CN104959651A - 一种顶面自动钻孔机及钻孔方法 - Google Patents

一种顶面自动钻孔机及钻孔方法 Download PDF

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Abstract

本发明设计一种顶面自动钻孔机及钻孔方法,该顶面自动钻孔机包括车体框架,所述车体框架上设有冲击电钻、激光收发装置、伸缩装置、操作控制面板、微型计算机、电源模块和驱动装置,所述冲击电钻设于伸缩装置上部,所述驱动装置用于移动顶面自动钻孔机。采用上述方案,本发明的顶面自动钻孔机在钻孔时能减轻顶面打孔作业的劳动强度、简化施工操作、提高效率并克服现有技术存在的其他缺陷,对于大空间顶面的打孔作业更是很理想的一种选择,同时本发明设置了灰尘处理装置,降低施工现场的粉尘、颗粒等污染物,且其结构简单,使用方便,适于推广应用。

Description

一种顶面自动钻孔机及钻孔方法
技术领域
[0001] 本发明属于建筑装饰技术领域,涉及一种顶面打孔装置,更具体说是一种激光引导式大空间顶面自动钻孔机及钻孔方法。
背景技术
[0002] 吊顶工程是室内装饰中最为常见的装饰结构之一,吊顶结构通常由吊顶连接结构和装饰面板组成,而吊顶连接装置要固定在建筑体上,需要对施工结构的顶面进行打孔作业。目前通常采用的是支吊架的方式进行顶面的打孔作业,即通过安装脚手架,当需要对顶面进行打孔时,施工人员需带上工具爬上脚手架,保持长时间昂头姿势进行施工结构顶面的打孔作业。这种钻孔方式的缺点:施工人员需携带重物进行登高作业,存在从高处坠落的危险,对施工人员的人身安全造成威胁,另外,利用脚手架施工作业时现场需有多名施工人员辅助,以保证脚手架的平稳,这种钻孔方式的效率极低。
发明内容
[0003] 针对上述情况,本发明拟解决的问题是提供一种顶面自动钻孔机及钻孔方法,该打孔装置能够通过液压伸缩杆带动冲击电钻升降,而无需施工人员登高作业,也无需施工人员的看护,提高了工作效率,避免安全事故的发生,同时本发明设置了灰尘处理装置,降低施工现场的粉尘、颗粒等污染物。
[0004] 为达上述目的,本发明采用了以下技术方案:一种顶面自动钻孔机,包括车体框架,所述车体框架上设有冲击电钻、激光收发装置、伸缩装置、操作控制面板、微型计算机、电源模块和驱动装置,所述冲击电钻设于伸缩装置上部,所述驱动装置用于移动顶面自动钻孔机,激光收发装置、驱动装置、驱动装置及操作控制面板均与微型计算机连接。
[0005] 本技术方案的设计思想是:电源模块为顶面自动钻孔机的运作提供电力支持;操作控制
面板为顶面自动钻孔机的控制操作功能模块,用于各个功能模块的开启及控制;激光收发装置具有激光收发与感应收集功能,通过竖直向上发射激光光线从而测量装置顶部与施工作业面的距离,并感应收集激光发射器传来的激光,以探测顶面作业面内钢筋位置,如作业点在钢筋上,激光发射装置会将收集到的数据及时传输给微型计算机处理,微型计算机根据施工作业前设定的数据,调整作业点以顺利完成打孔;同时伸缩装置为冲击电钻的升降提供支持,以保证完成钻孔作业。该顶面自动钻孔机能独立完成钻孔作业,无需施工人员登高操作,提高工作效率的同时减少了现场安全隐患,大大方便了顶面钻孔作业。
[0006] 下面对本技术方案做进一步解释:
作为优选,所述冲击电钻和伸缩装置均沿竖直方向设置。
[0007] 作为优选,所述伸缩装置为液压伸缩杆,包括伸缩顶杆、伸缩中杆和伸缩支座管,所述伸缩支座管与车体框架固定,所述的伸缩顶杆套入伸缩中杆内,伸缩中杆套入伸缩支座管内,所述伸缩顶杆和伸缩中杆可上下活动,实现冲击电钻钻孔作业时的上下运动。
[0008] 作为优选,所述车体框架包括依次连接的车体上架、车体箱架和车体下架,车体下架呈水平设置,车体箱架倾斜设置在车体下架一侧,所述的车体上架与车体箱架顶部连接,车体上架为弯折形结构,弯折形结构的下面设置操作控制面板,所述的车体箱架中部设置与车体下架平行的搁板,所述的微型计算机、电源模块均固定在搁板上。
[0009] 作为优选,所述伸缩装置上设有灰尘处理装置。
[0010] 作为优选,所述灰尘处理装置包括接灰盘、吸灰管和过滤储灰装置,所述接灰盘与伸缩装置固定,所述吸灰管为可伸缩软管,一头与接灰盘连通,另一头与过滤储灰装置连通,所述过滤储灰装置位于车体下架上,所述灰尘处理装置用于承接钻孔过程中的粉尘、颗粒等污染物。
[0011] 作为优选,所述驱动装置包括后轮驱动电机、前轮转舵电机、后轮和前轮,后轮驱动电机与后轮连接并用于驱动后轮,前轮转舵电机和前轮连接,用于驱动前轮,所述驱动装置用于移动顶面自动钻孔机。
[0012] 本发明通过上述钻孔机实现一种顶面自动钻孔的钻孔方法,包括以下步骤:
1)通过操作控制面板开启相应功能模块;
2)在施工作业前对微型计算机录入施工作业区的图纸信息和钻孔数据;
3)微型计算机即可按图纸信息发出方向调节指令给驱动装置,控制前进方向,同时驱动装置为前进提供动力;
4)待顶面自动钻孔机进入施工作业区时,激光收发装置竖直向上发射激光光线,从而测量装置顶部与施工作业面的距离,并将收集的数据及时传输给微型计算机,若钻孔点发生在钢筋上,微型计算机根据施工作业前设定的数据,重新调整作业点;
5)当钻孔点确定后,微型计算机通过控制伸缩装置,使冲击电钻与施工作业面接触,启动电钻,对作业面进行钻孔。
[0013] 6)所有钻孔作业完成后,通过操作控制面板关闭各个功能模块。
[0014] 采用上述方案,本发明的顶面自动钻孔机,能减轻顶面打孔作业的劳动强度、简化施工操作、提高效率并克服现有技术存在的其他缺陷,对于大空间顶面的打孔作业更是很理想的一种选择,同时本发明设置了灰尘处理装置,降低施工现场的粉尘、颗粒等污染物,且其结构简单,使用方便,适于推广应用。
附图说明
[0015] 图1是本发明顶面自动钻孔孔机的一种结构示意图;
图2是本发明顶面自动钻孔机的另一种视角的结构示意图。
[0016] 图中:1-冲击电钻,2-激光收发装置,3-伸缩装置,301-伸缩顶杆,302-伸缩中杆,303-伸缩支座管,4-控制操作面板,5-微型计算机,6-电源模块,7-车体框架,701-车体上架,702-车体箱架,703-车体下架,8-驱动装置,801-后轮驱动电机,802-前轮转舵电机,803-后轮,804-前轮,9-灰尘处理装置,901-接灰盘,902-吸灰管,903过滤储灰装置。
具体实施方式
[0017] 下面通过结合附图对本发明的技术方案作进一步的具体描述。
[0018] 如图1、图2所示,本发明的顶面自动钻孔机,包括车体框架7,所述车体框架7上设有冲击电钻1、激光收发装置2、伸缩装置3、操作控制面板4、微型计算机5、电源模块6和驱动装置8,所述冲击电钻I设于伸缩装置3上部,所述冲击电钻I和伸缩装置3均沿竖直方向设置。
[0019] 所述伸缩装置3为液压伸缩杆,包括伸缩顶杆301、伸缩中杆302和伸缩支座管303,所述伸缩支座管303与车体框架7固定,所述的伸缩顶杆301套入伸缩中杆302内,伸缩中杆302套入伸缩支座管303内,所述伸缩顶杆301和伸缩中杆302可上下活动,实现冲击电钻I钻孔作业时的上下运动。
[0020] 所述车体框架7包括车体上架701、车体箱架702和车体下架703,车体下架703呈水平设置,车体箱架702倾斜设置在车体下架703 —侧,所述的车体上架701与车体箱架702顶部连接,车体上架701为弯折形结构,弯折形结构的下面设置操作控制面板4,所述的车体箱架702中部设置与车体下架703平行的搁板,所述的微型计算机5、电源模块6均固定在搁板上。
[0021] 所述伸缩装置3上设有灰尘处理装置9,所述灰尘处理装置9包括接灰盘901、吸灰管902和过滤储灰装置903,所述接灰盘901与伸缩装置3固定,所述吸灰管902为可伸缩软管,一头与接灰盘901连通,另一头与过滤储灰装置903连通,所述过滤储灰装置903位于车体下架703上。
[0022] 所述驱动装置8包括后轮驱动电机801、前轮转舵电机802、后轮803和前轮804,后轮驱动电机801与后轮803连接并用于驱动后轮,前轮转舵电机802和前轮804连接,用于驱动前轮,通过分别驱动前轮和后轮,完成移动顶面自动钻孔机。
[0023] 本发明通过上述钻孔机实现一种顶面自动钻孔的方法,包括以下步骤:
1)通过操作控制面板4开启顶面自动钻孔上的相应功能模块;
2)在施工作业前对微型计算机5录入施工作业区的图纸信息和钻孔数据;
3)微型计算机5即可按图纸信息发出方向调节指令给前轮转舵电机802,控制前进方向,同时后轮驱动电机801为前进提供动力;
4)待顶面自动钻孔机进入施工作业区时,激光收发装置2竖直向上发射激光光线,从而测量装置顶部与施工作业面的距离,并将收集的数据及时传输给微型计算机5,若钻孔点发生在钢筋上,微型计算机5根据施工作业前设定的数据,重新调整作业点;
5)当钻孔点确定后,微型计算机5通过控制伸缩装置3,使冲击电钻I与施工作业面接触,启动电钻,对作业面进行钻孔,在钻孔过程中,接灰盘901会承接住施工过程中产生的粉尘、颗粒等污染物,经吸灰管902传入过滤储灰装置903中;
6)所有钻孔作业完成后,通过操作控制面板4关闭各个功能模块。
[0024] 采用上述方案,本发明的顶面自动钻孔机,能减轻顶面打孔作业的劳动强度、简化施工操作、提高效率并克服现有技术存在的其他缺陷,对于大空间顶面的打孔作业更是很理想的一种选择,同时本发明设置了灰尘处理装置,降低施工现场的粉尘、颗粒等污染物。
[0025] 上述所描述仅仅是对本发明的构思作优选举例说明。凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改或补充或等同替代,均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种顶面自动钻孔机,包括车体框架(7),其特征在于:所述车体框架(7)上设有冲击电钻(1)、激光收发装置(2)、伸缩装置(3)、操作控制面板(4)、微型计算机(5)、电源模块(6)和驱动装置(8),所述冲击电钻(I)设于伸缩装置(3)上部,所述驱动装置(8)用于移动顶面自动钻孔机,激光收发装置(2)、驱动装置(8)、驱动装置(8)及操作控制面板(4)均与微型计算机(5)连接。
2.根据权利要求1所述的顶面自动钻孔机,其特征在于:所述冲击电钻(I)和伸缩装置(3)均沿竖直方向设置。
3.根据权利要求1所述的顶面自动钻孔机,其特征在于:所述伸缩装置(3)为液压伸缩杆,包括伸缩顶杆(301)、伸缩中杆(302)和伸缩支座管(303),所述伸缩支座管(303)与车体框架(7)固定,所述的伸缩顶杆(301)套入伸缩中杆(302)内,伸缩中杆(302)套入伸缩支座管(303)内。
4.根据权利要求1所述的顶面自动钻孔机,其特征在于:所述车体框架(7)包括依次连接的车体上架(701)、车体箱架(702)和车体下架(703),车体下架(703)呈水平设置,车体箱架(702 )倾斜设置在车体下架(703 ) 一侧,所述的车体上架(701)与车体箱架(702 )顶部连接,车体上架(701)为弯折形结构,弯折形结构的下面设置操作控制面板(4),所述的车体箱架(702)中部设置与车体下架(703)平行的搁板,所述的微型计算机(5)、电源模块(6)均固定在搁板上。
5.根据权利要求4所述的顶面自动钻孔机,其特征在于:所述伸缩装置(3)上设有灰尘处理装置(9)。
6.根据权利要求5所述的顶面自动钻孔机,其特征在于:所述灰尘处理装置(9)包括接灰盘(901)、吸灰管(902)和过滤储灰装置(903),所述接灰盘(901)与伸缩装置(3)固定,所述吸灰管(902)为可伸缩软管,一头与接灰盘(901)连通,另一头与过滤储灰装置(903)连通,所述过滤储灰装置(903)位于车体下架(703)上。
7.根据权利要求1所述的顶面自动钻孔机,其特征在于:所述驱动装置(8)包括后轮驱动电机(801)、前轮转舵电机(802)、后轮(803)和前轮(804),后轮驱动电机(801)与后轮(803)连接并用于驱动后轮,前轮转舵电机(802)和前轮(804)连接,用于驱动前轮。
8.—种根据权利要求1至7任一项所述的顶面自动钻孔机的钻孔方法,其特征在于,包括以下步骤: 1)通过操作控制面板(4)开启相应功能模块; 2)在施工作业前对微型计算机(5)录入施工作业区的图纸信息和钻孔数据; 3)微型计算机(5)即可按图纸信息发出方向调节指令给驱动装置(8),控制前进方向,同时驱动装置(8)为前进提供动力; 4)待顶面自动钻孔机进入施工作业区时,激光收发装置(2)垂直向上发射激光光线,从而测量装置顶部与施工作业面的垂直距离,并将收集的数据及时传输给微型计算机(5),若钻孔点发生在钢筋上,微型计算机(5)根据施工作业前设定的数据,重新调整作业点; 5)当钻孔点确定后,微型计算机(5)通过控制伸缩装置(3),使冲击电钻(I)与施工作业面接触,启动电钻,对作业面进行钻孔; 6)所有钻孔作业完成后,通过操作控制面板(4)关闭各个功能模块。
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