CN104953752A - 变频智能电机及供水系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种变频智能电机及供水系统。变频智能电机，包括外壳、定子、转子、控制器和变频模块，所述定子和所述转子安装在所述外壳中，所述转子具有转轴，所述外壳的一端为输出端部，所述外壳的另一端为非输出端部，所述转轴的一端为输出端，所述转轴的另一端为非输出端，所述转轴的输出端伸出所述外壳的输出端部，所述外壳的输出端部上形成有电气安装散热腔体，所述电气安装散热腔体的高度沿着所述转轴的轴线方向延伸，所述转轴具有用于配合所述电气安装散热腔体延伸的转轴延长部，所述控制器和所述变频模块设置在所述电气安装散热腔体中。实现减小变频智能电机的整体体积，提高变频智能电机的集成度和可靠性。

Description

变频智能电机及供水系统

技术领域

本发明涉及电机技术领域，尤其涉及一种变频智能电机及供水系统。

背景技术

目前，电机被广泛的应用于人们日常生活和工业生产中，而电机基本都是采用通用电机技术方案设计制成，因运行工况与设计工况的不匹配会导致电机运行效率及使用效率极大降低。为了解决上述问题，电机通常配备变频模块进行调速控制，变频智能电机的模式出现，而此模式以其突出的控制优势、宽广的适用范围逐渐取代了传统的机械调速和直流调速的方案。

但是，现有技术中的变频智能电机需要对电机额外配置控制柜安装变频模块和控制器等控制部件以满足变频模块等组件的散热要求，控制柜使得现有技术中的变频智能电机整体体积较大且集成度较低；并且，在安装时，需要将电机通过外接线与控制柜连接，安装接线复杂，而外接线外露，变频智能电机使用过程中，故障点较多。由上可知，现有技术中的变频智能电机的体积较大、集成度较低且可靠性较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种变频智能电机及供水系统，解决现有技术中变频智能电机的体较大、集成度低且可靠性较差的缺陷，实现减小变频智能电机的整体体积，提高变频智能电机的集成度和可靠性。

本发明提供的技术方案是，一种变频智能电机，包括外壳、定子、转子、控制器和变频模块，所述外壳具有主腔体，所述定子和所述转子安装在所述主腔体中，所述转子具有转轴，所述外壳的一端为输出端部，所述外壳的另一端为非输出端部，所述转轴的一端为输出端，所述转轴的另一端为非输出端，所述转轴的输出端伸出所述外壳的输出端部，所述外壳的输出端部上形成有独立于所述主腔体的电气安装散热腔体，所述电气安装散热腔体的高度沿着所述转轴的轴线方向延伸，所述转轴具有用于配合所述电气安装散热腔体延伸的转轴延长部，所述控制器和所述变频模块设置在所述电气安装散热腔体中。

进一步的，所述外壳的输出端部具有输出端盖，所述输出端盖上具有外凸的壁体，所述壁体上还设置有散热盖板，所述输出端盖和所述散热盖板之间形成所述电气安装散热腔体，所述控制器和所述变频模块固定在所述散热盖板上。

进一步的，所述外壳的输出端部具有输出端盖，所述输出端盖上还设置有散热盖板，所述散热盖板的外周具有环形翻边，所述环形翻边固定在所述输出端盖上，所述输出端盖与所述散热盖板之间形成所述电气安装散热腔体，所述控制器和所述变频模块固定在所述散热盖板上。

进一步的，所述散热盖板设置有通孔，所述转轴贯穿所述通孔，所述散热盖板上形成有多片散热翅片，所述散热翅片环绕所述通孔呈放射状布置，多片所述散热翅片围绕形成安装空间，所述转轴的输出端还固定设置有散热风扇，所述散热风扇位于所述安装空间中。

进一步的，所述电气安装散热腔体中还安装有电源板；所述外壳上还设置有接线盒，所述接线盒设置有操控显示器和接线座，所述接线座具有电源接线端口和通讯端口。

本发明还提供一种变频智能电机，包括外壳、定子、转子、电机风扇、控制器和变频模块，所述外壳具有主腔体，所述定子和所述转子安装在所述主腔体中，所述转子具有转轴，所述外壳的一端为输出端部，所述外壳的另一端为非输出端部，所述转轴的一端为输出端，所述转轴的另一端为非输出端，所述转轴的非输出端伸出所述外壳的非输出端部，所述电机风扇固定在所述转轴的非输出端，所述外壳的非输出端部上形成有独立于所述主腔体的电气安装散热腔体，所述电气安装散热腔体的高度沿着所述转轴的轴线方向延伸，所述转轴具有用于配合所述电气安装散热腔体延伸的转轴延长部，所述控制器和所述变频模块设置在所述电气安装散热腔体中。

进一步的，所述外壳的非输出端部具有非输出端盖，所述非输出端盖上具有外凸的壁体，所述壁体上还设置有散热盖板，所述非输出端盖和所述散热盖板之间形成所述电气安装散热腔体，所述控制器和所述变频模块固定在所述散热盖板上。

进一步的，所述外壳的非输出端部具有非输出端盖，所述非输出端盖上还设置有散热盖板，所述散热盖板的外周具有环形翻边，所述环形翻边固定在所述非输出端盖上，所述非输出端盖与所述散热盖板之间形成所述电气安装散热腔体，所述控制器和所述变频模块固定在所述散热盖板上。

进一步的，所述电气安装散热腔体中还安装有电源板；所述外壳上还设置有接线盒，所述接线盒设置有操控显示器和接线座，所述接线座具有电源接线端口和通讯端口。

本发明又提供一种供水系统，包括水泵，还包括上述变频智能电机，所述变频智能电机与所述水泵连接。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明提供的变频智能电机及供水系统，通过在电机的外壳上形成电气安装散热腔体，控制器和变频模块可以对应的安装在电气安装散热腔体，电气安装散热腔体一方面用于将控制器和变频模块集成组装在外壳上，另一方面电气安装散热腔体还用于散发控制器和变频模块产生的热量，以满足控制器和变频模块的散热要求，而控制器和变频模块集成在外壳中，实现在外壳内部完成接线连接，而不需要在外壳的外部进行接线，使用过程中，故障点较少，提高了变频智能电机的可靠性；另外，由于转轴形成用于配合电气安装散热腔体延伸的转轴延长部，电气安装散热腔体将充分利用转轴外伸出外壳的空间以安装控制器和变频模块等部件，使得变频智能电机的整体体积更加紧凑、集成度更高、有效的减小了变频智能电机的整体体积。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明变频智能电机实施例一的爆炸图；

图2为本发明变频智能电机实施例一的剖视图；

图3为图2中A区域的局部放大示意图；

图4为本发明变频智能电机实施例一中散热盖板的结构示意图；

图5为本发明变频智能电机实施例二的爆炸图；

图6为本发明变频智能电机实施例二的剖视图；

图7为本发明变频智能电机实施例二中散热盖板的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供的一种变频智能电机，包括外壳、定子、转子和电机风扇等部件，转子具有转轴，其中，定子和转子安装在外壳的主腔体中，而外壳的一端部将形成有用于安装控制器和变频模块的电气安装散热腔体，安装腔体与主腔体分隔开，可以避免定子和转子运行过程中，对安装腔体中的电气元件产生电磁干扰或散热等影响。该电气安装散热腔体的高度沿着转轴的轴线方向延伸，转轴具有用于配合电气安装散热腔体延伸的转轴延长部。具体的，电气安装散热腔体可以形成在外壳的输出端部，也可以形成在外壳的非输出端部，而相对应的，相对于现有技术中同规格的电机，本发明提供的变频智能电机的转轴具有转轴延长部，利用转轴延长部增加出的空间形成电气安装散热腔体。对于现有技术中的电机，转轴伸出外壳的部分本身就占据了较大的空间，并且，伸出外壳外的转轴占用的空间在实际使用过程中，紧邻电机外壳端部的部分是没有充分利用闲置的。本发明提供的变频智能电机可以充分利用外壳外侧转轴所占用的闲置空间，并且，仅需要增加较短的转轴延长部，而获得较大体积的电气安装散热腔体，由于电气安装散热腔体能够充分利用外壳端部的表面积，从而实现延长转轴较短的距离，但获得较大的电气安装散热腔体，以满足安装控制器和变频模块的功能，实现集成度的最大化。以下针对电气安装散热腔体的不同位置，结合附图进行说明。

实施例一

如图1-图4所示，本实施例变频智能电机，包括外壳1、定子2、转子3、控制器4、变频模块5和电机风扇6，定子2和转子3安装在外壳1中，转子3具有转轴31，外壳1的一端具有输出端盖11，外壳1的另一端具有非输出端盖12，转轴31的一端为输出端311，转轴31的另一端为非输出端312，转轴31的输出端311伸出外壳1的输出端盖11，转轴31的非输出端312伸出外壳1的非输出端盖12，电机风扇6固定在转轴31的非输出端312上，并且，电机风扇6由风罩61遮盖住。其中，为了将控制器4和变频模块5高度集成在外壳1上，并同时满足散热要求，外壳1的输出端盖11上形成电气安装散热腔体110，转轴31的输出端311穿过电气安装散热腔体110，转轴31的输出端311位于电气安装散热腔体110的部分形成转轴31的延长部，控制器4和变频模块5设置在电气安装散热腔体110中。而控制器4与变频模块5连接以通过控制器4控制变频模块5运行，实现智能控制，输出端盖11开设有电线孔112，变频模块5的连接线穿过电线孔112从外壳1内部与定子2连接。

具体而言，本实施例变频智能电机通过将控制器4和变频模块5集成安装在电气安装散热腔体110中，电气安装散热腔体110能够满足对控制器4和变频模块5的散热要求，并且，由于控制器4和变频模块5位于电气安装散热腔体110中，变频模块5与定子2之间的连接线位于外壳1中，避免了在外壳1外部进行连线而导致故障率较高的现象发生，提高了本实施例变频智能电机的运行可靠性。其中，由于转轴31的输出端311穿过电气安装散热腔体110，电气安装散热腔体110将充分利用转轴31所占用的空间，使得本实施例变频智能电机的整体结构更加紧凑。另外，电气安装散热腔体110中还安装有电源板9；而外壳1上还设置有接线盒10，接线盒10中设置有操控显示器101和接线座102，接线座102具有电源接线端口和通讯端口。具体的，电源板9通过电源接线端口与外界供电线连接，电源板9与控制器4和变频模块5连接用于供电，而操控显示器101与控制器4连接用于操作人员对本实施例变频智能电机进行控制，同时，控制器4通过接线座102的通讯端口与外部传感器信号、开关信号或控制系统进行通讯，对控制器4进行预制编程后，实现控制器4对变频模块5的控制及向接线座输出信号，简化了本实施例变频智能电机的外接线数量。定子2上还设置有温度传感器21，温度传感器21也从外壳1的内部与控制器4连接。而变频模块5也可以以调频主板的方式安装在电气安装散热腔体110中，控制器4可以采用可编程控制器或单片机等控制元件，通过预制变频控制策略，实现变频模块5按照设定模式控制变频。本实施例变频智能电机通过接线座102与外部供电电源和外部控制系统连接，供电电源通过接线座102中的动力线将电能输送给电源板9，由电源板9为控制器4和变频模块5进行供电，变频模块5与定子2连接，同时，外部控制系统通过接线座102中的通讯线与控制器4通信连接，控制器4电机的相关信息参数通过操控显示器101进行显示。

进一步的，为了提高电气安装散热腔体110的散热性能，外壳1的输出端盖11上设置有散热盖板7，散热盖板7与输出端盖11之间形成电气安装散热腔体110，其中，电气安装散热腔体110的形成方式可以有多种，例如：外壳1的输出端盖11上设置有外凸的壁体111，散热盖板7遮盖住壁体111以形成电气安装散热腔体110，其中，壁体111可以为环形壁，以使得壁体111与端盖11形成封闭的电气安装散热腔体110；或者，散热盖板7外周形成环形翻边，环形翻边固定在输出端盖11上以形成电气安装散热腔体110，本实施例对电气安装散热腔体110具体形成方式不做限制。控制器4和变频模块5固定在散热盖板7上，散热盖板7设置有通孔71，转轴31贯穿通孔71。具体的，散热盖板7采用导热性优良材料制成，例如：铝或铜等材料，控制器4和变频模块5产生的热量直接通过散热盖板7快速散发到外部，散热盖板7的散热面积较大，能够很好的满足控制器4和变频模块5的散热要求。优选的，转轴31的输出端311还固定设置有散热风扇8，散热风扇8位于散热盖板7的一侧。具体的，在转轴31转动过程中，将同时带动散热风扇8转动，散热风扇8将对散热盖板7吹风冷却，从而提高散热盖板7的散热性能；另外，散热风扇8直接固定在转轴31，由转轴31直接驱动散热风扇8转动，而无需采用额外的动力元件，使得整体结构更加紧凑并有效的降低了能耗提高散热性能，确保控制器4和变频模块5可靠的运行。而散热盖板7上形成有多片散热翅片72，散热翅片72能够有效的增大散热盖板7的散热面积以提高散热性能。其中，散热翅片72绕通孔71呈放射状布置，多片散热翅片72围绕形成安装空间70，散热风扇8位于安装空间70中。具体的，通过将散热风扇8设置在安装空间70中，一方面，散热风扇8被散热翅片72包围住，散热风扇8产生的气流能够充分的流经散热翅片72的表面，以提高散热效率，另一方面，散热风扇8被散热翅片72包围住，可以充分的利用转轴31轴线的空间，提高空间利用率，使得整体结构紧凑、体积小、重量轻、大大减小了设备的占地面积，同时提高了设备的防护等级。

更进一步的，电气安装散热腔体110设置有进风口1101，通孔71与转轴31之间形成出风口1102。具体的，在散热风扇8运行过程中，外界冷空气从进风口1101进入到电气安装散热腔体110中对电气安装散热腔体110内的电器元件进行散热，换热后的空气从出风口1102输出。优选的，散热风扇8具有多片设置在转轴31上的叶片81，叶片81绕转轴31呈放射状布置；叶片31外端部的高度大于叶片31内端部的高度。具体的，叶片31被设置为外端部表面积大而内端部的表面积小的结构形式，使得叶片31在跟随转轴31转动时，叶片31外侧的扇风面积大而内侧的扇风面积小，从而在叶片31靠近转轴31处形成负压，在负压的作用下，将加速进风口1101和出风口1102之间的空气流动量，空气流动过程如下：在散热风扇8的作用下，安装空间70位于出风口1102的位置形成负压，电气安装散热腔体110中的空气从出风口1102中吸出并经过散热翅片72之间的间隙径向排出，外界风从进风口1101进入到电气安装散热腔体110中，从而可以更有效的提高散热效率。

实施例二

如图5-图7所示，本实施例变频智能电机，包括外壳1、定子2、转子3、控制器4、变频模块5和电机风扇6，定子2和转子3安装在外壳1中，转子3具有转轴31，外壳1的一端具有输出端盖11，外壳1的另一端具有非输出端盖12，转轴31的一端为输出端311，转轴31的另一端为非输出端312，转轴31的输出端311伸出外壳1的输出端盖11，转轴31的非输出端312伸出外壳1的非输出端盖12，电机风扇6固定在转轴31的非输出端312上，并且，电机风扇6由风罩61遮盖住。其中，为了将控制器4和变频模块5高度集成在外壳1上，并同时满足散热要求，外壳1的非输出端盖12形成电气安装散热腔体（未图示），转轴31的非输出端312穿过电气安装散热腔体，转轴31的非输出端312位于电气安装散热腔体的部分形成转轴31的延长部，控制器4和变频模块5设置在电气安装散热腔体中。而控制器4与变频模块5连接以通过控制器4控制变频模块5运行，实现智能控制，非输出端盖121开设有电线孔（未图示），变频模块5的连接线穿过电线孔从外壳1内部与定子2连接。

具体而言，本实施例变频智能电机通过将控制器4和变频模块5集成安装在电气安装散热腔体中，电气安装散热腔体能够满足对控制器4和变频模块5的散热要求，并且，由于控制器4和变频模块5位于电气安装散热腔体中，变频模块5与定子2之间的连接线位于外壳1中，避免了在外壳1外部进行连线而导致故障率较高的现象发生，提高了本实施例变频智能电机的运行可靠性。其中，由于转轴31的非输出端312穿过电气安装散热腔体，电气安装散热腔体将充分利用转轴31所占用的空间，使得本实施例变频智能电机的整体结构更加紧凑。另外，电气安装散热腔体中还安装有电源板9；而外壳1上还设置有接线盒10，接线盒10中设置有操控显示器101和接线座102。具体的，电源板9与控制器4和变频模块5连接用于供电，而操控显示器101与控制器4连接用于操作人员对本实施例变频智能电机进行控制，接线座102用于与外部供电线和通信线连接，以简化本实施例变频智能电机的外接线数量。定子2上还设置有温度传感器21，温度传感器21也从外壳1的内部与控制器4连接。

进一步的，为了提高电气安装散热腔体的散热性能，外壳1的非输出端盖12上设置有散热盖板7，散热盖板7与非输出端盖12之间形成电气安装散热腔体，其中，电气安装散热腔体的形成方式可以有多种，例如：外壳1的非输出端盖12上设置有外凸的壁体121，散热盖板7遮盖住壁体121以形成电气安装散热腔体，其中，壁体121可以为环形壁，以使得壁体121与端盖12形成封闭的电气安装散热腔体；或者，散热盖板7外周形成环形翻边，环形翻边固定在非输出端盖12上以形成电气安装散热腔体，本实施例对电气安装散热腔体具体形成方式不做限制。控制器4和变频模块5固定在散热盖板7上，散热盖板7设置有通孔（未图示），转轴31贯穿通孔。具体的，散热盖板7采用导热性优良材料制成，例如：铝或铜等材料，控制器4和变频模块5产生的热量直接通过散热盖板7快速散发到外部，散热盖板7的散热面积较大，能够很好的满足控制器4和变频模块5的散热要求。优选的，散热盖板7上形成有多片散热翅片72，散热翅片72绕通孔呈放射状布置，外界空气经由电机风扇6吹向散热盖板7进行散热并经由散热翅片72流动到外壳1上进行电机散热。而为了最大限度的缩小体积，使得整体结构更加紧凑，散热翅片72绕着通孔形成凹形的安装空间，而电机风扇位于安装空间中，提高空间利用率，使得整体结构紧凑、体积小、重量轻、大大减小了设备的占地面积，同时提高了设备的防护等级。

进一步的，散热盖板7的外周具有翻边结构71，散热盖板7通过翻边结构71固定在壁体121上，翻边结构71上形成有与电气安装散热腔体连通的进风口711和出风口（未图示），出风口设置有散热风机712。具体的，进风口711和出风口相对设置，外界空气从进风口711进入到电气安装散热腔体中径向流动从出风口排出，通过增加散热风机712对电气安装散热腔体内部进行强制风冷，可以更有效的提高散热效率，而散热风机712可以直接通过内部走线与电源板9连接进行供电。

另外，本发明又提供一种供水系统，包括水泵，还包括上述变频智能电机，变频智能电机与水泵连接。

本发明提供的变频智能电机及供水系统，通过在电机的外壳上形成电气安装散热腔体，控制器和变频模块可以对应的安装在电气安装散热腔体，电气安装散热腔体一方面用于将控制器和变频模块集成组装在外壳上，另一方面电气安装散热腔体还用于散发控制器和变频模块产生的热量，以满足控制器和变频模块的散热要求，而控制器和变频模块集成在外壳中，实现在外壳内部完成接线连接，而不需要在外壳的外部的进行接线，使用过程中，故障点较少，提高了变频智能电机的可靠性；另外，由于转轴形成用于配合电气安装散热腔体延伸的转轴延长部，电气安装散热腔体将充分利用转轴外伸出外壳的空间以安装控制器和变频模块等部件，使得变频智能电机的整体体积更加紧凑、集成度更高、有效的减小了变频智能电机的整体体积。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种变频智能电机，包括外壳、定子、转子、控制器和变频模块，所述外壳具有主腔体，所述定子和所述转子安装在所述主腔体中，所述转子具有转轴，所述外壳的一端为输出端部，所述外壳的另一端为非输出端部，所述转轴的一端为输出端，所述转轴的另一端为非输出端，所述转轴的输出端伸出所述外壳的输出端部，其特征在于，所述外壳的输出端部上形成有独立于所述主腔体的电气安装散热腔体，所述电气安装散热腔体的高度沿着所述转轴的轴线方向延伸，所述转轴具有用于配合所述电气安装散热腔体延伸的转轴延长部，所述控制器和所述变频模块设置在所述电气安装散热腔体中。

2. 根据权利要求1所述的变频智能电机，其特征在于，所述外壳的输出端部具有输出端盖，所述输出端盖上具有外凸的壁体，所述壁体上还设置有散热盖板，所述外壳的输出端盖和所述散热盖板之间形成所述电气安装散热腔体，所述控制器和所述变频模块固定在所述散热盖板上。

3. 根据权利要求1所述的变频智能电机，其特征在于，所述外壳的输出端部具有输出端盖，所述输出端盖上还设置有散热盖板，所述散热盖板的外周具有环形翻边，所述环形翻边固定在所述输出端盖上，所述输出端盖与所述散热盖板之间形成所述电气安装散热腔体，所述控制器和所述变频模块固定在所述散热盖板上。

4. 根据权利要求2或3所述的变频智能电机，其特征在于，所述散热盖板设置有通孔，所述转轴贯穿所述通孔，所述散热盖板上形成有多片散热翅片，所述散热翅片环绕所述通孔呈放射状布置，多片所述散热翅片围绕形成安装空间，所述转轴的输出端还固定设置有散热风扇，所述散热风扇位于所述安装空间中。

5. 根据权利要求1所述的变频智能电机，其特征在于，所述电气安装散热腔体中还安装有电源板；所述外壳上还设置有接线盒，所述接线盒设置有操控显示器和接线座，所述接线座具有电源接线端口和通讯端口。

6.一种变频智能电机，包括外壳、定子、转子、电机风扇、控制器和变频模块，所述外壳具有主腔体，所述定子和所述转子安装在所述主腔体中，所述转子具有转轴，所述外壳的一端为输出端部，所述外壳的另一端为非输出端部，所述转轴的一端为输出端，所述转轴的另一端为非输出端，所述转轴的非输出端伸出所述外壳的非输出端部，所述电机风扇固定在所述转轴的非输出端，其特征在于，所述外壳的非输出端部上形成有独立于所述主腔体的电气安装散热腔体，所述电气安装散热腔体的高度沿着所述转轴的轴线方向延伸，所述转轴具有用于配合所述电气安装散热腔体延伸的转轴延长部，所述控制器和所述变频模块设置在所述电气安装散热腔体中。

7. 根据权利要求6所述的变频智能电机，其特征在于，所述外壳的非输出端部具有非输出端盖，所述非输出端盖上具有外凸的壁体，所述壁体上还设置有散热盖板，所述非输出端盖和所述散热盖板之间形成所述电气安装散热腔体，所述控制器和所述变频模块固定在所述散热盖板上。

8. 根据权利要求6所述的变频智能电机，其特征在于，所述外壳的非输出端部具有非输出端盖，所述非输出端盖上还设置有散热盖板，所述散热盖板的外周具有环形翻边，所述环形翻边固定在所述非输出端盖上，所述非输出端盖与所述散热盖板之间形成所述电气安装散热腔体，所述控制器和所述变频模块固定在所述散热盖板上。

9. 根据权利要求6所述的变频智能电机，其特征在于，所述电气安装散热腔体中还安装有电源板；所述外壳上还设置有接线盒，所述接线盒设置有操控显示器和接线座，所述接线座具有电源接线端口和通讯端口。

10.一种供水系统，包括水泵，其特征在于，还包括如权利要求1-9任一所述的变频智能电机，所述变频智能电机与所述水泵连接。