CN104961321B - 采用泥水分离系统进行泥浆循环泥水分离的方法 - Google Patents
采用泥水分离系统进行泥浆循环泥水分离的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104961321B CN104961321B CN201510253687.4A CN201510253687A CN104961321B CN 104961321 B CN104961321 B CN 104961321B CN 201510253687 A CN201510253687 A CN 201510253687A CN 104961321 B CN104961321 B CN 104961321B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mud
- tank
- water
- water separation
- filter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 87
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 20
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 12
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 claims description 10
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 8
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 8
- 230000032258 transport Effects 0.000 claims description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 3
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 2
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000011085 pressure filtration Methods 0.000 description 1
- 238000013517 stratification Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
本发明公开一种泥水分离系统，包括混合装置、泥水分离罐、压滤装置、沉淀池和净化池；主罐体内腔上部设置有多个过滤吸水端，多个过滤吸水端并联于吸水管上，主罐体上端设置有螺旋环绕的盘管，盘管的外端与第一泥浆输送管导通，主罐体内固定设置有与盘管内端连接的下行管道，第一泥浆输送管中固定设置有螺旋输送带，螺旋输送带的外端配置有泥浆输送泵，主罐体的下端带有排泥出口；混合装置与第一泥浆输送管连接，吸水管与沉淀池连接，沉淀池下部连接有第二泥浆输送管排泥出口与压滤装置通过管道连接，压滤装置的排渣口正对泥块输送带。本发明还提供了采用泥水分离系统进行泥浆循环泥水分离的方法。该泥水分离系统能够自动持续对泥浆进行泥水分离，其泥水分离效率更高，操作更加方便，所需人工极少。
Description
技术领域
本发明涉及一种可将泥水进行分离处理的泥水分离系统。本发明还涉及一种采用上述泥水分离系统进行泥浆循环泥水分离的方法。
背景技术
传统泥浆分离系统一般包括絮凝池、泥浆压滤装置和排水装置，其中泥浆进入絮凝池后需要人工投入絮凝剂和石灰等，由于絮凝剂和石灰与泥浆的混合需要较为均匀才能够达到理想的泥水分离分层效果，但是人工搅拌混合基本达不到均匀混合的要求。
发明内容
鉴于背景技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种能够更好地实现泥水分离的泥水分离系统。本发明所要解决的技术问题还包括提供一种采用上述泥水分离系统进行泥浆循环泥水分离的方法。
本发明是采取如下技术方案来完成的：泥水分离系统，包括混合装置、泥水分离罐、压滤装置、沉淀池和净化池；所述泥水分离罐包括主罐体，主罐体内带有内腔，所述主罐体内腔上部设置有多个过滤吸水端，过滤吸水端带有网格支架和滤布，多个过滤吸水端并联于吸水管上，吸水管配置有吸水泵；所述主罐体上端设置有螺旋环绕的盘管，所述盘管的外端与第一泥浆输送管导通，所述主罐体内固定设置有与盘管内端连接的下行管道，下行管道的末端朝向内腔开口，所述第一泥浆输送管中固定设置有螺旋输送带，螺旋输送带的外端配置有泥浆输送泵，所述主罐体的下端带有排泥出口；所述混合装置与第一泥浆输送管连接，所述吸水管与沉淀池连接，沉淀池下部连接有第二泥浆输送管，第二泥浆输送管与混合装置连接，所述沉淀池上部通过管道与净化池连接，所述排泥出口与压滤装置通过管道连接，压滤装置的排渣口正对泥块输送带，所述压滤装置的出水管与沉淀池连接。
本发明还提供了采用泥水分离系统进行泥浆循环泥水分离的方法，包括A、将混合有絮凝剂和石灰的泥浆通过第一泥浆输送管采用泥浆输送泵输送到螺旋输送带处，泥浆在螺旋输送带中缓慢流动；B、泥浆由第一泥浆输送管输送到所述盘管中，泥浆在所述盘管中绕行直至到达下行管道并排入主罐体内腔；C、所述泥浆进入主罐体内腔后在絮凝剂和石灰的作用下，泥浆出现上下分层，上层为水下层为泥，上层的水在吸水泵的作用下通过过滤吸水端过滤并由吸水管排入沉淀池，所述下层的泥通过排泥出口经管道输送到压滤装置中；D、沉淀池中的水在经过一定时间沉淀后出现泥浆沉淀，上层的水通过管道输送到净化池中进行净化处理，下层的泥浆通过第二泥浆输送管重新注入到混合装置中再次进行泥水分离处理；E、输送到压滤装置中的泥经过压滤处理后形成泥块和水，水被出水管输送到沉淀池中，沉淀池中的水在经过一定时间沉淀后出现泥浆沉淀，上层的水通过管道输送到净化池中进行净化处理，下层的泥浆通过第二泥浆输送管重新注入到混合装置中再次进行泥水分离处理，泥块通过排渣口排到泥块输送带上运走。
本发明提供的泥水分离系统具有以下优点：1、设置了首次泥水分离后的沉淀池和净化池，使泥水得到更好地净化处理，且沉淀后产生的泥土可循环进行分离和压滤处理，提高分离效果；2、泥水分离罐的螺旋盘管和第一泥浆输送管中的螺旋输送带使泥浆与絮凝剂等的均匀混合效果更好，有利于泥水分离的进行；3、采用罐体分离泥浆能够方便定量输入泥浆、输出水和泥，提高了泥水分离的效率，可增加分离后的水的排出量；4、吸水管上配置了具有过滤功能的过滤吸水端，使排出的水更干净，可不经沉淀等处理即可使用。
附图说明
本发明有如下附图：
图1本发明提供的泥水分离罐的结构示意图。
图2为本发明提供的泥水分离系统的结构原理方框图。
具体实施方式
附图表示了本发明的技术方案及其实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节及其工作原理。
参照图1、图2所示，本发明提供的泥水分离系统，包括混合装置1、泥水分离罐2、压滤装置3、沉淀池4和净化池5，混合装置1一般为带搅拌功能的泥浆池；所述泥水分离罐2包括主罐体6，主罐体6内带有内腔，所述主罐体6内腔上部设置有多个过滤吸水端7，过滤吸水端7带有网格支架71和滤布72，滤布72包裹在网格支架71外围，多个过滤吸水端7并联于吸水管8上，吸水管8配置有吸水泵10；所述主罐体6上端设置有螺旋环绕的盘管11，所述盘管11的外端与第一泥浆输送管12导通，所述主罐体6内固定设置有与盘管11内端连接的下行管道13，盘管11由外而内环绕并在主罐体6上端中心向下与下行管道13连接，下行管道13的末端朝向内腔开口，所述下行管道13的开口端设置有喇叭形出口14，过滤吸水端7的进入口处于喇叭形出口14的上方，所述第一泥浆输送管12中固定设置有螺旋输送带15，螺旋输送带15的外端配置有泥浆输送泵16，所述主罐体6的下端带有排泥出口17；所述混合装置1与第一泥浆输送管12连接，所述吸水管8与沉淀池4连接，沉淀池4下部连接有第二泥浆输送管18，第二泥浆输送管18与混合装置1连接，所述沉淀池4上部通过管道与净化池5连接，所述排泥出口17与压滤装置3通过管道连接，压滤装置3的排渣口正对泥块输送带19，所述压滤装置3的出水管20与沉淀池4连接。
参照图1所示，为了使泥水分离装置的工作更加自动化，所述内腔内设置有液位监测装置21，液位监测装置21处于过滤吸水端7上方，液位检测装置21与所述泥浆输送泵16的控制装置连接，控制装置一般为PLC等，所述主罐体6内腔内泥浆的液位低于液位监测装置21的临界液位时，所述泥浆输送泵16持续工作输送泥浆，所述内腔内泥浆的液位高于或等于液位监测装置21的监测液位时，所述泥浆输送泵16停止工作并不再输送泥浆。通过液位监测装置21可以使泥浆的注入更加有针对性，有利于实现水、泥的排出与泥浆的注入实现平衡，有利于提高工作效率。
参照图1、图2所示，本发明还提供了采用上述泥水分离系统进行泥浆循环泥水分离的方法，包括A、将泥浆输入混合装置1中并逐步投入絮凝剂和石灰；B、将混合装置1中的泥浆通过泥浆输送泵16输送到泥水分离罐2中，泥浆通过第一泥浆输送管12注入到盘管11中，泥浆经由盘管11在下行管道13的螺旋输送带15中缓慢下行，到达喇叭形出口14后泥浆沿喇叭形出口14向外扩散并落入内腔；C、所述泥浆进入内腔后在絮凝剂和石灰的作用下，泥浆出现上下分层，上层为水下层为泥，上层的水在吸水泵10的作用下通过过滤吸水端7过滤并由吸水管8排入沉淀池，过滤吸水端7已对泥水分离罐2中的水过滤一遍，所述下层的泥通过排泥出口17排到压滤装置3中；D、沉淀池4中的水在经过一定时间沉淀后出现泥浆沉淀，上层的水通过管道输送到净化池5中进行净化处理，下层的泥浆通过第二泥浆输送管18重新注入到混合装置1中再次进行泥水分离处理；E、输送到压滤装置3中的泥经过压滤处理后形成泥块和水，水被出水管20输送到沉淀池4中，沉淀池4中的水在经过一定时间沉淀后出现泥浆沉淀，上层的水通过管道输送到净化池5中进行净化处理，下层的泥浆通过第二泥浆输送管18重新注入到混合装置1中再次进行泥水分离处理，泥块通过排渣口排到泥块输送带19上运走。
Claims (1)
1.一种采用泥水分离系统进行泥浆循环泥水分离的方法，所述泥水分离系统包括混合装置、泥水分离罐、压滤装置、沉淀池和净化池；所述泥水分离罐包括主罐体，主罐体内带有内腔，所述主罐体内腔上部设置有多个过滤吸水端，过滤吸水端带有网格支架和滤布，多个过滤吸水端并联于吸水管上，吸水管配置有吸水泵；所述主罐体上端设置有螺旋环绕的盘管，所述盘管的外端与第一泥浆输送管导通，所述主罐体内固定设置有与盘管内端连接的下行管道，下行管道的末端朝向内腔开口，所述第一泥浆输送管中固定设置有螺旋输送带，螺旋输送带的外端配置有泥浆输送泵，所述主罐体的下端带有排泥出口；所述混合装置与第一泥浆输送管连接，所述吸水管与沉淀池连接，沉淀池下部连接有第二泥浆输送管，第二泥浆输送管与混合装置连接，所述沉淀池上部通过管道与净化池连接，所述排泥出口与压滤装置通过管道连接，压滤装置的排渣口正对泥块输送带，所述压滤装置的出水管与沉淀池连接；所述下行管道的开口端设置有喇叭形出口；所述过滤吸水端的进入口处于喇叭形出口的上方；所述盘管由外而内环绕并在主罐体上端中心向下与下行管道连接；所述内腔内设置有液位监测装置，液位监测装置处于过滤吸水端上方，所述第一泥浆输送管配置有泥浆输送泵，液位监测装置与所述泥浆输送泵的控制装置连接，所述内腔内泥浆的液位低于液位监测装置的临界液位时，所述泥浆输送泵持续工作输送泥浆，所述内腔内泥浆的液位高于或等于液位监测装置的监测液位时，所述泥浆输送泵停止工作并不再输送泥浆；其特征是：包括A、将混合有絮凝剂和石灰的泥浆通过第一泥浆输送管采用泥浆输送泵输送到螺旋输送带处，泥浆在螺旋输送带中缓慢流动；B、泥浆由第一泥浆输送管输送到所述盘管中，泥浆在所述盘管中绕行直至到达下行管道并排入主罐体内腔；C、所述泥浆进入主罐体内腔后在絮凝剂和石灰的作用下，泥浆出现上下分层，上层为水下层为泥，上层的水在吸水泵的作用下通过过滤吸水端过滤并由吸水管排入沉淀池，所述下层的泥通过排泥出口经管道输送到压滤装置中；D、沉淀池中的水在经过一定时间沉淀后出现泥浆沉淀，上层的水通过管道输送到净化池中进行净化处理，下层的泥浆通过第二泥浆输送管重新注入到混合装置中再次进行泥水分离处理；E、输送到压滤装置中的泥经过压滤处理后形成泥块和水，水被出水管输送到沉淀池中，沉淀池中的水在经过一定时间沉淀后出现泥浆沉淀，上层的水通过管道输送到净化池中进行净化处理，下层的泥浆通过第二泥浆输送管重新注入到混合装置中再次进行泥水分离处理，泥块通过排渣口排到输送带上运走。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510253687.4A CN104961321B (zh) | 2015-05-19 | 2015-05-19 | 采用泥水分离系统进行泥浆循环泥水分离的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510253687.4A CN104961321B (zh) | 2015-05-19 | 2015-05-19 | 采用泥水分离系统进行泥浆循环泥水分离的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104961321A CN104961321A (zh) | 2015-10-07 |
| CN104961321B true CN104961321B (zh) | 2018-02-16 |
Family
ID=54215451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510253687.4A Active CN104961321B (zh) | 2015-05-19 | 2015-05-19 | 采用泥水分离系统进行泥浆循环泥水分离的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104961321B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109184603A (zh) * | 2018-10-24 | 2019-01-11 | 国家电网有限公司 | 一种钻探设备用水循环沉淀池 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105481213B (zh) * | 2015-12-16 | 2018-02-16 | 温州市兴业市政建设有限公司 | 泥水分离固化装置 |
| CN105481226A (zh) * | 2016-01-22 | 2016-04-13 | 浙江大学城市学院 | 一种泥浆无害化处理装置及泥浆处理方法 |
| CN105668960A (zh) * | 2016-03-04 | 2016-06-15 | 温州市兴业市政建设有限公司 | 自动化泥水分离处理系统 |
| CN106693513A (zh) * | 2017-02-08 | 2017-05-24 | 湖南省交通规划勘察设计院 | 适用于钻探用水的循环利用沉淀池及循环利用方法 |
| CN109813629A (zh) * | 2017-11-21 | 2019-05-28 | 中蓝连海设计研究院 | 一种在线取样密度计及其密度测量方法 |
| CN108298792A (zh) * | 2018-04-02 | 2018-07-20 | 新乡市振英机械设备有限公司 | 一种垃圾专用泥水分离设备 |
| CN109619052B (zh) * | 2018-12-06 | 2022-05-10 | 辰溪县凤凰山生态农业开发有限公司 | 一种带泥水分离功能的泥鳅处理设备 |
| CN114956493A (zh) * | 2022-06-15 | 2022-08-30 | 许昌学院 | 一种钻孔灌注桩泥浆固化分离装置 |
| CN116282828B (zh) * | 2022-12-12 | 2023-08-22 | 淮北市宇达矿山机械有限公司 | 一种尾矿矿渣再利用浓缩处理装置 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009045562A (ja) * | 2007-08-21 | 2009-03-05 | Nksyst Co Ltd | 濾過フイルター式スラッジ脱水処理装置およびその方法 |
| US7998251B2 (en) * | 2008-10-03 | 2011-08-16 | B/E Aerospace, Inc. | Vortex waste separator apparatus |
| CN201832452U (zh) * | 2010-10-29 | 2011-05-18 | 浙江大学 | 一种阶梯式竖流沉淀池 |
| CN102441297B (zh) * | 2011-10-10 | 2014-01-08 | 浙江省海洋开发研究院 | 泥渣回流絮凝沉淀池 |
| CN202609998U (zh) * | 2012-04-23 | 2012-12-19 | 辽宁禹华环保设备有限公司 | 旋流式节能泥水絮凝混合装置 |
| CN103288324B (zh) * | 2013-05-28 | 2014-03-05 | 长沙理工大学 | 一种疏浚泥水原位固液分离的方法及装置 |
| CN103951146B (zh) * | 2014-03-14 | 2015-11-18 | 上海申耀环保工程有限公司 | 一种污泥减量及干化联用方法 |
| CN204752506U (zh) * | 2015-05-19 | 2015-11-11 | 温州大学 | 泥水分离系统 |
-
2015
- 2015-05-19 CN CN201510253687.4A patent/CN104961321B/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109184603A (zh) * | 2018-10-24 | 2019-01-11 | 国家电网有限公司 | 一种钻探设备用水循环沉淀池 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104961321A (zh) | 2015-10-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104961321B (zh) | 采用泥水分离系统进行泥浆循环泥水分离的方法 | |
| CN106186387A (zh) | 一种分离设备以及分离处理方法 | |
| CN103623624A (zh) | 一种用于水处理系统的即时虹吸排泥系统 | |
| CN211215583U (zh) | 一种适用于矿井水的多孔隙砂滤池 | |
| CN203741187U (zh) | 一种新型高速离心污水处理装置 | |
| CN108609710A (zh) | 一种处理周期短的市政污水处理装置 | |
| CN204661530U (zh) | 泥水分离罐 | |
| CN101481183A (zh) | 高效沉淀净化床 | |
| CN204752506U (zh) | 泥水分离系统 | |
| CN207002435U (zh) | 半导体行业研磨废水的回收利用装置 | |
| CN205347028U (zh) | 一种选矿厂或制砂厂污水处理系统 | |
| CN202729868U (zh) | 石材超细泥浆处理系统 | |
| CN104692563B (zh) | 一种电镀废水回用设备及其处理方法 | |
| CN118875001A (zh) | 一种节能高效的飞灰水洗脱氯的系统和方法 | |
| CN208302268U (zh) | 一种大理石生产企业用泥水分离装置 | |
| CN216878273U (zh) | 一种钻井泥浆污水处理装置 | |
| CN206466987U (zh) | 一种污水处理系统 | |
| CN205295036U (zh) | 采用浑浊水源的工业水处理系统 | |
| CN105481213B (zh) | 泥水分离固化装置 | |
| CN211170159U (zh) | 一种高悬浮物含油污水处理装置 | |
| CN204661466U (zh) | 污水处理厂提标分质深度处理系统 | |
| CN103961915B (zh) | 双滤层无阀过滤器 | |
| CN203264365U (zh) | 一种封闭式无阀自反洗砂滤装置 | |
| CN204910911U (zh) | 高效活性砂过滤器 | |
| CN221397467U (zh) | 一种高效煤矿水处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190404 Address after: No. 71 Yuaner Road, Lucheng District, Wenzhou City, Zhejiang Province, 325000 Patentee after: Wenzhou Longqiang Dairy Machinery Factory Address before: 325000 East Road, Ouhai Economic Development Zone, Wenzhou City, Zhejiang Province (Wenzhou University Science Park) Patentee before: Wenzhou University |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: No. 71 Yuaner Road, Lucheng District, Wenzhou City, Zhejiang Province, 325000 Patentee after: Wenzhou Industrial Design Institute Co.,Ltd. Address before: No. 71 Yuaner Road, Lucheng District, Wenzhou City, Zhejiang Province, 325000 Patentee before: WENZHOU INDUSTRY DESIGN INSTITUTE |