媒泄漏检测的方法的第二实施例的流程图。本实施例包括图1所示实施例中的所有步骤，其中步骤S20包括：

步骤S21，在第三预设时长内连续采集蒸发器的m个实时管路温度和冷凝器的m个实时管路温度，第三预设时长≥第二预设时长，m为预设的正整数，m≥n；

步骤S22，在第二预设时长内，从采集的蒸发器的m个实时管路温度中提取蒸发器的连续n个实时管路温度，从采集的冷凝器的m个实时管路温度中提取冷凝器的连续n个实时管路温度。

本实施例中，为了避免错过监测，可在第一预设时长结束时立即开始采集蒸发器和冷凝器的实时管路温度，采集管温的时长(即第三预设时长)大于或等于第二预设时长，再在采集的实时管温中获取连续的多个实时管路温度，所获取的连续多个实时管温的采样时间的总时长等于第二预设时长。为了尽早检测出冷媒状况，便于在冷媒泄漏时及时处理，第三预设时长不可以设置过长，本实施例可将第三预设时长设置为2～3分钟。例如，假设第二预设时长为1分钟，n＝6，在第一预设时长结束后连续3分钟内，每10秒采集蒸发器的1个实时管路温度和冷凝器的1个实时管路温度，得到蒸发器的18个实时管路温度和冷凝器的18个实时管路温度，并在同一个时间段内(例如第101～160秒内)从上述采集的管路温度中提取蒸发器的连续6个实时管路温度(Ta10、Ta11、……、Ta15)和冷凝器的连续6个实时管路温度(Tb10、Tb11、……、Tb15)，作为后续分析的数据。当然，在获取实时管路温度时，可获取多组，即每一组数据的第二预设时长的起止时间点可不一样，且每一组数据可有部分重叠，例如上述3分钟内，可获取第51～110秒内蒸发器的连续6个实时管路温度(Ta5、Ta6、……、Ta10)和冷凝器的连续6个实时管路温度(Tb5、Tb6、……、Tb10)作为一组，再获取第91～150秒内蒸发器的连续6个实时管路温度(Ta9、Ta10、……、Ta14)和冷凝器的连续6个实时管路温度(Tb9、Tb10、……、Tb14)作为另一组。如此一来，即可避免漏检，又可提高检测效率，进一步有利于提高冷媒泄漏检测的灵敏度和及时性。

如图3所示，图3为本发明空调器冷媒泄漏检测的方法的第三实施例的流程图。本实施例包括图1所示实施例中的所有步骤，在步骤S30之后还包括：

步骤S60，当蒸发器的n个温差中的任一个大于或等于预设蒸发器温差阈值，或冷凝器的n个温差中的任一个大于或等于预设冷凝器温差阈值时，判定为无冷媒泄漏，并退出冷媒检测模式。

本实施例考虑到在环境的影响下，例如环境温度过高或过低，或其他故障，或采集管路温度时管路温度尚未到达稳定状态，则在n个温差中可能会有几个温差小于预设蒸发器温差阈值，但这种情况并不是冷媒泄漏的情况，为了避免误判，提高检测的准确度，当n个温差中的任一个大于或等于预设的温差阈值时，则认为空调器运行初始阶段和运行稳定阶段两个阶段之间的管路温度有明显变化，无冷媒泄漏。为减少空调器各单元的工作量，在判定无冷媒泄漏时，退出冷媒检测模式，不再采集蒸发器和冷凝器的管路温度，在下次空调开机启动时，再进行冷媒检测。同时，在退出冷媒检测模式时，还可一并清除已经采集的温度数据、计算的温差数据以及判断的结果等，避免占用空调器的数据存储空间。

如图4所示，图4为本发明空调器冷媒泄漏检测的方法的第四实施例的流程图。本实施例包括图1所示实施例中的所有步骤，在步骤S10之前还包括：

步骤S71，在空调器每次开机后，对压缩机的运行时长计时；

步骤S72，当压缩机的运行时长大于或等于预设运行时长时，进入冷媒检测模式。

本实施例中，由于空调器刚启动的1～2分钟运行不太稳定，为了避免不稳定的检测数据造成的误判，可在空调器启动后，压缩机连续运行1～2分钟(预设运行时长)后，再进入冷媒检测模式进行温度采集，即第一预设时长的起始时间可设置在压缩机连续运行1～2分钟后，可有效避免因压缩机运行不稳定造成的误判。

如图5所示，图5为本发明空调器冷媒泄漏检测的方法的第五实施例的流程图。本实施例包括图4所示实施例中的所有步骤，在步骤S71之前还包括：

步骤S73，在空调器每次开机后，获取空调器的当前运行模式；

步骤S74，当空调器的当前运行模式为制冷模式、或制热模式、或抽湿模式时，对压缩机的运行时长计时。

本实施例是对蒸发器和冷凝器的管路温度进行采集与分析，在制冷/抽湿模式与制热模式的室内换热器和室外换热器的工作模式相反。当空调器在制冷模式或抽湿模式运行时，蒸发器为室内换热器，冷凝器为室外换热器；当空调器在制热模式运行时，蒸发器为室外换热器，冷凝器为室内换热器。因此本实施例不仅可以对制冷模式进行冷媒泄漏检测，还可以在制热模式和抽湿模式下检测冷媒的泄漏情况。而对于空调器的其他运行模式，例如在化霜模式下，管路温度变化非常大，而在送风模式下，管路温度变化不明显，因此，为了避免误判，当空调器在这两种运行模式下运行时，不进行冷媒泄漏检测。

如图6所示，图6为本发明空调器冷媒泄漏检测的装置的第一实施例的模块示意图。本实施例提到的本发明还提出一种空调器冷媒泄漏检测的装置，包括：

采集模块10，用于在冷媒检测模式下，在第一预设时长内获取蒸发器的最大管路温度和冷凝器的最小管路温度；在第二预设时长内连续获取蒸发器的n个实时管路温度和冷凝器的n个实时管路温度，n为预设的正整数；

计算模块20，用于计算蒸发器的最大管路温度与蒸发器的每一个实时管路温度之差的绝对值，获得蒸发器的n个温差，并计算冷凝器的最小管路温度与冷凝器的每一个实时管路温度之差的绝对值，获得冷凝器的n个温差；

判断模块30，用于当蒸发器的n个温差都小于预设蒸发器温差阈值，且冷凝器的n个温差都小于预设冷凝器温差阈值时，判定为冷媒泄漏；

处理模块40，用于在冷媒泄漏时，执行冷媒泄漏处理程序。

本实施例为了避免空调器的冷媒泄漏造成空调器无法正常工作或带来安全隐患，因此在空调器运行时，对冷媒的状况进行检测。可在空调器开始运行时进入冷媒检测模式，或在空调器运行过程中定时进入冷媒检测模式，或在空调器的运行环境(例如对管路温度进行监测)达到某个预设条件时进入冷媒检测模式，为了尽早的检测出冷媒是否泄漏，本实施例是在空调器开始运行时进行冷媒检测。当空调器在制冷模式或抽湿模式运行时，上述的蒸发器为室内换热器，冷凝器为室外换热器；当空调器在制热模式运行时，上述蒸发器为室外换热器，冷凝器为室内换热器。在空调器刚开始运行的几分钟内，蒸发器的管路温度会有一个迅速降温、再逐渐趋于平稳的过程，冷凝器的管路温度则会有一个迅速升温、再逐渐趋于平稳的过程。因此，在检测初期，首先在第一预设时长内采集蒸发器和冷凝器的管道温度，并可从采集到的管道温度中获得蒸发器的最大管路温度Tamax和冷凝器的最小管路温度Tbmin。第一预设时长可预设为1～2分钟，第一预设时长的起始时间可以为空调器开始运行的起始时间，也可以与空调器开始运行的起始时间之间有1～2分钟的时间间隔。

在接下来的第二预设时长内连续获取蒸发器的多个实时管路温度(Ta1、Ta2、……、Tan)和冷凝器的多个实时管路温度(Tb1、Tb2、……、Tbn)。由于此时检测的实时管路温度已处于比较稳定的温度曲线范围内，各个实时管路温度之间的温度变化较小，因此第二预设时长可设置短一点，本实施例将第二预设时长预设为1～3分钟。此外，第二预设时长的起始时间可以与第一预设时长的结束时间之间可以有一定的时间间隔，但为了尽早检测出冷媒状况，便于在冷媒泄漏时及时处理，该时间间隔不可以设置过长，本实施例可将时间间隔设置为1～2分钟。

计算蒸发器的n个温差(|Tamax－Ta1|、|Tamax－Ta2|、……、|Tamax－Tan|)和冷凝器的n个温差(|Tbmin－Tb1|、|Tbmin－Tb2|、……、|Tbmin－Tbn|)。由于在冷媒没有泄漏的情况下，蒸发器的最大管路温度与蒸发器的各个实时管路温度之间、冷凝器的最小管路温度与冷凝器的各个实时管路温度之间都会有一个比较明显的温度变化，而当冷媒泄漏时，温度变化不明显，甚至没有变化。因此，可根据蒸发器和冷凝器的管路温度变化情况，来判断是否有冷媒泄漏。为了减少误判，需要同时满足蒸发器的n个温差都小于预设蒸发器温差阈值，且冷凝器的n个温差都小于预设冷凝器温差阈值，此时才判定有冷媒泄漏。此外，为了在冷媒泄漏量较少的情况下也能检测出冷媒泄漏，可将温差阈值设置小一点，但如果设置的太小，则会出现误判的情况，因此本实施例可将温差阈值设置为3～5℃，有利于提高检测的灵敏度，且进一步减少误判的概率。

在判定有冷媒泄漏后，空调器可执行以下冷媒泄漏处理程序，包括：控制空调器停机，避免空调器继续运转造成压缩机的损坏；或通过语音报警、蜂鸣报警、在空调器的显示面板上显示报警信息等方式，提示用户及时修理管路，避免安全事故发生。上述处理方式可只执行一种，或根据逻辑(例如泄漏的程度)执行多种处理方式的组合。

本实施例根据空调器运行初始阶段和运行稳定阶段两个阶段之间蒸发器和冷凝器的管路温度变化情况，判断是否有冷媒泄漏，检测的灵敏度较高，有利于及时检测出冷媒泄漏，避免机器损坏或安全事故发生，且满足在预设时长内所有实时温度与初始最大或最小温度的温差都小于预设温差阈值时，才判定为冷媒泄漏，有利于避免误判。

进一步的，采集模块10还用于：

在第三预设时长内连续采集蒸发器的m个实时管路温度和冷凝器的m个实时管路温度，第三预设时长≥第二预设时长，m为预设的正整数，m≥n；

在第二预设时长内，从采集的蒸发器的m个实时管路温度中提取蒸发器的连续n个实时管路温度，从采集的冷凝器的m个实时管路温度中提取冷凝器的连续n个实时管路温度。

本实施例中，为了避免错过监测，可在第一预设时长结束时立即开始采集蒸发器和冷凝器的实时管路温度，采集管温的时长(即第三预设时长)大于或等于第二预设时长，再在采集的实时管温中获取连续的多个实时管路温度，所获取的连续多个实时管温的采样时间的总时长等于第二预设时长。为了尽早检测出冷媒状况，便于在冷媒泄漏时及时处理，第三预设时长不可以设置过长，本实施例可将第三预设时长设置为2～3分钟。例如，假设第二预设时长为1分钟，n＝6，在第一预设时长结束后连续3分钟内，每10秒采集蒸发器的1个实时管路温度和冷凝器的1个实时管路温度，得到蒸发器的18个实时管路温度和冷凝器的18个实时管路温度，并在同一个时间段内(例如第101～160秒内)从上述采集的管路温度中提取蒸发器的连续6个实时管路温度(Ta10、Ta11、……、Ta15)和冷凝器的连续6个实时管路温度(Tb10、Tb11、……、Tb15)，作为后续分析的数据。当然，在获取实时管路温度时，可获取多组，即每一组数据的第二预设时长的起止时间点可不一样，且每一组数据可有部分重叠，例如上述3分钟内，可获取第51～110秒内蒸发器的连续6个实时管路温度(Ta5、Ta6、……、Ta10)和冷凝器的连续6个实时管路温度(Tb5、Tb6、……、Tb10)作为一组，再获取第91～150秒内蒸发器的连续6个实时管路温度(Ta9、Ta10、……、Ta14)和冷凝器的连续6个实时管路温度(Tb9、Tb10、……、Tb14)作为另一组。如此一来，即可避免漏检，又可提高检测效率，进一步有利于提高冷媒泄漏检测的灵敏度和及时性。

进一步的，判断模块30还用于：当蒸发器的n个温差中的任一个大于或等于预设蒸发器温差阈值，或冷凝器的n个温差中的任一个大于或等于预设冷凝器温差阈值时，判定为无冷媒泄漏，并退出冷媒检测模式。

本实施例考虑到在环境的影响下，例如环境温度过高或过低，或其他故障，或采集管路温度时管路温度尚未到达稳定状态，则在n个温差中可能会有几个温差小于预设蒸发器温差阈值，但这种情况并不是冷媒泄漏的情况，为了避免误判，提高检测的准确度，当n个温差中的任一个大于或等于预设的温差阈值时，则认为空调器运行初始阶段和运行稳定阶段两个阶段之间的管路温度有明显变化，无冷媒泄漏。为减少空调器各单元的工作量，在判定无冷媒泄漏时，退出冷媒检测模式，不再采集蒸发器和冷凝器的管路温度，在下次空调开机启动时，再进行冷媒检测。同时，在退出冷媒检测模式时，还可一并清除已经采集的温度数据、计算的温差数据以及判断的结果等，避免占用空调器的数据存储空间。

如图7所示，图7为本发明空调器冷媒泄漏检测的装置的第二实施例的模块示意图。本实施例包括图6所示实施例中的所有模块，还增加了计时模块50，用于：

在空调器每次开机后，对压缩机的运行时长计时；

当压缩机的运行时长大于或等于预设运行时长时，进入冷媒检测模式。

本实施例中，由于空调器刚启动的1～2分钟运行不太稳定，为了避免不稳定的检测数据造成的误判，可在空调器启动后，压缩机连续运行1～2分钟(预设运行时长)后，再进入冷媒检测模式进行温度采集，即第一预设时长的起始时间可设置在压缩机连续运行1～2分钟后，可有效避免因压缩机运行不稳定造成的误判。

如图8所示，图8为本发明空调器冷媒泄漏检测的装置的第三实施例的模块示意图。本实施例包括图7所示实施例中的所有模块，还增加了识别模块60，用于：

获取空调器的当前运行模式；

当空调器的当前运行模式为制冷模式、或制热模式、或抽湿模式时，对压缩机的运行时长计时。

本实施例是对蒸发器和冷凝器的管路温度进行采集与分析，在制冷/抽湿模式与制热模式的室内换热器和室外换热器的工作模式相反。当空调器在制冷模式或抽湿模式运行时，蒸发器为室内换热器，冷凝器为室外换热器；当空调器在制热模式运行时，蒸发器为室外换热器，冷凝器为室内换热器。因此本实施例不仅可以对制冷模式进行冷媒泄漏检测，还可以在制热模式和抽湿模式下检测冷媒的泄漏情况。而对于空调器的其他运行模式，例如在化霜模式下，管路温度变化非常大，而在送风模式下，管路温度变化不明显，因此，为了避免误判，当空调器在这两种运行模式下运行时，不进行冷媒泄漏检测。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种空调器冷媒泄漏检测的方法，其特征在于，包括步骤：

在冷媒检测模式下，在第一预设时长内获取蒸发器的最大管路温度和冷凝器的最小管路温度；

在第二预设时长内连续获取所述蒸发器的n个实时管路温度和所述冷凝器的n个实时管路温度，n为预设的正整数；

计算所述蒸发器的最大管路温度与所述蒸发器的每一个实时管路温度之差的绝对值，获得所述蒸发器的n个温差，并计算所述冷凝器的最小管路温度与所述冷凝器的每一个实时管路温度之差的绝对值，获得所述冷凝器的n个温差；

当所述蒸发器的n个温差都小于预设蒸发器温差阈值，且所述冷凝器的n个温差都小于预设冷凝器温差阈值时，判定为冷媒泄漏，执行冷媒泄漏处理程序。

2.如权利要求1所述的空调器冷媒泄漏检测的方法，其特征在于，所述在第二预设时长内连续获取所述蒸发器的n个实时管路温度和所述冷凝器的n个实时管路温度的步骤包括：

在第三预设时长内连续采集所述蒸发器的m个实时管路温度和所述冷凝器的m个实时管路温度，第三预设时长≥第二预设时长，m为预设的正整数，m≥n；

在第二预设时长内，从采集的所述蒸发器的m个实时管路温度中提取所述蒸发器的连续n个实时管路温度，从采集的所述冷凝器的m个实时管路温度中提取所述冷凝器的连续n个实时管路温度。

3.如权利要求1或2所述的空调器冷媒泄漏检测的方法，其特征在于，所述计算所述蒸发器的最大管路温度与所述蒸发器的每一个实时管路温度之差的绝对值，获得所述蒸发器的n个温差，并计算所述冷凝器的最小管路温度与所述冷凝器的每一个实时管路温度之差的绝对值，获得所述冷凝器的n个温差的步骤之后还包括：

当所述蒸发器的n个温差中的任一个大于或等于预设蒸发器温差阈值，或所述冷凝器的n个温差中的任一个大于或等于预设冷凝器温差阈值时，判定为无冷媒泄漏，并退出冷媒检测模式。

4.如权利要求1或2所述的空调器冷媒泄漏检测的方法，其特征在于，所述在冷媒检测模式下，在第一预设时长内获取蒸发器的最大管路温度和冷凝器的最小管路温度的步骤之前还包括：

在空调器每次开机后，对所述空调器的压缩机的运行时长计时；

当所述压缩机的运行时长大于或等于预设运行时长时，进入冷媒检测模式。

5.如权利要求4所述的空调器冷媒泄漏检测的方法，其特征在于，所述对所述压缩机的运行时长计时的步骤之前还包括：

获取所述空调器的当前运行模式；

当所述空调器的当前运行模式为制冷模式、或制热模式、或抽湿模式时，对所述压缩机的运行时长计时。

6.一种空调器冷媒泄漏检测的装置，其特征在于，包括：

采集模块，用于在冷媒检测模式下，在第一预设时长内获取蒸发器的最大管路温度和冷凝器的最小管路温度；在第二预设时长内连续获取所述蒸发器的n个实时管路温度和所述冷凝器的n个实时管路温度，n为预设的正整数；

计算模块，用于计算所述蒸发器的最大管路温度与所述蒸发器的每一个实时管路温度之差的绝对值，获得所述蒸发器的n个温差，并计算所述冷凝器的最小管路温度与所述冷凝器的每一个实时管路温度之差的绝对值，获得所述冷凝器的n个温差；

判断模块，用于当所述蒸发器的n个温差都小于预设蒸发器温差阈值，且所述冷凝器的n个温差都小于预设冷凝器温差阈值时，判定为冷媒泄漏；

处理模块，用于在冷媒泄漏时，执行冷媒泄漏处理程序。

7.如权利要求6所述的空调器冷媒泄漏检测的装置，其特征在于，所述采集模块还用于：

在第三预设时长内连续采集所述蒸发器的m个实时管路温度和所述冷凝器的m个实时管路温度，第三预设时长≥第二预设时长，m为预设的正整数，m≥n；

在第二预设时长内，从采集的所述蒸发器的m个实时管路温度中提取所述蒸发器的连续n个实时管路温度，从采集的所述冷凝器的m个实时管路温度中提取所述冷凝器的连续n个实时管路温度。

8.如权利要求6或7所述的空调器冷媒泄漏检测的装置，其特征在于，所述判断模块还用于：当所述蒸发器的n个温差中的任一个大于或等于预设蒸发器温差阈值，或所述冷凝器的n个温差中的任一个大于或等于预设冷凝器温差阈值时，判定为无冷媒泄漏，并退出冷媒检测模式。

9.如权利要求6或7所述的空调器冷媒泄漏检测的装置，其特征在于，还包括计时模块，用于：

在空调器每次开机后，对所述空调器的压缩机的运行时长计时；

当所述压缩机的运行时长大于或等于预设运行时长时，进入冷媒检测模式。

10.如权利要求9所述的空调器冷媒泄漏检测的装置，其特征在于，还包括识别模块，用于：

获取所述空调器的当前运行模式；

当所述空调器的当前运行模式为制冷模式、或制热模式、或抽湿模式时，对所述压缩机的运行时长计时。