CN101821563A - 制冷回路 - Google Patents

Abstract

一种用于家用电器的制冷回路(3)包括：第一热交换器或称冷凝器(5)，其流体连通于压缩机(4)，用于冷却继而冷凝流经其内的制冷流体；以及第二热交换器或称蒸发器(7)，其通过装有专用装置(6)的管路流体连通于第一热交换器(5)，用于降低被冷却空间(2)处的制冷流体的压力。第二热交换器(7)允许制冷流体蒸发，吸收热量，进而冷却空间(2)，而后流经管路(17)流回压缩机(4)。第一热交换器(5)和第二热交换器(7)中的至少一个热交换器包括塑性材料管路(9)，其至少一部分呈现波纹的形态而使其具有柔性和/或增大其热交换表面。

Description

制冷回路

技术领域

本发明涉及制冷回路。更具体地说，本发明涉及制冷装置，优选地是，用在诸如冷藏柜、冷冻柜、深冷冻柜、冰箱之类的家用电器中的那种型式的制冷装置。本发明同样也可应用于空调器之类的家用电器。

背景技术

众所周知，传统型式的冷藏柜和类似的制冷装置包括制冷回路，其中制冷介质用于除去被封闭的空间诸如冷藏柜或冷冻柜内部的热量而将其冷却到预定的温度，并把热量传递给外部较暖的空间。上述制冷回路是一个封闭的回路，其中压缩机、冷凝器、分层或毛细管装置以及蒸发器按照已知的工作方式有序地工作。具体地说，制冷介质是一种低沸点物质，适用于经历从液体通过膨胀到蒸气的状态变化过程，具有除去热量并将热量传递给所接触的周围环境的作用，并且随后进行从蒸气到液体的反向状态变化过程，在制冷回路内进行这样的循环。重点在于制冷介质与被制冷的封闭环境内的空气和外部周围环境的空气的热交换，这样的热交换是借助金属盘管来进行，制冷介质在盘管中输送，以增大制冷介质和空气之间的热交换表面。

用于这种功用的金属盘管一般是取材于连续的金属管材(钢的、铝的或铜的)，它们适应于多次弯曲，进而形成用于热交换的具有有用的表面的预定形状。这样有用的表面，就冷凝器而言，是布置在冷柜的背部，而就蒸发器而言，盘管的布置取决于制冷装置或冷藏柜、冷冻柜或组合柜的样式，并且其与冷柜本身内的一个或多个壁有关。具体地说，众所周知，蒸发器的盘管是定位在冷柜的底壁内和/或定位在侧壁内，甚或定位在设置在冷柜内的一个或多个搁架处。按照在冷柜内的布置以及能够达到的结果，蒸发器可以是静态的(金属丝在管子上(WOT)或管子在板上(TOP))或动态的(无霜(NF))。不管在何种情况下，都有一个由适于弯曲和焊接或以其它方式连接于其它金属体的钢管或铝管或铜管构成的管包，其可增大它们(在WOT情况下的金属丝，在TOP情况下是金属薄板，以及在NF情况下是铝薄板)的热交换表面。

用于制作蒸发器盘管的金属管的弯曲可按照不同的方法来进行，这取决于要想使盘管本身成为有效的表面所依赖的几何形状。事实上，金属管子的弯曲一般是用专用弯管机来进行，而后进行盘管的安装，所以，必须按照盘管的最终几何形状以有差异的方式进行安排。弯曲管子时必须防止管子堵塞或在弯曲部位有断面变化。

不利的是，这意味着工作适应性较差，而这与不可能为仅用于同一样式或同一系列的冷柜制造将能保持不变的盘管提供标准的生产过程有关。这样的不利情况可能引起的缺点是，不同的生产过程可能对制造时间有强烈的负面影响，而作为这种影响的直接结果，是生产成本高。

而且，由于必须储备不同种类的盘管，每一种盘管仅用于安装在有预定几何形状的预定热交换表面上，也会给生产备料过程造成麻烦。

而且，上述以金属管子为材料的盘管的制造还意味着生产成本与原材料(金属)的采购有关，与原材料本身的生产过程有关，以及与制造金属管子的复杂的工序和为形成最终的盘管形状而需要进行的管子弯曲有关。事实上，金属管子是通过把适当成形的平板焊接成管子而得到的，这样的过程非常昂贵且复杂，因为其必须以精确的方式进行，以防止制冷流体的泄漏，而一旦发生泄漏，将会在非常短的时间内无可挽回地损坏冷柜，给制造厂和环境造成严重的经济后果(那些流体往往会造成污染)。还有，金属管子是以盘卷的形式供应给蒸发器制造厂，蒸发器制造厂对其进行开卷、拉直、直径核查，然后在交替的方向进行多次180°的适当弯曲，以得到所需要的热交换表面，并最终连接于成形为翅片或直的金属丝的金属体，以便用于与被冷却环境的热交换。与这类金属体的连接多半是通过点焊来进行(WOT)，或通过把管束插进在铝片上制出的特殊缝口来进行(NF)。这些工作主要是手工操作，如果把这些工作自动化只会对生产线的灵活适应性不利，而且在WOT情况下需要做许多焊接点，还需要把蒸发器的进口和出口管子焊接于回路的其余零件，这要求对那些零件的表面进行化学处理并随后进行涂覆或电镀处理，以使其抗腐蚀。上述已知型式的金属盘管的生产过程的复杂性是很明显的。而且，金属盘管和金属体的存在会大大增加总重量，进而增加这种家用电器的重量。

并且，上述化学处理也是昂贵的并且很可能造成污染(例如可考虑镀镍的情况)：因为在这类处理之后，产生含有重金属的渣液，这些渣液必须由负责高毒性废物的专业化收集中心进行处置。

专利文件EP1479987揭示的一种冷柜包括采用柔性管子的蒸发器。那种用塑性材料制成的柔性管子是圆柱形的并在对应的支承件上绕成螺旋形，并可被拉长或缩短，以便根据冷柜的起制冷作用的那一部分来改变其构形。

但是，那种管子的柔性是有限的，并且那种管子基本上只可能沿着盘管卷绕的单一方向发生变形。

还有，专利文件KR20010094016揭示的一种冷柜设有用塑性材料制成的蒸发器。

为了防止已知的结霜问题，那个蒸发器(具有刚性的结构并成形为限定冷却管子和翅片的平的表面)有连接于外面的金属导体的导电胶体涂层和更外面的塑性材料绝缘层。

参照上述这一欧洲的知识产权，不利的是，采用这种纯粹圆柱形状的塑性材料管子不可能通过制冷流体在其中循环来达到最佳的热交换。而且，虽然上述绕成螺旋形的圆柱形管子可被沿着预定方向拉长或缩短，但是在任何方向都不能表现出高性能的柔性，在弯曲度很大的地方，诸如在冷柜的平的盘管制作中一般要求的狭小弯曲半径处，尤其如此。

仔细来看，就当今市场所要求的热交换器几何形状的工作灵活性和适应性而言，那一知识产权不能确保高性能。

并且，那个韩国专利文件没有提到热交换器的适应性和模块化问题。

上述专利还提到了制作夹在与制冷流体接触的内部塑性材料和外部涂覆材料之间的导体材料层的问题，但是它丝毫没有描述涂层的性质和涂覆技术。

在以上提到的各专利中，在任一情况下，一个最重要的问题没有解决：如何防止气体透过蒸发器或冷凝器表面或透过这些设备与制冷回路的其它部件的连接装置的泄漏。对制冷回路做到完好的密封，防止透过它的任何气体泄漏，对冷柜无故障地工作若干年，是一个必要条件。

专利文件EP 918182也揭示了用于在空调系统中输送冷却介质的柔性管子的制造。

那一知识产权所述的结构从任何角度来看都是非常复杂的，因为它设想采用中间层把第一内层和塑性材料外层结合起来。

在塑性材料管子的外侧设置覆盖层，其由合成纤维构成，又被更外的护套层保护着。

这样复杂的构造使得那一欧洲知识产权中所述的管路基本上不适于用在制冷流体和外部周围环境之间必须有热量本身的通路的热交换器内。

另一方面，以上欧洲专利所述的管子只能用于输送那样的流体，而不能用于与周围环境以不同且未予描述的构造进行热交换。

在下文中，还将能注意到，用于热交换器的塑性材料管子已经被应用于完全不同于家用电器的制冷回路的许多应用场合。

具体地说，有为汽车领域的最变化多端的应用设计的热交换器。例如，专利文件US2007/0189725和US5706864所揭示的热交换器。

但是，应能注意到，所提到的这个或那个专利揭示的装置都不能用在本发明的制冷回路中，因为它们的应用领域使得它们完全不适用于输送通常用在家用电器里的制冷气体，并且它们也不适用于在流体循环中既有液相又有气相条件下的热交换。这些应用场合典型地只用一种必须能在完全不同于家用电器的制冷回路内通常采用的工作温度和压力下工作的流体。

在这一方面，用上述两个专利中所述的这个或那个装置都是不可想象的，因为熟悉本技术领域的人将会立刻认识到与制冷介质的泄漏、热交换不充分、不可能达到流体在管路内的正确流速等等相关的许多应用难点。

发明内容

本发明的技术任务是提供一种没有上述缺点的制冷回路和家用电器。

在这样的技术任务内，本发明的一个目的是提供一种其生产具有高度工作灵活性的、用于制冷的家用电器。

本发明的另一个目的是提供一种将能以简单、廉价和更加环境友好的方式进行制造的、用于制冷的家用电器。

本发明的再一个目的是提供一种将能以更加自动化因而更可靠的方式进行制造的、用于制冷的家用电器，特别是就上述焊接操作而言，消除目前用于把制冷回路的各个装置互相连接起来的手工焊接。

本发明的再一个目的是尽可能把用于制造制冷系统的各个零件的各种材料(目前是铜、铝和钢)归并起来，用可兼容和可循环利用而不会分离的塑性材料替代它们，以求简化零件本身的备料过程。

本发明的再一个目的是提供一种重量较轻的、用于制冷的家用电器。

本发明的再一个目的是提供一种将能在许多方面特别是在小的弯曲半径情况下表现出高度适应性的、用于制冷的家用电器。

将在本说明书的展开中逐渐显现出来的这些和其它目的可用具有权利要求书中的独立权利要求1和/或一项或多项从属权利要求中所阐述的各特征的用于制冷的家用电器来实质性地达到。

本发明源于这样的观察，即现有的制冷回路的热交换过程的慢步骤阶段不是通过热交换器管子的厚度的热传导，而是通过空气和管子自身表面之间的自然或强制对流的热交换(无霜)。

迄今，家用电器的热交换器一直是用金属材料(尤其是非常昂贵的铜)制造，以增大管子的导热性。与之相反，本发明采用较廉价且工艺性更好但导热性较低的塑性材料，这是因为本发明的热交换过程不是依靠管子的导热性。

这适用于厚度不大于1.5mm的塑性材料管子，为了提高回路的热交换，一直想干预过程的慢的阶段(管子和空气之间的热交换)，用具有相同直径但做成波纹状的管子表面增大热交换表面，可使管子每个单位长度的热交换表面增大30-50％。

附图说明

下面通过一个非限制性的例子并参照附图说明本发明的用于制冷的家用电器的一个优选的但非排它的实施例，各附图中：

图1是本发明的制冷回路的示意图，特别表示出蒸发器管子的型式；

图2是本发明的家用电器的制冷回路的一部分的立体图；

图3是可用在本发明的制冷回路的第一实施例中的管子的切下的一段的部分剖视侧视图；

图3a是图3中的管子的断面的一种可能的方案；

图4是图3的管子的详细表示，表示出其包括双层塑性材料，适用于按照一个不同的实施例制造完全不漏气的管子壁；

图5和图6表示出用在本发明的制冷回路中的毛细管的两个可能的断面；

图7-10a表示出用在本发明的管路中的加热装置的几个可能的实施例的断面；

图11-13表示出用于连接本发明的制冷回路中的各管路部分的连接接头的几个不同实施例；

图14和15表示出本发明的毛细管和管路之间的连接；

图14a、14b、和14c表示出用于热交换和能量回收的毛细管和波纹管之间的连接的三种可能方案；

图16表示出金属管子和本发明的塑性材料管子之间的连接；

图17-19表示出用在本发明的制冷回路中的塑性材料管子的两个端部之间的连接；

图20表示出管路和压缩机之间的连接的一种可能的构造；以及

图21a和21b表示出管路和毛细管之间的接合的两种可能的构造。

具体实施方式

先看图1的示意图，其中附图标记1总地标示制冷装置，其可以是例如冷藏柜、冷冻柜、深冷冻柜、空调器或主要供家用并适用于冷却封闭空间具体地说空间2的任何其它家用电器，而这个空间具体地说是用于储存食物或作为生活居室。

装置1包括乃是本发明的对象的制冷回路3，其适用于进行热动力学制冷循环，以及适用于按照图1中箭头A所指的前进方向沿着封闭的路径输送制冷流体。制冷回路3通过制冷流体的液相-气相变化而工作，并包括压缩机4、冷凝器5、滤器18、分层装置6和蒸发器7，此外还有用于提高制冷循环的制冷量的其它任选装置。制冷回路3的详细工作过程超出本发明的范围，所以下文将不予详述。

蒸发器7定义第一热交换器，其功用是从装置1具体地说从空间2的内部抽取出热量，并把热量传递给流经蒸发器7循环流动的制冷流体。就通常用于储存食物且往往是容易变质的食物的冷柜而言，空间2由各壁8限定并且是可从装置1的外部通过例如一个或多个可关闭的口进行存放和拿取。

更详细地说，蒸发器7包括从第一端9a延伸到第二端9b的管路9，第一端9a可(可任选地通过几个管路部分)连接于分层装置6，管路9通常有与分层装置6进行热交换的功能，而第二端9b可(也可任选地通过几个管段)连接于压缩机4。管路9用于输送制冷流体并允许把取自空间2的热量传递给经管路9自身循环的制冷流体。

类似地，冷凝器5包括从第一端10a延伸到第二端10b的盘管10，第一端10a可连接于压缩机4，而第二端10b可连接于分层装置6，并且通常包含气体过滤元件18。盘管10用于输送制冷流体并允许把经盘管10本身循环流动的制冷流体的热量传递给装置1所处在的外部周围环境或传递给热源。

在下文中若无另外说明，盘管10是由类似于上述管路9的但直径较小的管子构成，这是由于其工作压力为最高，或者，其可用金属管子来制成，如同目前市场上的制冷回路中常见的那样。

按照现行的法规，制冷流体属于HFC(碳氟氢化合物)、HC(碳氢化合物)或它们的混合物。优选的是，所用的制冷流体是一种诸如异丁烷的脂肪族碳氢化合物R600a。

按照图1所示的配置，管路9和盘管10都是按照蜿蜒的路径布置的(例如可做成180度的转折，但也可采取其它等效的几何形状，对此下文将予以解释)，以致基本上在自身上折弯过来再折回过去，而成为能进行有效的热交换的紧凑构形。图2表示出蒸发器7的管路9的一个示例性实施例，其可应用于冷柜的底部表面或中间支承表面11，并被示意地表示为蛇形图案，以充分表示管路9的蜿蜒路径。更详细地说，管路9构成在表面11的厚度中而与之稳固地连在一起，但是作为一种替代，当然也可将它定位并埋置于装置1的壁内。有利的是，管路9是用合成材料且优选的是塑性材料制成的，所以可简化制冷回路的生产过程并减轻其总重量。

管路9将表现出至少两个特殊性：它是在其内流动的制冷流体不能渗透的，这可防止污染环境并可防止制冷回路制冷能力的损失；以及它将能确保湿气/水不能渗入其内，这可防止湿气/水渗入制冷流体(进而冻结)。而且，这个管路也是氧气和氮气(不可冷凝的气体)不能渗透的。

管路9应至少部分地，优选的是完全或至少在弯曲处，做成波纹管，表现出如图3所示的形态。详细地说，在外侧，优选的是也在内侧，管路9表现出波峰12和波谷13互相交替，而形成大体上波浪状的外部轮廓，如图3和4所示的那样。

这可有利地增大对制冷流体流动的扰动，而使热交换更为有效。

优选的是，蒸发器7的管路9的最大外径Dmax处于6mm到14mm之间，且优选的是在8-11mm范围内，而蒸发器7的管路9的长度，根据所要求的热交换以及根据负荷损失，应在8到26m之间。

对比之下，在冷凝器段(第一热交换器5)，制冷回路的最佳尺度如下：管子的最大外径Dmax在5-10mm范围内，优选的是在6-8mm范围内。

以上源于这样的事实，即流经冷凝器5的制冷流体承受将被冷凝的蒸气的较高压力，因而这需要管子有较小的断面尺寸。

根据所需要的热交换和负荷损失，管子的长度应在4-15m范围内。

除应能确保所需要的热交换之外，制冷回路的基本特点是尽可能构成各种不同剂物都不能透过的隔绝屏障。

下表是各种剂物及其在应用中的典型限制：

剂物    最大允许渗透量  计量单位

异丁烷  0.5             克/年

氧+氮   1％             体积摩尔分数，相对于制冷剂，在冷柜的整个

            寿命(10年)内的允许值

水  100ppm  按重量计算的分数，相对于制冷剂，在冷柜的

            整个寿命(10年)内的允许值

众所周知，制冷回路是工作在-30到+70℃的温度范围内，而工作压力是在0.3到12巴范围内变化。当然，以上表格内的渗透性规定必须在所有这些范围内予以满足。而且，在制冷回路的标准运行中，压缩机的润滑油会连续不断地被制冷剂带走一部分并完全溶解于制冷剂中。润滑油没有制冷剂的那种在低温下蒸发的特性，所以，润滑油被压缩机产生的吸气流带着在制冷回路内旅行，或溶解于制冷剂，或如果制冷剂已经蒸发(在蒸发器内)就以微滴形式存在。

为了允许制冷剂的这种输送，制冷流体的流速一般优选地应大于4米/秒。如果不是这样，就可能出现压缩机被剥夺润滑油的危险，润滑油可能被滞留在管子的波纹内并可能烧起来。

当然，这种现象可能对也依靠波纹型式的制冷回路本身的各个最大断面构成限制。成本问题也对各最大可用断面构成限制。反之，由于与热交换和负荷损失相关的原因，使制冷回路的各个断面在它们的最大直径范围内有较大的断面而不是上述最小值是很重要的

所以很明显，以上给出的尺寸和几何形状范围不是简单的设计选择而是一种折衷的结果，旨在确保和维持制冷回路达到所有要求。

超出上述范围之外的任何变化都将意味着不能满足一个或多个运行要求和制冷回路不可能被用在商业实践中。

管子直径、管子长度和波纹形状还关系到由管子自身内部产生的紊流效应和涡流频率引起的管子内部噪声的产生。

所以，波纹度和直径的选择也得考虑这一方面以及与管路形状相关的所有方面。

在一个可能的实施例中，管路9有波纹节距p，就是两个相邻的波峰12之间的距离，其优选的是等于2mm。而且，这一管路可以有一个形状比，就是管路9的一部分的外侧表面和这一部分自身的对应纵向长度之间的比值，其应在20mm²/mm和60mm²/mm之间。

有利的是，与相同长度的圆柱形管路相比，管路9的波浪形状可使其自身的外表面增大，这对在管路9内流动的制冷流体和管路9外面的空气之间的热交换大有好处。

而且，有利的是，塑性材料的管路9的波纹形状使得它与类似的圆柱形管路相比有较大的柔性，这允许采用否则将会把管子弯扁的弯曲半径和弯曲角度(弯扁了的管子将减小制冷流体的流通断面)，进而，可通过简单地弯曲管路9来按照多种不同的构造布置管路，而不会引起管路9本身的不可挽回的塑性变形。按照一个没有图示的实施例，管路9可以仅有几个波纹部分，具体地说，就是用于形成管路9自身的路径上的弯曲部分的那些部分或为使热交换为最强烈的那些部分。而管路9的其余部分，就是用于形成直的部分的那些部分，可以是平滑的或在任何情况中都不做表面特异成形。就平滑部分而言，管子的内径应在4到11mm之间，且优选的是在6-8mm之间。

有利的是，管子9可以用挤压成形工艺来生产，用挤压工艺先挤出空心的圆柱体，再通过生产线上的精整工艺对其进行修整，而得到所需要的管路9的形状。具体地说，成形步骤可紧接在挤压成形工艺过程之后，成形步骤可使整个空心圆柱体或其一部分变成图3所示的波纹形状。这可这样来做，把做成为相反于想要得到的波纹形状的阴模扣合在空心圆柱体的外面，在空心圆柱体内部施加足以使其发生塑性变形的压力，而迫使其变成相反于阴模的形状。优选的是，这一步骤可在挤出的空心圆柱体仍处于高温下、对应的材料状态适于塑性变形过程时进行。或者，替代内部加压，可以使空心圆柱体和阴模之间产生低压，这样来迫使它们互相相反地接近，进而使空心圆柱体变形而跟随阴模成形。上述成形工序可使管子9的内部和外部都变成如图3所示的波纹形状，并且如上所述，这可使管子具有更大的柔性以及可对在管路内流动的制冷流体产生扰动。除可做成图3所示的圆的断面形状之外，波纹管的断面还可做成能改善热交换的其它几何形状。例如在卧式冷冻柜上，可将蒸发器7的管子盘绕在金属支架上。现在采用的管子，以及金属管子(主要是铝的)，一般都是圆形断面的，所以其与金属支架的接触表面非常小，以至于在整个管子长度上表现为一条线。

采用波纹管，并适当地设计挤压成形断面和波纹成形机，就可得到如图3a所示的D形断面，其既有把管子绕在金属支架上所需要的管子柔性，又能增大热交换表面，以及大大改善冷冻柜的性能并降低成本。

按照图4所示的实施例，可采用多层挤压(共同挤压)成形工艺过程来制造管路9，这可改善管子9的机械性能和不渗透性。

事实上，采用多层挤压成形工艺，可制成有两层或更多层的管子9，可根据要实现的具体功能，诸如前面已经说到的对制冷流体的不渗透性、对湿气和不可冷凝气体的不渗透性、柔性、导热性、以及对制冷流体施加压力的耐抗性，来适当地选择每一层。

按照对管子9的第一个要求，管子9包括第一层S1，其典型地是最外层，其材料特点是可使管子9有必要的机械强度和热应变抗力以及对通常用在家用制冷设备中的制冷流体(碳氢化合物)具体地说R600a的不渗透性。优选的是，这类材料包括尼龙6、尼龙6-6、尼龙6-12、尼龙11、尼龙12、以及相应的一种共聚物，其中优选的是尼龙6-6。

按照第二个要求，管路9包括第二层S2，其通常是最内层，用不渗水、抗水解(或也抗N₂和O₂)、并具有很好的与S1层的材料的兼容性的材料制成。优选的是，这样的材料是一种共聚物，例如杜邦公司的

类的

4206、低密度聚乙烯改性的顺丁烯二酐或

50E622、聚丙烯改性的顺丁烯二酐。第二层S2是复合于即重叠于第一层S1，用以保护制冷流体免受来自外界的湿气或水的任何侵入，同时改善管子对上述制冷流体的化学稳定性。一般地说，管子的总厚度S应是在最小值0.4mm到最大值1.5mm之间，且优选的是在0.6到1.2mm的范围内。

隔绝湿气和水的材料的厚度S1可以是总厚度的20％到40％，且应是约30％。

相比之下，隔绝制冷流体和空气的材料的厚度S2可以是总厚度的约70％(一般在60％到80％之间)。

第一层S1的厚度应在0.2mm到0.4mm之间，而第二层S2的厚度优选的是在0.4mm到1mm之间。

或者，为了降低水在制冷回路中的体积摩尔分数，可能需要寻求制冷回路的平衡条件，其允许用不同的材料来平衡水在冷凝器10和蒸发器7之间的渗透性。

由于冷凝器10的工作压力(2.5-7巴)高于蒸发器7的工作压力(通常是0.5-2.5巴，对蒸发器和冷凝器为共同的2.5巴的压力出现在固定的回路内)，让后者仅由材料PA6-6或PA12构成而不用防水层，是可用的。在压缩机运行过程中，冷凝器可把通过蒸发器进入的水再弄出去，因而可维持一种平衡的势态。这可将制冷回路内的水体积摩尔分数维持在现行法规规定为100ppm的临界值以下。

现在回到图1的示例性示意图，请看上述滤器18，其布置在第一热交换器5和分层装置6之间，用于除去制冷回路中的任何湿气，例如用能够吸收湿气的凝胶。

分层装置6包括毛细管19，用于降低第一热交换器5和第二热交换器7之间的制冷流体通路内的压力。而且，在它的路径上它也执行回收在其内流动的处于液态的热的制冷剂和存在于蒸发器7的出口处的管子内的冷的蒸气之间的交换热的能量回收功能。

这种热交换作用是在图1中放大表示的所谓“交换器管子”内进行。

为了使热交换更为有效，可以在管子长度相同因而预期的毛细管内负荷损失也相同的情况下，使毛细管有不同于图5所示的标准断面的断面。

例如，可以让执行热交换功能的毛细管19的至少一部分的外表面面积比圆形断面管子的外表面面积大，在这种情况中，毛细管19的断面可以有一个或多个突部22，用于增强热交换。

这种有突部的断面表示于图6，其主要用途是增大管子与外面冷却气体进行热交换的外表面。

事实上，从图1可看出，毛细管19的至少一部分放置在蒸发器7输出管子21的一部分内，以便能进行能量回收。

管路9(见图7、8、9和10)包括稳固地连接的加热装置23，用于在需要时选择性地给蒸发器7除霜。

在动态或称无霜蒸发器中，蒸发器回路的除霜功能是由该回路外的电阻的参与而自动地进行。

这种除霜方法不是很有效，因为它是基于从电阻通过辐射向形成在管子上的冰霜输送热。

本发明中，是用以稳固的方式与众不同地连接于管路9的加热装置23来达到除去冰霜的目的。

在第一实施例中，加热装置23包括至少一个金属导体24，其优选地像螺旋线那样被束缚于管路9的S层(见图7、8、9和10)。

通常，金属导体24是被束缚于管路9的第二层S2，具体地说，它是与第二层S2共同挤压成形的并因而至少部分地被埋入。

图7和8表示出两根导电金属丝，它们布置成其大部分基本上平行于管路9的布放走向。

对比之下，图9和10表示出采用螺旋线那样的金属导体24，其螺旋地缠绕于管路9的布放轴线。

在一个替换实施例中(或任选地与前一作法相组合)，加热装置23包括导电材料层25，其制成于管路9的表面上，且优选的是外表面上(见图10a)。

这样的导电层25的实施例可以用各种不同的技术方法来做到，诸如通过把导电的纳米级元素在高真空中沉积在管子表面上来使管子表面金属化。

作为一种替代，也可以共同挤压成形出具有同样功能的导电热塑性材料薄层。

用纳米级元素镀覆管子既可构成再一个阻止水进入制冷回路的隔绝层，又可使管子表面具有特质，是一个增强与空气的热交换的有利因素。

通常，还可设置至少一个绝缘表面层26，用以保护加热装置23免受管路9外面的周围环境的影响(见图10a)。

具体地说，可以采用沉积绝缘的聚合物薄膜的方法或采用其它的薄膜涂覆处理方法来制成这样的表面层26。

这样，除去冰霜所需要的热量由加热装置23发出并通过直接传导从埋在管子内的电阻传递到冰霜，因此，可大大提高除霜系统的效率并降低能量消耗。

应能注意到，上述类型的电阻是柔性的，所以它们不会削弱波纹管的典型的弯曲性能。

有利的是，按照图17、18和19所示的实施例，管子9的制造，既可采用直接挤压成形并成形出有不同尺寸要素的波纹的方法，也可采用把两个或多个具有尺寸模块化特征结构的管子部分装配起来的方法，各管子部分优选的是波纹管(图18)，但也不是一定要如此(图19)。换言之，可以把两个且优选的是多个波纹管管段且优选的是有相同断面尺寸和长度的多个波纹管管段连接起来，而制成管路9。这允许在任何情况下都可以用具有同一标准长度的若干管段来制成长度不同的管路9，这样有利于对应管路的备料。事实上，在这种情况中，只要储备数量少一些的管段，或仅储备一种管段，就可用足够数量的管段装配成具有所需长度的管路9。

如上所述，一种可避免太多连接处的较廉价系统可以通过挤压成形并且用做成为不同几何形状的波纹管成形模具元件连续地成形出制冷回路的各不同部分的波纹管形状来做到。

下面针对制冷回路及其各组成部分说明几种可能的装配方法。

图示的各连接处的详细结构可以用多种方法来做成，诸如振动焊接、激光焊接等等；连接处的用途是提供机械和/或物理和/或化学形式的连接，各连接处应该是制冷剂气体、其它气体和湿气都不能渗透的，如上所述。

通常，制冷回路有多个连接端子或称连接接头15，用于把属于制冷回路的多个管子部分互相连接起来或用于把管子本身连接于各个部件。

图11表示出毛细管19和属于蒸发器的波纹管9之间的连接的一个可能的实施例。

具体地说，连接接头15包括用于接纳管子9的端头28的管座27，连接接头15和管子9之间的这个管座用某种适当的焊接固定在位。

连接接头15还包括贯通的腔孔29，用作被连接的管子和连接接头本身之间的制冷流体通路。具体地说，毛细管19完全插过这个贯通的腔孔而把制冷流体直接送到波纹管9的进口断面处。

为了确保毛细管19和连接接头15之间的密封，连接接头15包括特定形状的座部分31，供毛细管19的端头插过而与之协同地限定不可拆卸的约束区域30。这一约束优选的是用适当的粘结剂来实现。

来看图12，应能注意到，该图表示出这个交换器管子的详细结构，具体地说是毛细管19处在用于进行上述热交换的管路9内的那个管子部分的详细结构。

可以看出，可以用接纳管子9的端头28的上述管座27和焊接技术，通过焊接实现连接接头15和管子的毛细管处于其内的那一部分21之间的左边部分的连接。

连接接头15包括作为毛细管19从管子9的内部到外部周围环境或反之的通路的引入/引出孔37(为此，应能注意到，毛细管的引入区域应该是镜面对称于图12表示的毛细管引出区域，或者也可有不同的构造)。

于是，应能注意到，这个交换器管子和来自蒸发器的回流管子之间的连接既有粘结的连接区域(交换器管子+带有回流管子的毛细管)，还有通过旋转焊接形成的连接处(交换器管子到连接接头)。

图13表示出交换器管子和回到蒸发器的管子之间的连接，事实上，这一连接处完全采用粘结连接。

具体地说，特定形状的座部分31和管子端头定义了第一连接32的连接结构，其允许先紧配插入到位而随后达到不可拆卸的约束的目的。

具体地说，图19的第一连接结构32包括分别成形在特定形状的座部分31和管子端头两者中的一个或另一个上的凸部33和凹部34，用以实现第一过盈配合，以便在随后的永久性接合步骤中保持住相对位置。

在装配过程中，把凸部33和凹部34互相设置成在不可拆卸的约束步骤的实施(用粘结剂、焊接、或类似手段)中保持定位。

第一连接结构32这种连接形式可用于把后续的各管段直接互相连接起来，如图19所示。

最后，应能注意到，为避免交换器管子采用太多的连接接头，可采用图14和15所示的作法，就是在管子9上做出引入/引出孔37，用作毛细管从外面进入管子9的内部或反之的通路。可以用粘结剂或焊接来确保流体密封。

图15表示出一个改变的方案，其中引入/引出孔37不是开在波纹管的正常波纹上，而是开在预成形的区域38上，这个区域为毛细管限定平的引入/引出部位，并且大致平行于管子本身的轴线。

以这种方式，可限定基准表面并可确保管子和毛细管之间的较好粘结和密封。

以这种方式，只要求在毛细管进出管路处做到密封，不需要就此再做什么。

最后，图16表示出怎样按照本发明把属于制冷回路的金属管子(例如用附图标记35标示的压缩机进气管和出气管)连接于管子9。

具体地说，把管子9的端头套在金属管子35的对应端头上，这里用过压元件36，用于不可拆卸地约束所述两个端头。

在图示的这一优选实施例中，只是蒸发器7包括用塑性材料制造的柔性管路9，而冷凝器5包括常规的金属盘管10，其焊接于制冷回路3的其余部分。但是，可以将制冷装置1制成为其冷凝器5的盘管10和蒸发器7的管路9都是合成材料的，优选的是上述种类中的一种或多种塑性材料。

本发明达到了提出的目的，克服了已有技术中的上述缺点。

连接接头在任何情况下都是制冷回路中的不连续元件且有一定的成本，然而，采用长度较大的波纹管并在连续挤压成形制造波纹管的同时用特定形状的成形模具元件使波纹管具有不同的断面，就可避免采用连接接头。可以通过连续挤压成形制造并用特定形状的成形模具元件成形出有特殊形状的上述断面，例如为连接于铜管35所需要的断面形状。可以用与蒸发器7的管子9相同的方式，连续挤压成形制造交换器管子17，并且如果需要，可以用特定形状的模具元件来制造用于插入毛细管19的断面38和用于与过压元件36相配的管子端头部分。以这种方式，可避免采用某些连接接头，这可使制冷回路更安全、更节省。

柔性的管子允许把它非常简单地且弹性地安装在家用电器上，不必预先限定管路的构形，而是可以按照要被覆盖的热交换表面的空间和形状的需要以优化且灵活多样的方式弯曲管子。

管路的至少某些部分的波纹形状允许增大其热交换表面，这是因为，与对应的平滑的或任何情况下的纯圆柱形管子相比，波纹管有较大的外表面。而且，管子内部的波纹形状可对制冷流体的流动产生扰动，这有利于由流体本身进行的热交换。

分层装置6和交换器管子的一部分构成有内管和外管的管式交换器，内管是校准的尼龙管，被冷却的流体在其内流动，外管可任选地与内管共同挤压成形制成(见图14a、14b)或轧制或共同挤压成形/轧制(见图14c)于管子17的内部或外部，被加热随后被压缩机压缩的无微滴蒸气在其内流动。上述装置可以完全用塑性材料制造并制成所需要的形状，这与现在的采用金属管子制造的情况不同，由于明显的原因，采用金属管子会限制其形状和长度。

如上所述，管子17也可以像蒸发器7的管子9那样用挤压成形工艺制造，如此，可消除连接处。

制冷回路的这个装置和各个组成部分可用塑性材料采用共同挤压成形工艺制造，同时插入一根或多根细的金属丝，用作电阻，用于蒸发器或制冷回路的任何其它部分的快速除霜，或用于使将被送到压缩机的蒸气过热。

换言之，且如果需要，可以(甚至可独立于管子的或其某些部分的波纹)把这样的电阻(金属或导电材料的细丝)埋置在管路的几个预定部分，用于制冷回路的一个或多个部分的除霜或加热。

作为一种替代(或组合起来)，可以提供用共同挤压成形工艺制成的有一个或多个塑性材料层的管子或管子的某些部分，用含有纳米级导电元素的特殊沉积层(更外层)覆盖塑性材料层；这样的沉积层，可在挤压成形过程中喷镀上去或后来喷镀在已经装配的工件上，或作为一种替代，甚至是浸没在专用的镀槽里镀上去，将具有在电流流过时能够发热的特性，以致能执行制冷回路的具体区域的除霜或加热装置的功能。

冷凝器10的制作可以类似于上述蒸发器9的制作，以可能的最适当方式，针对制冷电器的工作要求，制造塑性材料管子的形状和尺寸。

在压缩机上游的冷凝器10的工作压力比蒸发器7的高。因此，它应能满足更严格的规则要求，具体地说，它应能承受36巴的压力。

由于这一原因，波纹管的厚度必须增大到不小于0.7mm(优选的是0.8-1.4mm)，并且重要的是应通过做成适当的几何形状来增大热交换表面。

制冷回路的所有这些组成部分都可用上述连接接头互相连接，这样可节省装配工作量(现有制冷回路的这些组成部分是互相焊接连接的)，还可使装配过程更加安全。

制冷回路的各组成部分(蒸发器、毛细管、交换器管路、压缩机、冷凝器和滤器)之间的连接可通过旋转焊接或粘接或采用带有密封件(O形密封圈之类的元件)的快速接头来做到。

也可以在波纹管上做出允许进行快速扣锁连接的形状并成形出密封粘结剂的积留处或诸如适当材料的O形密封圈的专用密封件的坐落处(见图20)，并涂上粘结剂40，以密封两个密封元件42和43之间的空间。可以通过孔41注入粘结剂(可能需要设置两个对称的孔41，用于通气)。

还有，应能注意到，特殊形状的毛细管似乎是有利的，不管塑性材料管是否做成波纹形状；并且上述连接接头本身就是很有用的，与塑性材料管是否做成波纹形状无关。

本发明消除了用于制造金属管子并弯曲它们以制成蒸发器的传统金属盘管的复杂而昂贵的过程，并且可减少生产备料范围，因为只需储备尚未做成最后盘绕和弯曲形状的管材。并且在有塑性材料管挤压成形和共同挤压成形生产线的情况下，甚至无需储备管材，这样的生产线的成本仅是金属管子生产线的二十分之一，这样的生产线的运行所需要的厂房场地比金属管子生产线所需要的小得多。

塑性材料管子的制造，具体地说，用挤压成形工艺或共同挤压成形工艺进行的制造，可大大降低制造制冷回路的各组成部分所需要的原材料的成本，并可大大简化管子本身的制造过程，进而可大大降低家用电器的制造成本。而且，用塑性材料的盘管取代传统的金属盘管可使家用电器的重量大为减轻。

可以用模块化的管段来制造成管路，这便于生产备料，因为只需储备几种具有预定长度和断面的模块化管段。

管路对制冷回路的其余部分的连接不再需要进行传统的焊接，传统的焊接除需要专用设备并主要是手工操作之外，还是不可逆的，因而不允许从家用电器上拆下管路。

快速连接接头的可用性、共同挤压成形能够执行热交换器功能的管子的可能性、以及使直的刚性的管子的若干部分与若干可被按需弯曲的波纹管部分交替存在的可能性，允许创造出制冷回路中的不同形状和断面，以致可为制冷回路的设计、功能和性能开辟新的远景。

并且在这种情况下，采用专用的波纹管成形模具，可制造成具有不同断面而不存在需要采用接头的不连续性的管子。例如，冷凝器管子5可以与管子10b共同挤压成形；以及在波纹管成形模具内采用专用模具元件，就可以同样的方式制成滤器18的管座，无需采用连接接头(见图21a和21b)，这具有如上所述的既经济又安全的优点。

还有一些优点，诸如：耐腐蚀；表面微孔更少，这使得冰更难附着于表面；制冷回路所用的材料可回收利用，无需费钱的操作就可拆解各个组成部分。这些都使所提出的技术与现有技术相比有更强的竞争力和优越性。

Claims (53)

1.一种用于家用电器特别是诸如冷藏柜、冷冻柜之类的用于冷却的家用电器的制冷回路(3)，包括：

·至少一个第一热交换器(5)，所述第一热交换器(5)适于定位成流体连通于压缩机(4)，用于冷却基本上以液相流经其内的制冷流体；

·至少一个第二热交换器(7)，所述第二热交换器(7)流体连通于所述第一热交换器(5)并对被冷却空间(2)起作用，所述第二热交换器(7)允许所述制冷流体至少部分地以气相吸收热量而冷却所述空间(2)，所述制冷流体从所述第一热交换器(5)流向所述第二热交换器(7)，进而在下一个循环流向所述压缩机(4)；以及

·分层装置(6)，所述分层装置(6)优选地布置在所述第一热交换器(5)和所述第二热交换器(7)之间，供所述制冷流体发生膨胀，所述第一热交换器(5)和所述第二热交换器(7)中的至少一个热交换器包括至少一个柔性的管路(9)，其特征在于，所述管路(9)的至少一部分呈现波纹的形态以致使其具有柔性。

2.如权利要求1所述的制冷回路(3)，其特征在于，所述管路(9)是柔性的波纹管。

3.如权利要求1或2所述的制冷回路(3)，其特征在于，所述管路(9)是用经其内循环流动的所述制冷流体不能渗透的材料制成的，优选的是，这种所述制冷流体不能渗透的材料选自：HC、HFC或它们的混合物。

4.如前面一项或多项权利要求所述的制冷回路(3)，其特征在于，所述管路(9)包括至少一个塑性材料层(S1)，所述塑性材料优选地是尼龙，更优选地是尼龙6-6或尼龙6-12。

5.如前面一项或多项权利要求所述的制冷回路(3)，其特征在于，所述管路(9)是用湿气不能渗透的材料制成的，以防止外界湿气渗进所述制冷流体经其内循环流动的所述管路(9)。

6.如前面一项或多项权利要求所述的制冷回路(3)，其特征在于，所述管路(9)包括至少两个叠在一起的不同材料层(S1和S2)，优选的是两个塑性材料层，其中第一层(S1)是用所述制冷流体和/或不可冷凝气体不能渗透的材料制成的，而第二层(S2)是湿气不能渗透的。

7.如权利要求6所述的制冷回路(3)，其特征在于，所述第一层(S1)，优选的是外层，是用选自尼龙6、尼龙6-6、尼龙6-12、尼龙11、尼龙12和相应共聚物的材料制成的，且优选的是尼龙6-6或尼龙6-12，而所述第二层(S2)，优选的是内层，是用选自亲脂共聚物、用顺丁烯二酸酐改性的低密度聚乙烯、聚丙烯且优选的是用顺丁烯二酸酐改性的聚丙烯、杜邦公司的BYNEL 4206的材料制成的。

8.如前面一项或多项权利要求所述的制冷回路(3)，其特征在于，所述管路(9)由至少两个且优选的是多个用连接元件互相连接起来的模块化管段构成，用以达到所述管段之间的流体动力学连续性。

9.如前面一项或多项权利要求所述的制冷回路(3)，其特征在于，所述热交换器(5和7)中的至少一个热交换器的管路全部采用所述管路(9)，具体地说，所述管路(9)完全被做成波纹的形态而使其具有柔性。

10.如前面一项或多项权利要求所述的制冷回路(3)，其特征在于，所述热交换器(5和7)中的至少一个热交换器的管路全部采用所述管路(9)，所述管路(9)由互相交替的直管部分和波纹管部分构成而使其具有柔性，例如使必须进行弯曲的区域具有柔性，同时保持其它区域为刚硬的并能自行支承。

11.如前面任一权利要求所述的制冷回路(3)，其特征在于，所述管路(9)呈现为非圆形横断面并包括至少一个例如平的部分(44)，以便贴合于家用电器的例如平的表面，所述家用电器的表面至少部分地成形为与所述部分(44)面对相配。

12.如前面任一权利要求所述的制冷回路，其特征在于，所述管路(9)的壁厚(S)是在0.3mm到2mm的范围内，且优选的是在0.6mm到1.2mm的范围内。

13.如权利要求6所述的回路，其特征在于，制冷流体不能渗透的材料制成的所述第一层(S1)占所述管路(9)的总厚度(S)的60％到80％且优选的是约70％，而湿气不能渗透的材料制成的所述第二层(S2)占所述管路(9)的总厚度(S)的20％到40％且优选的是约30％，

14.如前一权利要求所述的制冷回路，其特征在于，所述第一层(S1)的厚度是在0.2mm到0.4mm之间，所述第二层(S2)的厚度优选的是在0.4mm到1mm之间。

15.如前面任一权利要求所述的回路，其特征在于，所述第一热交换器或称冷凝器(5)的管子(10)的厚度具有36巴的破裂强度，并且管子厚度优选地是在0.8mm到1.4mm之间，管子最大外径优选的是7mm。

16.如前面任一权利要求所述的回路，其特征在于，所述管路(9)的最大外径(Dmax)是在6mm到14mm之间，且优选的是在8mm-11mm的范围内。

17.如前面任一权利要求所述的回路，其特征在于，所述第一热交换器或称冷凝器(5)的所述管路(9)的最大外径(Dmax)是在5mm到10mm之间，且优选的是在6mm-7mm的范围内。

18.如前面任一权利要求所述的回路，其特征在于，在所述制冷回路的标准工作状态下，所述管路(9)的尺寸允许所述制冷流体以至少4米/秒的流速流动。

19.如前面任一权利要求所述的回路，其特征在于，所述管路(9)的尺寸设计为能工作于0.3到12巴范围内的内部压力，并且能优选地工作于-30到+70℃范围内的温度。

20.如前面任一权利要求所述的回路，其特征在于，所述回路可包括滤器(18)，具体地说，所述滤器(18)布置在所述第一热交换器(5)和所述分层装置(6)之间，用于除去存在于所述回路内的任何湿气，所述除湿是用例如能吸收湿气的凝胶来进行的。

21.如权利要求20所述的回路，其特征在于，所述滤器(18)的本体由来自所述第一热交换器或称冷凝器(5)的管子(10b)的管壁构成，所述管壁在例如构形过程中为容纳凝胶而被适当放大，从而形成与所述管子(10b)成一体的滤器。

22.如前一权利要求所述的回路，其特征在于，所述滤器由所述管子(10b)的一段做成波纹状的管体构成，所述管体被例如用超声波焊接于或粘结于它的连接接头封闭并连接于毛细管(21)。

23.如前面任一权利要求所述的回路，其特征在于，所述分层装置(6)包括毛细管(19)，用于降低所述第一热交换器(5)和所述第二热交换器(7)之间的所述制冷流体的通路内的压力。

24.如前面任一权利要求所述的回路，其特征在于，所述分层装置(6)具有至少一个用于进行经其内循环流动的所述制冷流体和从所述蒸发器(7)出来的较冷的制冷流体之间的热交换的部分(20)，并且，所述管子是用塑性材料制成的。

25.如权利要求23所述的回路，其特征在于，所述毛细管(19)的至少一部分安装在所述蒸发器(7)的输出管路(21)的一部分内，用于能量回收。

26.如权利要求23所述的回路，其特征在于，所述毛细管(19)的所述部分的外表面的面积大于圆形断面的管子的外表面面积，优选的是，所述毛细管(19)的所述断面具有一个或多个突部(22)，用以增大热交换表面。

27.如权利要求23所述的回路，其特征在于，所述毛细管(19)从交换器管子(17)中穿过由所述管子(17)上的波纹做成的座而引入和引出，所述座便于所述毛细管(19)的引入和引出并带有相关的密封件。

28.如权利要求23所述的回路，其特征在于，所述毛细管(19)在所述交换器管子(17)上的引入处和引出处有适当的形状，所述形状限定所述毛细管(19)在所述管子(17)内的部分并便于所述毛细管(19)连接于断面本身的密封连接处。

29.如前面任一权利要求所述的回路，其特征在于，所述管路(9)包括稳固地连接的加热装置(23)，用于选择性地给所述第二热交换器(7)除霜。

30.如前一权利要求所述的回路，其特征在于，所述加热装置(23)包括至少一个优选的是螺旋线那样的金属导体(24)，所述金属导体(24)被束缚于所述管路(9)的一层(S)并布放成可随管子的波纹部分一起弯曲。

31.如前一权利要求所述的回路，其特征在于，所述金属导体(24)被束缚于所述管路(9)的第二层(S2)，并且所述导体至少部分地埋在所述第二层(S2)内。

32.如权利要求29所述的回路，其特征在于，所述加热装置(23)包括制成在所述管路(9)的表面优选的是外表面上的导电材料层(25)。

33.如前一权利要求所述的回路，其特征在于，所述导电材料层(25)是通过把所述管路(9)的表面进行金属化制成的，例如将纳米级的导电粉沉积在所述管路(9)的所述表面上，或使所述管路(9)的所述表面在高真空内金属化，并且所述回路包括至少一个绝缘的表面涂层(26)，用于保护所述加热装置(23)免受所述管路(9)外面的周围环境的影响。

34.如权利要求32所述的回路，其特征在于，所述导电材料层(25)构成还可阻止水进入所述管路(9)的隔绝屏障和/或构成增强与空气的热交换的一个因素。

35.如前面任一权利要求所述的回路，其特征在于，所述回路还包括多个连接接头(15)，用于将属于所述制冷回路的多个管子部分的互相连接。

36.如前一权利要求所述的回路，其特征在于，所述连接接头(15)中的至少一个连接接头包括用于接纳所述管路(9)的端头(28)的管座(27)，并且例如通过焊接来确保所述连接接头和所述管路(9)之间的密封。

37.如权利要求35所述的回路，其特征在于，所述连接接头(15)有贯通的腔孔(29)，用作所述制冷流体在可连接于所述连接接头的各个管子之间的通路。

38.如权利要求35所述的回路，其特征在于，所述连接接头(15)包括特定形状的座部分(31)，所述座部分(31)适于被连接的管子的端头穿过，并用于与管子协同限定优选地粘结而成的不可拆卸的约束区域(30)。

39.如前一权利要求所述的制冷回路，其特征在于，所述特定形状的座部分(31)和所述管子端头限定第一连接结构(32)，以允许先安装到位随后达到不可拆卸的约束的目的。

40.如前一权利要求所述的制冷回路，其特征在于，所述第一连接结构(32)包括成形在所述特定形状的座部分(31)上的凸部(33)和成形在所述管子端头上的凹部(34)，用于达到过盈配合。

41.如前面任一权利要求所述的回路，其特征在于，管子的端头区域包括特定形状的座部分(31)，所述特定形状的座部分(31)与所述管路(9)的端头一起限定第一连接结构(32)，以允许先安装到位随后达到不可拆卸的约束的目的。

42.如前一权利要求所述的制冷回路，其特征在于，所述第一连接结构(32)包括成形在所述特定形状的座部分(31)上的凸部(33)和成形在所述管子端头上的凹部(34)，用于达到过盈配合。

43.如前面任一权利要求所述的回路，其特征在于，所述管路(9)的一端套接于金属管子(35)的对应端，所述回路包括过压元件(36)，用于不可拆卸地约束所述两端。

44.如权利要求23和35所述的回路，其特征在于，所述连接接头(15)包括引入/引出孔(37)，用作所述毛细管(19)从所述管路(9)内部出来到外部或反之的通路。

45.如权利要求23所述的回路，其特征在于，所述管路(9)有引入/引出孔(37)，用作所述毛细管(19)从所述管路(9)内部出来到外部或反之的通路。

46.如前一权利要求所述的回路，其特征在于，所述管路(9)在所述引入/引出孔(37)处有适于为所述毛细管(19)限定平的引入/引出部位的型面(38)，所述型面大致正交于所述毛细管(19)的轴线，因而允许引入和引出。

47.如前面各权利要求所述的回路，其特征在于，所述蒸发器(7)、所述交换器管子(17)、所述毛细管(19)的引入/引出孔部位都可用挤压成形并做成波纹状的单根管子制成，所述单根管子的一端部适当地成形为容易地连接于所述压缩机(4)，而另一端部适当地成形为用于连接于所述毛细管(19)的密封连接处。

48.如前面任一权利要求所述的回路，其特征在于，所述回路包括共同挤压成形并做成波纹状的单根管子，所述单根管子构成所述第一热交换器(5)、所述管子(10b)、所述滤器本体(18)，所述单根管子的一端部(3)适当地成形为容易地连接于所述压缩机(4)，而另一端部适当地成形为用于连接于所述毛细管(19)的密封连接处。

49.如权利要求47和48所述的回路，其特征在于，所述回路仅包括由所述单根管子截成的两个或三个管段。

50.如前面任一权利要求所述的回路，其特征在于，所述蒸发器(7)包括呈现为至少两层(S1和S2)的管路(9)，至少第一层(S1)的材料是所述制冷流体不能渗透的，至少第二层(S2)的材料是湿气不能渗透的，所述冷凝器(5)包括至少一个所述制冷流体不能渗透的材料的第一层(S1)而不包括任何湿气不能渗透的材料层。

51.如前一权利要求所述的制冷回路，其特征在于，所述冷凝器(5)仅包括所述制冷流体不能渗透的材料层，诸如尼龙层。

52.一种波纹状柔性管子的用途，用作用于冷却的家用电器的制冷回路(3)的蒸发器(7)或冷凝器(5)的热交换盘管。

53.如前一权利要求所述的波纹状柔性管子的用途，所述管子具有：

·第一层(S1)，所述第一层(S1)是至少一种制冷流体和空气不能渗透的材料层，优选的是碳氢化合物不能渗透的材料层；

·第二层(S2)，所述第二层(S2)是湿气不能渗透的材料层，

具体地说，所述第一层(S1)是外层，而所述第二层(S2)是内层，

所述管子用作用于冷却的家用电器的制冷回路(3)的蒸发器(7)或冷凝器(5)的热交换盘管。

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