CN104952362B - 智能防伪标识 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种智能防伪标识及其智能防伪材料定位印刷的方法，属于防伪标识领域。所述智能防伪标识包括从上到下依次设置的保护层、定位智能信息层、印刷层和基材层；所述方法包括如下步骤：(1)对基材层进行二维码和/或防伪码以及图案的印刷；(2)制作防伪材料；(3)配制智能油墨；(4)将防伪材料与智能油墨混匀在柔版印刷机上定位印刷，形成定位智能信息层；(5)在定位智能信息层上方覆膜，形成保护层。所述防伪标识，用手触摸时有凹凸感，鉴别直观方便；所述方法可以避免印刷厂进行外协造纸，不受造纸工期长和费用高的限制。

Description

智能防伪标识
技术领域
本发明涉及一种智能防伪标识及其智能防伪材料定位印刷的方法，属于防伪标识领域。
背景技术
防伪纸是目前防伪行业中常用的一种技术，表面有标记或隐藏暗记(图案、花纹、水印、号码等)，不易仿造、做伪或改动的特种纸类的统称。目前在市场上应用较为普遍的防伪纸有线段纸、纤维纸等，造纸时将防伪线段、纤维丝随机撒到纸浆中，来进行防伪纸的生产。这种方式加工的特种防伪纸实现不了定位，只能乱版分布防伪线段和纤维丝，同时印刷厂不能进行纸张的生产，只能通过外协造纸厂家来生产，因生产过程中无法控制产品的加工过程，所以特种纸的成品率偏低，造纸费用高。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种防伪性能良好的智能防伪标识；本发明同时提供其智能防伪材料定位印刷的方法，可以实现防伪材料的局部定位印刷，无需外协造纸，就能具备特种纸的防伪功能。
本发明所述的智能防伪标识，包括从上到下依次设置的保护层、定位智能信息层、印刷层和基材层。
其中，基材层为纸类或膜类基材，可根据客户要求进行选择，采用膜类基材时，需要在基材层下方设置涂胶层和硅油纸层。
所述的定位智能信息层部分覆盖在印刷层上。
所述的智能防伪标识的智能防伪材料定位印刷的方法，包括如下步骤：
1)对基材层进行二维码和/或防伪码以及图案的印刷；
2)制作防伪材料：首先，按客户要求进行专版全息内容的设计，再按设计好的图纹进行全息制版；然后，根据制作的生产版对全息材料进行模压，模压完成后用模切机模切成客户所要求的形状；
3)配制智能油墨：根据客户要求定制智能语音粉，并与印刷用油墨进行充分搅拌；
4)按客户要求进行版面的设计，设计出定位区域，根据设计进行制版；将步骤3)配制好的智能油墨与步骤2)中模切好的全息材料充分混合后，使用柔版印刷机对基材进行定位印刷，形成定位智能信息层；
5)在定位智能信息层上方覆膜，形成保护层。
其中：
步骤3)中智能语音粉与印刷用油墨的质量比为15-40:100。所述的印刷用油墨为环保可降解水性油墨。
步骤4)中根据设计进行制版，所制版为树脂版。通过树脂板将防伪材料定位印刷到基材上方。
步骤4)中，智能油墨与模切好的全息材料的质量比为1000:150-300。
步骤4)中定位印刷通过伺服电机无轴自动套准功能来实现；所述柔版印刷机的墨斗进行了改进，将墨斗的宽度和深度增大，将墨斗容积扩大为原来的1.2倍；墨斗靠近齿轮箱的一端设置螺旋辊，螺旋辊靠近齿轮箱的一端穿过墨斗壁与齿轮箱内的齿轮连接，通过齿轮带动螺旋辊转动。所述螺旋辊为至少1个，优选为2个。
定位印刷时，将柔版印刷机的刮墨刀拆去，采用柔版印刷机上自带的胶辊上墨，通过调整胶辊与承印物之间的压力来控制上墨的量。
定位印刷车速为25-40米/分钟。
综上所述，本发明的有益效果如下：
(1)本发明通过印刷工艺的改进，可以根据产品要求实现特种材料的局部定位印刷，无需外协造纸，就能具备特种纸的防伪功能，可以指定任意位置进行定位，用手触摸时有凹凸感，鉴别直观方便。
(2)本发明提供的方法可以避免印刷厂进行外协造纸，不受造纸工期长和费用高的限制。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明柔版印刷机的墨斗示意图；
图中：1、保护层；2、定位智能信息层；3、印刷层；4、基材层；5、墨斗；6、螺旋辊。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
如图1所示，本发明所述的智能防伪标识，包括从上到下依次设置的保护层1、定位智能信息层2、印刷层3和基材层4。
其中，基材层4为纸类基材。
所述的定位智能信息层2部分覆盖在印刷层3上。
所述的智能防伪标识的智能防伪材料定位印刷的方法，包括如下步骤：
(1)对基材层4进行二维码和/或防伪码以及图案的印刷；
(2)制作防伪材料：首先，按客户要求进行专版全息内容的设计，再按设计好的图纹进行全息制版；然后，根据制作的生产版对全息材料进行模压，模压完成后用模切机模切成客户所要求的形状；
(3)配制智能油墨：根据客户要求定制智能语音粉，并与印刷用油墨进行充分搅拌；其中，智能语音粉用量为0.15kg，印刷用油墨用量为1kg，所用的印刷用油墨为环保可降解水性油墨；
(4)按客户要求进行版面的设计，设计出定位区域，根据设计进行制版；将步骤(2)配制好的智能油墨与步骤(2)中模切好的全息材料充分混合后搅拌20分钟，使用柔版印刷机对基材进行定位印刷，形成定位智能信息层2；其中，智能油墨用量为1kg，模切好的全息材料用量为200g；定位印刷车速为30米/分钟。
(5)在定位智能信息层2上方覆膜，形成保护层1。
其中：
步骤(4)中根据设计进行制版，所制版为树脂版，通过树脂板将防伪材料定位印刷到基材上方。
步骤(4)中定位印刷通过伺服电机无轴自动套准功能来实现；所述柔版印刷机的墨斗5 进行了改进，将墨斗5的宽度和深度增大，将墨斗5容积扩大为原来的1.2倍；墨斗5靠近齿轮箱的一端设置螺旋辊6，螺旋辊6靠近齿轮箱的一端穿过墨斗5壁与齿轮箱内的齿轮连接，通过齿轮带动螺旋辊6转动。
定位印刷时，将柔版印刷机的刮墨刀拆去，采用柔版印刷机上自带的胶辊上墨，通过调整胶辊与承印物之间的压力来控制上墨的量。
定位印刷车速为30米/分钟。

Claims (7)

1.一种智能防伪标识，其特征在于：包括从上到下依次设置的保护层(1)、定位智能信息层(2)、印刷层(3)和基材层(4)；
所述的智能防伪标识的智能防伪材料定位印刷的方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)对基材层(4)进行二维码和/或防伪码以及图案的印刷；
2)制作防伪材料：首先，按客户要求进行专版全息内容的设计，再按设计好的图纹进行全息制版；然后，根据制作的生产版对全息材料进行模压，模压完成后用模切机模切成客户所要求的形状；
3)配制智能油墨：根据客户要求定制智能语音粉，并与印刷用油墨进行充分搅拌；
4)按客户要求进行版面的设计，设计出定位区域，根据设计进行制版；将步骤3)配制好的智能油墨与步骤2)中模切好的全息材料充分混合后，使用柔版印刷机对基材进行定位印刷，形成定位智能信息层(2)；
5)在定位智能信息层(2)上方覆膜，形成保护层(1)；
步骤4)中定位印刷通过伺服电机无轴自动套准功能来实现；所述柔版印刷机的墨斗(5)进行了改进，将墨斗(5)的宽度和深度增大，将墨斗(5)容积扩大为原来的1.2倍；墨斗(5)靠近齿轮箱的一端设置螺旋辊(6)，螺旋辊(6)靠近齿轮箱的一端穿过墨斗(5)壁与齿轮箱内的齿轮连接，通过齿轮带动螺旋辊转动；
定位印刷时，将柔版印刷机的刮墨刀拆去，采用柔版印刷机上自带的胶辊上墨，通过调整胶辊与承印物之间的压力来控制上墨的量。
2.根据权利要求1所述的智能防伪标识，其特征在于：基材层(4)为纸类或膜类基材，采用膜类基材时，需要在基材层(4)下方设置涂胶层和硅油纸层。
3.根据权利要求1所述的智能防伪标识，其特征在于：定位智能信息层(2)部分覆盖在印刷层(3)上。
4.根据权利要求1所述的智能防伪标识，其特征在于：步骤3)中智能语音粉与印刷用油墨的质量比为15-40:100。
5.根据权利要求1所述的智能防伪标识，其特征在于：步骤4)中根据设计进行制版，所制版为树脂版。
6.根据权利要求1所述的智能防伪标识，其特征在于：步骤4)中，智能油墨与模切好的全息材料的质量比为1000:150-300。
7.根据权利要求1所述的智能防伪标识，其特征在于：定位印刷车速为25-40米/分钟。
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