CN104959211B - 一种多用途磨土机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多用途磨土机，属于研磨加工设备领域，进料箱设置在磨土箱的上方，进料箱内部的进料口位置设置有第一振动筛，进料箱的底部设置有第一电子称；磨土箱从上到下依次分为压板箱、辊压箱、盘磨箱；压板箱包括上层压板和下层压板；辊压箱内设置有第一压辊对和第二压辊对；盘磨箱内安装有研磨转盘；出料箱的底部设置有磨样收集盘，磨样收集盘的底部设置有第二电子称；出料箱的中部位置设置有静电吸尘网。本发明的多用途磨土机可以分别对进料土样和出料土样计重，依次通过磨压板箱、辊压箱、盘磨箱完成土样的研磨，并通过静电吸尘网吸附灰尘，工作效率高、精度高、减少了扬尘量。

Description

一种多用途磨土机

技术领域

本发明属于研磨加工设备领域，尤其涉及一种多用途磨土机。

背景技术

目前，许多农业科研人员在研究农作物生理生化时，都需要采集大田内土样以测其相关微量元素含量对作物生长的影响，采回的土样都需要磨细过筛，以适合相关指标的测量，由于大田实验通常小区多，在测其土样的相关微量元素对作物生长的影响时所采土样多、量大，为了试验的精确合理，按照传统的磨土方式，大多采用橡皮锤敲打粉碎或者研钵粉碎，此操作方式为科研试验带来诸多不便：第一，由于粉碎土样为干土，粉碎过程中会产生大量土尘飞扬，造成工作环境的极大污染并可能危及科研人员的身体健康；第二，由于土样量大，处理过程中极大的耗费科研人员的体力并可能造成各种手伤；第三，一次磨样花费的时间较多，费时费力，上述问题对实验效率和实验结果的精确性都会带来极大的影响，甚至造成实验材料的浪费，所以现有的方法存在不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多用途磨土机，旨在解决现有的磨样方式效率低、精度差的问题。

本发明是这样实现的，一种多用途磨土机包括进料箱、磨土箱、出料箱；

所述的进料箱设置在磨土箱的上方，所述的进料箱内部的进料口位置设置有振动筛，进料箱的底部设置有第一电子称；

所述的磨土箱从上到下依次分为压板箱、辊压箱、盘磨箱；

所述的压板箱包括上层压板和下层压板，所述上层压板两端设置有滑道，该滑道与设置在压板箱上的滑槽配合安装，在所述的滑槽的中间位置设置有转动卡，该上层压板上连接安装有气缸；所述下层压板通过转轴安装在压板箱内；

所述的辊压箱内设置有第一压辊对和第二压辊对，位于上方的第一压辊对中的其中一个压辊浮动安装，该浮动安装的压辊通过安装管道安装在辊压箱内，所述安装管道内设置有压力弹簧；

所述的盘磨箱内安装有研磨转盘，所述辊压箱的底部设置有收集槽，所述的收集槽的末端位于所述的研磨转盘的上方；

所述的出料箱设置在磨土箱的下方，出料箱的底部设置有磨样收集盘，磨样收集盘的底部设置有第二电子称；

在所述出料箱的中部位置设置有静电吸尘网。

本发明还采取如下技术措施：

所述振动筛在长度方向上与所述进料箱平齐，在所述振动筛的两端安装有转轴，所述振动筛通过转轴安装在进料箱内部，所述转轴通过换能器安装在振动筛翻转电机上；

换能器包括：金属吊环、传动连杆、铜皮锥形体、圆筒形线圈、圆环形磁钢、圆柱形磁铁；

所述金属吊环安装在所述传动连杆上，所述传动连杆固定在所述铜皮锥形体的一端，所述铜皮锥形体的另一端固定在所述圆筒形线圈上，所述圆筒形线圈安装在所述圆环形磁钢的内圆与所述圆柱形磁铁之间的圆形缝隙中。

所述的设置在辊压箱内的第一压辊对的两个压辊的表面都设置有相啮合的第一齿轮件和第二齿轮件。

所述第一齿轮件和第二齿轮件的齿轮组的研磨方法包括以下步骤：

步骤一：在第一齿轮件和第二齿轮件中的每个齿轮件的齿腹表面上定义多个网格点；

步骤二：对于多个网格点中的一个以上网格点确定研磨修正，研磨修正定义在多个网格中的一个以上网格中的每个网格点的研磨量，由此在多个网格点中的一个以上网格点中的每个网格点去除一定量的原材料，其中多个网格点中的一个以上网格点中的每个网格点处去除的原材料的量屈居于多个网格点中的一个以上网格点的相应每个网格点处的研磨修正的大小；

步骤三：通过使与第二齿轮件啮合的第一齿轮件转动，使得两齿轮件之间的接触从至少第一网格点转移到第二网格点，由此研磨接触在每个接触网格点保持足够的时间以在每个接触网格点去除原材料，从而对齿轮组进行研磨。

所述的第一压辊对和第二压辊对采用陶瓷磨辊、玻璃磨辊的一种或多种组合；

所述的静电吸尘网上安装有尼龙筛；尼龙筛的采用10目、20目、60目、100目筛子的一种或多种组合。

所述的第一压辊对和第二压辊对的输出轴与驱动装置相连接。

所述的驱动装置包括：时钟模块、温度传感器、红外传感器、按键、控制器模块、蜂鸣器驱动模块、蜂鸣器、电机驱动模块、电机本体、LED驱动模块、LED板显示模块；

时钟模块，用于提供时钟信息；

温度传感器，用于检测实时温度，提供温度信号；

红外传感器，用于产生信号，送入控制器模块分析测量电机本体的转速；

按键，用于进行时间和显示模式的设定；

控制器模块分别与时钟模块、温度传感器、红外传感器、按键连接，用于接收温度传感器、红外传感器的信号并分析处理，然后输出信号到蜂鸣器驱动模块、电机驱动模块、LED驱动模块；

蜂鸣器驱动模块与控制器模块连接，接收来自控制器模块的驱动信号；

蜂鸣器与蜂鸣器驱动模块连接，用于驱动电路驱动，产生闹铃声音；

电机驱动模块与控制器模块连接，用于驱动装置旋转调速，接收来自控制器模块的驱动信号；

电机本体与电机驱动模块连接，用于通过电机驱动模块驱动，带动LED板旋转；

LED驱动模块，与控制器模块连接，用于驱动LED板显示模块的的LED发光，接收来自控制器模块的驱动信号；

LED板显示模块，与LED驱动模块连接，用于通过LED板上的一排LED显示时钟信息。

所述的第一压辊对和第二压辊对的输出轴上安装有摇杆装置。

所述的摇杆装置包括：机壳、第一膝控曲柄、第二膝控曲柄、膝控曲柄拉杆、第二膝控拉杆、第一膝控拉杆；

第一膝控曲柄和第二膝控曲柄安装在机壳上，第一膝控曲柄通过膝控曲柄拉杆与第二膝控曲柄相连接，第一膝控拉杆与第一膝控曲柄相连接，第二膝控拉杆与第二膝控曲柄相连接；

第一膝控拉杆上的销钉轴；

膝控曲柄拉杆的一端为螺纹型构造；

第一膝控曲柄和第二膝控曲柄与机壳之间设有垫圈；

第一膝控曲柄和第二膝控曲柄通过曲柄铰链螺钉安装在机壳上。

所述的静电吸尘网内安装有高压静电发生器，高压静电发生器包括：高频振荡电路、高压整流电路和高压脉冲电路；

所述高频振荡电路由门电路A1、A2、电容C1和电阻器RP1组成，所述高压整流电路由整流二极管VD1、VD2、VD3、VD4和电容C3组成，高频振荡电路通过门电路A3连接到三极管Q1的基极，三极管Q1的集电极连接到高频变压器T1的初级线圈，高频变压器T1的次级线圈经过高压整流电路后向电容C4充电，由门电路A4、A5、电容C2以及电阻器RP2组成的振荡电路连接门电路A6和电阻R1后连接到晶闸管SCR1的触发端，电容C4、晶闸管SCR1、二极管VD6与升压变压器T2初级线圈连接组成高压脉冲电路，升压变压器T2次级线圈连接高压整流元件后与电流输出端连接；

高频变压器T1初级线圈采用直径为0.22mm的漆包线，次级线圈采用直径为0.08mm的漆包线；高频变压器T1初级线圈漆包线绕圈数为20-50匝，次级线圈漆包线绕圈数为1000-1800匝；升压变压器T2初级线圈采用直径为0.45mm的高强度聚脂漆包线；升压变压器T2初级线圈漆包线绕圈数为30-80匝；所述高压整流元件是高压堆或高压整流管。

本发明具有的优点和积极效果是：该多用途磨土机可以分别对进料土样和出料土样计重，依次通过磨压板箱、辊压箱、盘磨箱完成土样的研磨，并通过静电吸尘网吸附灰尘，工作效率高、精度高、减少了扬尘量。

附图说明

图1是本发明实施例提供的多用途磨土机的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的换能器的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的第一齿轮件和第二齿轮件的齿轮组的研磨方法流程图；

图4是本发明实施例提供的驱动装置的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的摇杆装置的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的高压静电发生器的电路结构示意图；

图中：1、进料箱；2、磨土箱；2-1、压板箱；2-1-1、上层压板；2-1-2、下层压板；2-1-3、气缸；2-2、辊压箱；2-2-1、第一压辊对；2-2-2、第二压辊对；2-3、盘磨箱；3、出料箱；3-1、收集盘；3-2、静电吸尘网；4、金属吊环；5、传动连杆；6、铜皮锥形体；7、圆筒形线圈；8、圆环形磁钢；9、圆柱形磁铁；10、时钟模块；11、温度传感器；12、红外传感器；13、按键；14、控制器模块；15、蜂鸣器驱动模块；16、蜂鸣器；17、电机驱动模块；18、电机本体；19、LED驱动模块；20、LED板显示模块；21、机壳；22、第一膝控曲柄；23、第二膝控曲柄；24、膝控曲柄拉杆；25、第二膝控拉杆；26、第一膝控拉杆。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

如图1-图6所示，本发明是这样实现的，一种多用途磨土机包括进料箱1、磨土箱2、出料箱3；

所述的进料箱1设置在磨土箱2的上方，所述的进料箱1内部的进料口位置设置有振动筛，进料箱1的底部设置有第一电子称；

所述的磨土箱2从上到下依次分为压板箱2-1、辊压箱2-2、盘磨箱2-3；

所述的压板箱2-1包括上层压板2-1-1和下层压板2-1-2，所述上层压板2-1-1两端设置有滑道，该滑道与设置在压板箱2-1上的滑槽配合安装，在所述的滑槽的中间位置设置有转动卡，该上层压板2-1-1上连接安装有气缸2-1-3；所述下层压板2-1-2通过转轴安装在压板箱2-1内；

所述的辊压箱2-2内设置有第一压辊对2-2-1和第二压辊对2-2-2，位于上方的第一压辊对2-2-1中的其中一个压辊浮动安装，该浮动安装的压辊通过安装管道安装在辊压箱2-2内，所述安装管道内设置有压力弹簧；

所述的盘磨箱2-3内安装有研磨转盘，所述辊压箱2-2的底部设置有收集槽，所述的收集槽的末端位于所述的研磨转盘的上方；

所述的出料箱3设置在磨土箱2的下方，出料箱3的底部设置有磨样收集盘3-1，磨样收集盘3-1的底部设置有第二电子称；

在所述出料箱的中部位置设置有静电吸尘网3-2。

所述振动筛在长度方向上与所述进料箱1平齐，在所述振动筛的两端安装有转轴，所述振动筛通过转轴安装在进料箱1内部，所述转轴通过换能器安装在振动筛翻转电机上；

换能器包括：金属吊环4、传动连杆5、铜皮锥形体6、圆筒形线圈7、圆环形磁钢8、圆柱形磁铁9；

所述金属吊环4安装在所述传动连杆5上，所述传动连杆5固定在所述铜皮锥形体6的一端，所述铜皮锥形体6的另一端固定在所述圆筒形线圈7上，所述圆筒形线圈7安装在所述圆环形磁钢8的内圆与所述圆柱形磁铁9之间的圆形缝隙中。

电信号通过圆环形磁钢8内圆和圆柱形磁铁9之间圆形缝隙中的圆筒形线圈7，在电信号作用下，产生水平移动，移动的方向随电信号的极性而作相应变化，圆筒形线圈7与铜皮锥形体6相连接，圆筒形线圈7的水平震动带动了铜皮锥形体6的水平震动，从而带动振动筛的震动。

所述的设置在辊压箱2-2内的第一压辊对2-2-1的两个压辊的表面都设置有相啮合的第一齿轮件和第二齿轮件。

所述第一齿轮件和第二齿轮件的齿轮组的研磨方法包括以下步骤：

S101：在第一齿轮件和第二齿轮件中的每个齿轮件的齿腹表面上定义多个网格点；

S102：对于多个网格点中的一个以上网格点确定研磨修正，研磨修正定义在多个网格中的一个以上网格中的每个网格点的研磨量，由此在多个网格点中的一个以上网格点中的每个网格点去除一定量的原材料，其中多个网格点中的一个以上网格点中的每个网格点处去除的原材料的量屈居于多个网格点中的一个以上网格点的相应每个网格点处的研磨修正的大小；

S103：通过使与第二齿轮件啮合的第一齿轮件转动，使得两齿轮件之间的接触从至少第一网格点转移到第二网格点，由此研磨接触在每个接触网格点保持足够的时间以在每个接触网格点去除原材料，从而对齿轮组进行研磨。

所述的第一压辊对2-2-1和第二压辊对2-2-2采用陶瓷磨辊、玻璃磨辊的一种或多种组合；

生产过程中根据要求初始研磨循环和修正矩阵所所确定的修正来研磨齿轮组，应当进行所研磨齿轮组的定期测量来确定是否有必要对修正矩阵进行任何调整，根据任何所得的误差，建立修订的合并的齿腹形式偏差，并用它计算离散网格位置处的附加增量研磨时间来作为修订研磨修正矩阵。

所述的静电吸尘网3-2上安装有尼龙筛；尼龙筛的采用10目、20目、60目、100目筛子的一种或多种组合。

所述的第一压辊对2-2-1和第二压辊对2-2-2的输出轴与驱动装置相连接。

所述的驱动装置包括：时钟模块10、温度传感器11、红外传感器12、按键13、控制器模块14、蜂鸣器驱动模块15、蜂鸣器16、电机驱动模块17、电机本体18、LED驱动模块19、LED板显示模块20；

时钟模块10，用于提供时钟信息；

温度传感器11，用于检测实时温度，提供温度信号；

红外传感器12，用于产生信号，送入控制器模块14分析测量电机本体18的转速；

按键13，用于进行时间和显示模式的设定；

控制器模块14分别与时钟模块10、温度传感器11、红外传感器12、按键13连接，用于接收温度传感器11、红外传感器12的信号并分析处理，然后输出信号到蜂鸣器驱动模块15、电机驱动模块17、LED驱动模块19；

蜂鸣器驱动模块15与控制器模块14连接，用于驱动装置旋转，接收来自控制器模块14的驱动信号；

蜂鸣器16与蜂鸣器驱动模块15连接，用于驱动电路驱动，产生闹铃声音；

电机驱动模块17与控制器模块14连接，用于驱动装置旋转调速，接收来自控制器模块14的驱动信号；

电机本体18与电机驱动模块17连接，用于通过电机驱动模块17驱动，带动LED板旋转；

LED驱动模块19，与控制器模块14连接，用于驱动LED板显示模块20的的LED发光，接收来自控制器模块14的驱动信号；

LED板显示模块20，与LED驱动模块19连接，用于通过LED板上的一排LED显示时钟信息。

驱动装置中的时钟模块10与控制器模块14相连，为控制器模块14提供时钟信号；温度传感器11模块与控制器模块14相连，为控制器模块14提供温度信号；红外传感器12与控制器模块14相连，为控制器模块14提供电机本体18转速信号；按键13与控制器模块14相连，为控制器模块14提供按键13输入信号；控制器模块14与蜂鸣器驱动模块15相连，蜂鸣器驱动模块15与蜂鸣器16相连，控制器模块14发出驱动信号到蜂鸣器驱动模块15，然后驱动蜂鸣器16发声；控制器模块14与电机驱动模块17相连，电机驱动模块17与电机本体18相连，控制器模块14发出驱动信号到电机驱动模块17，然后驱动电机本体18旋转；控制器模块14与LED驱动模块19相连，LED驱动模块19与LED板显示模块20相连，控制器模块14发出驱动信号到LED驱动模块19，然后驱动LED发光，显示时钟信息，实现电动研磨。

所述的第一压辊对2-2-1和第二压辊对2-2-2的输出轴上安装有摇杆装置。

所述的摇杆装置包括：机壳21、第一膝控曲柄22、第二膝控曲柄23、膝控曲柄拉杆24、第二膝控拉杆25、第一膝控拉杆26；

第一膝控曲柄22和第二膝控曲柄23安装在机壳21上，第一膝控曲柄22通过膝控曲柄拉杆24与第二膝控曲柄23相连接，第一膝控拉杆26与第一膝控曲柄22相连接，第二膝控拉杆25与第二膝控曲柄23相连接；

第一膝控拉杆26上的销钉轴；

膝控曲柄拉杆24的一端为螺纹型构造；

第一膝控曲柄22和第二膝控曲柄23与机壳21之间设有垫圈；

第一膝控曲柄22和第二膝控曲柄23通过曲柄铰链螺钉安装在机壳21上。

通过第一膝控曲柄22，第二膝控曲柄23和膝控曲柄拉杆24把力作用到第一膝控拉杆26。膝控部件传递给第二膝控拉杆25一个上下的作用力首先使第二膝控曲柄23绕曲柄铰链螺钉左右摆动，经膝控曲柄拉杆24传递到第一膝控曲柄22上，使其动作，通过带动第一膝控拉杆26上的销钉轴，第一膝控拉杆26也会摆动，这样使压脚根据要求抬起或者放下。第一膝控曲柄22和第二膝控曲柄23通过曲柄铰链螺钉安装在机壳21上，并保证第一膝控曲柄22和第二膝控曲柄23可以绕曲柄铰链螺钉转动，通过调整膝控曲柄拉杆24的有效使用长度，调整第一膝控曲柄22和第二膝控曲柄23的相对位置。第二膝控拉杆25受到下拉力时，第一膝控曲柄22和第二膝控曲柄23逆时针摆动，通过第一膝控拉杆26，压脚抬起；第二膝控拉杆25复位，受到上推力时，第一膝控曲柄22和第二膝控曲柄23顺时针摆动，压脚则放下。膝控曲柄拉杆24一端为螺纹型构造，可以通过调节长度，很方便的调整第一膝控曲柄22和第二膝控曲柄23的相对位置，进而调整膝控抬压脚提升的高度。通过第一膝控曲柄22和第二膝控曲柄23两摆动臂的长度不同，使压脚提升相同的高度，加长型第二膝控拉杆25上的力道比基本型该拉杆上所需力道要小。这样更方便使用者的操作。第一膝控曲柄22和第二膝控曲柄23与机壳21之间的垫圈，是调节第一膝控曲柄22和第二膝控曲柄23前后位置的，操作者与机器之间的方向为前后方向，这样使它们的位置更和合理，作用力传输更顺畅，实现手动研磨。

所述的静电吸尘网3-2内安装有高压静电发生器，高压静电发生器包括：高频振荡电路、高压整流电路和高压脉冲电路；

所述高频振荡电路由门电路A1、A2、电容C1和电阻器RP1组成，所述高压整流电路由整流二极管VD1、VD2、VD3、VD4和电容C3组成，高频振荡电路通过门电路A3连接到三极管Q1的基极，三极管Q1的集电极连接到高频变压器T1的初级线圈，高频变压器T1的次级线圈经过高压整流电路后向电容C4充电，由门电路A4、A5、电容C2以及电阻器RP2组成的振荡电路连接门电路A6和电阻R1后连接到晶闸管SCR1的触发端，电容C4、晶闸管SCR1、二极管VD6与升压变压器T2初级线圈连接组成高压脉冲电路，升压变压器T2次级线圈连接高压整流元件后与电流输出端连接；

高频变压器T1初级线圈采用直径为0.22mm的漆包线，次级线圈采用直径为0.08mm的漆包线；高频变压器T1初级线圈漆包线绕圈数为20-50匝，次级线圈漆包线绕圈数为1000-1800匝；升压变压器T2初级线圈采用直径为0.45mm的高强度聚脂漆包线；升压变压器T2初级线圈漆包线绕圈数为30-80匝；所述高压整流元件是高压堆或高压整流管。

研磨土的过程中，在接有高压直流电源的阴极线和接地的阳极板之间所形成的高压电场通过时，由门电路A1、A2组成18KHz的高频振荡电路，门电路A3输出的高频振荡脉冲加至晶体管Q1的基极。该放大器的负载是升压变压器T1，经T1的次级升压产生300V左右的电压，经VD1～VD4整流由VD5、R2向C4充电。门电路A4、A5组成66KHz震荡电路，经A6缓冲输出15us脉冲经电阻R1限流后加至晶闸管SCR1的闸值时SCR1就被触发导通，提供C4的放电路径，当C4放电时，根据愣次定律，将在T2初级线圈瞬间感应到高电压的脉冲，并且会产生交流振铃波形，同时负向交流成分会朝着反方向进行，迫使SCR1关闭。如此反复，直到下一次电阻R1有波形输出。C4的负载是升压变压器T2，经T2的次级升压，可使次级输出达8-10KV的高压，再经高压堆或高压整流管整流后，可稳定输出+8-+10KV的直流高压。

该多用途磨土机中既可以进行基本理化性质分析土样的磨细，也可以进行土壤重金属分析土样的磨细，土样重金属磨细时，第一压辊对2-2-1和第二压辊对2-2-2采用陶瓷磨辊、玻璃磨辊的一种或多种组合。根据测试不同元素的土样所需要的土样粒度不同，尼龙筛设有不同的规格，有10目、20目，60目，重金属测定一般需要100目。通过驱动装置使第一压辊对2-2-1和第二压辊对2-2-2的输出轴转动实现电力拖动，还可通过摇杆装置实现人力拖动。进料箱1内部的进料口位置设置有振动筛，进料箱1的底部设置有第一电子称，可以通过振动筛根据颗粒大小分多次将待研磨的土样称重后送入磨土箱2；磨土箱2从上到下依次分为压板箱2-1、辊压箱2-2、盘磨箱2-3，上层压板2-1-1被气缸2-1-3带动与下层压板2-1-2挤压，将样土初步挤压后送入辊压箱2-2，经第一压辊对2-2-1和第二压辊对2-2-2压成较为细密的土样，该土样经收集槽进入研磨转盘进行最后一步的研磨，研磨完成后被收集在收集盘3-1并被第二电子称称重，同时静电吸尘网3-2开始工作，将灰尘吸附。

以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种多用途磨土机，其特征在于，所述的多用途磨土机包括：进料箱、磨土箱、出料箱；

所述的进料箱设置在磨土箱的上方，所述的进料箱内部的进料口位置设置有振动筛，进料箱的底部设置有第一电子称；

所述的磨土箱从上到下依次分为压板箱、辊压箱、盘磨箱；

所述的压板箱包括上层压板和下层压板，所述上层压板两端设置有滑道，该滑道与设置在压板箱上的滑槽配合安装，在所述的滑槽的中间位置设置有转动卡，该上层压板上连接安装有气缸；所述下层压板通过转轴安装在压板箱内；

所述的辊压箱内设置有第一压辊对和第二压辊对，位于上方的第一压辊对中的其中一个压辊浮动安装，该浮动安装的压辊通过安装管道安装在辊压箱内，所述安装管道内设置有压力弹簧；

所述的盘磨箱内安装有研磨转盘，所述辊压箱的底部设置有收集槽，所述的收集槽的末端位于所述的研磨转盘的上方；

所述的出料箱设置在磨土箱的下方，出料箱的底部设置有磨样收集盘，磨样收集盘的底部设置有第二电子称；

在所述出料箱的中部位置设置有静电吸尘网。

2.如权利要求1所述的多用途磨土机，其特征在于，所述振动筛在长度方向上与所述进料箱平齐，在所述振动筛的两端安装有转轴，所述振动筛通过转轴安装在进料箱内部，所述转轴通过换能器安装在振动筛翻转电机上；

换能器包括：金属吊环、传动连杆、铜皮锥形体、圆筒形线圈、圆环形磁钢、圆柱形磁铁；

所述金属吊环安装在所述传动连杆上，所述传动连杆固定在所述铜皮锥形体的一端，所述铜皮锥形体的另一端固定在所述圆筒形线圈上，所述圆筒形线圈安装在所述圆环形磁钢的内圆与所述圆柱形磁铁之间的圆形缝隙中。

3.如权利要求1所述的多用途磨土机，其特征在于，所述的设置在辊压箱内的第一压辊对的两个压辊的表面设置有相啮合的第一齿轮件和第二齿轮件。

4.如权利要求3所述的多用途磨土机，其特征在于，所述第一齿轮件和第二齿轮件的齿轮组的研磨方法包括以下步骤：

步骤一：在第一齿轮件和第二齿轮件中的每个齿轮件的齿腹表面上定义多个网格点；

步骤二：对于多个网格点中的一个以上网格点确定研磨修正，研磨修正定义在多个网格中的一个以上网格中的每个网格点的研磨量，由此在多个网格点中的一个以上网格点中的每个网格点去除一定量的原材料，其中多个网格点中的一个以上网格点中的每个网格点处去除的原材料的量屈居于多个网格点中的一个以上网格点的相应每个网格点处的研磨修正的大小；

步骤三：通过使与第二齿轮件啮合的第一齿轮件转动，使得两齿轮件之间的接触从至少第一网格点转移到第二网格点，由此研磨接触在每个接触网格点保持足够的时间以在每个接触网格点去除原材料，从而对齿轮组进行研磨。

5.如权利要求1所述的多用途磨土机，其特征在于，所述的第一压辊对和第二压辊对采用陶瓷磨辊、玻璃磨辊的一种或多种组合；

所述的静电吸尘网上安装有尼龙筛；尼龙筛采用10目、20目、60目、100目筛子的一种或多种组合。

6.如权利要求1所述的多用途磨土机，其特征在于，所述的第一压辊对和第二压辊对的输出轴与驱动装置相连接。

7.如权利要求6所述的多用途磨土机，其特征在于，所述的驱动装置包括：时钟模块、温度传感器、红外传感器、按键、控制器模块、蜂鸣器驱动模块、蜂鸣器、电机驱动模块、电机本体、LED驱动模块、LED板显示模块；

时钟模块，用于提供时钟信息；

温度传感器，用于检测实时温度，提供温度信号；

红外传感器，用于产生信号，送入控制器模块分析测量电机本体的转速；

按键，用于进行时间和显示模式的设定；

控制器模块分别与时钟模块、温度传感器、红外传感器、按键连接，用于接收温度传感器、红外传感器的信号并分析处理，然后输出信号到蜂鸣器驱动模块、电机驱动模块、LED驱动模块；

蜂鸣器驱动模块与控制器模块连接，接收来自控制器模块的驱动信号；

蜂鸣器与蜂鸣器驱动模块连接，用于驱动蜂鸣器，产生闹铃声音；

电机驱动模块与控制器模块连接，接收来自控制器模块的驱动信号；

电机本体与电机驱动模块连接，用于通过电机驱动模块驱动，带动LED板旋转；

LED驱动模块，与控制器模块连接，用于驱动LED板显示模块的LED发光，接收来自控制器模块的驱动信号；

LED板显示模块，与LED驱动模块连接，用于通过LED板上的一排LED显示时钟信息。

8.如权利要求1所述的多用途磨土机，其特征在于，所述的第一压辊对和第二压辊对的输出轴上安装有摇杆装置。

9.如权利要求8所述的多用途磨土机，其特征在于，所述的摇杆装置包括：机壳、第一膝控曲柄、第二膝控曲柄、膝控曲柄拉杆、第二膝控拉杆、第一膝控拉杆；

第一膝控曲柄和第二膝控曲柄安装在机壳上，第一膝控曲柄通过膝控曲柄拉杆与第二膝控曲柄相连接，第一膝控拉杆与第一膝控曲柄相连接，第二膝控拉杆与第二膝控曲柄相连接；

第一膝控拉杆上的销钉轴；

膝控曲柄拉杆的一端为螺纹型构造；

第一膝控曲柄和第二膝控曲柄与机壳之间设有垫圈；

第一膝控曲柄和第二膝控曲柄通过曲柄铰链螺钉安装在机壳上。

10.如权利要求1所述的多用途磨土机，其特征在于，所述的静电吸尘网内安装有高压静电发生器，高压静电发生器包括：高频振荡电路、高压整流电路和高压脉冲电路；

所述高频振荡电路由门电路A1、A2、电容C1和电阻器RP1组成，所述高压整流电路由整流二极管VD1、VD2、VD3、VD4和电容C3组成，高频振荡电路通过门电路A3连接到三极管Q1的基极，三极管Q1的集电极连接到高频变压器T1的初级线圈，高频变压器T1的次级线圈经过高压整流电路后向电容C4充电，由门电路A4、A5、电容C2以及电阻器RP2组成的振荡电路连接门电路A6和电阻R1后连接到晶闸管SCR1的触发端，电容C4、晶闸管SCR1、二极管VD6与升压变压器T2初级线圈连接组成高压脉冲电路，升压变压器T2次级线圈连接高压整流元件后与电流输出端连接；

高频变压器T1初级线圈采用直径为0.22mm的漆包线，次级线圈采用直径为0.08mm的漆包线；高频变压器T1初级线圈漆包线绕圈数为20-50匝，次级线圈漆包线绕圈数为1000-1800匝；升压变压器T2初级线圈采用直径为0.45mm的高强度聚脂漆包线；升压变压器T2初级线圈漆包线绕圈数为30-80匝；所述高压整流元件是高压堆或高压整流管。