CN104959219A - 一种红土镍矿的选矿工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种红土镍矿的选矿工艺,红土镍矿按成分不同分为褐铁矿型和硅镁镍矿型两大类,褐铁矿型红土镍矿位于矿床的上部,硅镁镍矿型红土镍矿矿床的下部;对褐铁矿型红土镍矿和硅镁镍矿型红土镍矿分别进行选矿,然后检测选出的红土镍矿的含水率,含水率在10-30%的矿石为干型红土镍矿,采用火法冶炼工艺处理;含水率在35-60%的矿石为湿型红土镍矿,采用湿法冶炼工艺处理。本发明选矿效果好,金属回收率高,经济效益显著。
Description
技术领域
本发明涉及选矿技术领域,具体涉及一种红土镍矿的选矿工艺。
背景技术
我国镍矿类型主要为硫化铜镍矿和红土镍矿。
红土镍矿资源为硫化镍矿岩体风化―淋滤―沉积形成的地表风化壳性矿床,世界上红土镍矿分布在赤道线南北30度以内的热带国家,集中分布在环太平洋的热带―亚热带地区,主要有:美洲的古巴、巴西;东南亚的印度尼西亚、菲律宾;大洋洲的澳大利亚、新喀里多尼亚、巴布亚新几内亚等。 我国镍矿资源储量中70%集中在甘肃,其次分布在新疆、云南、吉林、四川、陕西和青海和湖北7个省,合计保有储量占全国镍资源总储量的27%。
红土镍矿中的镍常以类质同象分散在脉石矿物中,且粒度很细,有一定黏度,采用机械选矿工艺直接处理难以获得良好的效果。矿石经焙烧处理改变矿物结构后,虽可取得较好的技术指标,但费用较高,尚未用于工业生产。由于近年来镍消耗量的不断增加以及硫化镍矿储量不断减少,红土镍矿的开发日益受到重视。
目前,红土镍矿石的选矿工艺主要是为冶炼制备合格的矿石或矿浆,所以选矿工艺也可分为:火法冶炼的矿石制备、湿法冶炼的矿石制备。
发明内容
本发明提供一种红土镍矿的选矿工艺,选矿效果好,金属回收率高,经济效益显著。
本发明所采用的技术方案是:
一种红土镍矿的选矿工艺,包括以下步骤:
步骤1:在矿山采红土镍矿,红土镍矿按成分不同分为褐铁矿型和硅镁镍矿型两大类,褐铁矿型红土镍矿位于矿床的上部,硅镁镍矿型红土镍矿矿床的下部;对褐铁矿型红土镍矿和硅镁镍矿型红土镍矿分别进行采矿;
步骤2:检测经步骤1所选出的红土镍矿的含水率,含水率在10-30%的矿石为干型红土镍矿,采用火法冶炼工艺处理;含水率在35-60%的矿石为湿型红土镍矿,采用湿法冶炼工艺处理;
步骤3:火法冶炼的矿石制备方法:将硅镁镍矿型红土镍矿放入鄂式破碎机中进行破碎,破碎粒度在50-100mm,再将矿石颗料利用振动筛进行筛选,筛选出的合格品直接送入干燥机中烘干,筛选出的细粒制成团后送入干燥机中烘干,得到成品矿石颗粒;湿法冶炼的矿石制备方法:将褐铁矿型红土镍矿放入双齿对辊破碎机进行破碎,破碎粒度在50-100mm,再进行洗矿,使粗细粒分离及除去磨蚀性较强的铬铁矿,再将粒度在50-100mm的矿石倒入球磨机中进行磨矿,粒度大于100mm的经过鄂式破碎机中破碎后重选,磨矿后的矿石经振动筛进行筛选,最后进入浓缩机中进行浓缩,得到成品矿浆
进一步地,火法冶炼工艺中,干燥机的烘干温度为70-80℃,烘干时间为20-30分钟。
本发明的有益效果是:本发明通过对红土镍矿检测含水率,从而进行类型分级,含水率在10-30%的矿石为干型红土镍矿,采用火法冶炼工艺处理,含水率在35-60%的矿石为湿型红土镍矿,采用湿法冶炼工艺处理,这样提高了选矿效果,提高了金属回收率高,经济效益显著。
【具体实施方式】
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1:
本发明红土镍矿的选矿工艺,包括以下步骤:
步骤1:在矿山采红土镍矿,红土镍矿按成分不同分为褐铁矿型和硅镁镍矿型两大类,褐铁矿型红土镍矿位于矿床的上部,硅镁镍矿型红土镍矿矿床的下部;对褐铁矿型红土镍矿和硅镁镍矿型红土镍矿分别进行采矿;
步骤2:检测经步骤1所选出的红土镍矿的含水率,含水率在10-30%的矿石为干型红土镍矿,并根据化学成分检测,得到此干型红土镍矿也就是硅镁镍矿型红土镍矿,适宜采用火法冶炼工艺处理。
步骤3:火法冶炼的矿石制备方法是:将硅镁镍矿型红土镍矿放入鄂式破碎机中进行破碎,破碎粒度在50-100mm,再将矿石颗料利用振动筛进行筛选,筛选出的合格品直接送入干燥机中烘干,干燥机的烘干温度为70-80℃,烘干时间为20-30分钟,筛选出的细粒制成团后送入干燥机中烘干,得到成品矿石颗粒。
利用本方法选出的矿石颗料,可以为火法冶炼提供合格的、矿石效果好的矿石颗料。
实施例2:
本发明红土镍矿的选矿工艺,包括以下步骤:
步骤1:在矿山采红土镍矿,红土镍矿按成分不同分为褐铁矿型和硅镁镍矿型两大类,褐铁矿型红土镍矿位于矿床的上部,硅镁镍矿型红土镍矿矿床的下部;对褐铁矿型红土镍矿和硅镁镍矿型红土镍矿分别进行采矿;
步骤2:检测经步骤1所选出的红土镍矿的含水率,含水率在35-60%的矿石为湿型红土镍矿,并根据化学成分检测,得到此湿型红土镍矿也就是褐铁矿型红土镍矿,适宜采用湿法冶炼工艺处理。
步骤3:湿法冶炼的矿石制备方法是:将褐铁矿型红土镍矿放入双齿对辊破碎机进行破碎,破碎粒度在50-100mm,再进行洗矿,使粗细粒分离及除去磨蚀性较强的铬铁矿,再将粒度在50-100mm的矿石倒入球磨机中进行磨矿,粒度大于100mm的经过鄂式破碎机中破碎后重选,磨矿后的矿石经振动筛进行筛选,最后进入浓缩机中进行浓缩,得到成品矿浆。
利用本方法选出的矿浆,可以为湿法冶炼提供合格的、矿浆效果好的矿浆。
综上所述,本发明通过对红土镍矿检测含水率,从而进行类型分级,含水率在10-30%的矿石为干型红土镍矿,采用火法冶炼工艺处理,含水率在35-60%的矿石为湿型红土镍矿,采用湿法冶炼工艺处理,这样提高了选矿效果,提高了金属回收率高,经济效益显著。
Claims (2)
1.一种红土镍矿的选矿工艺,其特征在于:所述选矿工艺包括以下步骤:
步骤1:在矿山采红土镍矿,红土镍矿按成分不同分为褐铁矿型和硅镁镍矿型两大类,褐铁矿型红土镍矿位于矿床的上部,硅镁镍矿型红土镍矿矿床的下部;对褐铁矿型红土镍矿和硅镁镍矿型红土镍矿分别进行采矿;
步骤2:检测经步骤1所选出的红土镍矿的含水率,含水率在10-30%的矿石为干型红土镍矿,采用火法冶炼工艺处理;含水率在35-60%的矿石为湿型红土镍矿,采用湿法冶炼工艺处理;
步骤3:火法冶炼的矿石制备方法:将硅镁镍矿型红土镍矿放入鄂式破碎机中进行破碎,破碎粒度在50-100mm,再将矿石颗料利用振动筛进行筛选,筛选出的合格品直接送入干燥机中烘干,筛选出的细粒制成团后送入干燥机中烘干,得到成品矿石颗粒;湿法冶炼的矿石制备方法:将褐铁矿型红土镍矿放入双齿对辊破碎机进行破碎,破碎粒度在50-100mm,再进行洗矿,使粗细粒分离及除去磨蚀性较强的铬铁矿,再将粒度在50-100mm的矿石倒入球磨机中进行磨矿,粒度大于100mm的经过鄂式破碎机中破碎后重选,磨矿后的矿石经振动筛进行筛选,最后进入浓缩机中进行浓缩,得到成品矿浆。
2.如权利要求1所述的红土镍矿的选矿工艺,其特征在于:火法冶炼工艺中,干燥机的烘干温度为70-80℃,烘干时间为20-30分钟。
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