CN104959651B - 一种顶面自动钻孔机及钻孔方法 - Google Patents
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Abstract
本发明设计一种顶面自动钻孔机及钻孔方法，该顶面自动钻孔机包括车体框架，所述车体框架上设有冲击电钻、激光收发装置、伸缩装置、操作控制面板、微型计算机、电源模块和驱动装置，所述冲击电钻设于伸缩装置上部，所述驱动装置用于移动顶面自动钻孔机。采用上述方案，本发明的顶面自动钻孔机在钻孔时能减轻顶面打孔作业的劳动强度、简化施工操作、提高效率并克服现有技术存在的其他缺陷，对于大空间顶面的打孔作业更是很理想的一种选择，同时本发明设置了灰尘处理装置，降低施工现场的粉尘、颗粒等污染物，且其结构简单，使用方便，适于推广应用。
Description
技术领域
本发明属于建筑装饰技术领域，涉及一种顶面打孔装置，更具体说是一种激光引导式大空间顶面自动钻孔机及钻孔方法。
背景技术
吊顶工程是室内装饰中最为常见的装饰结构之一，吊顶结构通常由吊顶连接结构和装饰面板组成，而吊顶连接装置要固定在建筑体上，需要对施工结构的顶面进行打孔作业。目前通常采用的是支吊架的方式进行顶面的打孔作业，即通过安装脚手架，当需要对顶面进行打孔时，施工人员需带上工具爬上脚手架，保持长时间昂头姿势进行施工结构顶面的打孔作业。这种钻孔方式的缺点：施工人员需携带重物进行登高作业，存在从高处坠落的危险，对施工人员的人身安全造成威胁，另外，利用脚手架施工作业时现场需有多名施工人员辅助，以保证脚手架的平稳，这种钻孔方式的效率极低。
发明内容
针对上述情况，本发明拟解决的问题是提供一种顶面自动钻孔机及钻孔方法，该打孔装置能够通过液压伸缩杆带动冲击电钻升降，而无需施工人员登高作业，也无需施工人员的看护，提高了工作效率，避免安全事故的发生，同时本发明设置了灰尘处理装置，降低施工现场的粉尘、颗粒等污染物。
为达上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种顶面自动钻孔机，包括车体框架，所述车体框架上设有冲击电钻、激光收发装置、伸缩装置、操作控制面板、微型计算机、电源模块和驱动装置，所述冲击电钻设于伸缩装置上部，所述驱动装置用于移动顶面自动钻孔机，激光收发装置、驱动装置、驱动装置及操作控制面板均与微型计算机连接。
本技术方案的设计思想是：电源模块为顶面自动钻孔机的运作提供电力支持；操作控制
面板为顶面自动钻孔机的控制操作功能模块，用于各个功能模块的开启及控制；激光收发装置具有激光收发与感应收集功能，通过竖直向上发射激光光线从而测量装置顶部与施工作业面的距离，并感应收集激光发射器传来的激光，以探测顶面作业面内钢筋位置，如作业点在钢筋上，激光发射装置会将收集到的数据及时传输给微型计算机处理，微型计算机根据施工作业前设定的数据，调整作业点以顺利完成打孔；同时伸缩装置为冲击电钻的升降提供支持，以保证完成钻孔作业。该顶面自动钻孔机能独立完成钻孔作业，无需施工人员登高操作，提高工作效率的同时减少了现场安全隐患，大大方便了顶面钻孔作业。
下面对本技术方案做进一步解释：
作为优选，所述冲击电钻和伸缩装置均沿竖直方向设置。
作为优选，所述伸缩装置为液压伸缩杆，包括伸缩顶杆、伸缩中杆和伸缩支座管，所述伸缩支座管与车体框架固定，所述的伸缩顶杆套入伸缩中杆内，伸缩中杆套入伸缩支座管内，所述伸缩顶杆和伸缩中杆可上下活动，实现冲击电钻钻孔作业时的上下运动。
作为优选，所述车体框架包括依次连接的车体上架、车体箱架和车体下架，车体下架呈水平设置，车体箱架倾斜设置在车体下架一侧，所述的车体上架与车体箱架顶部连接，车体上架为弯折形结构，弯折形结构的下面设置操作控制面板，所述的车体箱架中部设置与车体下架平行的搁板，所述的微型计算机、电源模块均固定在搁板上。
作为优选，所述伸缩装置上设有灰尘处理装置。
作为优选，所述灰尘处理装置包括接灰盘、吸灰管和过滤储灰装置，所述接灰盘与伸缩装置固定，所述吸灰管为可伸缩软管，一头与接灰盘连通，另一头与过滤储灰装置连通，所述过滤储灰装置位于车体下架上，所述灰尘处理装置用于承接钻孔过程中的粉尘、颗粒等污染物。
作为优选，所述驱动装置包括后轮驱动电机、前轮转舵电机、后轮和前轮，后轮驱动电机与后轮连接并用于驱动后轮，前轮转舵电机和前轮连接，用于驱动前轮，所述驱动装置用于移动顶面自动钻孔机。
本发明通过上述钻孔机实现一种顶面自动钻孔的钻孔方法，包括以下步骤：
1）通过操作控制面板开启相应功能模块；
2）在施工作业前对微型计算机录入施工作业区的图纸信息和钻孔数据；
3）微型计算机即可按图纸信息发出方向调节指令给驱动装置，控制前进方向，同时驱动装置为前进提供动力；
4）待顶面自动钻孔机进入施工作业区时，激光收发装置竖直向上发射激光光线，从而测量装置顶部与施工作业面的距离，并将收集的数据及时传输给微型计算机，若钻孔点发生在钢筋上，微型计算机根据施工作业前设定的数据，重新调整作业点；
5）当钻孔点确定后，微型计算机通过控制伸缩装置，使冲击电钻与施工作业面接触，启动电钻，对作业面进行钻孔。
6）所有钻孔作业完成后，通过操作控制面板关闭各个功能模块。
采用上述方案，本发明的顶面自动钻孔机，能减轻顶面打孔作业的劳动强度、简化施工操作、提高效率并克服现有技术存在的其他缺陷，对于大空间顶面的打孔作业更是很理想的一种选择，同时本发明设置了灰尘处理装置，降低施工现场的粉尘、颗粒等污染物，且其结构简单，使用方便，适于推广应用。
附图说明
图1 是本发明顶面自动钻孔孔机的一种结构示意图；
图2 是本发明顶面自动钻孔机的另一种视角的结构示意图。
图中：1-冲击电钻，2-激光收发装置，3-伸缩装置，301-伸缩顶杆，302-伸缩中杆，303-伸缩支座管，4-控制操作面板，5-微型计算机，6-电源模块，7-车体框架，701-车体上架，702-车体箱架，703-车体下架，8-驱动装置，801-后轮驱动电机，802-前轮转舵电机，803-后轮，804-前轮，9-灰尘处理装置，901-接灰盘，902-吸灰管，903过滤储灰装置。
具体实施方式
下面通过结合附图对本发明的技术方案作进一步的具体描述。
如图1、图2所示，本发明的顶面自动钻孔机，包括车体框架7，所述车体框架7上设有冲击电钻1、激光收发装置2、伸缩装置3、操作控制面板4、微型计算机5、电源模块6和驱动装置8，所述冲击电钻1设于伸缩装置3上部，所述冲击电钻1和伸缩装置3均沿竖直方向设置。
所述伸缩装置3为液压伸缩杆，包括伸缩顶杆301、伸缩中杆302和伸缩支座管303，所述伸缩支座管303与车体框架7固定，所述的伸缩顶杆301套入伸缩中杆302内，伸缩中杆302套入伸缩支座管303内，所述伸缩顶杆301和伸缩中杆302可上下活动，实现冲击电钻1钻孔作业时的上下运动。
所述车体框架7包括车体上架701、车体箱架702和车体下架703，车体下架703呈水平设置，车体箱架702倾斜设置在车体下架703一侧，所述的车体上架701与车体箱架702顶部连接，车体上架701为弯折形结构，弯折形结构的下面设置操作控制面板4，所述的车体箱架702中部设置与车体下架703平行的搁板，所述的微型计算机5、电源模块6均固定在搁板上。
所述伸缩装置3上设有灰尘处理装置9，所述灰尘处理装置9包括接灰盘901、吸灰管902和过滤储灰装置903，所述接灰盘901与伸缩装置3固定，所述吸灰管902为可伸缩软管，一头与接灰盘901连通，另一头与过滤储灰装置903连通，所述过滤储灰装置903位于车体下架703上。
所述驱动装置8包括后轮驱动电机801、前轮转舵电机802、后轮803和前轮804，后轮驱动电机801与后轮803连接并用于驱动后轮，前轮转舵电机802和前轮804连接，用于驱动前轮，通过分别驱动前轮和后轮，完成移动顶面自动钻孔机。
本发明通过上述钻孔机实现一种顶面自动钻孔的方法，包括以下步骤：
1）通过操作控制面板4开启顶面自动钻孔上的相应功能模块；
2）在施工作业前对微型计算机5录入施工作业区的图纸信息和钻孔数据；
3）微型计算机5即可按图纸信息发出方向调节指令给前轮转舵电机802，控制前进方向，同时后轮驱动电机801为前进提供动力；
4）待顶面自动钻孔机进入施工作业区时，激光收发装置2竖直向上发射激光光线，从而测量装置顶部与施工作业面的距离，并将收集的数据及时传输给微型计算机5，若钻孔点发生在钢筋上，微型计算机5根据施工作业前设定的数据，重新调整作业点；
5）当钻孔点确定后，微型计算机5通过控制伸缩装置3，使冲击电钻1与施工作业面接触，启动电钻，对作业面进行钻孔，在钻孔过程中，接灰盘901会承接住施工过程中产生的粉尘、颗粒等污染物，经吸灰管902传入过滤储灰装置903中；
6）所有钻孔作业完成后，通过操作控制面板4关闭各个功能模块。
采用上述方案，本发明的顶面自动钻孔机，能减轻顶面打孔作业的劳动强度、简化施工操作、提高效率并克服现有技术存在的其他缺陷，对于大空间顶面的打孔作业更是很理想的一种选择，同时本发明设置了灰尘处理装置，降低施工现场的粉尘、颗粒等污染物。
上述所描述仅仅是对本发明的构思作优选举例说明。凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改或补充或等同替代，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种顶面自动钻孔机，包括车体框架（7），其特征在于：所述车体框架（7）上设有冲击电钻（1）、激光收发装置（2）、伸缩装置（3）、操作控制面板（4）、微型计算机（5）、电源模块（6）和驱动装置（8），所述冲击电钻（1）设于伸缩装置（3）上部，所述驱动装置（8）用于移动顶面自动钻孔机，激光收发装置（2）、驱动装置（8）及操作控制面板（4）均与微型计算机（5）连接，所述车体框架（7）包括依次连接的车体上架（701）、车体箱架（702）和车体下架（703），车体下架（703）呈水平设置，车体箱架（702）倾斜设置在车体下架（703）一侧，所述的车体上架（701）与车体箱架（702）顶部连接，车体上架（701）为弯折形结构，弯折形结构的下面设置操作控制面板（4），所述的车体箱架（702）中部设置与车体下架（703）平行的搁板，所述的微型计算机（5）、电源模块（6）均固定在搁板上。
2.根据权利要求1所述的顶面自动钻孔机，其特征在于：所述冲击电钻（1）和伸缩装置（3）均沿竖直方向设置。
3.根据权利要求1所述的顶面自动钻孔机，其特征在于：所述伸缩装置（3）为液压伸缩杆，包括伸缩顶杆（301）、伸缩中杆（302）和伸缩支座管（303），所述伸缩支座管（303）与车体框架（7）固定，所述的伸缩顶杆（301）套入伸缩中杆（302）内，伸缩中杆（302）套入伸缩支座管（303）内。
4.根据权利要求1所述的顶面自动钻孔机，其特征在于：所述伸缩装置（3）上设有灰尘处理装置（9）。
5.根据权利要求4所述的顶面自动钻孔机，其特征在于：所述灰尘处理装置（9）包括接灰盘（901）、吸灰管（902）和过滤储灰装置（903），所述接灰盘（901）与伸缩装置（3）固定，所述吸灰管（902）为可伸缩软管，一头与接灰盘（901）连通，另一头与过滤储灰装置（903）连通，所述过滤储灰装置（903）位于车体下架（703）上。
6.根据权利要求1所述的顶面自动钻孔机，其特征在于：所述驱动装置（8）包括后轮驱动电机（801）、前轮转舵电机（802）、后轮（803）和前轮（804），后轮驱动电机（801）与后轮（803）连接并用于驱动后轮，前轮转舵电机（802）和前轮（804）连接，用于驱动前轮。
7.一种根据权利要求1至6任一项所述的顶面自动钻孔机的钻孔方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）通过操作控制面板（4）开启相应功能模块；
2）在施工作业前对微型计算机（5）录入施工作业区的图纸信息和钻孔数据；
3）微型计算机（5）即可按图纸信息发出方向调节指令给驱动装置（8），控制前进方向，同时驱动装置（8）为前进提供动力；
4）待顶面自动钻孔机进入施工作业区时，激光收发装置（2）垂直向上发射激光光线，从而测量装置顶部与施工作业面的垂直距离，并将收集的数据及时传输给微型计算机（5），若钻孔点发生在钢筋上，微型计算机（5）根据施工作业前设定的数据，重新调整作业点；
5）当钻孔点确定后，微型计算机（5）通过控制伸缩装置（3），使冲击电钻（1）与施工作业面接触，启动电钻，对作业面进行钻孔；
6）所有钻孔作业完成后，通过操作控制面板（4）关闭各个功能模块。
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