CN104964093B - 一种管道死点碰口的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种管道死点碰口的方法，所述管道死点碰口的方法是采用中心定位法进行碰口，具体步骤是：在第二管道的管道口中心点用软线在第一管道的外壁上画圆，沿所画的圆将第一管道的端口切除，使第一管道的管道口形成一个坡口圆；在第一管道的管道口坡口圆中心点用软线在第二管道的外壁上画圆，沿所画的圆将第二管道的端口切除，使第二管道的管道口也形成一个坡口圆；两个管道口的坡口圆是等距离的，割一个相同距离的垂直短节，组对安装即可，其优点是：能够解决管道死点碰口中短节如何精准下料的问题，下好料的短节能够一次性到位，大大提高了焊接质量，延长了管道的使用寿命。

Description

一种管道死点碰口的方法

技术领域

本发明涉及一种管道死点碰口的方法，属于管道对接技术领域。

背景技术

在管道铺设中，一般分若干标段施工，最后要将各相邻标段管道口进行对接，由于各标段的管道在对接前均已埋设或完成固定，所以这种对接被称为死点碰口。死点碰口是在两个要对接的管道口间加一短节管道将两端的管道口连接起来，完成死点碰口。在分标段施工中普遍会发生两个相邻的管道口相互错位的现象。例如：（1）煤气管道长输高空安装，分若干标段施工，分多少标段就有多少个碰死口。由于支架高矮的偏差，安装后稍微倾斜，就会形成两管口上下左右错口；（2）在热力管线铺设中，时常遇到管件延缓到现场现象，必须把铺设的管件预留出来空位，把两管材回填夯实，由于回填时受力方向不同，就会产生两管口上下左右错位现象；（3）在石油管线过河或过鱼塘穿越失败后，就必须采用将河一分为二，先将一半河围住然后开沟、铺设管线并最快速的回填疏通管道。然后又在另一面也用同样的方法铺设管线回填，疏通这一半河道，最后围住中间来碰死口，这时下短节连接管道。但两面管线快速回填两管口就会产生上下左右错位现象。在死点碰口中能否保证对接质量，主要取决于碰死口的短节如何下料。在遇到管口错位时，短节下料的精准度很难把握，特别是遇到管口错位较大时，必须加弯头，才能将短节连接在两管口间，一般是先将短节与一端管口连接，再用弯头与另一端管口连接，所加的弯头存在17°-30°之间的不确定角度，更加大了死点碰口的难度。按常规的方法完成的死点碰口，往往存在焊缝不均匀，且焊缝过大的问题，不仅影响了管道的寿命，而且需要对焊缝进行二次修口，费工费力。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够解决管道死点碰口中短节如何精准下料的问题，下好料的短节能够一次性到位，不需要二次修口，使焊缝间隙保持均匀，延长管道的使用寿命，并能够省去大量电焊工的焊量的管道死点碰口的方法。

本发明的技术方案如下：

本发明的管道死点碰口的方法是：对于管口错位较小，能够直接用短节连接的管道死点碰口，采用中心定位法进行碰口，中心定位法碰口的具体步骤是：1）确定第二管道的管道口中心点，将一根软线的一端固定在第二管道的管道口中心点，用软线的另一端在第一管道的外壁上画圆，沿所画的圆将第一管道的端口切除，使第一管道的管道口形成一个坡口圆； 2）确定第一管道的管道口坡口圆中心点，将一根软线的一端固定在第一管道的管道口坡口圆中心点，用软线的另一端在第二管道的外壁上画圆，沿所画的圆将第二管道的端口切除，使第二管道的管道口也形成一个坡口圆；3）两个管道口的坡口圆是等距离的，割一个相同距离的垂直短节，组对安装即可；对于管口错位较大，不能够直接用短节连接的管道死点碰口，先在第一管道和第二管道的管道口分别连接一个固定角度的弯头，两个弯头的弯角相反，以两个弯头的弯头口作为第一管道和第二管道的管道口，然后采用前述的中心定位法进行碰口。

本发明的碰口用调心器包括底板、固定在底板上的三个延伸滑动臂杆、与底板固定的调心机构，其特征是：三个延伸滑动臂杆首尾相接组成一个三角形框架结构，每个延伸滑动臂杆有一端从三角形框架结构的一个角部延伸在三角形框架结构外部，每个延伸滑动臂杆均为可伸缩套筒结构，内杆的外端设有连接头，连接头上连接一个磁性吸盘，或连接头通过接长杆与磁性吸盘连接；调心机构包括两个平行设置的螺纹滑杆，两个螺纹滑杆之间通过滑套滑动连接有调心杆，滑套两侧的螺纹滑杆上分别设有一个调节螺母，调心杆上设有可定位滑块。

所述磁性吸盘的吸盘体与吸盘连接杆为铰链连接。

在所述底板上开有两个孔心连线与调心杆平行的定位孔。

本发明的优点是：能够解决管道死点碰口中短节如何精准下料的问题，下好料的短节能够一次性到位，不需要二次修口，使焊缝间隙保持均匀，大大提高了焊接质量，延长了管道的使用寿命，并能够省去大量电焊工的焊量。

附图说明

图1是采用本发明的方法在第一管道的外壁上画切割线示意图；

图2是采用本发明的方法在第二管道的外壁上画切割线示意图；

图3是采用本发明的方法对管口错位较大的管道死点碰口接弯头连接示意图；

图4是本发明的碰口用调心器的结构示意图；

图5是本发明的碰口用调心器的使用示意图。

具体实施方式

参照附图4，本发明的碰口用调心器包括等边三角形底板5、用紧固件14固定在底板上的三个延伸滑动臂杆6、与底板固定的调心机构7，三个延伸滑动臂杆首尾相接组成一个三角形框架结构，每个延伸滑动臂杆有一端从三角形框架结构的一个角部延伸在三角形框架结构外部，每个延伸滑动臂杆均为可伸缩套筒结构，内杆15的外端设有连接头，连接头上连接一个磁性吸盘16，或连接头通过接长杆与磁性吸盘连接；调心机构包括两个平行设置的螺纹滑杆12，两个螺纹滑杆之间通过滑套11滑动连接有调心杆8，滑套两侧的螺纹滑杆上分别设有一个调节螺母10，调心杆上设有可定位滑块9，磁性吸盘的吸盘体与吸盘连接杆为铰链连接，使得吸盘体在吸盘连接杆上可以旋转和调整角度，在底板上开有两个孔心连线与调心杆平行的定位孔13。

采用本发明的方法进行管道死点碰口时，参照附图5，调整碰口用调心器的各延伸滑动臂杆内杆的伸出长度，对于管径较大的管道，可以在内杆外端的连接头上连接接长杆后再连接磁性吸盘，使得各磁性吸盘的吸盘体与第二管道2的管道口内壁吸附。在通过管道口壁外沿上找两点，以管道半径为长度，从选择的两点分别向调心器底板上画直线，并使得两条直线的端点相交，交点即为管道口的圆心；调整调心杆的位置，使得调心杆位于管道口圆心的正前方，用调节螺母将调心杆两端的滑套锁死，调整可定位滑块的位置，使得可定位滑块正对管道口圆心，在可定位滑块上连接一根细的铁丝，铁丝的另一端连接一支笔，参照附图1，将铁丝3拉直，用笔在第一管道1的外壁上画圆4，沿所画的圆将第一管道的端口切除，使第一管道的管道口形成一个坡口圆；采用相同的方法确定第一管道的管道口坡口圆中心点，在第二管道的外壁上画圆，沿所画的圆将第二管道的端口切除，使第二管道的管道口也形成一个坡口圆；两个管道口的坡口圆是等距离的，割一个相同距离的垂直短节（留出焊缝），组对安装即可。对于管口错位较大，不能够直接用短节连接的管道死点碰口，参照附图3，先在第一管道和第二管道的管道口分别连接一个45°角的弯头，两个弯头的弯角相反，以两个弯头的弯头口作为第一管道和第二管道的管道口，然后采用前述的中心定位法进行碰口。

对于管径较小的管道死点碰口，碰口用调心器无法放入管道口中，则利用碰口用调心器底板上的定位孔，使得管道口边沿分别通过两个定位孔，用高强磁铁将碰口用调心器吸附在管道口上，从两个定位孔以管道半径为长度，从两个定位孔分别向调心器底板上画直线，并使得两条直线的端点相交，交点即为管道口的圆心，确定了管道口的圆心后，用前述方法完成管道死点碰口。

Claims (3)

1.一种管道死点碰口的方法，其特征是：对于管口错位较小，能够直接用短节连接的管道死点碰口，采用中心定位法进行碰口，中心定位法碰口的具体步骤是：1）确定第二管道的管道口中心点，将一根软线的一端固定在第二管道的管道口中心点，用软线的另一端在第一管道的外壁上画圆，沿所画的圆将第一管道的端口切除，使第一管道的管道口形成一个坡口圆； 2）确定第一管道的管道口坡口圆中心点，将一根软线的一端固定在第一管道的管道口坡口圆中心点，用软线的另一端在第二管道的外壁上画圆，沿所画的圆将第二管道的端口切除，使第二管道的管道口也形成一个坡口圆；3）两个管道口的坡口圆是等距离的，割一个相同距离的垂直短节，组对安装即可；对于管口错位较大，不能够直接用短节连接的管道死点碰口，先在第一管道和第二管道的管道口分别连接一个固定角度的弯头，两个弯头的弯角相反，以两个弯头的弯头口作为第一管道和第二管道的管道口，然后采用前述的中心定位法进行碰口；方法中碰口用调心器，包括底板、固定在底板上的三个延伸滑动臂杆、与底板固定的调心机构，三个延伸滑动臂杆首尾相接组成一个三角形框架结构，每个延伸滑动臂杆有一端从三角形框架结构的一个角部延伸在三角形框架结构外部，每个延伸滑动臂杆均为可伸缩套筒结构，内杆的外端设有连接头，连接头上连接一个磁性吸盘，或连接头通过接长杆与磁性吸盘连接；调心机构包括两个平行设置的螺纹滑杆，两个螺纹滑杆之间通过滑套滑动连接有调心杆，滑套两侧的螺纹滑杆上分别设有一个调节螺母，调心杆上设有可定位滑块。

2.一种根据权利要求1所述的管道死点碰口的方法，其特征是：所述磁性吸盘的吸盘体与吸盘连接杆为铰链连接。

3.一种根据权利要求1所述的管道死点碰口的方法，其特征是：在所述底板上开有两个孔心连线与调心杆平行的定位孔。