CN104963525A - 一种变电站老旧混凝土门架加固方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种变电站老旧混凝土门架加固方法，其实施步骤如下：1)清理门架锈蚀部位；2)复位横梁；3)测量门架混凝土杆的外径、左右立柱夹角和待安装各抱箍之间的距离，以确定抱箍内径和支撑槽钢的长度；4)备料，检测原材料及螺栓镀锌层厚度；5)地面制作和焊接加工，焊接后对焊缝部位进行着色无损检测，合格后进行防腐处理；6)高空固定安装。本发明用料便宜，施工质量可靠，安装便捷，可以对门架横梁起到有效的支撑，加固效果良好，同时热镀锌层和焊接后的防腐处理能保障加固件的长期稳定服役。

Description

一种变电站老旧混凝土门架加固方法

技术领域

本发明涉及一种混凝土门架加固方法，具体涉及一种变电站老旧混凝土门架加固方法。

背景技术

国内户外变电站普遍采用混凝土杆组合门架以便悬挂绝缘子进出导线，而作为门架横梁的混凝土杆之间都是采用弧形板焊接的方式进行连接。由于横梁地处高空部位、停电困难，弧形板无法按照正常周期进行防腐维护，长期运行之后或是处于工业污染大气环境下服役，弧形板锈蚀严重，导致门架结构承力性能严重下降，横梁两侧导线的不平衡水平拉力将使其发生位移，严重时将导致门架垮塌，发生大面积停电事故。按照正常的治理方法，需要停电拆卸门架横梁以便更换焊接弧形板，工作量非常巨大，施工中也存在门架垮塌的风险。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种在不拆卸门架横梁更换弧形板的前提下的简便、便宜和有效的现场加固的变电站老旧混凝土门架加固方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的变电站老旧混凝土门架加固方法，采用与门架的混凝土杆等径型号的热镀锌抱箍，采用热镀锌螺栓安装在混凝土杆上距门架顶端和横梁端部400～800mm处，门架左右混凝土杆立柱各一只、前后混凝土杆横梁各一只，采用热镀锌支撑槽钢通过焊接将各热镀锌抱箍连接成一体，使得热镀锌支撑槽钢、混凝土杆横梁和混凝土杆立柱成为稳定的三角形，对门架横梁起到有效的支撑作用。

为减少变电站停电时间，减少高空焊接，本发明采用地面成型加工，高空直接安装的方式。

具体的加固实施步骤如下：

1)、清理门架锈蚀部位；

2)、复位混凝土杆横梁；

3)、测量门架混凝土杆的外径，以确定热镀锌抱箍内径；

4)、测量门架左右混凝土杆立柱夹角，测量安装各热镀锌抱箍之间的距离，以确定热镀锌支撑槽钢的长度；

5)、备料，检测制作热镀锌抱箍、热镀锌支撑槽钢原料的热镀 锌层厚度，平均热镀锌厚度不得低于86μm，抱箍紧固螺栓平均热镀锌层厚度不低于54μm；

6)、地面制作热镀锌抱箍和热镀锌支撑槽钢，并进行焊接成型；焊接后对焊缝部位进行着色无损检测，合格后进行防腐，防腐涂层厚度不低于120μm；

7)、高空固定安装，拧紧热镀锌抱箍的热镀锌螺栓。

采用上述技术方案的变电站老旧混凝土门架加固方法，具有下述优点：

1、本发明采用的热镀锌抱箍、热镀锌支撑槽钢、热镀锌螺栓，用料便宜，地面焊接加工成型质量可靠，高空安装工程量少，具有成本便宜，施工质量可靠和安装便捷的优点。

2、本发明采用热镀锌支撑槽钢通过焊接将各热镀锌抱箍连接成一体，使得热镀锌支撑槽钢、混凝土杆横梁和混凝土杆立柱成为稳定的三角形，对门架横梁起到有效的支撑，加固效果良好，同时热镀锌层和焊接后的防腐处理能保障加固件的长期稳定服役。

综上所述，本发明是一种在不拆卸门架横梁更换弧形板的前提下的简便、便宜和有效的现场加固的变电站老旧混凝土门架加固方法。

附图说明

图1为门架加固设计正面示意图。

图2为门架加固设计截面示意图。

具体实施方式

本发明采用的变电站老旧混凝土门架加固方法，采用与门架的混凝土杆等径型号的热镀锌抱箍，采用热镀锌螺栓安装在混凝土杆上距门架顶端和横梁端部400～800mm处，门架左右混凝土杆立柱各一只、前后混凝土杆横梁各一只，采用热镀锌支撑槽钢通过焊接将各热镀锌抱箍连接成一体，使得热镀锌支撑槽钢、混凝土杆横梁和混凝土杆立柱成为稳定的三角形，对门架横梁起到有效的支撑作用。

为减少变电站停电时间，减少高空焊接，本发明采用地面成型加工，高空直接安装的方式。

具体的加固实施步骤如下：

1)、清理门架锈蚀部位；

2)、复位混凝土杆横梁；

3)、测量门架混凝土杆的外径，以确定热镀锌抱箍内径；

4)、测量门架左右混凝土杆立柱夹角，测量安装各热镀锌抱箍之间的距离，以确定热镀锌支撑槽钢的长度；

5)、备料，检测制作热镀锌抱箍、热镀锌支撑槽钢原料的热镀锌层厚度，平均热镀锌厚度不得低于86μm，抱箍紧固螺栓平均热镀锌层厚度不低于54μm；

6)、地面制作热镀锌抱箍和热镀锌支撑槽钢，并进行焊接成型；焊接后对焊缝部位进行着色无损检测，合格后进行防腐，防腐涂层厚度不低于120μm；

7)、高空固定安装，拧紧热镀锌抱箍的热镀锌螺栓。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

本实施例中，选择湖南电网已服役27年的某220kV户外型变电站门架进行加固实施，混凝土杆横梁连接弧形板已经锈没，混凝土杆横梁发生了位移。

本实施例具体实施步骤如下：

1)清理门架锈蚀部位；

2)利用吊车将混凝土杆横梁1复位；

3)测量混凝土杆横梁1、左混凝土杆立柱2和右混凝土杆立柱3的混凝土杆的外径为Φ300mm，确定第一热镀锌抱箍4、第二热镀锌抱箍5和第三热镀锌抱箍6的内径；

4)确定第一热镀锌抱箍4和第二热镀锌抱箍5安装在门架的左混凝土杆立柱2、右混凝土杆立柱3距顶端600mm处，确定第三热镀锌抱箍6安装在混凝土杆横梁1距端部500mm处；

5)测量左混凝土杆立柱2与右混凝土杆立柱3的夹角为15⁰，测量安装第一热镀锌抱箍4、第二热镀锌抱箍5和第三热镀锌抱箍6之间的距离，其中安装在左混凝土杆立柱2和右混凝土杆立柱3上的第一热镀锌抱箍4和第二热镀锌抱箍5之间的距离为120cm，第一热镀锌抱箍4和第二热镀锌抱箍5之间连接第二热镀锌支撑槽钢8，第三热镀锌抱箍6至第一热镀锌抱箍4或第二热镀锌抱箍5的距离为340cm，第三热镀锌抱箍6至第一热镀锌抱箍4或第二热镀锌抱箍5之间连接第一热镀锌支撑槽钢7，以确定第一热镀锌支撑槽钢7和第二热镀锌支撑槽钢8的长度；

6)备料，选择第一热镀锌抱箍4、第二热镀锌抱箍5和第三热镀锌抱箍6的壁厚为8mm，第一热镀锌支撑槽钢7和第二热镀锌支撑槽钢8的壁厚10mm，热镀锌螺栓的型号为M8；

7)检测制作热镀锌抱箍、热镀锌支撑槽钢原料的热镀锌层厚度，平均热镀锌厚度不得低于86μm，热镀锌螺栓9的平均热镀锌层厚度不低于54μm；

8)地面制作第一热镀锌抱箍4、第二热镀锌抱箍5、第三热镀锌抱箍6、第一热镀锌支撑槽钢7和第二热镀锌支撑槽钢8，并进行焊接成型。焊接后对焊缝部位进行着色无损检测，合格后进行防腐，防腐涂层厚度不低于120μm；

9)高空固定安装，拧紧第一热镀锌抱箍4、第二热镀锌抱箍5和第三热镀锌抱箍6的热镀锌螺栓9。

以上所述仅是本发明的实施方式之一，本发明的保护范围并不 仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种变电站老旧混凝土门架加固方法，其特征是：采用与门架的混凝土杆等径型号的热镀锌抱箍，采用热镀锌螺栓安装在混凝土杆上距门架顶端和横梁端部400～800mm处，门架左右混凝土杆立柱各一只、前后混凝土杆横梁各一只，采用热镀锌支撑槽钢通过焊接将各热镀锌抱箍连接成一体，使得热镀锌支撑槽钢、混凝土杆横梁和混凝土杆立柱成为稳定的三角形，对门架横梁起到有效的支撑作用。

2.根据权利要求1所述的变电站老旧混凝土门架加固方法，其特征是：采用地面成型加工，高空直接安装的方式。

3.根据权利要求1或2所述的变电站老旧混凝土门架加固方法，其特征是：具体的加固实施步骤如下：

1)、清理门架锈蚀部位；

2)、复位混凝土杆横梁；

3)、测量门架混凝土杆的外径，以确定热镀锌抱箍内径；

4)、测量门架左右混凝土杆立柱夹角，测量安装各热镀锌抱箍之间的距离，以确定热镀锌支撑槽钢的长度；

5)、备料，检测制作热镀锌抱箍、热镀锌支撑槽钢原料的热镀锌层厚度，平均热镀锌厚度不得低于86μm，抱箍紧固螺栓平均热镀锌层厚度不低于54μm；

6)、地面制作热镀锌抱箍和热镀锌支撑槽钢，并进行焊接成型；焊接后对焊缝部位进行着色无损检测，合格后进行防腐，防腐涂层厚度不低于120μm；

7)、高空固定安装，拧紧热镀锌抱箍的热镀锌螺栓。