CN104952202A - 一种三乙基铝生产系统事故的应急处置方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种三乙基铝生产系统事故的应急处置方法，包括将生产系统分为多个生产单元，根据各生产单元的物料以及工艺特性确定各生产单元的火险级别，并针对每一火险等级，制定相应的应急预案；发生事故时，根据报警信息确定事故所在的生产单元，启动对应的应急预案，并通知相关部门进行事故处理；事故处理完成后，分析事故原因，重新评定事故所在生产单元的火险等级，并更新相应的应急预案。本发明提供的事故的应急处置方法，事故应急响应及时，应急处置方法效率高。

Description

一种三乙基铝生产系统事故的应急处置方法

技术领域

本发明涉及一种化工生产事故的应急处置方法，尤其涉及一种三乙基铝生产系统事故的应急处置方法。

背景技术

三乙基铝是化学性质极其活泼的透明液体，能与烯烃反应制得烯烃二聚体、各种一烯烃、高碳醇和其他化学中间体；还可与某些过渡金属化合物构成烯烃聚合催化剂用作烷基化剂、还原剂、汽油添加剂等。

三乙基铝的合成方法主要包括三乙基铝与铝粉，在高压氢气、高温下进行氢化反应；氢化反应结束后，闪蒸氢气，再通入乙烯，在高压乙烯高温下进行乙基化反应；乙基化反应结束后经提纯得到三乙基铝产品。

三乙基铝性质活泼，容易和水、氧气反应，故整个三乙基铝生产和储存装置都必须严格隔绝空气和水，对反应设备要求比较高。同时反应过程大量放热，这就对反应过程中的冷凝系统提出了很高的要求，若冷媒系统设计缺陷或运行故障，可能导致反应器超温危险，影响反应器运行安全。

三乙基铝的生产过程中的氢化反应和乙基化反应为气固液三相反应，且生成的三乙基铝的活性很强，所以整套生产设备的精度要求比较高，高精度的设备容易磨损，没有及时更换可能会导致事故(指火灾或爆炸事故)的发生。如氢化反应的反应釜混入空气(如设备开车前，系统N₂置换不充分)或氢化反应放出的大量热量没有及时换热转移，很可能造成反应器燃爆危险。再如乙基化反应过程中，反应器温控失当，导致反应器飞温、局部过热，可能引起三乙基铝极速分解产生乙烯、氢气、铝粉，容易引发燃爆事故。

三乙基铝生产系统的生产装置是一套典型的中高温、高压、火灾爆炸危险性非常高的化工生产装置，生产工艺过程较复杂，反应条件苛刻。该生产装置使用的原辅材料、中间产物、副产品等化工原料，较多属于易燃、易爆、有毒、有害的介质。生产装置内空气含量超标，阀门、管道、法兰等连接系统发生泄漏，都有可能造成火灾或爆炸事故。发生事故种类复杂，为了合理配置救援力量，对个事故进行分级是很有必要的。

事故的分级计算借鉴日本劳动省“六阶段法”的定量评价表，并结合我国《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)、《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险度分类》(HG20660-2000)等有关标准、规程所编制成的《危险度评价取值表》。

引起三乙基铝事故的危险因素及有害因素较多，发生事故后，对事故原因进行充分分析，并将事故分析结果应用于生产系统的整改，可以较大程度降低同类事件的发生。目前，较常用的事故分析方法为事故树分析法。

事故树(Fanit Tree Analysis，FTA)也称为故障树，是一种描述事故因果关系的有方向的“树”，是安全系统工程中重要的分析方法之一。它能对各种系统的危险性进行识别评价，既适用于定性分析，又能进行定量分析，具有简明、形象化的特点，体现了以系统工程方法研究安全问题的系统性、准确性和预测性。FTA作为安全分析评价和事故预测的一种先进的科学方法，已得到国内外的公认和广泛采用。

事故树分析是从一个可能的事故开始，一层层地逐步寻找引起事故的触发事件，间接原因、直接原因、直到基本原因，并分析这些事故原因之间的相互逻辑关系，用事故树方式把这些原因以及它们的逻辑关系表示出来，所以事故树分析是一种演绎分析方法。

引起火灾、爆炸事故的风险因素隐藏在三乙基铝生产、储藏的各个方面，开发出较好的处置方法是很要必要的。

发明内容

本发明提供了一种应急响应速度快，事故处理效果较好的三乙基铝生产系统事故的应急处置方法。本发明提供的应急处置方法应急响应及时，能较大程度降低突发安全事故带来的人员伤亡和财产损失。

一种三乙基铝生产系统事故的应急处置方法，包括：

(1)将生产系统分为多个生产单元，根据各生产单元的物料以及工艺特性确定各生产单元的火险级别，并针对每一火险等级，制定相应的应急预案；

(2)发生事故时，根据报警信息确定事故所在的生产单元；

(3)根据事故所在的生产单元的火险等级，启动对应的应急预案，通知相关部门进行事故处理；

(4)事故处理完成后，采用事故树分析法确定事故的直接原因和潜在原因，重新评定事故所在生产单元的火险等级，并更新相应的应急预案。

将整个三乙基铝生产系统的单一生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个(套)生产装置、设施或场所划分为一个生产单元。三乙基铝生产系统可主要划分为氢化反应单元、乙基化反应单元、三乙基铝罐区单元及灌装车间单元等生产单元。

根据各生产单元的物料、工艺特性计算各生产单元发生事故的危险度分值，危险度分值越高，事故发生的危害越大。通过计算的危险度分值，确定各生产单元的火险级别，根据事故级别预先制定好处理该事故的应急预案。

当事故发生后，根据报警信息确定事故发生在哪个生产单元，迅速响应该生产单元制定的预案，通过预案中的各部门进行事故处理，控制事态的恶化，抢救人员和公司财务。通过及时响应预先制定好的救援方案，增加了救援的效率，最大程度的降低人员伤亡和财产损失。

经过应急救援后，救援人员确认突发事故得到有效控制，次生灾害隐患消除，现场应急处置应急结束，公司应急指挥中心下达应急状态解除指令。事故处理完成后，对事故原因进行充分的分析，找出直接原因和潜在的原因，计算各原因引起事故的概率，更新事故树，经过事故树分析后，找出事发生产单元的潜在风险，对事发生产单元甚至整个生产系统进行整改，降低相类似事故的再次发生，保障公司的顺利生产。

步骤(1)中通过计算各生产单元的危险度分值来确定火险级别：

危险度分值≥16分，为Ⅰ级事故，制定Ⅰ级应急预案；

危险度分值为11～15分，为Ⅱ级事故，制定Ⅱ级应急预案；

危险度分值为≤10分，为Ⅲ级事故，制定Ⅲ级应急预案；

所述的生产单元的危险度分值为生产单元的物料火险危险度分值、物料容量的危险度分值、生产过程中温度的危险度分值、生产过程中压力的危险度分值以及生产单元操作危险度分值之和。

生产系统的各生产单元的物料火险危险度分值、物料容量的危险度分值、生产过程中温度的危险度分值、生产过程中压力的危险度分值以及生产单元操作危险度分值参考《危险度评价取值表》。

根据《危险度评价取值表》，危险度通过以下四种方式赋值，分别为10分、5分、2分、0分，分数越高，危险度越大。

生产单元的危险度分值为生产单元的物料火险危险度分值、物料容量的危险度分值、生产过程中温度的危险度分值、生产过程中压力的危险度分值以及生产单元操作危险度分值之和，其中物料火险危险度分值为生产单元中的原材料、中间体或产物中危险程度最大的物质的危险度分值。

危险度分值为≤10分，事故级别为Ⅲ级事故，为较轻微事故，事故现场工作人员进行及时处理，并将事故情况上报生产部，生产部严密关注事态的进展，当事态恶化，启动更高级别的应急响应。

危险度分值为11～15分，事故级别为Ⅱ级事故，为中等事故，启动应急响应，及时将所发生的情况反映给生产部，同时上报综合办公室，综合办公室召集应急救援指挥领导小组成员，在控制室组建应急救援指挥部，应急救援指挥部领导、协调、调度警戒队、救护队、抢险队、通讯队、机动队及各方救援力量进行救援，尽量降低人员伤亡和财产损失。

危险度分值≥16分，事故级别为Ⅰ级事故，为重大安全事故，处理不及时可能会造成重大人员伤亡或财产损失，事故发生后，启动应急响应，及时将所发生的情况反映给生产部，同时上报综合办公室，综合办公室向外部救援力量求救，通报全公司各部门进入戒备状态，并迅速召集应急救援指挥领导小组成员，在控制室组建应急救援指挥部，应急救援指挥部领导、协调、调度警戒队、救护队、抢险队、通讯队、机动队及各方救援力量进行救援。

Ⅰ级事故和Ⅱ级事故发生后，在应急救援指挥部的统一领导下，各级部门协作救援：

当事故发生时，公司报警系统拉响，警戒队治安保卫人员迅速到达事发生产单元，在事故现场周围设岗，监理警戒区域，并在主要路口派人实施交通管制，严禁非救援车辆和无关人员进入。设立警戒区的同时，有序组织警戒区的人员疏散。

作为优选，报警柜面板上还设有各生产单元的火灾报警器，火灾报警器受控于各生产单元的火灾探测器。

报警柜面板上还设有各生产单元的火灾报警器，当生产单元发生火情时，监控室工作人员拉响警戒队、救护队、抢险队、通讯队、机动队设置的火灾报警器，使公司救援力量迅速进入戒备状态。

作为优选，所述报警信息通过一报警柜面板显示，根据生产单元的不同在所述报警柜面板上划分出对应的多个区域，单个区域放置同属一个生产单元的报警灯；

各报警灯都分别受控于设置在所属生产单元的温度传感器、压力传感器、氧气浓度传感器及水分含量传感器；

同类型的传感器分别和相同颜色的报警灯连接。

每个生产单元中都设置有压力传感器、温度的温度传感器、氧气浓度的氧气浓度传感器、水分含量传感器。每个传感器都和报警灯通过电路连接，相同类型的传感器连接相同颜色的报警灯，且同一生产单元的报警灯集中设置在报警柜面板的一个区域。

作为优选，正常情况下，报警柜面板的报警灯为白色。当报警时，各种传感器对应的报警灯的颜色会不同，如压力传感器报警时对应的报警灯变为红色，并闪烁；温度传感器对应的报警灯的颜色变为绿色，并闪烁；氧气浓度传感器的报警灯的颜色变为蓝色，并闪烁；水分浓度传感器的报警灯的颜色变为黄色，并闪烁。

当发生事故时，火灾报警器报警，同时设置在该区域的传感器检测该区域的各项参数值，方便监控人员快速找出事故发生的原因，如火灾报警器报警后，同时该区域的压力传感器也报警，可以初步推测由于该生产单元的压力异常引起火灾，有助于现场工作人员及时处理，如及时采取泄压方式降低火灾进一步发展。

作为优选，各生产单元边界处分别设有通过指示灯排列而成的警戒线，不同区域的指示灯开关受控于对应生产单元的传感器和火灾探测器。

当各生产单元的至少一种传感器报警后，该区域进入戒备状态，通过在各区域的边界处分别设有通过指示灯排列而成的警戒线，对非本区域工作人员以警示，降低人员受到伤害的风险。同时，警戒人员能快速找到事故现场，指导该区域人员疏散，维护警戒区域秩序，指导救援车辆有序进入事发区域救援。

作为优选，报警柜面板上还嵌装有显示器，各生产单元分别安装有采集现场视频的摄像头，各摄像头通过视频切换器接入该显示器，所述视频切换器受控于生产单元的各传感器和火灾探测器。

报警柜面板上设置有显示屏，显示屏的视频信号由视频切换器控制，视频切换器受控于各生产单元的传感器，当传感器检测的数据异常或火灾探测器检测到火情时，触发对应的报警器报警，同时，显示屏自动切换到报警区域的摄像头拍摄的画面。有助于及时了解事故现场的情况，便以及时作出应急处置，而且可以较大程度减少事故现场勘查人员，降低事态升级可能造成的人员伤亡。

作为优选，报警柜面板上还设置有用于控制各生产单元控制阀的远程控制按钮。

三乙基铝生产系统的生产装置是一套典型的中高温、高压、火灾爆炸危险性非常高的化工生产装置，生产工艺过程较复杂，反应条件苛刻。该生产装置使用的原辅材料、中间产物、副产品等化工原料，较多属于易燃、易爆、有毒、有害的介质。

当事故发生后，自动控制系统可能会失效，通过在报警柜面板上设置有用于控制各生产单元控制阀的远程控制按钮，生产控制人员可及时快速调剂各控制阀，阻止事故的进一步扩大，为后续的救援争取宝贵的时间。

事故处理完成后，调查分析事故原因，绘制事故树图，根据事故树的各基本事件计算事故发生的概率，根据事故的概率分析，对事故所在生产单元进行整改。

根据事故树结构求出事故树的最小割集和最小径集，确定各基本事件的结构重要度排序。

可从最小割集着手，寻找出降低事故发生概率的最佳途径，利用最小径集，找出最佳根除事故的可能性的方案。

绘制事故树图的步骤包括调查各生产单元发生的各类事故、确定事故树的顶上事件、调查与顶上事件有关的基本事件、通过基本事件的逻辑关系绘制事故树图。

充分了解三乙基铝的整个生产系统，尽量广泛地调查所能预想到的事故，即包括已发生的事故和可能发生的事故。确定所要分析的对象事件，即顶上事件，找出造成顶上事件的所有直接原因事件。

在找出造成顶上事件的各种原因之后，就可以从顶上事件起进行演绎分析，一级一级地找出所有基本事件；再用相应得事件符号和适当的逻辑门把它们从上到下分层连接起来，层层向下，直到最基本的原因事件，这样就构成一个事故树。

本发明提供的三乙基铝生产系统事故的应急处置方法，事故应急响应及时，各救援力量在统一指挥下高效协作，提高事故的应急处置效率，较大程度的降低事态的扩大，降低事故可能带来的人员伤亡和财产损失的风险。

附图说明

图1为本发明的三乙基铝储罐压爆的事故树图。

具体实施方式

以下实施例按上述操作方法实施：

将三乙基铝生产系统根据生产装置主要分为多个生产单元，主要包括氢化反应生产单元、乙基化反应生产单元、三乙基铝储罐单元、灌装单元。

对每个生产单元的危险度赋值，通过危险度分值的高低确定该生产单元发生事故可能具有的危害度程度，根据危险度分值确定该生产单元事故等级。危险度分值越高，事故等级越高，事故可能造成的危害越大。

生产单元的危险度分值为生产单元的物料火险危险度分值、物料容量的危险度分值、生产过程中温度的危险度分值、生产过程中压力的危险度分值以及生产单元操作危险度分值之和。

根据《危险度评价取值表》的物料、容量、温度、压力及操作的危险度赋分值，计算各生产单元的危险度分值如下：

氢化反应生产单元危险度分值：涉及到的物料有氢气、铝粉、三乙基铝物质，含有甲类可燃气体，物料危险度分值为10分；反应过程中液体容量<10m³，容量危险度分值为0分；温度为119℃，温度危险度分值为2分；压力为9.9MPa，压力危险度分值为2分；系统进入空气中的不纯物质，可能发生火灾、爆炸危险，操作危险度分值为5分；所以氢化反应生产单元的危险度分值为19分，大于16分，氢化反应生产单元的事故等级为Ⅰ级。

乙基化反应生产单元危险度分值：涉及到的物料有三乙基铝、乙烯，含有甲类可燃气体，物料危险度分值为10分；反应过程中液体容量<10m³，容量危险度分值为0分；温度为50-125℃，温度危险度分值为2分；压力为0.99MPa，压力危险度分值为0分；系统进入空气中的不纯物质,可能发生火灾、爆炸危险，操作危险度分值为5分；所以氢化反应生产单元的危险度分值为17分，大于16分，乙基化反应生产单元的事故等级为Ⅰ级。

三乙基铝储罐单元危险度分值：涉及到的物料有三乙基铝物质，含有甲B、乙A类可燃液体容量，物料危险度分值为5分；液体容量190m³，容量危险度分值为10分；温度低于250℃，但操作温度在燃点以上，温度危险度分值为2分；压力为常压，压力危险度分值为0分；系统进入空气中的不纯物质,可能发生火灾、爆炸危险，操作危险度分值为5分；所以三乙基铝储罐单元的危险度分值为22分，大于16分，三乙基铝储罐单元的事故等级为Ⅰ级。

灌装单元危险度分值：涉及到的物料有三乙基铝物质，含有甲B、乙A类可燃液体容量，物料危险度分值为5分；液体容量小于10m³，容量危险度分值为0分；温度低于250℃，但操作温度在燃点以上，温度危险度分值为2分；压力为1-20MPa，压力危险度分值为2分；进料、出料时进入空气中的不纯物质,可能发生火灾、爆炸危险，操作危险度分值为5分；所以灌装单元的危险度分值为14分，大于11分但小于16分，灌装单元的事故等级为Ⅱ级。

主要生产单元的危险度分值计算如表1所示：

表1

根据表1可知，物料危险度分值、操作危险度分值容量危险度分值在生产单元危险度评分中占较大比重，加强危险物料的管理和装置系统的监控管理可降低事故发生的风险。

根据事故级别制定相应的预案，Ⅰ级事故，制定Ⅰ级应急预案；Ⅱ级事故，制定Ⅱ级应急预案；Ⅲ级事故，制定Ⅲ级应急预案。

当发生事故时，设置在该区域的火灾报警器报警，通过控制柜面板上的报警器的位置判断事故发生的所在生产单元，并结合事发生产单元的传感器连接的报警灯，迅速判断生产单元的温度、压力状况，迅速启动相应的应急预案。

灌装单元发生火灾时，启动Ⅱ级应急预案，启动应急响应，及时将所发生的情况反映给生产部，同时上报综合办公室，综合办公室召集应急救援指挥领导小组成员，在控制室组建应急救援指挥部，应急救援指挥部领导、协调、调度警戒队、救护队、抢险队、通讯队、机动队及各方救援力量进行救援，尽量降低人员伤亡和财产损失。

氢化反应生产单元、乙基化反应生产单元、三乙基铝储罐单元发生火灾为Ⅰ级事故，启动Ⅰ级应急预案。启动应急响应，及时将所发生的情况反映给生产部，同时上报综合办公室，综合办公室向外部救援力量求救，通报全公司各部门进入戒备状态，并迅速召集应急救援指挥领导小组成员，在控制室组建应急救援指挥部，应急救援指挥部领导、协调、调度警戒队、救护队、抢险队、通讯队、机动队及各方救援力量进行救援。

根据发生火灾、爆炸的地点或类型的不同，需采用不同的消防灭火措施：

(1)扑救危险化学品火灾、爆炸事故时，应正确选择灭火剂，根据火灾、爆炸情况和自身的灭火力量确定扑救对策。对火势较大，不能立即扑灭的火灾、爆炸，首先控制火势的继续蔓延扩大，待具备扑救灭火条件时，再展开全面灭火工作。

(2)储罐起火后，要冷却燃烧储罐，以降低其燃烧强度，保护罐壁，并设法与相邻储罐隔离，同时要注意冷却邻近储罐，防止温度过高而引发火灾、爆炸。

(3)当管道起火时，要迅速关闭罐壁相关阀门，以切断物料来源，停止物料输送，防止物料扩散；保护受火势威胁的生产装置、设备。

(4)易燃易爆部位火灾、爆炸：设法阻止火势扩大和排除爆炸危险，同时转移、保护有爆炸危险的物品，对不能迅速灭火和不易转移的物品采取冷却措施，防止因受热膨胀而扩大火灾、爆炸范围。

(5)扑救易燃和可燃液体的火灾、爆炸时，根据物料比重大小和能否溶于水等性质来确定灭火方法。

(6)遇湿易燃物品、自然物品火灾、爆炸时，禁止用水、泡沫等含水灭火剂扑救。

应急救援行动结束后，对事故现场进行清理，对周边环境参数进行检测，并将各数据上报至应急救援指挥领导小组，由应急救援指挥领导小组发出是否解除应急警戒。

应急救援行动结束后，对事故现场进行清理，对周边环境参数进行检测，并将各数据上报至应急救援指挥领导小组，由应急救援指挥领导小组发出是否解除应急警戒。

事故处理完成后，调查分析事故原因，以三乙基铝储罐压爆为例介绍本发明的事故分析方法。

确定顶上事件为三乙基铝储罐压爆，通过事件调查，及事故安全专家组确定顶上事件的直接原因为压力异常升高(A1)、泄压装置故障(A2)，以及条件事件为压力超过储罐承受值(X9)。

进一步往下分析，引起压力异常升高(A1)的事件有储罐超装(B1)或者储罐温度过高(B2)。再进一步分析找出中间事件的基本事件，其中引起储罐超装(B1)的事件有违章作业(X1)、计量泵有误(X2)及电子称有误(X3)，各基本事件同时发生才会引起中间事件储罐超装(B1)的发生。引起储罐温度过高(B2)的事件有日晒(X4)、雷击(X5)及外界热源(X6)各基本事件同时发生才会引起中间事件储罐温度过高(B2)的发生。引起泄压装置故障(A2)的事件有防爆膜失效(X7)和手动排空开启不及时(X8)，二者同时发生才会引起泄压装置故障事件的发生。

通过对三乙基铝储罐压爆的各事件的逻辑分析，采用事故树符号绘制事故树图。顶上事件、中间事件(A1、A2、B1、B2)矩形符号表示，基本事件(X1、X2、X3、X4、X5、X6、X7、X8)用圆形符号表示。B1和X1、X2、X3之间为与门符号；B2和X4、X5、X6之间为与门符号；A1与B1、B2之间为或门符号，A2与X7、X8之间为与门符号；顶上事件和A1、A2为与门条件符号，与门条件事件为X9。通过上述逻辑关系绘制事故树图，如图1所示。

求事故树的最小径集

该事故树的对偶成功树的结构函数式为：

T′＝A1′+A2′+X9′

＝B1′B2′+X7′+X8′+X9′

＝(X1′+X2′+X3)+(X4+X5′+X6′)+X7′+X8′

由此得该事故树的最小径集为4个：

P1＝{X1，X2，X3，X4，X5，X6}

P2＝{X7}

P3＝{X8}

P4＝{X9}

(3)事故树各基本事件的结构重要度顺序如下：

(4)事故树分析小结：

由结构重要度可知，防止发生三乙基铝储罐超压爆炸事故最重要的是X7，X8，X9，其中X9是储罐的压力极限，这是固定的，要确保不发生储罐超压爆炸事故最重要的是保证泄压装置可靠，即防爆片、手动排泄阀的可靠性。虽然有泄压装置排放三乙基铝可避免超压爆炸事故，但三乙基铝排入空间存在着火灾、爆炸、中毒的危险，因此，应竭力落实控制X1～X6各项基本事件发生的保障措施，使三乙基铝得到安全储存。

Claims (8)

1.一种三乙基铝生产系统事故的应急处置方法，其特征在于，包括：

(1)将生产系统分为多个生产单元，根据各生产单元的物料以及工艺特性确定各生产单元的火险级别，并针对每一火险等级，制定相应的应急预案；

(2)发生事故时，根据报警信息确定事故所在的生产单元；

(3)根据事故所在的生产单元的火险等级，启动对应的应急预案，通知相关部门进行事故处理；

(4)事故处理完成后，采用事故树分析法确定事故的直接原因和潜在原因，重新评定事故所在生产单元的火险等级，并更新相应的应急预案。

2.如权利要求1所述的三乙基铝生产系统事故的应急处置方法，其特征在于，步骤(1)中通过计算各生产单元的危险度分值来确定火险级别：

危险度分值≥16分，为Ⅰ级事故，制定Ⅰ级应急预案；

危险度分值为11～15分，为Ⅱ级事故，制定Ⅱ级应急预案；

危险度分值为≤10分，为Ⅲ级事故，制定Ⅲ级应急预案；

所述的生产单元的危险度分值为生产单元的物料火险危险度分值、物料容量的危险度分值、生产过程中温度的危险度分值、生产过程中压力的危险度分值以及生产单元操作危险度分值之和。

3.如权利要求1所述的三乙基铝生产系统事故的应急处置方法，其特征在于，所述报警信息通过一报警柜面板显示，根据生产单元的不同在所述报警柜面板上划分出对应的多个区域，单个区域放置同属一个生产单元的报警灯；

各报警灯都分别受控于设置在所属生产单元的温度传感器、压力传感器、氧气浓度传感器及水分含量传感器；

同类型的传感器分别和相同颜色的报警灯连接。

4.如权利要求3所述的三乙基铝生产系统事故的应急处置方法，其特征在于，各生产单元边界处分别设有通过指示灯排列而成的警戒线，不同区域的指示灯开关受控于对应生产单元的传感器和火灾探测器。

5.如权利要求3所述的三乙基铝生产系统事故的应急处置方法，其特征在于，报警柜面板上还嵌装有显示器，各生产单元分别安装有采集现场视频的摄像头，各摄像头通过视频切换器接入该显示器，所述视频切换器受控于生产单元的各传感器和火灾探测器。

6.如权利要求3所述的三乙基铝生产系统事故的应急处置方法，其特征在于，报警柜面板上还设置有用于控制各生产单元控制阀的远程控制按钮。

7.如权利要求1所述的三乙基铝生产系统事故的应急处置方法，其特征在于，事故处理完成后，调查分析事故原因，绘制事故树图，根据事故树的各基本事件计算事故发生的概率，根据事故的概率分析，对事故所在生产单元进行整改。

8.如权利要求7所述的三乙基铝生产系统事故的应急处置方法，其特征在于，绘制事故树图的步骤包括调查各生产单元发生的各类事故、确定事故树的顶上事件、调查与顶上事件有关的基本事件、通过基本事件的逻辑关系绘制事故树图。