CN104963363B - 地下连续墙接缝防绕流围护装置及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属地下连续墙接缝施工技术领域，为解决传统地下连续墙接缝防混凝土绕流，工字钢外侧填充砂袋外部封堵，耗费人力物力，耗时长，接缝易渗水的问题，提供一种地下连续墙接缝防绕流围护装置及施工方法。在接缝工字钢底部翼缘内侧上部和顶部翼缘内侧下部通长焊接镀锌钢板、接缝工字钢腹板背侧上绑扎密封板以及密封板顶部设置固定在导墙上的接缝箱；镀锌钢板下放过程中呈喇叭状张开，密封板外侧两排固定杆固定；密封板顶部、接缝工字钢上下翼板间焊接固定筋。适用于地下连续墙接缝施工，防止灌注时混凝土绕流，保证接缝施工质量，提高接缝抗剪及抗渗漏能力。可操作性大、推广性强。在地下连续墙施工中推广应用，应用新颖可靠、工艺成熟先进。
Description
技术领域
本发明属于地下连续墙接缝施工技术领域，具体涉及一种地下连续墙接缝防绕流围护装置及施工方法。
背景技术
地下连续墙接头绕流的危害主要有以下两点：一是该凸出的混凝土块如若不除去，将影响到下幅地下连续墙钢筋笼的下放，使得钢筋笼的封口钢筋不能靠近已浇筑地下连续墙H型钢的腹板，影响接头的搭接宽度，凸出的混凝土块下方会有刷壁器刷不着的死角，这一块则会沉积泥皮，使得两幅墙体浇筑后，中间存在贯通墙体的泥缝，在基坑开挖后，形成漏水孔，给基坑开挖埋下安全隐患。二是绕流混凝土使相邻两幅钢筋笼不能有效搭接。绕流混凝土使得封口筋与H型钢腹板间距太大，造成两幅钢筋笼间出现钢材的空白区，浇筑混凝土之后，这条夹缝区则成为素混凝土区，造成地下连续墙不能整体受力，成为围护结构受力的薄弱环节。当基坑开挖后，由于水土压力，两幅墙体间的素混凝土区极易开裂，出现漏水，降低附近地下水位，继而可能造成邻近建筑物的大幅沉降，酿成重大事故。
传统的地下连续墙一期槽段接缝工字钢翼板两侧防混凝土绕流，采用的是工字钢外侧填充砂袋进行外部封堵，该方法耗费人力、物力较大，耗时较长，且部分与混凝土的接触凝固的砂袋，在二期槽段施工过程中，冲刷难度较大，容易造成接缝处出现夹杂砂袋，导致接缝发生渗水现象。
发明内容
本发明为了解决传统地下连续墙接缝防混凝土绕流，采用工字钢外侧填充砂袋外部封堵，耗费人力、物力，耗时长，容易导致接缝发生渗水现象的问题，提供了一种地下连续墙接缝防绕流围护装置及施工方法。
本发明由如下技术方案实现：一种地下连续墙接缝防绕流围护装置，其基于地下连续墙钢筋笼以及接缝工字钢设置，包括在接缝工字钢底部翼缘内侧上部和顶部翼缘内侧下部通长焊接的镀锌钢板、接缝工字钢腹板背侧上绑扎的密封板以及密封板顶部设置的固定在导墙上的接缝箱；所述镀锌钢板下放过程中呈喇叭状张开，所述密封板外侧用两排固定杆固定；密封板的顶部、接缝工字钢的上下翼板间焊接固定筋。
沿接缝工字钢顶部翼缘侧边、镀锌钢板上部、顺畅设置有固定镀锌钢板用的固定钢筋。所述密封板为外部用塑料布包裹密封的泡沫板；绑扎密封板的接缝工字钢腹板部位上下对称有孔，孔内通有铁丝，铁丝穿出密封板绑扎在密封板（4）外侧的固定杆上，固定杆有两排，为竹竿。
一种地下连续墙接缝防绕流施工方法，其特征在于：地下连续墙钢筋笼焊接以及下放过程中进行，其施工步骤为：焊接钢筋笼两侧的接缝工字钢后安装镀锌钢板，沿钢筋笼长度方向，在接缝工字钢底部翼缘内侧上部通长焊接镀锌钢板，然后继续焊接钢筋笼；钢筋笼焊接完成后，在接缝工字钢顶部翼缘内侧下部通长焊接镀锌钢板；接缝工字钢腹板背侧绑扎密封板，然后下放钢筋笼；下放钢筋笼完成后，紧沿接缝工字钢腹板背侧下放接缝箱到密封板顶部，下放到位后，固定接缝箱。
具体包括如下步骤：1）、镀锌钢板安装：焊接钢筋笼两侧的接缝工字钢后，在接缝工字钢底部翼缘内侧上部铺设镀锌钢板并搭接，然后铺设钢筋笼的底部水平筋，水平筋与接缝工字钢双面焊接，与镀锌钢板接触部位点焊固定，底部水平筋焊接完成后，进行钢筋笼底部纵筋、桁架，上部纵筋，上部水平筋焊接，钢筋笼焊接完成后，在钢筋笼顶部、接缝工字钢顶部翼缘内侧下部铺设镀锌钢板并搭接，沿接缝工字钢顶部翼缘侧边顺长铺设固定钢筋，固定钢筋与镀锌钢板点焊固定；2）、密封板安装：计算接缝箱插入接缝工字钢的长度，接缝工字钢欲插入接缝箱之外的剩余部分绑扎密封板：密封板采用外部用彩条塑料布包裹密封的泡沫板，胶带粘贴成密封整体；在所述绑扎密封板的接缝工字钢腹板部位，上下对称钻洞，密封板塞进去后，从腹板内部向外穿铁丝，用两排竹竿进行上下固定；在密封板的顶部位置，接缝工字钢的顶部、底部翼缘之间焊接若干固定筋；3）、钢筋笼下放：钢筋笼下放过程中，将各镀锌钢板呈喇叭状张开，边下放边张开，直至下放完成；4）、接缝箱安装：钢筋笼下放完成后，吊装接缝箱，沿接缝工字钢腹板背侧缓慢下放，到位后，用槽钢固定在导墙上方。
在钢筋笼下放前，进行槽段验收，选取≥5个点进行槽深验收，两个端头各选取一点，下放时按导墙上方标定的槽段位置下放；钢筋笼往槽段内下放过程中，将顶板和底板呈喇叭状张开，边下放边张开，直至下放完成。
本发明的工艺原理主要包括以下几个方面：地下连续墙钢筋笼焊接时，沿钢筋笼长度方向，在接缝工字钢上下翼板内缘通长焊接30cm宽的镀锌钢板；钢筋笼焊接完成后，根据笼长、槽深、接缝箱长度，计算钢筋笼接缝腹板空余长度，进行密封板的绑扎；在地下连续墙钢筋笼向槽段内吊装下放的过程中，将镀锌钢板呈喇叭状张开；钢筋笼吊装完成后，在接缝工字钢处安装接缝箱。
根据接缝箱长度和导墙顶标高、地下连续墙顶标高，计算出接缝箱插入工字钢的长度，剩余部分绑扎密封板。密封板采用外部用彩条塑料布包裹密封的泡沫板，胶带粘贴成密封整体；密封板主要作用是：由于地下连续墙钢筋笼底部距槽底30cm，为防止混凝土灌注时，避免混凝土从槽底绕流至底部工字钢内，节约混凝土，同时泡沫板便于冲孔且能够阻隔混凝土进入工字钢槽内部，防止二期槽段接缝孔施工时，出现修孔不到位，导致二期槽段浇筑时，接缝处不密实，出现渗水现象。
考虑槽段底部浮力较大，泡沫板整体性较差，钢筋笼吊装下放的过程中，容易被冲坏，故在泡沫板外部采用彩条布包裹，胶带粘贴，形成密封整体。在绑扎泡沫板的腹板部位，间隔1m上下各钻2个直径小于5mm的小洞，泡沫板塞进去后，在小洞部位从腹板内部向外穿铁丝，采用上下用两排竹竿进行整体固定。为进一步防止工字钢上浮，工字钢泡沫板的顶部位置，在上下翼板间用3根直径20钢筋焊接于翼板上，防止钢筋笼下放时，泡沫板在浮力作用下上浮。镀锌钢板是采用工字钢内部槽段封闭防绕流原理，镀锌钢板在灌注过程中，受槽段内部混凝土冲击作用张开，与两侧槽壁紧密接触，防止混凝土绕流至槽段外部。
镀锌钢板在钢筋笼焊接过程中安装，首先焊接两侧接缝工字钢，工字钢焊接完成后，在工字钢底板内侧翼缘上部铺设0.5mm厚、30cm宽镀锌钢板，搭接宽度5cm，然后铺设底部水平钢筋，水平筋与工字钢双面5d焊接，与镀锌钢板接触部分点焊，底部水平筋焊接完成后，进行底部纵筋、桁架焊接，最后焊接上部纵筋，水平筋，钢筋笼焊接完成后，在工字钢顶部翼缘内侧上方铺设0.5mm厚、30cm宽镀锌钢板，搭接宽度5cm，沿镀锌钢板通常铺设C16钢筋固定镀锌钢板，每隔0.5m钢筋与镀锌钢板进行点焊固定。
钢筋笼下放前，进行槽段验收时，应至少选取5个点进行槽深验收，其中两个端头各选取一点，确保槽段深度及接缝成孔质量满足设计要求。下放时按照导墙上方标定的槽段位置，准确定位，缓慢下放，防止因定位不准或下放过快，槽壁刮蹭，损坏泡沫板和镀锌钢板，影响防绕流效果。钢筋笼往槽段内下放过程中，安排专人将镀锌钢板呈喇叭状张开，边下放边张开，直至下放完成；镀锌钢板预张开，便于混凝土浇筑时，在混凝土冲击力作用下，能够完全与槽壁结合，防止混凝土从工字钢两侧绕流，浪费混凝土。
防绕流效果检查：二期槽段施工时，通过测锤对工字钢接缝进行检测，测锤沿腹板内壁下放到底，来回提动测绳，感应腹板内部是否有混凝土残留，同时通过测锤与腹板摩擦感触，测量测绳顶部与腹板顶部间距，计算接缝垂直度，基坑开挖后，现场检查接缝部位防绕流效果。
地下连续墙接缝防绕流施工方法成功运用于施工中，运用该工法主要解决了以下问题：工字钢两侧的镀锌钢板增加了槽段的密封性，减少了混凝土从工字钢和槽壁之间的绕流，节约了混凝土；泡沫板的使用，避免混凝土从槽底绕流至底部工字钢内，节约混凝土，同时泡沫板便于冲孔施工且能够阻隔混凝土进入工字钢槽内部，确保接缝接缝密实，提高接缝抗渗能力；槽底混凝土的绕流，同时保证接缝施工质量；接缝顶部防绕流接缝箱，能够循环使用，且一次性吊装到位，能够减少顶部混凝土的绕流，确保接缝孔施工质量，同时节约时间；后期基坑开挖时，通过对比，接缝综合防绕流施工工法效果显著，很好的解决了地下连续墙接缝渗漏水问题。
采用地下连续墙接缝防绕流综合施工方法对连续墙接缝进行质量控制，通过镀锌钢板增加槽段的密封性，避免或减少混凝土从工字钢两侧绕流，同时配置泡沫板和接缝箱，减少混凝土从槽段底部和工字钢顶部绕流，减少了混凝土的浪费，并很好地控制了地下连续墙接缝的施工质量，整个施工过程中，各工序要紧密衔接，钢筋笼下放时定位准确，确保防绕流效果。与传统的接缝防绕流处理方法相比，该方法方便快捷，效果显著，平均每个接缝节约泡沫板2.5m3、彩条布30m2、2人工、混凝土2 m3，节约成本1635元。同时接缝箱能够反复循环利用，节约施工时间，经济效益十分突出。
社会效益：在本发明所述方法实施的过程中，接缝箱能够循环利用，一次性安装到位，节约了接缝防绕流处理时间，同时减少了二期槽段接缝处理时间，相应的缩短了工期，提高接缝的抗剪及抗渗漏能力，同时减少了泡沫板对环境造成的不良影响，通过后期基坑开挖接缝抗渗漏观察，效果十分明显，受到业主监理及同行的高度评价，同时本发明操作简便，安全、快捷、经济，社会效益明显，在国内围护结构地下连续墙的施工项目中推广前景十分广阔。
本发明适用于地下连续墙接缝施工，防止灌注时混凝土绕流，保证接缝施工质量，提高接缝的抗剪及抗渗漏能力。可操作性大、推广性强。在地下连续墙施工中推广应用，其关键技术应用新颖、可靠、工艺成熟、先进，供类似工程参考。
附图说明
图1为本发明所述地下连续墙接缝防绕流围护装置结构示意图；图2为本发明所述地下连续墙接缝防绕流围护装置俯视图；图3为接缝箱示意图；图4为接缝箱横断面图；图5为本发明所述地下连续墙接缝防绕流施工工艺流程图；图6为实施例中三线换乘平面图。
图中：b.1-b号线左路中心；b.2-b号线右路中心；1-钢筋笼；2-接缝工字钢；3-镀锌钢板；4-密封板；5-固定杆；6-固定筋；7-接缝箱；7.1-【40a槽钢；7.2-【32c槽钢；8-固定钢筋。
具体实施方式
一种地下连续墙接缝防绕流围护装置，其基于地下连续墙钢筋笼1以及接缝工字钢2设置，包括在接缝工字钢2底部翼缘内侧上部和顶部翼缘内侧下部通长焊接的镀锌钢板3、接缝工字钢2腹板背侧上绑扎的密封板4以及密封板4顶部设置的固定在导墙上的接缝箱7；所述镀锌钢板3下放过程中呈喇叭状张开，所述密封板4外侧用两排固定杆5固定；密封板4的顶部、接缝工字钢2的上下翼板间焊接固定筋6。
沿接缝工字钢2顶部翼缘侧边、镀锌钢板3上部、顺畅设置有固定镀锌钢板用的固定钢筋8。所述密封板4为外部用塑料布包裹密封的泡沫板；绑扎密封板的接缝工字钢腹板部位上下对称有孔，孔内通有铁丝，铁丝穿出密封板绑扎在密封板4外侧的固定杆5上，固定杆有两排，为竹竿。
一种地下连续墙接缝防绕流施工方法，地下连续墙钢筋笼焊接以及下放过程中进行，其施工步骤为：焊接钢筋笼两侧的接缝工字钢后安装镀锌钢板，沿钢筋笼长度方向，在接缝工字钢底部翼缘内侧上部通长焊接镀锌钢板，然后继续焊接钢筋笼；钢筋笼焊接完成后，在接缝工字钢顶部翼缘内侧下部通长焊接镀锌钢板；接缝工字钢腹板背侧绑扎密封板，然后下放钢筋笼；下放钢筋笼完成后，紧沿接缝工字钢腹板背侧下放接缝箱到密封板顶部，下放到位后，固定接缝箱。
具体包括如下步骤：1）、镀锌钢板安装：焊接钢筋笼两侧的接缝工字钢后，在接缝工字钢底部翼缘内侧上部铺设镀锌钢板并搭接，然后铺设钢筋笼的底部水平筋，水平筋与接缝工字钢双面焊接，与镀锌钢板接触部位点焊固定，底部水平筋焊接完成后，进行钢筋笼底部纵筋、桁架，上部纵筋，上部水平筋焊接，钢筋笼焊接完成后，在钢筋笼顶部、接缝工字钢顶部翼缘内侧下部铺设镀锌钢板并搭接，沿接缝工字钢顶部翼缘侧边顺长铺设固定钢筋，固定钢筋与镀锌钢板点焊固定；2）、密封板安装：计算接缝箱插入接缝工字钢的长度，接缝工字钢欲插入接缝箱之外的剩余部分绑扎密封板：密封板采用外部用彩条塑料布包裹密封的泡沫板，胶带粘贴成密封整体；在所述绑扎密封板的接缝工字钢腹板部位，上下对称钻洞，密封板塞进去后，从腹板内部向外穿铁丝，用两排竹竿进行上下固定；在密封板的顶部位置，接缝工字钢的顶部、底部翼缘之间焊接若干固定筋；3）、钢筋笼下放：钢筋笼下放过程中，将各镀锌钢板呈喇叭状张开，边下放边张开，直至下放完成；4）、接缝箱安装：钢筋笼下放完成后，吊装接缝箱，沿接缝工字钢腹板背侧缓慢下放，到位后，用槽钢固定在导墙上方。
以某市轨道交通线路工程施工为例，某市轨道交通线路土建工程含一站一区间，A站设计里程为：DK0+169.00～DK0+584.00。Aa站为a号线第二座车站，与b号线形成同台换乘，配线型式为双岛四线，b号线在外侧，a号线在内侧站后及折返，同时与c号线Ac站站T字换乘，如图6所示。a、b号线车站全长415.000m，标准段宽为53.1m；c号线车站为一岛两侧地下三层车站，车站长254m，宽34m，换乘节点基坑采用大型圆形支撑施工，圆形支撑直径82m，基坑主体围护结构均采用800mm地下连续墙。地层自上而下为：杂填土、砾砂层、软塑状粉质黏土、可塑状粉质黏土、可塑状粉质黏土、硬塑状粉质黏土、全风化白垩系砾岩、泥质粉砂岩岩、强风化砾岩、强风化泥质粉砂岩、中风化砾岩、中风化泥质粉砂岩、微风化砾岩、微风化泥质粉砂岩；车站地下水按赋存方式主要分为上层滞水、第四系松散土层孔隙潜水、基岩层风化裂隙水。
1.地下连续墙灌注时镀锌钢板施工：传统的地下连续墙一期槽段接缝工字钢翼板两侧防混凝土绕流，采用的是工字钢外侧填充砂袋进行外部封堵，该方法耗费人力、物力较大，耗时较长，且部分与混凝土的接触凝固的砂袋，在二期槽段施工过程中，冲刷难度较大，容易造成接缝处出现夹杂砂袋，导致接缝发生渗水现象；本发明中的镀锌钢板，是采用工字钢内部槽段封闭防绕流原理，镀锌钢板在灌注过程中，受槽段内部混凝土冲击作用张开，与两侧槽壁紧密接触，防止混凝土绕流至槽段外部。
镀锌钢板在钢筋笼焊接过程中安装，首先焊接两侧接缝工字钢，工字钢焊接完成后，在工字钢下翼板内缘上铺设0.5mm厚、30cm宽镀锌钢板作底板，搭接宽度5cm，然后铺设底部水平筋，水平筋与工字钢双面5d焊接，与镀锌钢板接触位点进行点焊，底部水平筋焊接完成后，进行底部纵筋、桁架焊接，最后焊接上部纵筋，上部水平筋，钢筋笼焊接完成后，在工字钢顶部翼缘内侧上方铺设0.5mm厚、30cm宽镀锌钢板，搭接宽度5cm，沿镀锌钢板的长铺设C16钢筋固定镀锌钢板，钢筋每隔0.5m与镀锌钢板点焊固定。
2.地下连续墙灌注时接缝工字钢腹板密封板施工：通过在工字钢腹板背侧绑扎密封板替代传统的砂袋填充，避免了混凝土绕流至腹板内部，减小了二期接头孔施工难度，提高地下连续墙接缝处的施工质量。
密封板采用外部用彩条塑料布包裹密封的泡沫板，胶带粘贴成密封整体；泡沫板主要作用是，由于地下连续墙钢筋笼底部距槽底30cm，为防止混凝土灌注时，避免混凝土从槽底绕流至底部工字钢内，节约混凝土，同时泡沫板便于冲孔且能够阻隔混凝土进入工字钢槽内部，防止二期槽段接缝孔施工时，出现修孔不到位，导致二期槽段浇筑时，接缝处不密实，出现渗水现象。
根据接缝箱长度和导墙顶标高、地下连续墙顶标高，计算出接缝箱插入工字钢的长度，剩余部分绑扎密封板。现场为800mm厚地下连续墙，钢筋笼工字钢腹板宽为680mm。泡沫板尺寸为200cm*67cm*30cm，考虑槽段底部浮力较大，泡沫板整体性较差，钢筋笼吊装下放的过程中，容易被冲坏，因此泡沫板外部包裹彩条布，胶带粘贴成密封整体；在绑扎密封板的腹板上，间隔1m上下各钻2个直径小于5mm的小洞，密封板塞进去后，在小洞部位从腹板内部向外穿铁丝，用两排竹竿进行上下整体固定。为进一步防止工字钢上浮，在密封板的顶部位置，上下翼板间用3根直径20钢筋焊接于翼板，防止钢筋笼下放时，泡沫板在浮力作用下上浮。
3.钢筋笼准确定位、缓慢下放：钢筋笼下放前，进行槽段验收时，应至少选取5个点进行槽深验收，其中两个端头各选取一点，确保槽段深度及接缝成孔质量满足设计要求。下放时按照导墙上方标定的槽段位置，准确定位，缓慢下放，防止因定位不准或下放过快，槽壁刮蹭，损坏泡沫板和镀锌钢板，影响防绕流效果。
钢筋笼往槽段内下放过程中，安排专人将镀锌钢板呈喇叭状张开，边下放边张开，直至下放完成；镀锌钢板预张开，便于混凝土浇筑时，在混凝土冲击力作用下，能够完全与槽壁结合，防止混凝土从工字钢两侧绕流，浪费混凝土。
4.地下连续墙灌注时接缝处接缝箱施工：接缝箱是一种使用方便、快捷高效，能够循环利用的防地下连续墙接缝工字钢顶部混凝土绕流的施工方法，不仅减少了密封板的使用，节约成本，同时一次性吊装，减少人员设备投入，节省大量时间，并且节省了混凝土用量，提高了接缝处施工质量。
考虑地下连续墙需要超灌30～50cm，如果工字钢顶部不作处理，会造成混凝土从顶部绕流至槽段外部，浪费混凝土，且造成接缝孔工字钢内部残留混凝土，影响二期槽段施工质量。
地下连续墙接缝箱尺寸为120*60*32cm,采用3条【40a和2条【32c槽钢焊接而成。接缝箱加工原材普遍，加工工艺简单，节约成本。
钢筋笼下放完成后，采用50t履带吊吊装接缝箱，紧沿工字钢外侧腹板缓慢下放，到位后，用槽钢固定在导墙上方。钢筋笼下放完成后，将接缝箱吊装，沿工字钢外侧腹板下放，到位后，用槽钢固定在导墙上方。
5.防绕流效果检查：二期槽段施工时，通过测锤对工字钢接缝进行检测，测锤沿腹板内壁下放到底，来回提动测绳，感应腹板内部是否有混凝土残留，同时通过测锤与腹板摩擦感触，测量测绳顶部与腹板顶部间距，计算接缝垂直度，基坑开挖后，现场检查接缝部位防绕流效果。
地下连续墙接缝防绕流施工方法成功运用于施工中，运用该工法主要解决了以下问题：工字钢两侧的镀锌钢板增加了槽段的密封性，减少了混凝土从工字钢和槽壁之间的绕流，节约了混凝土；泡沫板的使用，避免混凝土从槽底绕流至底部工字钢内，节约混凝土，同时泡沫板便于冲孔施工且能够阻隔混凝土进入工字钢槽内部，确保接缝接缝密实，提高接缝抗渗能力；槽底混凝土的绕流，同时保证接缝施工质量；接缝顶部防绕流接缝箱，能够循环使用，且一次性吊装到位，能够减少顶部混凝土的绕流，确保接缝孔施工质量，同时节约时间；后期基坑开挖时，通过对比，接缝综合防绕流施工工法效果显著，很好的解决了地下连续墙接缝渗漏水问题。
采用地下连续墙接缝防绕流综合施工方法对连续墙接缝进行质量控制，通过镀锌钢板增加槽段的密封性，避免或减少混凝土从工字钢两侧绕流，同时配置泡沫板和接缝箱，减少混凝土从槽段底部和工字钢顶部绕流，减少了混凝土的浪费，并很好地控制了地下连续墙接缝的施工质量，整个施工过程中，各工序要紧密衔接，钢筋笼下放时定位准确，确保防绕流效果。与传统的接缝防绕流处理方法相比，该方法方便快捷，效果显著，平均每个接缝节约泡沫板2.5m3、彩条布30m2、2人工、混凝土2 m3，节约成本1635元。同时接缝箱能够反复循环利用，节约施工时间，经济效益十分突出。
在本发明所述方法实施的过程中，接缝箱能够循环利用，一次性安装到位，节约了接缝防绕流处理时间，同时减少了二期槽段接缝处理时间，相应的缩短了工期，提高接缝的抗剪及抗渗漏能力，同时减少了泡沫板对环境造成的不良影响，通过后期基坑开挖接缝抗渗漏观察，效果十分明显，受到业主监理及同行的高度评价，同时本发明操作简便，安全、快捷、经济，社会效益明显，在国内围护结构地下连续墙的施工项目中推广前景十分广阔。
Claims (3)
1.一种地下连续墙接缝防绕流施工方法，其特征在于：地下连续墙钢筋笼焊接以及下放过程中进行，其施工步骤为：焊接钢筋笼两侧的接缝工字钢后安装镀锌钢板，沿钢筋笼长度方向，在接缝工字钢底部翼缘内侧上部通长焊接镀锌钢板，然后继续焊接钢筋笼；钢筋笼焊接完成后，在接缝工字钢顶部翼缘内侧下部通长焊接镀锌钢板；接缝工字钢腹板背侧绑扎密封板，然后下放钢筋笼；下放钢筋笼完成后，紧沿接缝工字钢腹板背侧下放接缝箱到密封板外侧，下放到位后，固定接缝箱；
所述地下连续墙接缝防绕流施工方法完成的地下连续墙接缝防绕流围护装置，其基于地下连续墙钢筋笼（1）以及接缝工字钢（2）设置，包括在接缝工字钢（2）底部翼缘内侧上部和顶部翼缘内侧下部通长焊接的镀锌钢板（3）、接缝工字钢（2）腹板背侧上绑扎的密封板（4）以及密封板（4）外侧设置的固定在导墙上的接缝箱（7）；所述镀锌钢板（3）下放过程中呈喇叭状张开，沿接缝工字钢（2）顶部翼缘侧边、镀锌钢板（3）上部、顺畅设置有固定镀锌钢板用的固定钢筋（8），所述密封板（4）外侧用两排固定杆（5）固定；密封板（4）的顶部、接缝工字钢（2）的上下翼板间焊接固定筋（6）。
2.根据权利要求1所述的一种地下连续墙接缝防绕流施工方法，其特征在于：所述密封板（4）为外部用塑料布包裹密封的泡沫板；绑扎密封板的接缝工字钢腹板部位上下对称有孔，孔内通有铁丝，铁丝穿出密封板绑扎在密封板（4）外侧的固定杆（5）上，固定杆有两排，为竹竿。
3.根据权利要求1所述的一种地下连续墙接缝防绕流施工方法，其特征在于：具体包括如下步骤：1）、镀锌钢板安装：焊接钢筋笼两侧的接缝工字钢后，在接缝工字钢底部翼缘内侧上部铺设镀锌钢板并搭接，然后铺设钢筋笼的底部水平筋，水平筋与接缝工字钢双面焊接，与镀锌钢板接触部位点焊固定，底部水平筋焊接完成后，进行钢筋笼底部纵筋、桁架，上部纵筋，上部水平筋焊接，钢筋笼焊接完成后，在钢筋笼顶部、接缝工字钢顶部翼缘内侧下部铺设镀锌钢板并搭接，沿接缝工字钢顶部翼缘侧边顺长铺设固定钢筋，固定钢筋与镀锌钢板点焊固定；2）、密封板安装：计算接缝箱插入接缝工字钢的长度，接缝工字钢欲插入接缝箱之外的剩余部分绑扎密封板：密封板采用外部用彩条塑料布包裹密封的泡沫板，胶带粘贴成密封整体；在所述绑扎密封板的接缝工字钢腹板部位，上下对称钻洞，密封板塞进去后，从腹板内部向外穿铁丝，用两排竹竿进行上下固定；在密封板的顶部位置，接缝工字钢的顶部、底部翼缘之间焊接若干固定筋；3）、钢筋笼下放：钢筋笼下放过程中，将各镀锌钢板呈喇叭状张开，边下放边张开，直至下放完成；4）、接缝箱安装：钢筋笼下放完成后，吊装接缝箱，沿接缝工字钢腹板背侧缓慢下放，到位后，用槽钢固定在导墙上方。
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