CN104961039A - 一种钢卷打捆带包吊具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种钢卷打捆带包吊具，包括吊具主体以及安全杆，所述吊具主体的上端设置有上吊环，所述吊具主体的下端设置有下吊环，所述下吊环的内径大于所述安全杆的外径，所述安全杆的长度大于所述打捆带包的内径。替代了原先一直沿用的钢丝绳，避免了使用钢丝绳吊运重物时存在的问题。使用上述吊具时，将吊具主体从打捆带包的柱状空心内穿过，然后将安全杆穿过下吊环，保证安全杆的两端均与打捆带包的下底面接触，然后将起吊设备的挂钩与上吊环连接，开始起吊。该吊具方便快捷、省时省力，安全性较高，且其结构简单，加工制作成本较低，易于推广应用。

Description

一种钢卷打捆带包吊具

技术领域

本发明涉及轧钢辅助工具技术领域，尤其是涉及一种钢卷打捆带包吊具。

背景技术

热轧带钢经过轧机轧制、卷取机卷取成钢卷后，由卸卷小车从卷取机卸下运至打捆座，由打捆机进行打捆，打捆道次根据带钢的宽度和厚度决定。打捆机打捆会消耗大量的打捆带。通常打捆带呈盘状包装，每四盘包装为一整包，总重量约为一吨。打捆带包呈空心的圆柱状。每次整包的打捆带使用完毕后需从备件库内吊运新的整包打捆带放置于打捆机旁备用。长期以来，吊运打捆带包时，均需要人工将钢丝绳由打捆带包上方沿着打捆带包内壁穿入，送入到底部，再由人工通过打捆带包底座的间隙将钢丝绳抽出，然后将钢丝绳的两端挂在起吊设备上，开始起吊。

吊起后的打捆带包放置时由于单侧悬吊，不与地面垂直，打捆带包易滚动，容易造成人员伤害；且由于打捆带包底座为木质底座，钢丝绳容易被卡在打捆带包底座木板内，人工不容易抽出，费时费力。

因此，如何方便快捷、省时省力且安全地吊运打捆带包是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢卷打捆带包吊具，该吊具能够方便快捷、省时省力且安全地吊运打捆带包，且该吊具结构简单，加工制作成本较低，易于推广应用。

为解决上述的技术问题，本发明提供的技术方案为：

一种钢卷打捆带包吊具，包括吊具主体以及安全杆，所述吊具主体的上端设置有上吊环，所述吊具主体的下端设置有下吊环，所述下吊环的内径大于所述安全杆的外径，所述安全杆的长度大于所述打捆带包的内径。

优选的，还包括设置于所述吊具主体上的第一圆形支撑板，所述第一圆形支撑板与所述下吊环的间距小于所述打捆带包的高度，所述第一圆形支撑板的直径小于所述打捆带包的内径5mm～10mm。

优选的，还包括设置于所述吊具主体上且位于所述第一圆形支撑板与所述下吊环之间的第二圆形支撑板，所述第二圆形支撑板的直径小于所述打捆带包的内径5mm～10mm。

优选的，所述吊具主体和所述第一圆形支撑板之间设置有若干块加强肋板，所述吊具主体和所述第二圆形支撑板之间设置有若干块加强肋板。

优选的，所述安全杆上设置有允许安全销插入的两个通孔，所述两个通孔设置于所述安全杆的中间部位且所述两个通孔的间距大于所述下吊环的厚度，所述安全销的长度大于所述下吊环的外径，所述安全销上设置有用于防止所述安全销从所述通孔内滑出的止挡件。

优选的，所述安全销包括直径不同的粗径部和细径部，所述通孔的内径仅允许所述细径部插入，所述粗径部与所述细径部露出在所述安全杆外部的部分的长度均大于所述安全杆与所述下吊环之间的间隙的宽度。

优选的，所述下吊环内设置有凸起，所述安全杆上设置有与所述凸起配合的凹槽，所述通孔的轴向中心线与水平面平行。

优选的，所述安全杆上还设置有有允许安全销插入的第三个通孔，所述第三个通孔与任一相邻所述通孔的间距大于所述下吊环的厚度。

优选的，所述上吊环与所述下吊环均为闭合环。

优选的，所述上吊环与所述下吊环的内径相同。

本申请的有益技术效果为：

1.本申请提供了一种吊运钢卷打捆带包的专用吊具，替代了原先一直沿用的钢丝绳，避免了使用钢丝绳吊运重物时存在的问题。使用上述吊具时，将吊具主体从打捆带包的柱状空心内穿过，然后将安全杆穿过下吊环，保证安全杆的两端均与打捆带包的下底面接触，然后将起吊设备的挂钩与上吊环连接，开始起吊。该吊具方便快捷、省时省力，安全性较高，且其结构简单，加工制作成本较低，易于推广应用。

2.该吊具是刚性件，可以凭借自重下落直至下吊环露出打捆带包底座，避免了使用钢丝绳时需依靠人工将钢丝绳穿入打捆带包底座内，降低了劳动强度，提高了工作效率。

3.圆形支撑板可以支撑打捆带包内壁，避免了打捆带包在吊运过程中左右晃动，提高了打捆带包吊运的安全性。

4.吊运的打捆带包放置时，与地面近似垂直，无明显单侧翘起现象，可以将打捆带包直接竖直放置，避免了打捆带包的滚动，消除了打捆带包卸载时的不安全因素。

5.打捆带包放置后，依靠吊具自重，吊具下落，直接在打捆带包底座处拔掉安全销，再抽出安全杆即可，比抽出卡阻在打捆带包底座内的钢丝绳快捷、省力，提高了工作效率。

6.安全杆上设置第三个通孔，插入安全销后可以悬挂另一个上述吊具，当吊起一个打捆带包后，将另一个吊具悬挂在安全杆上，然后起吊另一个打捆带包，从而使得可以一次性吊运两个或者多个打捆带包，节省了起吊设备的能耗，也提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的吊具的主视结构示意图；

图2为本发明实施例提供的吊具的俯视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的安全杆的主视结构示意图；

图4为本发明实施例提供的安全杆的俯视结构示意图；

图5为本发明实施例提供的安全销的放大结构示意图。

图中：1吊具主体，2上吊环，3下吊环，301凸起，4安全杆，401凹槽，402通孔5第一圆形支撑板，6第二圆形支撑板，7加强肋板，8安全销，801粗径部，802细径部，803止挡件。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

参考图1至图5，图1为本发明实施例提供的吊具的主视结构示意图；图2为本发明实施例提供的吊具的俯视结构示意图；图3为本发明实施例提供的安全杆的主视结构示意图；图4为本发明实施例提供的安全杆的俯视结构示意图；图5为本发明实施例提供的安全销的放大结构示意图。

本发明提供一种钢卷打捆带包吊具，包括吊具主体1以及安全杆4，吊具主体1的上端设置有上吊环2，吊具主体1的下端设置有下吊环3，下吊环3的内径大于安全杆4的外径，安全杆4的长度大于打捆带包的内径。

下吊环3的内径大于安全杆4的外径，使得安全杆4可以从下吊环3的内孔中穿过；安全杆4的长度大于打捆带包的内径，使得安全杆4穿过下吊环3后，可以保证安全杆4的两端均与打捆带包下底面接触，从而能在吊运过程中为打捆带包提供支撑力。本申请提供了一种吊运钢卷打捆带包的专用吊具，替代了一直沿用的钢丝绳，避免了使用钢丝绳吊运重物时存在的一系列问题。使用上述吊具时，将吊具主体1从打捆带包的柱状空心内穿过，保证下吊环3露出打捆带包，然后将安全杆4穿过下吊环3，保证安全杆4的两端均与打捆带包的下底面接触，然后将起吊设备的挂钩与上吊环2连接，开始起吊。该吊具是刚性件，可以凭借自重下落直至下吊环3露出打捆带包底座，避免了使用钢丝绳时需依靠人工将钢丝绳穿入打捆带包底座内，降低了劳动强度，提高了工作效率。该吊具方便快捷、省时省力、安全性较高，且其结构简单，加工制作成本较低，易于推广应用。

打捆带包的空心为柱状，上述的吊具主体1的直径远小于打捆带包的内径，在吊运过程中，由于打捆带包自重较大，导致其会左右晃动，安全性较低。为此，在本发明的一个实施例中，上述吊具还包括设置于吊具主体1上的第一圆形支撑板5，第一圆形支撑板5与下吊环3的间距小于打捆带包的高度，使得吊具安装好后，第一圆形支撑板5可以位于打捆带包的内部，从而能够为打捆带包提供内部支撑力；第一圆形支撑板5的直径小于打捆带包的内径5mm～10mm，即第一圆形支撑板5的直径略小于打捆带包的内径，使得第一圆形支撑板5既能够顺利地进入或抽离打捆带包，又可以保证不损坏打捆带包的内壁。吊运时，圆形支撑板可以支撑钢卷打捆带包内壁，避免了打捆带包在吊运过程中左右晃动，提高了打捆带包吊运的安全性。优选的，第一圆形支撑板5与下吊环3的间距为打捆带包的高度的3/5～4/5。

鉴于打捆带包高度较大，而上述第一圆形支撑板5为板状物，厚度有限，与打捆带包内壁的接触面积较小，对打捆带包的支撑作用有限，导致打捆带包上远离第一圆形支撑板5的一端仍然会发生晃动。为此在本发明的一个实施例中，上述吊具还包括设置于吊具主体1上且位于第一圆形支撑板5与下吊环3之间的第二圆形支撑板6，第二圆形支撑板6的直径小于打捆带包的内径5mm～10mm。上下两个圆形支撑板，可以使得打捆带包的上下两端均受到内部支撑，有效地解决了吊运过程中打捆带包晃动的问题，提高了吊具的安全性。优选的，第二圆形支撑板6与下吊环3的间距为打捆带包的高度的1/4～1/2。

上述第一圆形支撑板5与第二圆形支撑板6均与吊具主体1固定连接。

在本发明的一个实施例中，吊具主体1和第一圆形支撑板5之间设置有若干块加强肋板7，吊具主体1和第二圆形支撑板6之间设置有若干块加强肋板7。通过加强肋板7加强吊具主体1与圆形支撑板的连接，提高了圆形支撑板的稳固性和刚性，在使用过程中不易弯曲变形，也不易沿吊具主体1发生倾斜。加强肋板7为三角形肋板或矩形肋板。

为了防止安全杆4在吊运过程中从下吊环3中滑出，进一步提高吊具的安全性，在本发明的一个实施例中，上述安全杆4上设置有允许安全销8插入的两个通孔402，两个通孔402设置于安全杆4的中间部位，使得安全杆4能够均匀受力，为打捆带包提供更好的支撑作用；且两个通孔402的间距大于下吊环3的厚度，安全销8的长度大于下吊环3的外径，安全销8上设置有用于防止安全销8从通孔402内滑出的止挡件803，使得安全销8可以固定在下吊环3的两侧，防止安全杆4在两个方向上从下吊环3中滑出。止挡件803优选为具有弹性的钢条。

为了进一步防止安全杆4在吊运过程中从下吊环3中滑出，提高吊具的安全性，在本发明的一个实施例中，上述安全销8包括直径不同的粗径部801和细径部802，通孔402的内径仅允许细径部802插入，使得安全杆4两侧均有阻挡物阻挡安全杆4从下吊环3中滑出，且粗径部801与细径部802露出在安全杆4外部的部分的长度均大于安全杆4与下吊环3之间的间隙的宽度，二者结合，使得安全杆4不可能从下吊环3中滑出，从而提高了吊具的安全性。

不论安全杆4是矩形杆，还是圆形杆，其均会在下吊环3内转动。当放置打捆带包时，如果此时安全销8为与水平面垂直的状态，其会支撑打捆带包，使得打捆带包只能侧倾放置，与地面之间的间隙较大，容易侧翻，且安全销8顶在打捆带包和台座之间，受力很大，很难从安全杆4上拔下，导致打捆带包卸载困难。为此，在本发明的一个实施例中，上述下吊环3内设置有凸起301，安全杆4上设置有与凸起301配合的凹槽401，通孔402的轴向中心线与水平面平行。安装时，使得凸起301位于凹槽401内，有效地防止了安全杆4的转动，使得通孔402的轴向中心线与水平面始终处于平行，当卸载打捆带包时，打捆带包的底面与台座的间隙较小，不易侧翻，且可以很容易地将安全销8拔出，方便快捷，省时省力，提高了吊具的实用性。

在本发明的一个实施例中，安全杆4上还设置有有允许安全销8插入第三个通孔402，第三个通孔402与任一相邻通孔402的间距大于下吊环3的厚度。安全杆4上设置第三个通孔402，插入安全销8后可以悬挂另一个上述吊具，当吊起一个打捆带包后，将另一个吊具悬挂在安全杆4上，然后起吊另一个打捆带包，以此类推，从而使得上述吊具可以一次性吊运两个或者多个打捆带包，节省了起吊设备的能耗，也提高了工作效率。

为了提高吊具的安全性，在本发明的一个实施例中，上吊环2与下吊环3均为闭合环。可以是方形环，圆形环、椭圆形环，或者其它形状的环。

为了提高吊具的实用性，在本发明的一个实施例中，上吊环2与下吊环3的内径相同，使得二者均可以允许安全杆4穿过。

本文中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种钢卷打捆带包吊具，其特征在于，包括吊具主体以及安全杆，所述吊具主体的上端设置有上吊环，所述吊具主体的下端设置有下吊环，所述下吊环的内径大于所述安全杆的外径，所述安全杆的长度大于所述打捆带包的内径。

2.根据权利要求1所述的钢卷打捆带包吊具，其特征在于，还包括设置于所述吊具主体上的第一圆形支撑板，所述第一圆形支撑板与所述下吊环的间距小于所述打捆带包的高度，所述第一圆形支撑板的直径小于所述打捆带包的内径5mm～10mm。

3.根据权利要求2所述的钢卷打捆带包吊具，其特征在于，还包括设置于所述吊具主体上且位于所述第一圆形支撑板与所述下吊环之间的第二圆形支撑板，所述第二圆形支撑板的直径小于所述打捆带包的内径5mm～10mm。

4.根据权利要求3所述的钢卷打捆带包吊具，其特征在于，所述吊具主体和所述第一圆形支撑板之间设置有若干块加强肋板，所述吊具主体和所述第二圆形支撑板之间设置有若干块加强肋板。

5.根据权利要求1所述的钢卷打捆带包吊具，其特征在于，所述安全杆上设置有允许安全销插入的两个通孔，所述两个通孔设置于所述安全杆的中间部位且所述两个通孔的间距大于所述下吊环的厚度，所述安全销的长度大于所述下吊环的外径，所述安全销上设置有用于防止所述安全销从所述通孔内滑出的止挡件。

6.根据权利要求5所述的钢卷打捆带包吊具，其特征在于，所述安全销包括直径不同的粗径部和细径部，所述通孔的内径仅允许所述细径部插入，所述粗径部与所述细径部露出在所述安全杆外部的部分的长度均大于所述安全杆与所述下吊环之间的间隙的宽度。

7.根据权利要求5所述的钢卷打捆带包吊具，其特征在于，所述下吊环内设置有凸起，所述安全杆上设置有与所述凸起配合的凹槽，所述通孔的轴向中心线与水平面平行。

8.根据权利要求5所述的钢卷打捆带包吊具，其特征在于，所述安全杆上还设置有有允许安全销插入的第三个通孔，所述第三个通孔与任一相邻所述通孔的间距大于所述下吊环的厚度。

9.根据权利要求1～8任意一项所述的钢卷打捆带包吊具，其特征在于，所述上吊环与所述下吊环均为闭合环。

10.根据权利要求1～8任意一项所述的钢卷打捆带包吊具，其特征在于，所述上吊环与所述下吊环的内径相同。