CN104953528A - 节能型导线防震锤防跑位组合金具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于高压输电线路配件技术领域，公开了一种节能型导线防震锤防跑位组合金具及其使用方法，其主要技术特征为：包括两端设置有锤头的钢绞线，钢绞线上设置有带有螺栓的线夹，线夹下部有穿线孔，线夹包覆导线后用螺栓固定，所述线夹的外侧设置有弧形固定钢片，弧形固定钢片的弧度与线夹握紧导线后安装点的弧度相匹配，弧形固定钢片下端开有与螺栓相匹配的卡槽，弧形固定钢片上端贴近线夹咬合部位的外侧设置有两个凸焊点，预绞丝由两个凸焊点间通过，预绞丝的两端缠绕在导线上。该节能型导线防震锤防跑位组合金具，通过设置弧形固定钢片和预绞丝的双重固定，达到防止防震锤跑位、掉落的目的。

Description

节能型导线防震锤防跑位组合金具及其使用方法

技术领域

本发明属于高压输电线路配件技术领域，尤其涉及一种节能型导线防震锤防跑位组合金具及其使用方法。

背景技术

高压输电线路上需要设置防振锤。防振锤包括两端设置有锤头的钢绞线，钢绞线上设置有带有螺栓的线夹，线夹包覆导线后用螺栓固定。防振锤使用一段时间后，螺栓容易出现松动，发生防振锤跑位。

防振锤跑位是高压输电线路较为常见的线路缺陷之一，如果不及时处理，会造成导线磨损、断股和防振锤掉落伤人等严重后果，成为线路安全的重要隐患。

发明内容

本发明要解决的第一个技术问题就是提供一种结构简单、操作方便的节能型导线防震锤防跑位组合金具。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：包括两端设置有锤头的钢绞线，钢绞线上设置有带有螺栓的线夹，线夹下部有穿线孔，线夹包覆导线后用螺栓固定，所述线夹的外侧设置有弧形固定钢片，弧形固定钢片的弧度与线夹握紧导线后安装点的弧度相匹配，弧形固定钢片下端开有与螺栓相匹配的卡槽，弧形固定钢片上端贴近线夹咬合部位的外侧设置有两个凸焊点，预绞丝由两个凸焊点间通过，预绞丝的两端缠绕在导线上。

其附加技术特征为：所述的卡槽为长方形；

所述两个凸焊点的间距为3.5-4.5厘米；

所述两个凸焊点的间距为4厘米。

本发明要解决的第二个技术问题就是提供一种节能型导线防震锤防跑位组合金具的使用方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案包括下属步骤：

第一步 安装

将钢绞线由带有螺栓的线夹下部的穿线孔穿过，在钢绞线两端安装上锤头，将线夹包覆导线后用螺栓固定，在线夹的外侧扣上弧形固定钢片，使固定钢片下端的卡槽将螺栓套住，弧形固定钢片上端的两个凸焊点贴近线夹咬合部位的外侧，将预绞丝由两个凸焊点间通过后，将预绞丝的两端缠绕在导线上；

第二步 拆卸

将预绞丝从导线上剥离，使预绞丝离开固定钢片，将固定钢片从线夹上取下，松开螺栓，使线夹与导线分离。

本发明所提供的节能型导线防震锤防跑位组合金具安装时，将钢绞线由带有螺栓的线夹下部的穿线孔穿过，在钢绞线两端安装上锤头，将线夹包覆导线后用螺栓固定，在线夹的外侧扣上弧形固定钢片，使固定钢片下端的卡槽将螺栓套住，弧形固定钢片上端的两个凸焊点贴近线夹咬合部位的外侧，将预绞丝由两个凸焊点间通过后，将预绞丝的两端缠绕在导线上。拆卸时，将预绞丝从导线上剥离，使预绞丝离开固定钢片，将固定钢片从线夹上取下，松开螺栓，使线夹与导线分离。

本发明所提供的节能型导线防震锤防跑位组合金具，弧形固定钢片是由钢板整体打造而成，紧密贴合线夹握紧导线后安装点的弧度，弧形固定钢片下端的卡槽可防止六角螺栓转动，安装后可防止螺栓松动；在弧形固定钢片贴近防震锤咬合部位的外端，弧形固定钢片上端的两个凸焊点贴近线夹咬合部位的外侧，用于配合预绞丝对防震锤的紧固，弧形固定钢片将防震锤连为一体，预绞丝可根据导线直径进行选择，用于对弧形固定钢片的固定。通过设置弧形固定钢片和预绞丝的双重固定，达到防止防震锤跑位、掉落的目的。而卡槽为长方形，更适于安装定位六角螺栓。根据需要，两个凸焊点的间距为3.5-4.5厘米，当然最好两个凸焊点的间距为4厘米。

附图说明

图1为本发明节能型导线防震锤防跑位组合金具的结构示意图；

图2为线夹的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明节能型导线防震锤防跑位组合金具的结构和使用原理做进一步详细说明。

如图1所示，本发明节能型导线防震锤防跑位组合金具包括钢绞线1，钢绞线1两端设置有锤头2，钢绞线1上设置有带有螺栓3的线夹4，线夹4包覆导线5后用螺栓3固定，线夹4的外侧设置有弧形固定钢片6，弧形固定钢片6下端开有与螺栓3相匹配的长方形卡槽7，弧形固定钢片6上端贴近线夹4咬合部位的外侧设置有两个凸焊点8、9，预绞丝10由两个凸焊点8、9间通过，预绞丝10的两端缠绕在导线5上。

如图2所示，线夹4下面有穿线孔11，线夹4包覆导线5后用螺栓3固定，线夹4的外侧设置有弧形固定钢片6，弧形固定钢片6的弧度与线夹4握紧导线5后安装点的弧度相匹配，弧形固定钢片6下端开有与螺栓3相匹配的长方形卡槽7，弧形固定钢片6上端贴近线夹4咬合部位的外侧设置有两个凸焊点8、9，预绞丝10由两个凸焊点8、9间通过。

本发明所提供的节能型导线防震锤防跑位组合金具安装时，将钢绞线1由带有螺栓3的线夹4下部的穿线孔11穿过，在钢绞线1两端安装上锤头2，将线夹4包覆导线5后用螺栓3固定，在线夹4的外侧扣上弧形固定钢片6，使弧形固定钢片6下端的卡槽7将螺栓3套住，弧形固定钢片6上端的两个凸焊点8、9贴近线夹4咬合部位的外侧，将预绞丝10由两个凸焊点8、9间通过后，将预绞丝10的两端缠绕在导线5上。拆卸时，将预绞丝10从导线5上剥离，使预绞丝10离开固定钢片6，将固定钢片6从线夹4上取下，松开螺栓3，使线夹4与导线5分离。

本发明所提供的节能型导线防震锤防跑位组合金具，弧形固定钢片6是由钢板整体打造而成，紧密贴合线夹4握紧导线5后安装点的弧度，弧形固定钢片6下端的卡槽7可防止六角螺栓3转动，安装后可防止螺栓3松动；在弧形固定钢片6贴近防震锤咬合部位的外端，弧形固定钢片6上端的两个凸焊点8、9贴近线夹4咬合部位的外侧，用于配合预绞丝10对防震锤的紧固，弧形固定钢片6将防震锤连为一体，预绞丝10可根据导线5直径进行选择，用于对弧形固定钢片6的固定。通过设置弧形固定钢片6和预绞丝10的双重固定，达到防止防震锤跑位、掉落的目的。而卡槽7为长方形，更适于安装定位六角螺栓3。根据需要，两个凸焊点8、9的间距为3.5-4.5厘米，当然最好两个凸焊点8、9的间距为4厘米。

本发明的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本发明节能型导线防震锤防跑位组合金具的结构相同或相似，就落在本发明保护的范围。

Claims (5)

1.节能型导线防震锤防跑位组合金具，包括两端设置有锤头的钢绞线，钢绞线上设置有带有螺栓的线夹，线夹下部有穿线孔，线夹包覆导线后用螺栓固定，其特征在于：所述线夹的外侧设置有弧形固定钢片，弧形固定钢片的弧度与线夹握紧导线后安装点的弧度相匹配，弧形固定钢片下端开有与螺栓相匹配的卡槽，弧形固定钢片上端贴近线夹咬合部位的外侧设置有两个凸焊点，预绞丝由两个凸焊点间通过，预绞丝的两端缠绕在导线上。

2.根据权利要求1所述的节能型导线防振锤防跑位组合金具，其特征在于：所述的卡槽为长方形。

3.根据权利要求1所述的节能型导线防振锤防跑位组合金具，其特征在于：所述两个凸焊点的间距为3.5-4.5厘米。

4.根据权利要求3所述的节能型导线防振锤防跑位组合金具，其特征在于：所述两个凸焊点的间距为4厘米。

5.权利要求1、2、3或4任一项所述的节能型导线防振锤防跑位组合金具的使用方法，其特征在于包括下属步骤：

第一步 安装

将钢绞线由带有螺栓的线夹下部的穿线孔穿过，在钢绞线两端安装上锤头，将线夹包覆导线后用螺栓固定，在线夹的外侧扣上弧形固定钢片，使固定钢片下端的卡槽将螺栓套住，弧形固定钢片上端的两个凸焊点贴近线夹咬合部位的外侧，将预绞丝由两个凸焊点间通过后，将预绞丝的两端缠绕在导线上；

第二步 拆卸

将预绞丝从导线上剥离，使预绞丝离开固定钢片，将固定钢片从线夹上取下，松开螺栓，使线夹与导线分离。