CN104992292A - 一种甲基氯硅烷生产系统事故的应急救援方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种甲基氯硅烷生产系统事故的应急救援方法，将生产系统分为多个生产单元，计算各生产单元的火险级别，并制定相应的应急预案；当事故发生时，根据报警信息确定事故所在的生产单元；启动事故发生的生产单元的应急预案，对应急救援资源进行调度，应急救援队伍进行应急救援；应急救援完成后，分析事故原因，重新评定事故所在生产单元的火险级别，并更新相应的应急预案。本发明提供的应急救援方法事故应急响应及时，各救援力量在统一指挥下高效协作，提高事故的应急处置效率，能较大程度的降低事态的扩大，降低事故可能带来的人员伤亡和财产损失的风险。

Description

一种甲基氯硅烷生产系统事故的应急救援方法

技术领域

本发明涉及一种化工生产事故的应急处置方法，尤其涉及一种甲基氯硅烷生产系统事故的应急救援方法。

背景技术

有机氯硅烷(甲基氯硅烷、苯基氯硅烷、乙烯基氯硅烷等)是整个有机硅工业的基础，而甲基氯硅烷则是有机硅工业的支柱。大部分有机硅聚合物是以二甲基二氯硅烷(简称二甲)为原料制得的聚二甲基硅氧烷作为基础聚合物，再引入苯基、乙烯基等基团制备而成。

目前报道的合成甲基氯硅烷的方法很多，较常见的为采用“直接法”生产甲基氯硅烷单体，即将硅单质和氯甲烷在催化剂(通常是路易斯酸)存在下直接合成甲基氯硅烷。

采用“直接法”生产甲基氯硅烷单体，产能60kt/a的甲基氯硅烷生产装置将会产生12kt/a左右的副产物(杨润庭，有机硅副产物的综合处理，《有机硅材料》，2011，25(6):343～346)，包括甲基三氯硅烷(简称一甲)、共沸物、高沸物、低沸物、桨渣等。其中甲基三氯硅烷约占副产物总重量的5～15％；共沸物质量分数约为单体粗产物的1～2％(王令湖等，共沸物分离及深加工，《有机硅材料》，2006，20(2)：75～77)。

甲基氯硅烷生产过程中从原料到产品多为易燃、易爆物料。如甲醇、氯甲烷、粗单体(甲基氯硅烷混合物)等。由于都是低沸点物料，随着夏季气温的逐渐升高引起火灾的危险性逐步增加，一旦发生意外而大量泄漏引起事故(主要指火灾或爆炸事故)，后果不堪设想。

如甲基氯硅烷的合成为气固相催化反应，反应过程放热，反应温度约300℃、压力约0.3MPa。反应器为流化床结构，反应热通过循环导热油移出。甲基氯硅烷合成过程的工艺及设备较复杂，流化床反应器涉及的危险物质氯甲烷和合成反应气(产物沸点较低，在该合成温度下，产物成气态)均属甲类可燃气体。实际生产过程，工艺控制要求较高，尤其是床体各点温度，一旦反应器温控失当，导致飞温、局部过热等不安全状况时，容易引发燃爆事故。反应体系中若混入空气(如装置开车前系统置换不充分、原料硅粉等入反应器时夹带空气等)或工艺反应热导除不及时，很可能造成反应器燃爆危险。导热油系统属合成单元重要的辅助设施，热油系统设计缺陷或运行故障将直接影响反应器运行安全，可能导致反应器超温危险。另外，热油本身也具有较大程度的燃爆危险，一旦泄漏(包括内漏)可能引起燃爆事故。

再如甲基氯硅烷生产过程的各单体分馏装置涉及的工艺物料如一甲基三氯硅烷(一甲)、二甲基二氯硅烷(二甲)、三甲基氯硅烷(三甲)及一甲基氢硅烷(一甲含氢)等均有易燃易爆性、腐蚀性和遇水分解等危险特征，遇装置泄漏或混入空气等禁忌物时，容易引发燃爆等事故。。

甲基氯硅烷生产过程的还涉及到二甲的水解、裂解和环体精馏等过程的泄漏危害；硅粉的加工燃爆危害；甲醇装卸、输送环节潜在的静电危害；各储罐泄露引起的毒害、火灾、爆炸等事故的危害等。引起大范围泄露、火灾、爆炸等重大事故的风险因素隐藏在甲基氯硅烷生产、储藏的各个方面，在生产过程中除严格控制火源，电气防爆、压力容器、压力管道的合理安装外，还应该制定一套及时科学的应急救援方法。

发明内容

本发明提供了一种应急响应速度快，事故处理效果较好的甲基氯硅烷生产系统事故的应急救援方法。本发明提供的应急处置方法应急响应及时，能较大程度降低突发安全事故带来的人员伤亡和财产损失。

一种甲基氯硅烷生产系统事故的应急救援方法，包括以下步骤：

(1)将生产系统分为多个生产单元，包括：单体合成单元、单体分馏单元、水裂解单元、原料储罐单元、产品储罐单元、一甲低沸焚烧处理单元；根据各生产单元的物料以及工艺特性确定各生产单元的火险级别，并针对每一火险级别，制定相应的应急预案；

(2)发生事故时，根据报警信息确定事故所在的生产单元，启动该生产单元对应的应急预案，对应急救援资源进行调度，应急救援队伍进行应急救援行动；

(3)应急救援完成后，分析事故的直接原因和潜在原因，重新评定事故所在生产单元的火险级别，并更新相应的应急预案。

将整个甲基氯硅烷生产系统的单一生产装置、设施或场所；或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个(套)生产装置、设施或场所划分为一个生产单元。其中原料储罐单元包括氯甲烷储罐、甲醇储罐等；产品储罐单元包括一甲储罐、二甲储罐、三甲储罐、一甲含氢储罐等。

单体合成单元是甲基氯硅烷生成系统的核心单元，其生产功能是利用硅粉和氯甲烷合成主要含二甲基二氯硅烷(二甲)的粗单体。

单体分馏单元的生产功能是将来自单体合成单元的粗单体进行精馏分离，得到一甲、二甲、三甲和一甲含氢等产品。

水裂解单元，也即二甲水解、裂解及环体精馏单元，主要由水解装置、裂解装置和环体精馏装置组成，二甲与18-20％的恒沸酸连续水解，再经中和、水煮等操作生成低聚硅氧烷(二甲水解物)。低聚硅氧烷通过催化裂解将线性硅氧烷裂解重排，生成D4为主的环体混合物。裂解物进一步精馏，分离出合格的产品二甲基硅氧烷混合环(DMC)、八甲基环四硅氧烷(D4)、六甲基环三硅氧烷(D3)、十甲基五硅氧烷环体(D5)及高环硅氧烷。

一甲低沸焚烧处理单元主要用来合成白炭黑，主要包括高温燃烧装置、冷凝聚结装置、旋风分离装置、脱酸装置及尾气吸收装置等。一甲、低沸物、压缩氢气、压缩空气按一定比例混合后燃烧，在高温、水蒸汽的条件下，反应生成白炭黑，再进入冷凝聚结装置中聚结、旋风分离装置分离、脱酸装置脱酸得白炭黑，尾气进入尾气吸收装置处理后排入大气。

根据各生产单元的物料、工艺特性计算各生产单元发生事故的危险度分值，危险度分值越高，发生事故的危害越大。通过计算的危险度分值，确定各生产单元的火险级别，根据火险级别制定相应应急预案。

当事故发生后，根据报警信息确定事故所发生的生产单元，迅速响应该生产单元预先制定的预案，通知预案中的各部门进行事故处理，控制事态的恶化，抢救人员和公司财务。通过及时响应预先制定好的救援方案，增加了救援的效率，最大程度地降低人员伤亡和财产损失。

经过应急救援后，救援人员确认突发事故得到有效控制，次生灾害隐患消除，现场应急处置应急结束，公司应急指挥中心下达应急状态解除指令。事故处理完成后，对事故原因进行充分的分析，找出直接原因和潜在的原因，对事发生产单元甚至整个生产系统进行整改，降低相类似事故的再次发生，保障公司的顺利生产。

应急响应启动后，迅速调度应急救援资源，所述的应急救援资源是各应急救援行动所需的物理救援资源和信息救援资源。

应急救援资源是各个应急救援行动实施的条件，按属性划分，可分为物理救援资源，信息救援资源等。物理救援资源具备实体特性，例如消防器材，消毒器材等。信息救援资源为辅助救援资源，例如，灭火过程中气象平台采集数据所实时播报的气象信息，通过播报的风向和风速更改灭火措施，提高灭火的效率。

发生事故时，根据报警信息确定事故所在的生产单元，所述报警信息通过一报警柜面板显示，根据生产单元的不同在所述报警柜面板上划分出对应的多个区域，单个区域放置同属一个生产单元的报警灯；

各报警灯都分别受控于设置在所属生产单元的温度传感器、压力传感器、氧气浓度传感器及水分含量传感器；

同类型的传感器分别和相同颜色的报警灯连接。

每个生产单元中都设置有压力传感器、温度传感器、氧气浓度的氧气浓度传感器、水分含量传感器。每个传感器都和报警灯通过电路连接，相同类型的传感器连接相同颜色的报警灯，且同一生产单元的报警灯集中设置在报警柜面板的一个区域。

正常情况下，报警柜面板的报警灯为白色。当报警时，各种传感器对应的报警灯的颜色会不同，如压力传感器报警时对应的报警灯变为红色，并闪烁；温度传感器对应的报警灯的颜色变为绿色，并闪烁；氧气浓度传感器的报警灯的颜色变为蓝色，并闪烁；水分浓度传感器的报警灯的颜色变为黄色，并闪烁。

当发生事故时，火灾报警器报警，同时设置在该区域的传感器检测该区域的各项参数值，方便监控人员快速找出事故发生的原因。如报警柜面板的产品储罐单元所在区域的火灾报警器报警后，同时该区域的压力传感器也报警，可以初步推测由于产品储罐单元的压力异常引起火灾，有助于现场工作人员应急处理，及时采取泄压方式降低火灾进一步发展。

步骤(1)中通过计算各生产单元的危险度分值来评定生产单元的火险级别：

生产单元危险度总分值≥16分，该生产单元发生事故的火险级别为Ⅰ级，制定Ⅰ级应急预案；

生产单元危险度总分值为11～15分，该生产单元发生的事故的火险级别为Ⅱ级，制定Ⅱ级应急预案；

生产单元危险度总分值≤10分，该生产单元发生的事故的火险级别为Ⅲ级，制定Ⅲ级应急预案；

所述的生产单元危险度总分值为生产单元的物料火险危险度分值、物料容量的危险度分值、生产过程中温度的危险度分值、生产过程中压力的危险度分值以及生产单元操作危险度分值之和。

生产系统的各生产单元的物料火险危险度分值、物料容量的危险度分值、生产过程中温度的危险度分值、生产过程中压力的危险度分值以及生产单元操作危险度分值参考《危险度评价取值表》。

根据《危险度评价取值表》，危险度通过以下四种方式赋值，分别为10分、5分、2分、0分，分数越高，危险度越大，发生事故的危害也越大。

生产单元的危险度分值为生产单元的物料火险危险度分值、物料容量的危险度分值、生产过程中温度的危险度分值、生产过程中压力的危险度分值以及生产单元操作危险度分值之和，其中物料火险危险度分值为生产单元中的原材料、中间体或产物中危险程度最大的物质的危险度分值。

生产单元危险度分值总分≤10分，该生产单元发生的事故的火险级别为Ⅲ级，该生产单元发生的事故为较轻微事故，事故周边一般没有易燃易爆物品，事故及时处理后通常不会进一步扩大。

生产单元危险度分值总分为11～15分，该生产单元发生的事故的火险级别为Ⅱ级，该生产单元发生的事故为中等事故，事故周边可能有易燃易爆物品，事故发生后若没有及时处理，事态很有可能进一步扩大。

生产单元危险度分值总分≥16分，该生产单元发生的事故的火险级别Ⅰ级，该生产单元发生的事故为重大安全事故，事故周边有易燃易爆物品，处理不及时可能会造成重大人员伤亡或财产损失。

当火险级别评定为Ⅲ级的生产单元发生事故后，该生产单元负责人到场指挥，事故现场工作人员快速处置避免事故升级。

当火险级别评定为Ⅲ级的生产单元发生事故后，事故现场工作人员进行及时处理，并将事故情况上报生产部，生产部严密关注事态的进展，当事态恶化，启动更高级别的应急响应。

当火险级别评定为Ⅰ级或Ⅱ级的生产单元发生事故后，迅速成立指挥领导小组，应急救援队伍按相应预案进行应急救援行动。

当火险级别评定为Ⅰ级或Ⅱ级的生产单元发生事故后，启动应急响应，及时将所发生的情况反映给生产部，同时上报综合办公室，事态比较严重时综合办公室向外部救援力量求救，综合办公室召集应急救援指挥领导小组成员，在控制室组建应急救援指挥部，应急救援指挥部领导、协调、调度警戒队、救护队、抢险队、通讯队、机动队及各方救援力量进行救援，尽量降低人员伤亡和财产损失。

Ⅰ级事故和Ⅱ级事故发生后，公司报警系统拉响，在应急救援指挥部的统一领导下，各级部门协作救援。如治安保卫人员迅速到达事发生产单元，在事故现场周围设岗，严控警戒区域，并在主要路口派人实施交通管制，严禁非救援车辆和无关人员进入；设立警戒区的同时，有序组织警戒区的人员疏散。

作为优选，各生产单元边界处分别设有通过指示灯排列而成的警戒线，不同区域的指示灯开关受控于对应生产单元的火灾探测器。

当各生产单元的至少一种传感器报警后，该区域进入戒备状态，通过在各区域的边界处分别设有通过指示灯排列而成的警戒线，对非本区域工作人员以警示，降低人员受到伤害的风险。同时，治安保卫人员能快速找到事故现场，指导该区域人员疏散，维护警戒区域秩序，指导救援车辆有序进入事发区域救援。

作为优选，报警柜面板上还嵌装有显示器，各生产单元分别安装有采集现场视频的摄像头，各摄像头通过视频切换器接入该显示器，所述视频切换器受控于生产单元的火灾探测器。

报警柜面板上设置有显示屏，显示屏的视频信号由视频切换器控制，视频切换器受控于各生产单元的火灾探测器，当火灾探测器检测到火情时，显示屏自动切换到报警区域的摄像头拍摄的画面。通过显示器显示的事故现场的实时图像有助于工作人员及时了解事故现场的情况，便以及时作出应急处置，而且可以较大程度减少派往事故现场的勘查人员，降低事态升级可能造成的人员伤亡。

作为优选，报警柜面板上还设置有控制各生产单元控制阀的远程控制按钮。

甲基氯硅烷工艺过程较复杂，反应条件苛刻。该生产装置使用的原辅材料、中间产物、副产品等化工原料，较多属于易燃、易爆、有毒、有害的介质。当事故发生后，自动控制系统可能会失效，通过在报警柜面板上设置有用于控制各生产单元控制阀的远程控制按钮，生产控制人员可及时快速调剂各控制阀，阻止事故的进一步扩大，为后续的救援争取宝贵的时间。

作为优选，物理救援资源储存区都设有摄像头，各摄像头通过视频切换器接入报警柜面板的显示器上。

当发生火灾或爆炸后，迅速调度物理救援资源，在物理救援资源储存区都设有摄像头，将发生火灾时的物理救援资源储存区的影像切换到报警柜面板的显示器上，查看各物理救援资源储存及调度情况，及时调整救援力量及物资，提高救援效率。

作为优选，报警柜面板上还设有各生产单元的火灾报警器，火灾报警器受控于各生产单元的火灾探测器。

报警柜面板上还设有各生产单元的火灾报警器，当生产单元发生火情时，监控室工作人员拉响警戒队、救护队、抢险队、通讯队、机动队设置的火灾报警器，使公司救援力量迅速进入戒备状态。

本发明提供的一种甲基氯硅烷生产系统事故的应急救援方法，事故应急响应及时，各救援力量在统一指挥下高效协作，提高事故的应急处置效率，较大程度的降低事态的扩大，降低事故可能带来的人员伤亡和财产损失的风险。

具体实施方式

将整个甲基氯硅烷生产系统的单一生产装置、设施或场所；或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个(套)生产装置、设施或场所划分为一个生产单元。

将甲基氯硅烷生产系统分为多个生产单元，主要包括单体合成单元、单体分馏单元、水裂解单元、原料储罐单元、产品储罐单元、一甲低沸焚烧处理单元。原料储罐单元包括氯甲烷储罐、甲醇储罐等。产品储罐单元包括一甲储罐、二甲储罐、三甲储罐、一甲含氢储罐等。

单体合成单元是有机硅生成系统的核心单元，硅粉和催化剂铜粉经计量加入流化床反应器，以过热的氯甲烷气体为流化介质，在温度约300℃、压力约0.3MPa(G)条件下，硅粉与氯甲烷进行反应生产甲基氯硅烷单体混合物，所述的甲基氯硅烷单体混合物包括一甲、二甲、三甲和一甲含氢等单体。反应器出来的反应产物和未反应的氯甲烷气体混合物及带出的含硅、铜细粉经旋风除尘、洗涤塔洗涤除去全部的固体物，气体经冷凝器二级冷凝后，液相进入粗单体塔，气相经压缩后进入氯甲烷塔。粗单体塔底部所得粗单体送至单体分馏单元，塔顶馏出物进入氯甲烷塔。氯甲烷塔塔顶馏出物返回流化床反应器循环使用，不凝气经膜分离回收后高空排放，塔底釜液返回粗单体塔。

单体合成单元还包括硅粉处理装置，主要工艺流程如下所示：

块料仓→振动给料机→鄂式破碎机→斗提机→除铁器→碎料仓→振动给料机→粉碎机→旋风分离器(→布袋除尘器→斗提机→细粉罐)→振动筛(→回料去粉碎机)→硅粉罐。

氯甲烷生产装置也划分到单体合成单元，氯甲烷生产装置的生产功能是为单体合成单元制备原料氯甲烷，氯甲烷制备原料为氯化氢和甲醇，氯甲烷生产装置组成包括盐酸脱吸系统和反应、精制系统。

单体分馏单元的生产功能是将来自单体合成单元的粗单体进行精馏分离，得到一甲、二甲、三甲和一甲含氢等产品。来自单体合成单元的粗单体首先进入脱高塔，在该塔塔底分离出高沸物，塔顶出料进入脱低塔；脱低塔塔釜出料进入二元塔，通过二元塔下塔、中塔和上塔三塔串联精馏的方式，得到合格的一甲、二甲单体；脱低塔顶出料进入脱轻塔，从脱轻塔顶得到低沸物，塔底物料作为含氢塔进料；含氢塔塔顶得到一甲含氢单体，塔釜物料进入共沸塔；共沸塔塔顶得到三甲和四氯化硅共沸物，塔底物料进入三甲塔；从三甲塔塔顶得到三甲产品，塔底物料返回脱低塔。

水裂解单元，即二甲水解、裂解及环体精馏单元，主要由水解装置、裂解装置和环体精馏装置组成，二甲与18-20％的恒沸酸连续水解，再经中和、水煮等操作生成低聚硅氧烷(二甲水解物)。低聚硅氧烷通过催化裂解将线性硅氧烷裂解重排，生成D4为主的环体混合物。裂解物进一步精馏，分离出合格的产品DMC、D3、D4、D5及高环。

一甲低沸焚烧处理单元主要用来合成白炭黑，主要包括高温燃烧装置、冷凝聚结装置、旋风分离装置、脱酸装置及尾气吸收装置等。一甲、低沸物、压缩氢气、压缩空气按一定比例混合后燃烧，在高温、水蒸汽的条件下，反应生成白炭黑，再进入冷凝聚结装置中聚结、旋风分离装置分离、脱酸装置脱酸等白炭黑，尾气进入尾气吸收装置。

如原料储罐单元的氯甲烷储罐的主要危险源为氯甲烷，氯甲烷储罐的最大容量为1872吨。氯甲烷毒害性较大，同时易燃易爆。如果出现小范围泄漏，氯甲烷气体对作业人员的身心健康构成威胁，影响到作业人员的身体健康，有可能会造成人员中毒事故的发生。一旦出现大范围泄漏有可能发生火灾或爆炸，不仅会影响到全公司作业人员的生命安全，还会波及到厂区外，对其他相邻企业和环境造成污染。

原料储罐单元的甲醇储罐主要危险源为甲醇，最高储存量2850吨，是中闪点易燃液体，与空气混合能形成爆炸性混合物，物品有一定的毒害性。若储罐泄漏与火源接触会引发燃烧和爆炸，继而对周围环境和人员造成危害。如果出现小范围泄漏，甲醇气体对作业人员的身心健康构成威胁，影响到作业人员的身体健康，有可能会造成人员中毒事故的发生。一旦出现大范围泄漏有可能发生火灾或爆炸，不仅会影响到全公司作业人员的生命安全，还会波及到厂区外，对其他相邻企业和环境造成污染。

产品储罐单元储存有甲基二氯硅烷、甲基三氯硅烷、三甲基氯硅烷三种易燃液体，储存量达800吨以上，另有DMC、高环等可燃物，储存过程中由于超温超压容易引发燃烧和爆炸，物料泄漏遇到明火或静电也会引发燃烧、爆炸，将威胁到相邻储罐的安全，继而造成环境和人员伤害。如果出现小范围泄漏，甲基氯硅烷易水解，水解产生的氯化氢气体可能会造成人员呼吸系统疾病的发生。一旦出现大范围泄漏有可能发生火灾或爆炸，不仅会影响到全公司作业人员的生命安全，而旁边的甲醇罐区也会受到相应的影响，还会波及到厂区外，对其他相邻企业和环境造成污染。

单体合成单元主要贮存和使用硅粉、氯甲烷、混合粗单体，具有易燃易爆、有毒有害性，硅粉属于爆炸性粉尘，对人有慢性职业病危害。车间生产一旦工艺控制失控容易造成超温超压甚至引起燃烧和爆炸，物料泄漏遇到明火或静电也会引发燃烧、爆炸，将严重威胁到车间小罐区内粗单体和氯甲烷的储存安全，对环境和人员造成毒害。如果重大的泄漏、火灾事故将会对整个生产系统产生严重的影响，还可能会波及到厂区外，对其他相邻企业和环境造成污染。

单体合成单元的粗单体储罐内储存有1000吨左右的氯硅烷混合单体混合物，具有易燃易爆、毒害性特点，储存一旦超温超压将引发燃烧、爆炸或泄漏，会引发大面积环境污染，对人员造成毒害影响。

水裂解单元储存和使用的二甲基二氯硅烷是易燃液体，氢氧化钾为腐蚀性物品，另有二甲基硅氧烷混合环(DMC)、六甲基环三硅氧烷(D3)等硅氧烷类可燃物，车间工艺一旦失控，造成超温超压容易引起燃烧和爆炸，物料泄漏遇到明火或静电也会引发燃烧、爆炸，将严重威胁到车间小罐区内物品的储存安全，由此对环境和人员造成伤害、毒害和腐蚀性危害。

单体合成单元的氯甲烷生产装置主要贮存和使用危险物为氯甲烷、甲醇、盐酸、硫酸、液碱(氢氧化钠)及氯化锌等。在车间有一定的储存量，具有易燃易爆、腐蚀性等特点，生产过程中一旦工艺控制失控容易造成超温超压甚至引起燃烧和爆炸，物料泄漏遇到明火或静电也会引发燃烧、爆炸，对车间小罐区储存物品安全构成威胁，继而对环境和人员造成毒害、腐蚀、灼伤。

一甲低沸焚烧处理单元主要贮存和使用危险物为一甲、氢气等。在车间有一定的储存量，具有易燃易爆、腐蚀性等特点，生产过程中一旦工艺控制失控容易造成超温超压甚至引起燃烧和爆炸，物料泄漏遇到明火或静电也会引发燃烧、爆炸，继而对环境和人员造成毒害、腐蚀、灼伤。

如上所述，甲基氯硅烷生产系统庞大且复杂，各生产单元的物料及工艺危险度都较高。根据各生产单元的物料、工艺特性计算各生产单元发生事故的危险度分值，危险度分值越高，该生产单元发生事故的危害越大。通过计算的危险度分值，确定各生产单元的火险级别，根据火险级别预先制定好处理该生产单元事故的应急预案。

生产单元的危险度分值为生产单元的物料火险危险度分值、物料容量的危险度分值、生产过程中温度的危险度分值、生产过程中压力的危险度分值以及生产单元操作危险度分值之和。

根据《危险度评价取值表》的物料、容量、温度、压力及操作的危险度赋分值，计算各生产单元的危险度分值。

如单体合成单元涉及到的物料有氯甲烷，为甲类可燃气体，物料危险度分值为10分；反应过程中气体容量100-500m³，容量危险度分值为2分；温度为300℃，温度危险度分值为5分；压力为常压，压力危险度分值为0分；系统进入空气中的不纯物质，可能发生火灾、爆炸危险，操作危险度分值为5分；所以单体合成单元的危险度分值为22分，大于16分，单体合成单元发生火灾或爆炸事故的火险级别为Ⅰ级，为单体合成单元制定Ⅰ级应急预案。

同理，计算单体分馏单元危险度分值、水裂解单元危险度分值、原料储罐单元危险度分值、产品储罐单元危险度分值及一甲低沸焚烧处理单元危险度分值。甲基氯硅烷生产系统各生产单元危险度分值结果如表1所示：

表1

根据表1可知，物料危险度分值、容量危险度分值、操作危险度分值在生产单元危险度评分中占较大比重，加强危险物料的管理和装置系统的监控管理可降低事故发生的风险。

根据火险级别制定相应的预案，火险级别为Ⅰ级的事故，制定Ⅰ级应急预案；火险级别为Ⅱ级的事故，制定Ⅱ级应急预案；火险级别为Ⅲ级的事故，制定Ⅲ级应急预案。

当发生事故时，设置在该区域的火灾报警器报警，通过报警柜面板上的报警器的位置判断事故所在生产单元，并结合事发生产单元的传感器连接的报警灯，迅速判断生产单元的温度、压力等参数的状况，迅速启动相应的应急预案。

在各生产单元周围设置物理救援资源，如安全设备、消防器材、个体防护用品、消毒清理器材等，并在各物理救援资源储存区设置有摄像头，当发生事故时，报警柜面板上的显示器可以通过摄像头实时查看救援资源的状态，提高救援资源的利用率。

在各生产单元均设有消防冷却喷淋，室外消火栓，水带，喷雾水枪、固定消防炮，二氧化碳灭火器、干粉灭火器等消防设施；有防化服，防毒面具、空气呼吸器、洗眼器等个体防护器材；有视频监控、可燃气体报警、消防报警、氮气保护等安全装置。

如在氯甲烷储罐(球罐与立罐)、甲醇储罐、粗单体储罐和成品罐储罐设有消防冷却喷淋，室外消火栓，水带，喷雾水枪、固定消防炮，二氧化碳灭火器、干粉灭火器等消防设施；有防化服，空气呼吸器等个体防护器材；有视频监控、可燃气体报警、消防报警、氮气保护等安全装置及收容围堰。

下面以产品储罐单元发生泄露、火灾或爆炸为例，当报警柜面板上的产品储罐单元所在区域的火灾报警器报警，同时，同区域的二甲储罐的温度传感器控制的报警灯闪烁为绿色，初步判断二甲储罐由于温度失控引起火灾，通过设置在报警柜控制面板上的远程控制按钮对反应体系进行紧急处置，如开启消防冷却喷淋对二甲储罐降温，通过泄压阀降低二甲储罐的压力，启动预先制定好的Ⅰ级事故应急预案。

应急救援指挥部立刻召集应急救援指挥小组成员，指挥各救援队伍按照应急救援预案实施救援，警备人员迅速集合到产品储罐单元的指示灯排列而成的警戒线处进行戒严，迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即在事故发生地半径150米进行圆形戒备隔离，严格限制无关人员出入。救援人员切断火源，使用防爆作业工具，并佩戴自给正压式呼吸器，穿防毒服进行抢险救援。采用关闭系统相关阀门、加设盲板或抱箍的方法寻找泄漏源，并尽可能切断泄漏源。在救援过程中合理通风，加速泄露物的扩散。在高浓度泄漏区，喷洒含碱的雾状水中和泄漏物。若泄漏情况严重时，应迅速开启消防炮在外围建立水墙，用于稀释、溶解和隔离泄漏物，防止泄漏物扩散。用围堤收容产生的大量废水，如有可能，将残余气或漏出气用水喷洒设施进行吸收，废料液用水稀释加碱中和后排入污水管道。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。

降低人员伤亡是救援过程中的重中之重，若皮肤接触到泄漏物(本实施例中指二甲)，应立即脱去被污染的衣着，应用大量流动清水彻底冲洗，并及时就医。若眼睛接触到泄漏物：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，并及时就医。若吸入泄漏物：应迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅；如呼吸困难，给输氧；如呼吸停止，立即进行人工呼吸或胸外按压术，待情况缓解后就医。

当泄露引发火灾或爆炸时，救援人员必须穿戴全身防火防毒服，及时切断气源；若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。灭火时开启消防炮及冷却喷淋系统，喷水冷却周围设备和容器，可能的话将容器或危险物从火场转移至空旷处。在灭火过程中可以使用的灭火器为雾状水、泡沫、二氧化碳。

事故处理完成后，分析事故原因，找出事故直接原因和潜在原因，并对整个甲基氯硅烷生产系统进行安全排查，对生产设备进行升级改造，避免同类型的事故再次发生。重新评定事故所在生产单元的火险级别，并更新相应的应急预案。补充应急救援资源，并对应急救援资源进行合理配置，提高应急救援资源的利用率。

Claims (10)

1.一种甲基氯硅烷生产系统事故的应急救援方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将生产系统分为多个生产单元，包括：单体合成单元、单体分馏单元、水裂解单元、原料储罐单元、产品储罐单元、一甲低沸焚烧处理单元；根据各生产单元的物料以及工艺特性确定各生产单元的火险级别，并针对每一火险级别，制定相应的应急预案；

(2)发生事故时，根据报警信息确定事故所在的生产单元，启动该生产单元对应的应急预案，对应急救援资源进行调度，应急救援队伍进行应急救援行动；

(3)应急救援完成后，分析事故的直接原因和潜在原因，重新评定事故所在生产单元的火险级别，并更新相应的应急预案。

2.如权利要求1所述的甲基氯硅烷生产系统事故的应急救援方法，其特征在于，所述的应急救援资源是各应急救援行动所需的物理救援资源和信息救援资源。

3.如权利要求1所述的甲基氯硅烷生产系统事故的应急救援方法，其特征在于，所述报警信息通过一报警柜面板显示，根据生产单元的不同在所述报警柜面板上划分出对应的多个区域，单个区域放置同属一个生产单元的报警灯；

各报警灯都分别受控于设置在所属生产单元的温度传感器、压力传感器、氧气浓度传感器及水分含量传感器；

同类型的传感器分别和相同颜色的报警灯连接。

4.如权利要求1所述的甲基氯硅烷生产系统事故的应急救援方法，其特征在于，步骤(1)中通过计算各生产单元的危险度分值来评定生产单元的火险级别：

生产单元危险度总分值≥16分，该生产单元发生事故的火险级别为Ⅰ级，制定Ⅰ级应急预案；

生产单元危险度总分值为11～15分，该生产单元发生的事故的火险级别为Ⅱ级，制定Ⅱ级应急预案；

生产单元危险度总分值≤10分，该生产单元发生的事故的火险级别为Ⅲ级，制定Ⅲ级应急预案；

所述的生产单元危险度总分值为生产单元的物料火险危险度分值、物料容量的危险度分值、生产过程中温度的危险度分值、生产过程中压力的危险度分值以及生产单元操作危险度分值之和。

5.如权利要求4所述的甲基氯硅烷生产系统事故的应急救援方法，其特征在于，当火险级别评定为Ⅲ级的生产单元发生事故后，该生产单元负责人到场指挥，事故现场工作人员快速处置避免事故升级。

6.如权利要求4所述的甲基氯硅烷生产系统事故的应急救援方法，其特征在于，当火险级别评定为Ⅰ级或Ⅱ级的生产单元发生事故后，迅速成立指挥领导小组，应急救援队伍按相应预案进行应急救援行动。

7.如权利要求1所述的甲基氯硅烷生产系统事故的应急救援方法，其特征在于，各生产单元边界处分别设有通过指示灯排列而成的警戒线，不同区域的指示灯开关受控于对应生产单元的火灾探测器。

8.如权利要求3所述的甲基氯硅烷生产系统事故的应急救援方法，其特征在于，报警柜面板上还嵌装有显示器，各生产单元分别安装有采集现场视频的摄像头，各摄像头通过视频切换器接入该显示器，所述视频切换器受控于生产单元的火灾探测器。

9.如权利要求8所述的甲基氯硅烷生产系统事故的应急救援方法，其特征在于，报警柜面板上还设置有控制各生产单元控制阀的远程控制按钮。

10.如权利要求2所述的甲基氯硅烷生产系统事故的应急救援方法，其特征在于，物理救援资源储存区都设有摄像头，各摄像头通过视频切换器接入报警柜面板的显示器上。