CN104958944A - 一种高精度旁路过滤装置 - Google Patents

Abstract

一种高精度旁路过滤装置，其特征在于，包括中心管、上部挡板、下端挡板组成，其特征在于，还包括滤纸片和张紧弹簧，所述中心管为空心薄壁管，所述中心管的管壁开有等间距轴向缝隙；所述滤纸片为环形，通过层叠的方式设置在所述中心管上，形成过滤的媒介；所述中心管上端设置所述上部挡板，下端设置所述下端挡板，所述上部挡板为固定挡板，所述下端挡板为活动挡板；将层叠的滤纸固定在上部挡板和下端挡板中间。一种高精度旁路过滤方法包括过滤步骤和清理步骤。本发明的有益效果在于：提供一种过滤精度达1μm的过滤方式，解决常规精密过滤方法不能够自动清理的问题，实现无耗材过滤。

Description

一种高精度旁路过滤装置

技术领域

本发明属于金属加工冷却液精密过滤处理领域，具体涉及一种高精度旁路过滤装置。

背景技术

目前常用的过滤技术主要为重力式过滤、离心过滤、外力辅助过滤、生物过滤等，但大部分过滤存在需要定期更换耗材、成本高、过滤精度低的问题，无耗材过滤主要问题为附着在过滤介质表面的杂质需要定期清理，而常规方法为人工清理，比较繁琐且浪费时间，过滤精度高、无耗材又能自动清理的过滤方法成为过滤的一种发展趋势，受到用户的普遍欢迎。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出一种高精度旁路过滤装置，本发明提供一种过滤精度达1μm的过滤方式，解决常规精密过滤方法不能够自动清理的问题，实现无耗材过滤。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种高精度旁路过滤装置：

包括中心管、上部挡板、下端挡板，其特征在于，还包括超薄滤纸片和张紧弹簧，所述中心管为空心薄壁管，所述中心管的管壁开有等间距轴向缝隙；所述中心管包括上下两部分，所述上部中心管与所述下部中心管通过所述张紧弹簧连接，通过拉伸所述中心管使所述张紧弹簧压缩，所述张紧弹簧的反作用力使得滤纸片层与层紧密贴合；所述滤纸片为环形，通过层叠的方式设置在所述中心管上，形成过滤的媒介；所述上部中心管设置所述上部挡板，所述下部中心管上设置所述下端挡板，所述上部挡板为固定挡板，所述下端挡板为活动挡板；将层叠的滤纸固定在上部挡板和下端挡板中间。

进一步地，所述下部中心管4具有直径小于所述中心管直径的顶端部，其伸入所述上部中心管2内，在顶端部的上端设置延伸部，在延伸部与所述上部中心管2之间形成空间，以容置张紧弹簧3。

进一步地，所述滤纸片的厚度为0.01mm。

进一步地，层叠在所述中心管上的滤纸片的层叠数至少要千层。

进一步地，所述上部挡板为固定挡板，所述下端挡板为活动挡板。

一种高精度旁路过滤的方法，其特征在于，包括如下步骤：

a.过滤步骤：外部压力迫使液体从相邻滤纸片间的缝隙进入，通过中心管管壁的轴向缝隙，流入中心管内部，从中心管的上端开口流出；此过程中，液体中的杂质经层叠的滤纸过滤后留在滤纸片外部，过滤后的干净液体从中心管上端流出；

b.清理步骤：压缩空气从中心管上端开口引入，通过中心管管壁的轴向缝隙，进入相邻滤纸片中间的缝隙，将过滤在滤纸片外部的杂质吹掉，外部杂质清理干净后重新进入下一次过滤过程，依次循环。

本发明的有益效果在于：

1) 提供一种高精度（过滤精度达1μm）的过滤方式；

2) 解决常规精密过滤方法不能够自动清理的问题，实现无耗材过滤。

附图说明

图1是本发明的装置图。

图2是本发明的中心管示意图。

图3是本发明的方法过滤过程示意图。

图4是本发明的方法清理过程示意图。

图中：1、滤纸片，2、上部中心管，3、张紧弹簧，4、下部中心管，5、上部挡板，6、下端挡板，7、轴向缝隙。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。

结合图1和图2，一种高精度旁路过滤装置：包括中心管、上部挡板5、下端挡板6，其特征在于，还包括滤纸片1和张紧弹簧3，所述中心管为空心薄壁管，所述中心管的管壁开有等间距轴向缝隙7；所述中心管包括上下两部分，所述上部中心管2与所述下部中心管4通过所述张紧弹簧3连接，通过拉伸所述中心管使所述张紧弹簧3压缩，所述张紧弹簧3的反作用力使得滤纸片1层与层紧密贴合；所述滤纸片1为环形，通过层叠的方式设置在所述中心管上，形成过滤的媒介；所述上部中心管2设置所述上部挡板5，所述下部中心管4上设置所述下端挡板6，所述上部挡板5为固定挡板，所述下端挡板6为活动挡板。将层叠的滤纸固定在上部挡板5和下端挡板6中间。

所述下部中心管4具有直径小于所述中心管直径的顶端部，其伸入所述上部中心管2内，在顶端部的上端设置延伸部，在延伸部与所述上部中心管2之间形成空间，以容置张紧弹簧3。

所述滤纸片1的厚度为0.01mm。

层叠在所述中心管上的滤纸片1的层叠数至少要千层。

所述上部挡板5为固定挡板，所述下端挡板6为活动挡板。

一种高精度旁路过滤的方法，其特征在于，包括如下步骤：

a.结合图3，过滤步骤：外部压力迫使液体从相邻滤纸片1间的缝隙进入，通过中心管管壁的轴向缝隙7，流入中心管内部，从中心管的上端开口流出；此过程中，液体中的杂质经层叠的滤纸过滤后留在滤纸片外部，过滤后的干净液体从中心管上端流出；

b.结合图4，清理步骤：压缩空气从中心管上端开口引入，通过中心管管壁的轴向缝隙7，进入相邻滤纸片中间的缝隙，将过滤在滤纸片外部的杂质吹掉，外部杂质清理干净后重新进入下一次过滤过程，依次循环。

本发明的滤纸片经过弹簧预压缩的紧密贴合，能够保证长时间的高精度过滤；并且通过反吹清理过程，能自动将滤纸片外部的杂质清理掉，无需人工参与；过滤与清理循环进行，无耗材，节省费用。

以上对本申请所提供的一种高精度旁路过滤装置进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (6)

1.一种高精度旁路过滤装置，包括中心管、上部挡板、下端挡板，其特征在于，还包括滤纸片和张紧弹簧，所述中心管为空心薄壁管，所述中心管的管壁开有等间距轴向缝隙；所述中心管包括上下两部分，所述上部中心管与所述下部中心管通过所述张紧弹簧连接，通过拉伸所述中心管使所述张紧弹簧压缩，所述张紧弹簧的反作用力使得滤纸片层与层紧密贴合；所述滤纸片为环形，通过层叠的方式设置在所述中心管上，形成过滤的媒介；所述上部中心管设置所述上部挡板，所述下部中心管上设置所述下端挡板，所述上部挡板为固定挡板，所述下端挡板为活动挡板；

将层叠的滤纸固定在上部挡板和下端挡板中间。

2.根据权利要求1所述的高精度旁路过滤装置，其特征在于，所述下部中心管具有直径小于所述中心管直径的顶端部，其伸入所述上部中心管内，在顶端部的上端设置延伸部，在延伸部与所述上部中心管之间形成空间，以容置张紧弹簧。

3.根据权利要求1所述的高精度旁路过滤装置，其特征在于，所述滤纸片的厚度为0.01mm。

4.根据权利要求1所述的高精度旁路过滤装置，其特征在于，层叠在所述中心管上的滤纸片的层叠数至少要千层。

5.根据权利要求1所述的高精度旁路过滤装置，其特征在于，所述上部挡板为固定挡板，所述下端挡板为活动挡板。

6.一种高精度旁路过滤的方法，其特征在于，包括如下步骤：

a.过滤步骤：外部压力迫使液体从相邻滤纸片间的缝隙进入，通过中心管管壁的轴向缝隙，流入中心管内部，从中心管的上端开口流出；此过程中，液体中的杂质经层叠的滤纸过滤后留在滤纸片外部，过滤后的干净液体从中心管上端流出；

b.清理步骤：压缩空气从中心管上端开口引入，通过中心管管壁的轴向缝隙，进入相邻滤纸片中间的缝隙，将过滤在滤纸片外部的杂质吹掉，外部杂质清理干净后重新进入下一次过滤过程，依次循环。