CN104959219A - 一种红土镍矿的选矿工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种红土镍矿的选矿工艺，红土镍矿按成分不同分为褐铁矿型和硅镁镍矿型两大类，褐铁矿型红土镍矿位于矿床的上部，硅镁镍矿型红土镍矿矿床的下部；对褐铁矿型红土镍矿和硅镁镍矿型红土镍矿分别进行选矿，然后检测选出的红土镍矿的含水率，含水率在10-30%的矿石为干型红土镍矿，采用火法冶炼工艺处理；含水率在35-60%的矿石为湿型红土镍矿，采用湿法冶炼工艺处理。本发明选矿效果好，金属回收率高，经济效益显著。

Description

一种红土镍矿的选矿工艺

技术领域

本发明涉及选矿技术领域，具体涉及一种红土镍矿的选矿工艺。

背景技术

我国镍矿类型主要为硫化铜镍矿和红土镍矿。

红土镍矿资源为硫化镍矿岩体风化―淋滤―沉积形成的地表风化壳性矿床，世界上红土镍矿分布在赤道线南北30度以内的热带国家，集中分布在环太平洋的热带―亚热带地区，主要有：美洲的古巴、巴西；东南亚的印度尼西亚、菲律宾；大洋洲的澳大利亚、新喀里多尼亚、巴布亚新几内亚等。 我国镍矿资源储量中70％集中在甘肃，其次分布在新疆、云南、吉林、四川、陕西和青海和湖北7个省，合计保有储量占全国镍资源总储量的27％。

红土镍矿中的镍常以类质同象分散在脉石矿物中，且粒度很细，有一定黏度，采用机械选矿工艺直接处理难以获得良好的效果。矿石经焙烧处理改变矿物结构后，虽可取得较好的技术指标，但费用较高，尚未用于工业生产。由于近年来镍消耗量的不断增加以及硫化镍矿储量不断减少，红土镍矿的开发日益受到重视。

目前，红土镍矿石的选矿工艺主要是为冶炼制备合格的矿石或矿浆，所以选矿工艺也可分为：火法冶炼的矿石制备、湿法冶炼的矿石制备。

发明内容

本发明提供一种红土镍矿的选矿工艺，选矿效果好，金属回收率高，经济效益显著。

本发明所采用的技术方案是：

一种红土镍矿的选矿工艺，包括以下步骤：

步骤1：在矿山采红土镍矿，红土镍矿按成分不同分为褐铁矿型和硅镁镍矿型两大类，褐铁矿型红土镍矿位于矿床的上部，硅镁镍矿型红土镍矿矿床的下部；对褐铁矿型红土镍矿和硅镁镍矿型红土镍矿分别进行采矿；

步骤2：检测经步骤1所选出的红土镍矿的含水率，含水率在10-30%的矿石为干型红土镍矿，采用火法冶炼工艺处理；含水率在35-60%的矿石为湿型红土镍矿，采用湿法冶炼工艺处理；

步骤3：火法冶炼的矿石制备方法：将硅镁镍矿型红土镍矿放入鄂式破碎机中进行破碎，破碎粒度在50-100mm，再将矿石颗料利用振动筛进行筛选，筛选出的合格品直接送入干燥机中烘干，筛选出的细粒制成团后送入干燥机中烘干，得到成品矿石颗粒；湿法冶炼的矿石制备方法：将褐铁矿型红土镍矿放入双齿对辊破碎机进行破碎，破碎粒度在50-100mm，再进行洗矿，使粗细粒分离及除去磨蚀性较强的铬铁矿，再将粒度在50-100mm的矿石倒入球磨机中进行磨矿，粒度大于100mm的经过鄂式破碎机中破碎后重选，磨矿后的矿石经振动筛进行筛选，最后进入浓缩机中进行浓缩，得到成品矿浆

进一步地，火法冶炼工艺中，干燥机的烘干温度为70-80℃，烘干时间为20-30分钟。

本发明的有益效果是：本发明通过对红土镍矿检测含水率，从而进行类型分级，含水率在10-30%的矿石为干型红土镍矿，采用火法冶炼工艺处理，含水率在35-60%的矿石为湿型红土镍矿，采用湿法冶炼工艺处理，这样提高了选矿效果，提高了金属回收率高，经济效益显著。

【具体实施方式】

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

本发明红土镍矿的选矿工艺，包括以下步骤：

步骤1：在矿山采红土镍矿，红土镍矿按成分不同分为褐铁矿型和硅镁镍矿型两大类，褐铁矿型红土镍矿位于矿床的上部，硅镁镍矿型红土镍矿矿床的下部；对褐铁矿型红土镍矿和硅镁镍矿型红土镍矿分别进行采矿；

步骤2：检测经步骤1所选出的红土镍矿的含水率，含水率在10-30%的矿石为干型红土镍矿，并根据化学成分检测，得到此干型红土镍矿也就是硅镁镍矿型红土镍矿，适宜采用火法冶炼工艺处理。

步骤3：火法冶炼的矿石制备方法是：将硅镁镍矿型红土镍矿放入鄂式破碎机中进行破碎，破碎粒度在50-100mm，再将矿石颗料利用振动筛进行筛选，筛选出的合格品直接送入干燥机中烘干，干燥机的烘干温度为70-80℃，烘干时间为20-30分钟，筛选出的细粒制成团后送入干燥机中烘干，得到成品矿石颗粒。

利用本方法选出的矿石颗料，可以为火法冶炼提供合格的、矿石效果好的矿石颗料。

实施例2：

本发明红土镍矿的选矿工艺，包括以下步骤：

步骤1：在矿山采红土镍矿，红土镍矿按成分不同分为褐铁矿型和硅镁镍矿型两大类，褐铁矿型红土镍矿位于矿床的上部，硅镁镍矿型红土镍矿矿床的下部；对褐铁矿型红土镍矿和硅镁镍矿型红土镍矿分别进行采矿；

步骤2：检测经步骤1所选出的红土镍矿的含水率，含水率在35-60%的矿石为湿型红土镍矿，并根据化学成分检测，得到此湿型红土镍矿也就是褐铁矿型红土镍矿，适宜采用湿法冶炼工艺处理。

步骤3：湿法冶炼的矿石制备方法是：将褐铁矿型红土镍矿放入双齿对辊破碎机进行破碎，破碎粒度在50-100mm，再进行洗矿，使粗细粒分离及除去磨蚀性较强的铬铁矿，再将粒度在50-100mm的矿石倒入球磨机中进行磨矿，粒度大于100mm的经过鄂式破碎机中破碎后重选，磨矿后的矿石经振动筛进行筛选，最后进入浓缩机中进行浓缩，得到成品矿浆。

利用本方法选出的矿浆，可以为湿法冶炼提供合格的、矿浆效果好的矿浆。

综上所述，本发明通过对红土镍矿检测含水率，从而进行类型分级，含水率在10-30%的矿石为干型红土镍矿，采用火法冶炼工艺处理，含水率在35-60%的矿石为湿型红土镍矿，采用湿法冶炼工艺处理，这样提高了选矿效果，提高了金属回收率高，经济效益显著。

Claims (2)

1.一种红土镍矿的选矿工艺，其特征在于：所述选矿工艺包括以下步骤：

步骤1：在矿山采红土镍矿，红土镍矿按成分不同分为褐铁矿型和硅镁镍矿型两大类，褐铁矿型红土镍矿位于矿床的上部，硅镁镍矿型红土镍矿矿床的下部；对褐铁矿型红土镍矿和硅镁镍矿型红土镍矿分别进行采矿；

步骤2：检测经步骤1所选出的红土镍矿的含水率，含水率在10-30%的矿石为干型红土镍矿，采用火法冶炼工艺处理；含水率在35-60%的矿石为湿型红土镍矿，采用湿法冶炼工艺处理；

步骤3：火法冶炼的矿石制备方法：将硅镁镍矿型红土镍矿放入鄂式破碎机中进行破碎，破碎粒度在50-100mm，再将矿石颗料利用振动筛进行筛选，筛选出的合格品直接送入干燥机中烘干，筛选出的细粒制成团后送入干燥机中烘干，得到成品矿石颗粒；湿法冶炼的矿石制备方法：将褐铁矿型红土镍矿放入双齿对辊破碎机进行破碎，破碎粒度在50-100mm，再进行洗矿，使粗细粒分离及除去磨蚀性较强的铬铁矿，再将粒度在50-100mm的矿石倒入球磨机中进行磨矿，粒度大于100mm的经过鄂式破碎机中破碎后重选，磨矿后的矿石经振动筛进行筛选，最后进入浓缩机中进行浓缩，得到成品矿浆。

2.如权利要求1所述的红土镍矿的选矿工艺，其特征在于：火法冶炼工艺中，干燥机的烘干温度为70-80℃，烘干时间为20-30分钟。