CN104964118A - 一种复合式排气阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合式排气阀，包括分体阀座，所述分体阀座两侧各设有一个法兰、两个法兰位于不同的高度，高度较低的法兰上设有大排气装置、高度较高的法兰上设有小排气装置；大排气装置包括过滤板、大导向筒、大密封圈、大排气顶盖和大浮球，小排气装置包括缓冲机构、小导向筒、小密封圈、小排气顶盖和小浮球，缓冲机构包括缓冲底板、缓冲隔板和缓冲顶板，缓冲顶板、缓冲低板和缓冲机构流道。采用了这种结构后，分体阀座设有高度差的两法兰，把大排气口和小排气口分离，大排气口关闭后，小排气口依然能工作，直至排完管道内所有气体。小排气装置内设有缓冲机构，能有效降低气体压力，防止气密封现象发生，实现微量排气。

Description

一种复合式排气阀
技术领域
本发明涉及一种复合式排气阀。
背景技术
排气阀是安装在管道上的最高点或有闭气的地方，排除管内的气体来疏通管道，达到介质正常流动或出现停电、停泵时出现负压能迅速把空气吸入管内，防止管道振动或破裂的一种阀门。该阀主要由阀体、浮球、杠杆、阀瓣、排气口组成。目前，市场上的排气阀浮球杠杆因阀内水位波动易发生弯曲变形，影响排气阀的密封性能，此外现有的排气阀系统内空气尚未完全排放时，浮球容易被气流吹起封闭排气口，产生气密封现象。
发明内容
本发明的目的提供一种复合式排气阀，即能实现大量和微量排气又能大量吸气，解决排气阀浮球杠杆因阀内水位波动易发生弯曲变形、在排气时容易发生气密封现象的问题。
本发明采用的技术方案是：一种复合式排气阀，包括分体阀座，所述分体阀座两侧各设有一个法兰、两个法兰位于不同的高度，高度较低的法兰上设有大排气装置、高度较高的法兰的法兰上设有小排气装置；
大排气装置包括过滤板、大导向筒、大密封圈、大排气顶盖和大浮球，所述大导向筒与分体阀座固连且大导向筒内设有与分体阀座流道相适配的大导向筒流道，过滤板设置于大导向筒与分体阀座之间靠近它们的固连处，大排气顶盖与大导向筒固连，大密封圈设置于大排气顶盖与大导向筒之间靠近它们的固连处，大浮球设置于过滤板与大密封圈之间的大导向筒流道内；
小排气装置包括缓冲机构、小导向筒、小密封圈、小排气顶盖和小浮球，所述小导向筒与分体阀座固连且小导向筒内设有与分体阀座流道相适配的小导向筒流道，缓冲机构设置于小导向筒与分体阀座之间，小排气顶盖与小导向筒固连，小密封圈设置于小排气顶盖与小导向筒之间靠近它们的固连处；
所述缓冲机构包括缓冲顶板、缓冲底板和若干个缓冲隔板，缓冲顶板、缓冲低板和由若干个缓冲隔板分隔出的缓冲机构流道，缓冲顶板中央开设有出口孔、缓冲底板中央开设有进口孔，进口孔的一端与分体阀座流道连通、另一端与缓冲机构流道连通，出口孔的一端与小导向筒流道连通、另一端与缓冲机构流道连通；
缓冲隔板位于中缓冲底板的进口孔两侧呈对称分布、其中一些缓冲隔板靠近缓冲底板的进口孔处、另外一些缓冲隔板远离缓冲底板的进口孔处，靠近进口孔两侧的缓冲隔板上设有中转流通口、从缓冲底板进口孔进入的流体分为至少两股分别进入靠近进口孔两侧的缓冲隔板上的中转流通口、进入中转流通口的流体被远离进口孔处缓冲隔板阻挡使得流体流向变为朝向缓冲底板的方向且变向后再次变向使得流体朝向缓冲顶板的出口孔方向、流体经过若干次变向后从缓冲顶板的出口孔流出，小浮球设置于缓冲顶板与小密封圈之间；
大导向筒与分体阀座的接触面以及小导向筒与分体阀座的接触面上均设有O形密封圈。
本发明的有益效果是：采用了这种结构后，分体阀座设有高度差的两法兰，把大排气口和小排气口分离，大排气口关闭后，小排气口依然能工作，直至排完管道内所有气体。小排气装置内设有缓冲机构，能有效降低气体压力，防止气密封现象发生，实现微量排气。大导向筒和小导向筒都设有导向筋，即有助浮球的定位又有利于增加排气截面。
附图说明
图1为本发明示意图。
图2为图1中A处放大图。
图3为图1中B处放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
如图所示，一种复合式排气阀，包括分体阀座1，所述分体阀座两侧各设有一个法兰、两个法兰位于不同的高度，高度较低的法兰上设有大排气装置、高度较高的法兰的法兰上设有小排气装置；
大排气装置包括过滤板4（过滤板4上设有若干个过滤孔）、大导向筒5、大密封圈6、大排气顶盖7（大排气顶盖7上设有排气通道）和大浮球8，所述大导向筒与分体阀座固连且大导向筒内设有与分体阀座流道相适配的大导向筒流道，过滤板4设置于大导向筒5与分体阀座1之间靠近它们的固连处，大排气顶盖7与大导向筒5固连，大密封圈6设置于大排气顶盖7与大导向筒5之间靠近它们的固连处，大浮球8设置于过滤板4与大密封圈6之间的大导向筒流道内；
小排气装置包括缓冲机构、小导向筒12、小密封圈13、小排气顶盖14（小排气顶盖14上设有排气通道）和小浮球15，所述小导向筒与分体阀座固连且小导向筒内设有与分体阀座流道相适配的小导向筒流道，缓冲机构设置于小导向筒与分体阀座之间，小排气顶盖与小导向筒固连，小密封圈设置于小排气顶盖与小导向筒之间靠近它们的固连处；
所述缓冲机构包括缓冲底板9、缓冲隔板10和缓冲顶板11，缓冲顶板、缓冲低板和由若干个缓冲隔板分隔出的缓冲机构流道，缓冲顶板中央开设有出口孔、缓冲底板中央开设有进口孔，进口孔的一端与分体阀座流道连通、另一端与缓冲机构流道连通，出口孔的一端与小导向筒流道连通、另一端与缓冲机构流道连通；
所述缓冲隔板10有若干个、均位于中缓冲底板的进口孔两侧呈对称分布、其中一些缓冲隔板靠近缓冲底板的进口孔处、另外一些缓冲隔板远离缓冲底板的进口孔处，靠近进口孔两侧的缓冲隔板上设有中转流通口、从缓冲底板进口孔进入的流体分为至少两股分别进入靠近进口孔两侧的缓冲隔板上的中转流通口、进入中转流通口的流体被远离进口孔处缓冲隔板阻挡使得流体流向变为朝向缓冲底板的方向且变向后再次变向使得流体朝向缓冲顶板的出口孔方向、流体经过若干次变向后从缓冲顶板的出口孔流出，小浮球设置于缓冲顶板与小密封圈之间；
大导向筒与分体阀座的接触面以及小导向筒与分体阀座的接触面上均设有O形密封圈3。
本发明中，小排气装置内设有缓冲机构，出口孔最好开设于缓冲顶板中央、进口孔最好开设于缓冲底板中央，中转流通口的轴线的延长线既垂直于又。缓冲机构的缓冲底板9、缓冲隔板10和缓冲顶板11组合后呈回环形迷宫状，能有效降低气体压力，防止气密封现象发生，实现微量排气。本发明中，最好在大导向筒和小导向筒上都设有导向筋，这样既有助浮球的定位又有利于增加排气截面。本发明中，大导向筒与分体阀座的固连、大排气顶盖7与大导向筒5的固连，所述小导向筒与分体阀座的固连以及小排气顶盖与小导向筒的固连均可以通过内六角螺钉2实现它们的固接。本发明中虽然可以采用其他方式设置大排气装置和小排气装置的位置，但是排气的效果和性能无法完全发挥，而采用高度较低的法兰上设有大排气装置、高度较高的法兰的法兰上设有小排气装置的设置方式利用高度差方便流体在工作状态时产生的气体排出，水气分离的效果更好。
本发明使用时，管道内有大量气体时，气体进入大排气装置经过滤板4和大导向筒5由大排气顶盖7排出，大排气装置内的气体排尽时，在水的浮力用作下大浮球8被托起从而顶住大密封圈6实现密封。大排气装置工作的同时小排气装置亦在工作、大排气装置关闭后小排气装置仍然在工作、从而使得管道内剩余的气体进入小排气装置内的缓冲机构，进入缓冲机构的气体压力骤减从而使得小浮球15不会被气流吹起，直至排完管道内所有气体水位上升后、在水的浮力作用下小浮球15被托起顶住小密封圈13密封实现密封。
本领域技术人员应当知晓，本发明的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本发明精神的前提下，对本发明进行的各种变换均落在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种复合式排气阀，其特征在于包括分体阀座，所述分体阀座两侧各设有一个法兰、两个法兰位于不同的高度，高度较低的法兰上设有大排气装置、高度较高的法兰的法兰上设有小排气装置；
大排气装置包括过滤板、大导向筒、大密封圈、大排气顶盖和大浮球，所述大导向筒与分体阀座固连且大导向筒内设有与分体阀座流道相适配的大导向筒流道，过滤板设置于大导向筒与分体阀座之间靠近它们的固连处，大排气顶盖与大导向筒固连，大密封圈设置于大排气顶盖与大导向筒之间靠近它们的固连处，大浮球设置于过滤板与大密封圈之间的大导向筒流道内；
小排气装置包括缓冲机构、小导向筒、小密封圈、小排气顶盖和小浮球，所述小导向筒与分体阀座固连且小导向筒内设有与分体阀座流道相适配的小导向筒流道，缓冲机构设置于小导向筒与分体阀座之间，小排气顶盖与小导向筒固连，小密封圈设置于小排气顶盖与小导向筒之间靠近它们的固连处；
所述缓冲机构包括缓冲底板、缓冲隔板和缓冲顶板，缓冲顶板、缓冲低板和由若干个缓冲隔板分隔出的缓冲机构流道，缓冲顶板中央开设有出口孔、缓冲底板中央开设有进口孔，进口孔的一端与分体阀座流道连通、另一端与缓冲机构流道连通，出口孔的一端与小导向筒流道连通、另一端与缓冲机构流道连通；
所述缓冲隔板有若干个、均位于中缓冲底板的进口孔两侧呈对称分布、其中一些缓冲隔板靠近缓冲底板的进口孔处、另外一些缓冲隔板远离缓冲底板的进口孔处，靠近进口孔两侧的缓冲隔板上设有中转流通口、从缓冲底板进口孔进入的流体分为至少两股分别进入靠近进口孔两侧的缓冲隔板上的中转流通口、进入中转流通口的流体被远离进口孔处缓冲隔板阻挡使得流体流向变为朝向缓冲底板的方向且变向后再次变向使得流体朝向缓冲顶板的出口孔方向、流体经过若干次变向后从缓冲顶板的出口孔流出，小浮球设置于缓冲顶板与小密封圈之间；
大导向筒与分体阀座的接触面以及小导向筒与分体阀座的接触面上均设有O形密封圈。
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