CN104963010B - 一种对位芳纶纤维双面上油装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种化纤上油装置，尤其是一种对位芳纶纤维双面上油装置，包括第一上油机构和第二上油机构，第一上油机构和第二上油机构至上而下竖直排列，第一上油机构和第二上油机构均包括固定板、油嘴固定座、油嘴和导向杆，固定板通过固定板滑轨与油嘴固定座相连，油嘴固定座上设置有导向杆，导向杆上设置有油嘴滑轨，油嘴滑轨上设置有多个油嘴固定块，本发明通过对油嘴和相关结构的位置调节，能保证纤维束处于油嘴出油口，使油剂充分浸润在纤维束上，再辅以变频器和计量油泵对上油量的控制，所以能够保证每根纤维束的上油量得到统一，避免出现纤维束上油量差异较大的问题。

Description

一种对位芳纶纤维双面上油装置

技术领域

本发明涉及一种化纤上油装置，尤其是一种对位芳纶纤维双面上油装置。

背景技术

目前对位芳纶纤维上油装置通常采用油轮和油嘴两种形式，采用油轮上油，上油量不易控制，对于油剂含量需精准控制的产品并不适用，而常用的油嘴上油通常只是对纤维单面进行上油，对于油剂含量要求较低的领域（如对位芳纶纤维应用于防弹领域要求含油量在0.4%左右）以及纤度分布较宽的（光缆，纤度要求400D-2250D），油嘴单面上油很难使纤维束整体均匀浸润油剂，纤维集束性较差,适用纤度范围较小（小于1000D），直接影响下游编织、加捻等应用。同时在多工位同时生产的情况下，需保证每个工位的纤维束处于油嘴出油口处，使各工位纤维油剂含量及集束性相当，保证工艺的一致性。

现有相关专利申请有专利申请号为：CN201020618690.4，公开日为：2011-06-08，名称为“细旦纺丝线上油装置”的实用新型专利，其技术方案如下：本实用新型公开了一种细旦纺丝线上油装置，它包括三通管、与该三通管的一个输出端连接的第一油管、与该三通管的另一个输出端连接的第二油管、安装于该三通管输入端的第三油管、安装在所述第一油管的第一上油喷嘴、安装在所述第二油管端部的第二上油喷嘴，所述的第三油管与油泵相连，所述的第一上油喷嘴和所述的第二上油喷嘴分别位于丝束的两侧。在工业生产中，纺丝设备处在不断波动的状态，丝束在油嘴中的位置也会随之波动，经常会偏离油嘴中心出油口，这时需对油嘴位置进行调节，保证丝束处于油嘴出油口处，而CN201020618690.4虽然采用了双面上油方式，但油嘴位置不易灵活调节，在实际生产中也较难保证上油均匀。同时，上述专利并不能适用到100D-2250D的纤度范围。

发明内容

为解决上述问题，现在特别提出一种能解决上述问题，并且满足多工位生产，使每个工位油剂含量及集束性相当的对位芳纶纤维双面上油装置。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案如下：

一种对位芳纶纤维双面上油装置，其特征在于：包括第一上油机构和第二上油机构，所述第一上油机构和第二上油机构至上而下竖直排列，所述第一上油机构和第二上油机构均包括固定板、油嘴固定座、油嘴和导向杆，所述固定板通过固定板滑轨与油嘴固定座相连，所述油嘴固定座上设置有导向杆，所述导向杆上设置有油嘴滑轨，油嘴滑轨上设置有多个油嘴固定块，每个油嘴固定块上设置有一个油嘴；所述油嘴固定块通过顶丝固定在油嘴滑轨上；所述导向杆通过其上的螺纹与油嘴固定座连接；所述油嘴固定座与固定板滑轨通过螺栓连接；所述第一上油机构和第二上油机构上的油嘴在竖直方向上一一对应，且所述第一上油机构和第二上油机构上的油嘴出油口的朝向为反向设置。

所述油嘴滑轨为两排，第一排油嘴滑轨上设置的油嘴为第一排油嘴，第二排油嘴滑轨上设置的油嘴为第二排油嘴，所述第一排油嘴与第二排油嘴中上、下相邻的各油嘴错位排列；

所述固定板滑轨为开设在固定板上的至少一条沟槽。

所述油嘴连接计量油泵，计量油泵连接有变频器控制油剂流量。

所述油嘴通过AB胶粘结在油嘴固定块上。

本发明的优点在于：

1、在实际生产中纤维束与油嘴出油口没有完全对准时，油剂可能会有部分损失，不能完全上在纤维束上，本发明通过对油嘴和相关结构的位置调节，能保证纤维束处于油嘴出油口，使油剂充分浸润在纤维束上，再辅以变频器和计量油泵对上油量的控制，所以能够保证每根纤维束的上油量得到统一，避免出现纤维束上油量差异较大的问题。

2、本发明设置有分别位于上、下方位的第一上油机构和第二上油机构，纤维束至上而下依次经过第一上油机构的油嘴和第二上油机构的油嘴，从而实现了通过两个油嘴来对纤维束的双面进行上油的技术效果。

3、第一排油嘴和第二排油嘴错位排列，使每个油嘴有足够的左右调节的空间，通过油嘴位置前后左右的调节可保证工位间纤维束上油的一致性。

4、由于采用了本发明所描述的双面上油结构，再辅以油嘴可根据实际需要进行更换，满足于纤度范围为100D-2250D的纤维束，适用纤度范围较宽，这种结构对于小纤度，大纤度都能使其上油均匀。

5、仅以图1为主视图的前提进行描述时，导向杆可前后整体粗调油嘴位置，油嘴固定块可在油嘴滑轨上实现前后微调，油嘴固定座可在固定板滑轨上实现左右调节，即能从多方向对油嘴的上油位置进行单独的调整，使得上油效果更好。

6、本发明的油嘴上油装置包括第一上油机构和第二上油机构，第一上油机构的油嘴在芳纶纤维右侧上油，第二上油机构的油嘴在纤维束左侧上油，上下两组油嘴固定座通过固定板滑轨调节纤维束在上下油嘴的包角，调节包角可使丝束充分浸润油剂，使上油更均匀。

附图说明

图1为本发明的正视图。

图2为本发明的第一上油机构或第二上油机构的侧视图。

附图中：第一上油机构1，第二上油机构2，固定板3，油嘴固定座4，油嘴5，导向杆6，固定板滑轨7，油嘴滑轨8，油嘴固定块9，螺栓10，纤维束11。

具体实施方式

实施例1

一种对位芳纶纤维双面上油装置，其特征在于：包括第一上油机构1和第二上油机构2，所述第一上油机构1和第二上油机构2至上而下竖直排列，所述第一上油机构1和第二上油机构2均包括固定板3、油嘴固定座4、油嘴5和导向杆6，所述固定板3通过固定板滑轨7与油嘴固定座4相连，所述油嘴固定座4上设置有导向杆6，所述导向杆6上设置有油嘴滑轨8，油嘴滑轨8上设置有多个油嘴固定块9，每个油嘴固定块9上设置有一个油嘴5；所述油嘴固定块9通过顶丝固定在油嘴滑轨8上；所述导向杆6通过其上的螺栓10与油嘴固定座4连接；所述油嘴固定座4与固定板滑轨7通过螺栓10连接；所述第一上油机构1和第二上油机构2上的油嘴5在竖直方向上一一对应，且所述第一上油机构1和第二上油机构2上的油嘴5出油口的朝向为反向设置。在实际生产中纤维束11与油嘴5出油口没有完全对准时，油剂可能会有部分损失，不能完全上在纤维束11上，本发明通过对油嘴5和相关结构的位置调节，能保证纤维束11处于油嘴5出油口，使油剂充分浸润在纤维束11上，再辅以变频器和计量油泵对上油量的控制，所以能够保证每根纤维束11的上油量得到统一，避免出现纤维束11上油量差异较大的问题。

实施例2

一种对位芳纶纤维双面上油装置包括第一上油机构1和第二上油机构2，所述第一上油机构1和第二上油机构2至上而下竖直排列，所述第一上油机构1和第二上油机构2均包括固定板3、油嘴固定座4、油嘴5和导向杆6，所述固定板3通过固定板滑轨7与油嘴固定座4相连，所述油嘴固定座4上设置有导向杆6，所述导向杆6上设置有油嘴滑轨8，油嘴滑轨8上设置有多个油嘴固定块9，每个油嘴固定块9上设置有一个油嘴5；所述油嘴固定块9通过顶丝固定在油嘴滑轨8上；所述导向杆6通过其上的螺栓10与油嘴固定座4连接；所述油嘴固定座4与固定板滑轨7通过螺栓10连接；所述第一上油机构1和第二上油机构2上的油嘴5在竖直方向上一一对应，且所述第一上油机构1和第二上油机构2上的油嘴5出油口的朝向为反向设置。

油嘴滑轨8为两排，第一排油嘴滑轨8上设置的油嘴5为第一排油嘴，第二排油嘴滑轨8上设置有的油嘴5为第二排油嘴，所述第一排油嘴与第二排油嘴中上、下相邻的各油嘴5错位排列；

固定板滑轨7为开设在固定板3上的至少一条沟槽。油嘴5连接计量油泵，计量油泵连接有变频器控制油剂流量。油嘴5通过AB胶粘结在油嘴固定块9上。

在实际生产中纤维束11与油嘴5出油口没有完全对准时，油剂可能会有部分损失，不能完全上在纤维束11上，本发明通过对油嘴5和相关结构的位置调节，能保证纤维束11处于油嘴5出油口，使油剂充分浸润在纤维束11上，再辅以变频器和计量油泵对上油量的控制，所以能够保证每根纤维束11的上油量得到统一，避免出现纤维束11上油量差异较大的问题。

本发明设置有分别位于上、下方位的第一上油机构1和第二上油机构2，纤维束11至上而下依次经过第一上油机构1的油嘴5和第二上油机构2的油嘴5，从而实现了通过两个油嘴5来对纤维束11的双面进行上油的技术效果。

第一排油嘴和第二排油嘴错位排列，通过油嘴5位置前后左右的调节可保证工位间纤维束11上油的一致性。

由于采用了本发明所描述的双面上油结构，再辅以油嘴5可根据实际需要进行更换，满足于纤度范围为100D-2250D的纤维束11，适用纤度范围较宽，这种结构对于小纤度，大纤度都能使其上油均匀。

仅以图1为主视图的前提进行描述时，本发明导向杆6可前后整体粗调油嘴5位置，油嘴固定块9可在油嘴滑轨8上实现前后微调，油嘴固定座4可在固定板滑轨7上实现左右调节，即能从多方向对油嘴5的上油位置进行单独的调整，使得上油效果更好。

本发明的油嘴5上油装置包括第一上油机构1和第二上油机构2，第一上油机构1的油嘴5在芳纶纤维右侧上油，第二上油机构2的油嘴5在纤维束11左侧上油，上下两组油嘴固定座4通过固定板滑轨7调节纤维束11在上下油嘴5的包角，调节包角可使丝束充分浸润油剂，使上油更均匀。

如图1～图2所示，油嘴固定块9可在油嘴滑轨8上进行前后微调，导向杆6可前后整体粗调油嘴5的位置，油嘴固定座4通过螺栓10固定在固定板滑轨7上，油嘴固定座4可在固定板滑轨7上进行左右调节，所述的油嘴5上油装置包括位于上、下的第一上油机构1和第二上油机构2，对位芳纶纤维先经过第一上油机构1的油嘴5对纤维束11右侧进行上油，再经过第二上油机构2的油嘴5对纤维束11左侧进行上油。

其中：油嘴5通过连接计量油泵，调节连接在计量油泵上的变频器调节上油量的大小。

将对位芳纶纤维进行单个油嘴5上油装置上油，所得纤维标记为A，与进行两个油嘴5上油装置上油，所得纤维标记为B，进行含油量和集束性对比。采用竹本油剂，每组实验均为12个工位同时上油，标记为A1-A12，B1-B12。

含油率参照GB/T 6504-2008化学纤维含油率试验方法进行测试。

对位芳纶纤维集束性测试参照US 20080090041A1中对对位芳纶纤维集束性的评价测试方法。首先将100cm长的纤维束样品垂直悬挂在平台上。丝束上端用夹子固定，丝束下端系上0.15cN/dtex的张力。避免自由悬挂端旋转。接下来用剪刀将夹子固定点往下75cm处剪断。对于悬挂在平台上的剩下四分之三的丝束，测量从剪切处开始直到丝束分叉部分的末端处的长度，每个样品测试5次，取平均值（cm）。

采用单面上油的样品A与采用双面上油的样品B测试结果见表1及表2。

表1样品A1-A12含油率与集束性

表2样品B1-B12含油率与集束性

Claims (5)

1.一种对位芳纶纤维双面上油装置，其特征在于：包括第一上油机构（1）和第二上油机构（2），所述第一上油机构（1）和第二上油机构（2）至上而下竖直排列，所述第一上油机构（1）和第二上油机构（2）均包括固定板（3）、油嘴固定座（4）、油嘴（5）和导向杆（6），所述固定板（3）通过固定板滑轨（7）与油嘴固定座（4）相连，所述油嘴固定座（4）上设置有导向杆（6），所述导向杆（6）上设置有油嘴滑轨（8），油嘴滑轨（8）上设置有多个油嘴固定块（9），每个油嘴固定块（9）上设置有一个油嘴（5）；所述油嘴固定块（9）通过顶丝固定在油嘴滑轨（8）上；所述导向杆（6）通过其上的螺栓（10）与油嘴固定座（4）连接；所述油嘴固定座（4）与固定板滑轨（7）通过螺栓（10）连接；所述第一上油机构（1）和第二上油机构（2）上的油嘴（5）在竖直方向上一一对应，且所述第一上油机构（1）和第二上油机构（2）上的油嘴（5）出油口的朝向为反向设置。

2.根据权利要求1所述的一种对位芳纶纤维双面上油装置，其特征在于：所述油嘴滑轨（8）为两排，第一排油嘴滑轨（8）上设置的油嘴（5）为第一排油嘴，第二排油嘴滑轨（8）上设置的油嘴（5）为第二排油嘴，所述第一排油嘴与第二排油嘴中上、下相邻的各油嘴（5）错位排列。

3.根据权利要求1或2所述的一种对位芳纶纤维双面上油装置，其特征在于：所述固定板滑轨（7）为开设在固定板（3）上的至少一条沟槽。

4.根据权利要求3所述的一种对位芳纶纤维双面上油装置，其特征在于：所述油嘴（5）连接计量油泵，计量油泵连接有变频器控制油剂流量。

5.根据权利要求4所述的一种对位芳纶纤维双面上油装置，其特征在于：所述油嘴（5）通过AB胶粘结在油嘴固定块（9）上。