CN104952533A - 复合型套管、复合型波纹套管及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明适用于线束护套技术领域，提供了一种复合型套管、复合型波纹套管及其制造方法。本发明的套管，均由耐高温的塑胶材料及阻燃剂混合融化后制造而成，具有很好的耐高温性能，可防止管体碰到热源时被融化。并且阻燃效果好，即使管体被点燃，当其离开火源后可自熄。同时，管体的外表面覆盖有金属材料，可很好地将热源发出的热量反射，从而使管体具有很好的隔热效果。因此，应用本发明的复合型的波纹套管或套管包裹线束，可对高温环境下工作的线束起到保护作用。当火灾发生时，套管不会燃烧，可避免线束被烧坏，可起到阻碍火灾的扩大的作用。另外，当线束长时间使用后，表皮老化脱落，短路起火时，可防止火焰扩散，减少损失。

Description

复合型套管、复合型波纹套管及其制造方法

技术领域

本发明属于线束护套技术领域，尤其涉及一种复合型套管、复合型波纹套管及其制造方法。

背景技术

套管在使用时直接套在电线电缆上，有效的实现对在高温环境下工作的电线电缆的保护。现有的套管热量反射能力差，隔热性能差，耐高温性能差，保护发动机附近线束能力不足。且套管不具有阻燃效果，当发生火灾时，无法阻止燃烧，且会促使火灾扩大。如图1a及图1b所示，为现有的一种波纹状结构套管，这种结构可以遇到安装部位不规则的情况下任意弯折，可以很轻松的避免安装困难的地方，缩减空间，减小安装体积。但是，其仍然存在着一般上述现有套管所存在的缺点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种复合型套管、复合型波纹套管及其制造方法，旨在解决现有技术中的套管所存在的热量反射能力差，隔热性能差，耐高温性能差，以及不具有阻燃性能的问题。

本发明是这样实现的，一种复合型波纹套管，包括中空的管体，所述管体的外表面设置有便于管体弯折的凹槽，所述管体由耐高温的塑胶材料及阻燃剂混合融化后制造而成，所述管体的外表面覆盖有金属材料。

进一步地，所述管体的外表面设置有若干个所述的凹槽，若干个所述的凹槽相互独立，相邻的两个凹槽相隔一定距离设置，若干个所述的凹槽沿所述管体的长度方向分布。

进一步地，所述管体的外表面设置有一个所述的凹槽，所述凹槽沿所述管体的长度方向螺旋延伸。

进一步地，所述耐高温的塑胶材料包括PA6、PA66、PA46、PA6T以及PA9T中的至少一种。

进一步地，所述阻燃剂包括MCA、MPP、APP、次磷酸铝、次磷酸锌、硼酸锌、氢氧化镁、红磷、氢氧化铝、DOPO、环状磷酸酯以及磷腈无卤阻燃剂中的至少一种。

进一步地，所述金属材料包括铜、铝、镍、银、金以及铂中的至少一种。

本发明为解决上述技术问题，还提供了一种如权利要求1所述的复合型波纹套管的制造方法，包括以下的步骤：

A、将塑胶材料及阻燃剂混合，采用挤出机将两者融化，挤出管体；

B、采用成型机将管状冷却定型成外表面具有便于管体弯折的凹槽的波纹套管；

C、采用电镀的方法，在波纹套管的表面覆盖上金属材料，即制成复合型波纹套管。

本发明为解决上述技术问题，还提供了一种复合型波纹套管，包括管体，所述管体的外表面设置有便于管体弯折的凹槽；所述管体呈片状，所述管体由耐高温的塑胶材料及阻燃剂混合融化后制造而成，所述管体的外表面覆盖有金属材料；所述管体的两侧边设置有拉链，所述管体可通过其两侧的拉链封闭成中空的管状。

本发明为解决上述技术问题，还提供了上述复合型波纹套管的制造方法，包括以下步骤：

A、将塑胶材料及阻燃剂混合，采用挤出机将两者融化，挤出管体；

B、采用成型机将管体冷却定型成外表面具有便于管体弯折的凹槽的波纹管；

C、采用电镀的方法，在波纹套管的表面覆盖上金属材料。

D、将波纹套管剖开，使用超声波压合的方式，将拉链固定在剖口的对应两侧，即制成复合型波纹套管。

本发明为解决上述技术问题，还提供了一种复合型套管，包括管体，所述管体由耐高温的塑胶材料及阻燃剂混合融化后制造而成，所述管体的外表面覆盖有金属材料。

本发明与现有技术相比，有益效果在于：本发明的复合型波纹套管及复合型套管，均由耐高温的塑胶材料及阻燃剂混合融化后制造而成，具有很好的耐高温性能，可防止管体碰到热源时被热源融化。并且阻燃效果好，即使管体被点燃，当其离开火源后可自熄。同时，管体的外表面覆盖有金属材料，金属材料可以很好地将热源发出的热量反射，从而使管体具有很好的隔热效果。因此，应用本发明的复合型波纹套管或复合型套管包裹线束，可对高温环境下工作的线束起到很好的保护作用。当火灾发生时，本发明的套管不会燃烧，可避免被保护的线束被烧坏，可起到阻碍火灾的扩大的作用。另外，当被保护的线束长时间使用后，表皮老化脱落，短路起火时，可防止火焰扩散，减少损失。

附图说明

图1a是现有技术中的一种波纹套管的立体示意图。

图1b是图1a所示波纹套管的主视示意图。

图2a是本发明实施例一提供的凸台的截面呈倒“U”字形，凹槽的截面呈“U”字形的复合型波纹套管的主视示意图。

图2b是图2a所示实施例的局部剖视示意图。

图2c是本发明实施例一提供的凸台的截面呈方形，凹槽的截面呈“U”字形的复合型波纹套管的局部剖视示意图。

图2d是本发明实施例一提供的凸台的截面呈梯形，凹槽的截面呈倒梯形的复合型波纹套管的局部剖视示意图。

图3是本发明实施例二提供的一种复合型波纹套管的主视示意图。

图4是本发明实施例三提供的一种复合型波纹套管展开成片状时的主视示意图。

图5a是本发明实施例四提供的一种复合型套管的横向剖视示意图。

图5b是本发明实施例四提供的另一种形状的复合型套管的横向剖视示意图。

图6是本发明实施例五提供的一种复合型套管的横向剖视示意图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图2a至2d所示，为本发明的实施例一，一种复合型波纹套管，包括中空的管体1，管体1的外表面设置有便于管体1弯折的凹槽11，管体1由耐高温的塑胶材料及阻燃剂混合融化后制造而成，管体1的外表面覆盖有金属材料12。

上述耐高温的塑胶材料包括PA6、PA66、PA46、PA6T以及PA9T(Polyamid，简称PA，尼龙)中的至少一种。

上述阻燃剂包括MCA(Melamine cyanurate，氰尿酸三聚氰胺)、MPP(Melamine Pyrophosphate，蜜胺焦磷酸盐)、APP(Ammonium polyphosphate，聚磷酸铵)、次磷酸铝、次磷酸锌、硼酸锌、氢氧化镁、红磷、氢氧化铝、DOPO(苯基二氯化磷，Dichlorophenylphosphine)、环状磷酸酯以及磷腈无卤阻燃剂中的至少一种。

上述金属材料12包括铜、铝、镍、银、金以及铂中的至少一种。

本实施例的复合型波纹套管，由耐高温的塑胶材料及阻燃剂混合融化后制造而成，具有很好的耐高温性能，可防止管体1碰到热源时被热源融化。并且阻燃效果好，即使管体1被点燃，当其离开火源后可自熄。同时，管体1的外表面覆盖有金属材料12，金属材料12可以很好地将热源发出的热量反射，从而使管体1具有很好的隔热效果。因此，应用本发明的复合型波纹套管或复合型套管包裹线束，可对高温环境下工作的线束起到很好的保护作用。当火灾发生时，本发明的套管不会燃烧，可避免被保护的线束被烧坏，可起到阻碍火灾的扩大的作用。另外，当被保护的线束长时间使用后，表皮老化脱落，短路起火时，可防止火焰扩散，减少损失。

具体地，管体1的外表面设置有若干个所述的凹槽11，若干个凹槽11相互独立，相邻的两个凹槽11相隔一定距离设置，若干个凹槽11沿管体1的长度方向分布，相邻的两个凹槽11之间形成一凸台13。通过设置凹槽11，可使复合型波纹套管在安装进任意折弯，在遇到安装部位不规则的情况下，可以通过折弯管体1，轻松地避开安装困难的位置，有利于缩减管体占用的空间，以及减少安装体积。

于本实施例中，凸台13及凹槽11的形状不限定。请参见图2a及图2b，凸台13沿管体1的轴向截面呈倒“U”字形，凹槽11沿管体1的轴向截面呈“U”字形。凸台13的截面呈倒“U”字形，可以防止管体1与其附近的线束产生碰撞后，破坏其附近的线束。还有如图2c所示，凸台13a沿管体的轴向截面呈方形，凹槽11a沿管体1的轴向截面呈“U”字形。还有如图2d所示，凸台13b沿管体1的轴向截面呈梯形，凹槽11b沿管体1的轴向截面呈倒梯形。凸台13b的截面呈方形或倒梯形，可为管体1提供更好的耐摩擦效果，防止管体1长时间摩擦后，管体1被磨穿后内部被保护的线束失去保护层。当然，凸台13的截面还可呈锥形，该形状的凸台13可更好地防止震荡剧烈时，内部被保护的线束受损。

本实施例的复合型波纹套管的制造方法，步骤如下：

A、将塑胶材料及阻燃剂混合，采用挤出机将两者融化，挤出管体1；

B、采用成型机将管状冷却定型成外表面具有便于管体弯折的凹槽11的波纹套管；

C、采用电镀的方法，在波纹套管的表面覆盖上金属材料12，即制成复合型波纹套管。

如图3所示，为本发明提供的第二实施例，该实施例除管体外表面开设凹槽的形式与实施例一不相同外，其材料及结构均与实施例一相同。本实施中，管体1的外表面设置有一个凹槽11’，该凹槽11’沿管体1的长度方向螺旋延伸。螺旋状的凹槽11’可以满足管体1便于弯折的要求，同时还可使管体1更具韧性，不易出现裂缝。

如图4所示，为本发明提供的实施例三，一种复合型波纹套管，包括管体1，管体1的外表面设置有便于管体弯折的凹槽11；管体1呈片状，管体1由耐高温的塑胶材料及阻燃剂混合融化后制造而成。管体1的外表面覆盖有金属材料(图中未示出)；管体1的两侧边设置有拉链14，管体1可通过其两侧的拉链14封闭成中空的管状。

本实施例的复合型波纹套管，具备实施例一中的复合型波纹管的特征及优点，同时，因其管体1可被展开，所以，当线束的端子直径远远大于线束的直径时，可先将线束包裹后，再拉上拉链14，封闭管体1，从而无需拆下端子，套上管体1后，再装上端子，节省了大量的时间及人工。

上述复合型波纹套管的制造方法，步骤如下：

A、将塑胶材料及阻燃剂混合，采用挤出机将两者融化，挤出管体；

B、采用成型机将管体1冷却定型成外表面具有便于管体1弯折的凹槽11的波纹管；

C、采用电镀的方法，在波纹套管的表面覆盖上金属材料(图中未示出)。

D、将波纹套管剖开，使用超声波压合的方式，将拉链14固定在剖口的对应两侧，即制成上述的复合型波纹套管。

如图5a及图5b所示，为本发明提供的实施例四，一种复合型套管，包括管体1，管体1由耐高温的塑胶材料及阻燃剂混合融化后制造而成，管体1的外表面覆盖有金属材料(图中未示出)。本实施例的套管同样具有实施例一所述的耐高温、阻燃效果好、热量反射能力强，隔热性能性的优点。该管体1的横截面形状不限制，优选为圆形或椭圆形，从而更好地适用于对安装尺寸要求特别高的安装环境。

如图6所示，为本发明提供的实施例五，一种复合型套管，包括管体1，管体1由耐高温的塑胶材料及阻燃剂混合融化后制造而成，管体1的外表面覆盖有金属材料(图中未示出)；管体1沿其长度方向开设有开口15。本实施例在实施例四的基础上，于套体1上开设了开口15，从而本实施例的套管1除了具备实施例四中的套管的所有优点外，还可通过将其管体1展开后包裹线缆，从而当线束的端子直径远远大于线束的直径时，可先将线束包裹后，再松开管体1使其恢复原状，从而无需拆下端子，套上套管后，再装上端子，节省了大量的时间及人工。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复合型波纹套管，包括中空的管体，所述管体的外表面设置有便于管体弯折的凹槽，其特征在于，所述管体由耐高温的塑胶材料及阻燃剂混合融化后制造而成，所述管体的外表面覆盖有金属材料。

2.如权利要求1所述的复合型波纹套管，其特征在于，所述管体的外表面设置有若干个所述的凹槽，若干个所述的凹槽相互独立，相邻的两个凹槽相隔一定距离设置，若干个所述的凹槽沿所述管体的长度方向分布。

3.如权利要求2所述的复合型波纹套管，其特征在于，相邻的两个凹槽之间形成一凸台，所述凸台沿所述管体的轴向截面呈方形、倒“U”字形或梯形。

4.如权利要求1至3任意一项所述的复合型波纹套管，其特征在于，所述耐高温的塑胶材料包括PA6、PA66、PA46、PA6T以及PA9T中的至少一种。

5.如权利要求1至3任意一项所述的复合型波纹套管，其特征在于，所述阻燃剂包括MCA、MPP、APP、次磷酸铝、次磷酸锌、硼酸锌、氢氧化镁、红磷、氢氧化铝、DOPO、环状磷酸酯以及磷腈无卤阻燃剂中的至少一种。

6.如权利要求1至3任意一项所述的复合型波纹套管，其特征在于，所述金属材料包括铜、铝、镍、银、金以及铂中的至少一种。

7.一种如权利要求1所述的复合型波纹套管的制造方法，包括以下的步骤：

A、将塑胶材料及阻燃剂混合，采用挤出机将两者融化，挤出管体；

B、采用成型机将管状冷却定型成外表面具有便于管体弯折的凹槽的波纹套管；

C、采用电镀的方法，在波纹套管的表面覆盖上金属材料，即制成复合型波纹套管。

8.一种复合型波纹套管，包括管体，所述管体的外表面设置有便于管体弯折的凹槽；其特征在于，所述管体呈片状，所述管体由耐高温的塑胶材料及阻燃剂混合融化后制造而成，所述管体的外表面覆盖有金属材料；所述管体的两侧边设置有拉链，所述管体可通过其两侧的拉链封闭成中空的管状。

9.如权利要求8所述的复合型波纹套管的制造方法，包括以下步骤：

A、将塑胶材料及阻燃剂混合，采用挤出机将两者融化，挤出管体；

B、采用成型机将管体冷却定型成外表面具有便于管体弯折的凹槽的波纹管；

C、采用电镀的方法，在波纹套管的表面覆盖上金属材料。

D、将波纹套管剖开，使用超声波压合的方式，将拉链固定在剖口的对应两侧，即制成复合型波纹套管。

10.一种复合型套管，包括管体，其特征在于，所述管体由耐高温的塑胶材料及阻燃剂混合融化后制造而成，所述管体的外表面覆盖有金属材料。