CN104961447A - 熔铸azs无缩孔电熔砖保温退火用排气装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及熔铸AZS无缩孔电熔砖保温退火用排气装置，可有效解决提高锆刚玉电熔砖的熔重的问题，技术方案是，包括轨道柱、滑套和电机，轨道柱为竖直设置，其上套装有沿其轴向上、下滑动的滑套，轨道柱的上部设置有定滑轮，定滑轮上绕装有钢丝绳，钢丝绳的一端从定滑轮的一侧垂直向下伸出并与滑套固定在一起，另一端从定滑轮的另一侧垂直向下设置形成成自由端，构成控制滑套沿轨道柱上下滑动的操作结构，滑套上装有向外伸出的水平固定板，固定板下部装有电机，电机的输出轴竖直向下设置，输出轴上装有同轴的排气钢钎，本发明排气装置结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，排气效果提高,制品品质提高，制品熔重可增加0.05-0.1。

Description

熔铸AZS无缩孔电熔砖保温退火用排气装置

技术领域

本发明涉及电熔锆刚玉耐火材料生产技术领域，特别是一种熔铸AZS无缩孔电熔砖保温退火用排气装置及采用该排气装置的保温方法。

背景技术

目前玻璃行业的低迷状态直接影响着耐火材料行业的利益.大环境下玻璃品种在改良、升级,对耐火材料的价格压得更低,对耐火材料的质量要求更高.用于玻璃窑炉的熔铸azs耐火材料制品,其质量的一个关键指标就是熔重,锆含量33％和锆含量41％的无缩孔砖熔重的行业标准分别是3.75.和3.9.关于锆刚玉电熔砖的熔重主要取决于三个方面：1、熔化工艺,熔化料液要有足够的稀度,料液越稀,浇铸后保持高温状态的时间越长,冒口内的溶液就有更充足的时间对砖体进行补缩,其浇铸温度指标是:含锆量33％的制品浇注温度为1780℃-1800℃.含锆量41％的制品浇注温度为1820℃-1840℃；2、冒口与砖体的比例:冒口越大,溶液越多,热量储蓄越多,更利于冒口内溶液对砖体补缩,但是冒口越大,对企业而言浪费越大,因为冒口部分不是产品部分,只能当做回收原料来使用；3、保温材料的质量:电熔锆刚玉砖浇铸后需要在保温箱内有十天左右的保温退火过程,其保温材料的保温效果也是决定制品熔重的一个环节,保温效果好,制品的液态时间就长,液态时间长也就是冒口内的溶液有足够的时间对砖体进行更充分地补缩.从而达到最重的熔重符合指标甚至好于指标.电熔锆刚玉砖熔重不足也就是内部致密度不够,不耐玻璃液的侵蚀,会直接导致玻璃窑炉使用寿命降低.特别是用于熔化池部分的电熔锆刚玉砖.熔重不足的制品玻璃企业会拒绝接受.用于玻璃窑炉熔化池部分的电熔锆刚玉砖熔重越高电熔砖质量越好,其原因是熔重越高表明料液熔化状态好,浇铸后的液态时间长,造就了晶像结合更趋于完美,液态下热应力更容易释放,锆刚玉电熔砖的裂纹比例更低，如何才能达到这些效果，是本领域技术人员关心的问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种熔铸AZS无缩孔电熔砖保温退火用排气装置，可有效解决提高锆刚玉电熔砖的熔重的问题。

本发明解决的技术方案是，

一种熔铸AZS无缩孔电熔砖保温退火用排气装置，包括轨道柱、滑套和电机，轨道柱为竖直设置，其上套装有沿其轴向上、下滑动的滑套，轨道柱的上部设置有定滑轮，定滑轮上绕装有钢丝绳，钢丝绳的一端从定滑轮的一侧垂直向下伸出并与滑套固定在一起，另一端从定滑轮的另一侧垂直向下设置形成成自由端，构成控制滑套沿轨道柱上下滑动的操作结构，滑套上装有向外伸出的水平固定板，固定板下部装有电机，电机的输出轴竖直向下设置，输出轴上装有同轴的排气钢钎。

一种采用上述排气装置的无缩孔电熔砖保温方法，包括以下步骤：

（1）安装设备：

将无缩孔电熔砖的砂型模具装入保温箱，在砂型模具外壁与保温箱之间填充保温材料，将排气装置移动至保温箱的一侧，将排气钢钎转动至砂型模具的浇铸口正上方；

所述的砂型模具包括砖体砂型和冒口砂型，砖体砂型为上部开口的中空结构，其上口部装有冒口砂型，砖体砂型内腔构成砖体的成型空间，冒口砂型的内腔构成砖体的补缩空间13；

所述的排气装置包括轨道柱、滑套和电机，轨道柱为竖直设置，其上套装有沿其轴向上、下滑动的滑套，轨道柱的上部设置有定滑轮，定滑轮上绕装有钢丝绳，钢丝绳的一端从定滑轮的一侧垂直向下伸出并与滑套固定在一起，另一端从定滑轮的另一侧垂直向下设置形成自由端，构成控制滑套沿轨道柱上下滑动的操作结构，滑套上装有向外伸出的水平固定板，固定板下部装有电机，电机的输出轴竖直向下设置，输出轴上装有同轴的排气钢钎，排气钢钎置于冒口砂型浇铸口的正上方；所述的排气钢钎的下端的侧壁上三角形的叶片；所述的钢丝绳上设置有刻度；所述的轨道柱的下端经轴承与移动支架固定在一起，移动支架底部装有行走轮，构成轨道柱的位置和角度调节结构；

（2）浇铸

从冒口砂型的上口部浇铸电熔砖浇铸液；

（3）排气

浇铸完成5分钟后(这5分钟内冒口补缩空间内浇铸液在自动对砖体成型空间进行液态补缩)进行第一次排气,启动电机使排气钢钎7开始转动,通过操作钢丝绳，将排气钢钎插入砖体的成型空间深度的三分之二,不停顿缓缓升起，直至离开模具；

排气钢钎离开模具后，间隔3分钟进行第二次排气,排气钢钎插入砖体深度的二分之一,不停顿缓缓升起，直至离开模具；

排气钢钎离开模具后，间隔3分钟进行第三次排气, 排气钢钎插入砖体三分之一, 不停顿缓缓升起，直至离开模具；

排气钢钎离开模具后，间隔3分钟进行第四次排气, 排气钢钎插入砖体与冒口连接处, 不停顿缓缓升起，直至离开模具；

排气钢钎离开模具后，间隔3分钟，用排气钢钎将冒口表面打破硬壳即可；

（4）退火

在保温箱内逐渐退火至60℃以下取出即可。

本发明排气装置结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，排气效果提高,制品品质提高，制品熔重可增加0.05-0.1，使用方便，效果好，有良好的社会和经济效益。

附图说明

图1为本发明的立体图。

图2为本发明排气钢钎下端部的局部放大图。

图3为本发明的使用状态图。

图4为本发明保温箱的剖视图。

图5为本发明轨道柱的安装示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1-5给出，本发明一种熔铸AZS无缩孔电熔砖保温退火用排气装置，包括轨道柱1、滑套3和电机6，轨道柱1为竖直设置，其上套装有沿其轴向上、下滑动的滑套3，轨道柱1的上部设置有定滑轮4，定滑轮4上绕装有钢丝绳2，钢丝绳的一端从定滑轮的一侧垂直向下伸出并与滑套3固定在一起，另一端从定滑轮的另一侧垂直向下设置形成成自由端，构成控制滑套沿轨道柱上下滑动的操作结构，滑套上装有向外伸出的水平固定板5，固定板下部装有电机6，电机的输出轴竖直向下设置，输出轴上装有同轴的排气钢钎7。

为保证使用效果，所述的排气钢钎7的下端的侧壁上三角形的叶片7a，辅助排气，使排气效果更佳；

所述的钢丝绳上设置有刻度，用于对排气钢钎7的升降高度进行控制；

所述的轨道柱1的下端经轴承与移动支架固定在一起，移动支架底部装有行走轮16，构成轨道柱的位置和角度调节结构；

所述的钢丝绳有2条，自由端设置有将2条钢丝绳固定在一起的手柄2a。

一种采用上述排气装置的无缩孔电熔砖保温方法，包括以下步骤：

（1）安装设备：

将无缩孔电熔砖的砂型模具装入保温箱8，在砂型模具外壁与保温箱之间填充保温材料11，将排气装置移动至保温箱8的一侧，将排气钢钎7转动至砂型模具的浇铸口正上方；

所述的砂型模具包括砖体砂型10和冒口砂型9，砖体砂型10为上部开口的中空结构，其上口部装有冒口砂型9，砖体砂型10内腔构成砖体的成型空间12，冒口砂型的内腔构成砖体的补缩空间13；

所述的排气装置包括轨道柱1、滑套3和电机6，轨道柱1为竖直设置，其上套装有沿其轴向上、下滑动的滑套3，轨道柱1的上部设置有定滑轮4，定滑轮4上绕装有钢丝绳2，钢丝绳的一端从定滑轮的一侧垂直向下伸出并与滑套3固定在一起，另一端从定滑轮的另一侧垂直向下设置形成成自由端，构成控制滑套沿轨道柱上下滑动的操作结构，滑套上装有向外伸出的水平固定板5，固定板下部装有电机6，电机的输出轴竖直向下设置，输出轴上装有同轴的排气钢钎7，排气钢钎7置于冒口砂型浇铸口的正上方；所述的排气钢钎7的下端的侧壁上三角形的叶片7a；所述的钢丝绳上设置有刻度；所述的轨道柱1的下端经轴承与移动支架固定在一起，移动支架底部装有行走轮16，构成轨道柱的位置和角度调节结构；

（2）浇铸

从冒口砂型的上口部浇铸电熔砖浇铸液；

（3）排气

浇铸完成5分钟后(这五分钟内冒口补缩空间内浇铸液在自动对砖体成型空间进行液态补缩)进行第一次排气,启动电机使排气钢钎7开始转动,通过操作钢丝绳，将排气钢钎插入砖体的成型空间深度的三分之二,不停顿缓缓升起，直至离开模具；

排气钢钎离开模具后，间隔3分钟进行第二次排气,排气钢钎插入砖体深度的二分之一,不停顿缓缓升起，直至离开模具；

排气钢钎离开模具后，间隔3分钟进行第三次排气, 排气钢钎插入砖体三分之一, 不停顿缓缓升起，直至离开模具；

排气钢钎离开模具后，间隔3分钟进行第四次排气, 排气钢钎插入砖体与冒口连接处, 不停顿缓缓升起，直至离开模具；

排气钢钎离开模具后，间隔3分钟，用排气钢钎将冒口表面打破硬壳即可；

（4）退火

在保温箱内逐渐退火至60℃以下取出即可。

通过上述排气的方法可以辅助锆刚玉电熔砖的密度增减,经多次反复试验，均取得了相同或相近似的结果，增加了本发明排气步骤的制品密度可增加0.05-0.15；本领域技术人员公知是，azs制品熔重即便增加0.01也不是容易的事,而本申请通过创造性的增加了排气的步骤,却将制品熔重可增加了0.05-0.1,具有突出的实质性特点和显著的进步，同时排气装置也有效避免了人工爬上2米以上高度的保温箱上面,高温下艰难作业,安全可靠,并且使每次排气更加规范和准确，以保证达到稳定增加熔重的目的，与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、增加了排气的步骤，同时研制了排气装置，可远程操作，避免人工爬上保温箱进行排气作业,避免了安全隐患,降低了工人劳动强度，从而提高了工作效率,固化了排气工作程序；

2、增加了排气的步骤，制品品质提高,其重要点表现在转动下排气,人工排气时不能达到转动排气效果；

3、由于排气变得容易和规范,使制品熔重达到了统一性,玻璃窑炉使用效果也更加稳定.(比如在玻璃窑炉上,一块砖的质量问题,就是整个玻璃窑炉的问题.一块砖不稳定,就是整座玻璃窑炉不稳定)；

4、使制品更具市场竞争力,制品熔重即便增加0.01也不是容易的事,通过排气,制品熔重可增加0.05-0.1,制品耐用度有显著的增加；

5、在保持不低于行业标准时,通过排气,可以缩小无缩孔冒口比例,起到减少浪费的作用，经济效益显著。

Claims (6)

1.一种熔铸AZS无缩孔电熔砖保温退火用排气装置，其特征在于，包括轨道柱（1）、滑套（3）和电机（6），轨道柱（1）为竖直设置，其上套装有沿其轴向上、下滑动的滑套（3），轨道柱（1）的上部设置有定滑轮（4），定滑轮（4）上绕装有钢丝绳（2），钢丝绳的一端从定滑轮的一侧垂直向下伸出并与滑套（3）固定在一起，另一端从定滑轮的另一侧垂直向下设置形成成自由端，构成控制滑套沿轨道柱上下滑动的操作结构，滑套上装有向外伸出的水平固定板（5），固定板下部装有电机（6），电机的输出轴竖直向下设置，输出轴上装有同轴的排气钢钎（7）。

2.根据权利要求1所述的熔铸AZS无缩孔砖保温退火用排气装置，其特征在于，所述的排气钢钎（7）的下端的侧壁上三角形的叶片（7a）。

3.根据权利要求1所述的熔铸AZS无缩孔砖保温退火用排气装置，其特征在于，所述的钢丝绳上设置有刻度。

4.根据权利要求1所述的熔铸AZS无缩孔砖保温退火用排气装置，其特征在于，所述的轨道柱（1）的下端经轴承与移动支架固定在一起，移动支架底部装有行走轮（16），构成轨道柱的位置和角度调节结构。

5.根据权利要求1所述的熔铸AZS无缩孔砖保温退火用排气装置，其特征在于，所述的钢丝绳有2条，自由端设置有将2条钢丝绳固定在一起的手柄（2a）。

6.一种采用权利要求1所述排气装置的无缩孔电熔砖保温方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）安装设备：

将无缩孔电熔砖的砂型模具装入保温箱（8），在砂型模具外壁与保温箱之间填充保温材料（11），将排气装置移动至保温箱（8）的一侧，将排气钢钎（7）转动至砂型模具的浇铸口正上方；

所述的砂型模具包括砖体砂型（10）和冒口砂型（9），砖体砂型（10）为上部开口的中空结构，其上口部装有冒口砂型（9），砖体砂型（10）内腔构成砖体的成型空间（12），冒口砂型的内腔构成砖体的补缩空间（13）；

所述的排气装置包括轨道柱（1）、滑套（3）和电机（6），轨道柱（1）为竖直设置，其上套装有沿其轴向上、下滑动的滑套（3），轨道柱（1）的上部设置有定滑轮（4），定滑轮（4）上绕装有钢丝绳（2），钢丝绳的一端从定滑轮的一侧垂直向下伸出并与滑套（3）固定在一起，另一端从定滑轮的另一侧垂直向下设置形成成自由端，构成控制滑套沿轨道柱上下滑动的操作结构，滑套上装有向外伸出的水平固定板（5），固定板下部装有电机（6），电机的输出轴竖直向下设置，输出轴上装有同轴的排气钢钎（7），排气钢钎（7）置于冒口砂型浇铸口的正上方；所述的排气钢钎（7）的下端的侧壁上三角形的叶片（7a）；所述的钢丝绳上设置有刻度；所述的轨道柱（1）的下端经轴承与移动支架固定在一起，移动支架底部装有行走轮（16），构成轨道柱的位置和角度调节结构；

（2）浇铸

从冒口砂型的上口部浇铸电熔砖浇铸液；

（3）排气

浇铸完成5分钟后进行第一次排气,启动电机使排气钢钎（7）开始转动,通过操作钢丝绳，将排气钢钎插入砖体的成型空间深度的三分之二,不停顿缓缓升起，直至离开模具；

排气钢钎离开模具后，间隔3分钟进行第二次排气,排气钢钎插入砖体深度的二分之一,不停顿缓缓升起，直至离开模具；

排气钢钎离开模具后，间隔3分钟进行第三次排气, 排气钢钎插入砖体三分之一, 不停顿缓缓升起，直至离开模具；

排气钢钎离开模具后，间隔3分钟进行第四次排气, 排气钢钎插入砖体与冒口连接处, 不停顿缓缓升起，直至离开模具；

排气钢钎离开模具后，间隔3分钟，用排气钢钎将冒口表面打破硬壳即可；

（4）退火

在保温箱内逐渐退火至60℃以下取出即可。