CN104950817B - 一种制备结构板工装的系统及方法 - Google Patents
一种制备结构板工装的系统及方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种制备结构板工装的系统及方法，属于数字化制造技术领域。本发明集成了结构板工装设计所需的全部模块，能够利用结构板的三维设计模型，快速获得结构板的工装，进而根据得到的工装制备结构板。
Description
技术领域
本发明涉及一种制备结构板工装的系统及方法，属于数字化制造技术领域。
背景技术
航天器研制工作正迎来高强度生产、多型号并举、多任务并行、高密度发射的新阶段，航天器典型产品结构件面临任务的急速增长与现有生产方式不能满足的矛盾局面。以蜂窝夹层结构板为例，结构板生产量平均年增长率超过30％，而且，受用户和上层设计影响，产品分布不均衡，峰值时期月产量达到100块。相应的工艺文件编制和工装设计等任务，在完成质量和完成时间方面要求更高。
航天器可视化工装设计系统以结构板为设计对象，以提高工装设计、工艺编制、数控编程的自动化程度为主要目标，通过集成专业CAD/CAM等手段，对结构板工装设计的操作流程进行整合，实现工装流程化、工装设计自动化，最大程度地减少手工操作，提高工作效率。
发明内容
本发明的目的是为了提出一种制备结构板工装的系统及方法，该方法在三维数字化工艺规划系统环境下，将三维工艺规划系统与可视化工装设计系统相集成，从三维工艺规划系统中获取三维设计模型信息，在工装设计系统中以任务驱动为主线，专门服务于工装设计工作，将工装设计结果及配套电子单据反馈至三维工艺规划系统对应的工艺数据包中，全面提升三维数字化工装设计效率。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
本发明的一种制备结构板工装的系统，该系统包括型号任务管理和三维结构板工装设计，型号任务管理包括型号项目管理模块(1)和任务派发与接收模块(2)，三维结构板工装设计包括三维工艺准备模块(5)、三维工装设计模块(6)、数控程序生成模块(7)、料单生成模块(8)；所述的航天器可视化工装设计系统安装在计算机中；
型号项目管理模块(1)用于创建型号项目节点并为创建的型号项目节点创建关键任务树的第一项关键任务，并将创建的型号项目节点和第一项关键任务发送给任务派发与接收模块(2)；所述的关键任务树是指依次执行工艺准备、工装设计、数控程序生成、料单生成；所述第一项关键任务为工艺准备，工艺准备为产品结构信息提取；
任务派发与接收模块(2)接收型号项目管理模块(1)发送的型号项目节点和第一项关键任务，并根据产品结构信息提取的结果进行任务派发；
三维工艺准备模块(5)用于工艺准备工作，包括产品结构信息提取；
三维工装设计模块(6)用于工装的设计，利用结构板的设计模型创建面板激光切割图、打孔样板图和工装；
数控程序生成模块(7)用于数控程序代码的生成，所要执行的子任务包含工序分类和数控程序后处理；
料单生成模块(8)用于执行料单生成，利用预先定义好的料单生成流程创建料单。
本发明的一种制备结构板工装的方法，步骤为：
(1)应用型号项目管理模块(1)创建型号项目节点，并为创建的型号项目节点创建关键任务树的第一个关键任务，将关键任务树的第一个关键任务“工艺准备”派发给任务接收与派发模块(2)；
(2)任务接收与派发模块(2)接收型号项目节点和第一项关键任务；
(3)三维工艺准备模块(5)执行提取产品结构信息的工作；
(4)型号项目管理模块(1)根据步骤(3)中得到的产品结构信息结果，批量创建关键任务树的后续任务并派发给任务接收与派发模块(2)；
(5)三维工装设计模块(6)执行工装设计，数控程序生成模块(7)执行数控程序代码的生成，料单生成模块(8)执行料单生成。
(6)根据上述步骤得到结构板的工装及其配套的料单信息，然后进行结构板的制备。
有益效果
本发明集成了结构板工装设计所需的全部模块，能够利用结构板的三维设计模型，快速获得结构板的工装，进而根据得到的工装制备结构板。
具体实施方式
下面以结构板产品为实施例对本发明的具体实施方式作进一步说明。
实施例
一种基于任务驱动的结构板工装制备系统，该系统包括型号任务管理和三维结构板工装设计，型号任务管理包括型号项目管理模块(1)和任务派发与接收模块(2)，三维结构板工装设计包括三维工艺准备模块(5)、三维工装设计模块(6)、数控程序生成模块(7)、料单生成模块(8)；所述的航天器可视化工装设计系统安装在计算机中；
型号项目管理模块(1)用于创建型号项目节点并为创建的型号项目节点创建关键任务树的第一项关键任务，并将创建的型号项目节点和第一项关键任务发送给任务派发与接收模块(2)；所述的关键任务树是指依次执行工艺准备、工装设计、数控程序生成、料单生成；所述第一项关键任务为工艺准备，工艺准备为产品结构信息提取；
任务派发与接收模块(2)接收型号项目管理模块(1)发送的型号项目节点和第一项关键任务，并根据产品结构信息提取的结果进行任务派发；
三维工艺准备模块(5)用于工艺准备工作，包括产品结构信息提取；
三维工装设计模块(6)用于工装的设计，利用结构板的设计模型创建面板激光切割图、打孔样板图和工装；
数控程序生成模块(7)用于数控程序代码的生成，所要执行的子任务包含工序分类和数控程序后处理；
料单生成模块(8)用于执行料单生成，利用预先定义好的料单生成流程创建料单。
一种基于任务驱动的结构板工装的制备方法，步骤为：
(1)在所述的型号项目管理模块(1)中，针对航天器型号任务要求创建型号项目节点DFH，设置项目名称为东方红、项目代号为DFH；
(2)型号项目管理模块(1)根据创建的项目节点DHF，生成关键任务树第一个关键任务，即工艺准备并派发给任务接收与派发模块(2)；
(3)任务接收与派发模块(2)接收到任务后，三维工艺准备模块(5)执行产品结构信息提取工作；
所述的产品结构信息提取工作内容是从三维工艺规划系统中获取DFH产品的三维设计模型，将三维设计模型转换为UG模型，从UG模型属性中提取结构板代号、数量，生成辅助单据(如，孔表、工装清单、材料消耗单、埋件统计表)。
根据本批DFH产品实例中的3块结构板，在产品结构信息提取节点下批量创建每个结构板的任务节点，节点命名规则为结构板编号；任务名称；结构板版本号；例如DFH-3B/11-0；产品信息提取；V1.0，DFH-3B/32-0；产品信息提取；V1.0，DFH-3B/33-0；产品信息提取；V1.0。
(4)根据步骤3所获得的结构板信息，型号项目管理模块(1)批量创建配套的后续关键任务，即针对每块结构板的工装设计任务、料单生成任务、工艺编制任务、数控程序生成任务。对每个任务均需设置任务名称、任务描述、所隶属的项目名称等属性，并发起派发流程；例如，将DFH-3B/11-0，DFH-3B/32-0，DFH-3B/33-0结构板配套的后续关键任务进行派发；
(5)三维工装设计模块(6)执行工装设计任务，利用结构板设计模型生成面板激光切割图、打孔样板图、工装。
根据材质不同，在执行铝面板工装设计过程中，输出上下面板激光切割图、工装图(含固化底板、均压板、固化工装图)。在执行碳面板工装设计过程中，输出上下面板打孔样板图、上下面板激光切割图、工装图(含固化底板、均压板、固化工装图)。
所述的设计模型导入是调用UG打开结构板装配模型，通过获取面板部件功能将上面板和下面板设为工作部件，再调用UG平台的“另存为”功能，将其存储在系统工作目录下，默认命名为ProdPanel_Upper.prt和ProdPanel_Down.prt。
所述的面板激光切割图生成是选择面板部件，为其调整外形(包含单面或整体轮廓缩放、面板厚度)、调整孔(包含调整孔径、修改异性孔尺寸)以及定义面板激光切割图名称。
所述的打孔样板图生成是选择面板，除了支持为其调整外形、调整孔功能之外，还能支持创建侧边孔(包含定义距基准边界的距离、侧边孔直径、对应侧边孔间距、自动导入侧边线信息)，定义打孔样板名称、输出打孔样板图和打孔样本激光切割图。支持打孔样板的装配验证，利用UG的装配约束条件实现上下面板的三维设计模型，与上下面板的打孔样板图这四个模型的自动装配，予以验证打孔样板图的正确性。
所述的工装生成由固化底板生成、均压板生成、固化工装生成构成。
均压板生成是指选择工装板类型为均压板，调整外形、定义工装板厚度、调整孔、删除孔，输出均压板0-2图，输出均压板激光切割图。支持自动生成孔表，并支持将设计部门提供的孔表X与系统从UG模型中提取的孔表Y进行对比校验，对于不相符的表Y中的孔信息用红色高亮字体标注出来。
固化底板生成是基于均压板生成功能的扩展，针对工装板类型为固化底板的情况，扩展了修改划窝功能，即添加或移除划窝，选择需划窝的孔，定义划窝半径。扩展了输出固化底板0-1图的功能。
固化工装生成是指系统获取到均压板、固化底板、上下面板的模型，通过设置工装钉过滤条件(包含固化方向、面板类型、上下面板间的高度)，系统自动获取埋件(埋件名称、对应孔径、所属面板)，和工装钉，并支持工艺员手工添加或删除埋件。保存固化工装模型，支持输出固化工装0-0图。
(6)数控程序生成模块(7)根据结构板的三维工装模型，为其生成数控程序代码，所要执行的子任务包含工序分类、数控程序后处理；
所述的工序分类是指基于NX二次开发的功能模块，通过遍历当前结构板部件对应的所有工序与工序属性，获取每个工序对应的刀具信息，按照刀具的类型将工序重新分类。为每各刀具对应的那一组工序自动编制加工数控程序，并将特征工序添加至程序中。
所述的数控程序后处理是指从既有的程序列表中，检索到后处理器文件，将解析出的后处理机床添加到后处理机床列表中。获取已选择的程序名称，后处理器名称以及文件的输出路径，对每条程序执行后处理，生成NC代码，并将NC代码文件改名为程序名称；当所有程序后处理完成后，获取所有NC代码文件内容，将其添加到新的文件中，该文件的命名与结构板部件名称保持一致。
(7)料单生成模块(8)根据预先定义好的料单生成流程创建料单，根据产品结构信息提取结果自动在料单生成任务节点下，生成三块结构板的料单生成任务节点，例如DFH-3B/11-0；料单生成；V1.0，DFH-3B/32-0；料单生成；V1.0，DFH-3B/33-0；料单生成；V1.0。选择任意一个子任务，将列出该结构板所包含的全部料单列表，该列表由序号、料单名称、生成状态三列属性，以及启动生成、料单查看两个操作列共同构成。所述的料单名称实例包含：铝面板材料消耗单、打孔样板材料消耗单、标准件材料消耗单、工装材料消耗单。
根据上述的系统和方法得到了结构板的工装及其配套的料单信息，进行结构板的制备。
Claims (2)
1.一种制备结构板工装的系统，其特征在于：该系统包括型号任务管理和三维结构板工装设计，型号任务管理包括型号项目管理模块(1)和任务派发与接收模块(2)，三维结构板工装设计包括三维工艺准备模块(5)、三维工装设计模块(6)、数控程序生成模块(7)和料单生成模块(8)；航天器可视化工装设计系统安装在计算机中；
型号项目管理模块(1)用于创建型号项目节点并为创建的型号项目节点创建关键任务树的第一项关键任务，并将创建的型号项目节点和第一项关键任务发送给任务派发与接收模块(2)；所述的关键任务树是指依次执行工艺准备、工装设计、数控程序生成、料单生成；所述第一项关键任务为工艺准备，工艺准备为产品结构信息提取；
任务派发与接收模块(2)接收型号项目管理模块(1)发送的型号项目节点和第一项关键任务，并根据产品结构信息提取的结果进行任务派发；
三维工艺准备模块(5)用于工艺准备工作，包括产品结构信息提取；
三维工装设计模块(6)用于工装的设计，利用结构板的设计模型创建面板激光切割图、打孔样板图和工装；
数控程序生成模块(7)用于数控程序代码的生成，所要执行的子任务包含工序分类和数控程序后处理；
料单生成模块(8)用于执行料单生成，利用预先定义好的料单生成流程创建料单。
2.一种制备结构板工装的方法，其特征在于步骤为：
(1)在型号项目管理模块(1)中，针对航天器型号任务要求创建型号项目节点DFH，设置项目名称为东方红、项目代号为DFH；
(2)型号项目管理模块(1)根据创建的项目节点DHF，生成关键任务树第一个关键任务，即工艺准备并派发给任务接收与派发模块(2)；
(3)任务接收与派发模块(2)接收到任务后，三维工艺准备模块(5)执行产品结构信息提取工作；
所述的产品结构信息提取工作内容是从三维工艺规划系统中获取DFH产品的三维设计模型，将三维设计模型转换为UG模型，从UG模型属性中提取结构板代号、数量，生成辅助单据，辅助单据包括孔表、工装清单、材料消耗单和埋件统计表；
根据本批DFH产品中的3块结构板，在产品结构信息提取节点下批量创建每个结构板的任务节点，节点命名规则为结构板编号；任务名称；结构板版本号；3块结构板的任务节点分别为：DFH-3B/11-0；产品信息提取；V1.0，DFH-3B/32-0；产品信息提取；V1.0，DFH-3B/33-0；产品信息提取；V1.0；
(4)根据步骤(3)所获得的结构板信息，型号项目管理模块(1)批量创建配套的后续关键任务，即针对每块结构板的工装设计任务、料单生成任务、工艺编制任务、数控程序生成任务；对每个任务均需设置任务名称、任务描述、所隶属的项目名称属性，并发起派发流程；即将DFH-3B/11-0，DFH-3B/32-0，DFH-3B/33-0结构板配套的后续关键任务进行派发；
(5)三维工装设计模块(6)执行工装设计任务，利用结构板设计模型生成面板激光切割图、打孔样板图、工装；
根据材质不同，在执行铝面板工装设计过程中，输出上下面板激光切割图、工装图，工装图包括固化底板、均压板和固化工装图；在执行碳面板工装设计过程中，输出上下面板打孔样板图、上下面板激光切割图、工装图；
所述的设计模型导入是调用UG打开结构板装配模型，通过获取面板部件功能将上面板和下面板设为工作部件，再调用UG平台的“另存为”功能，将其存储在系统工作目录下，默认命名为ProdPanel_Upper.prt和ProdPanel_Down.prt；
所述的面板激光切割图生成是选择面板部件，为其调整外形、调整孔以及定义面板激光切割图名称；调整外形包括单面或整体轮廓缩放、面板厚度；调整孔包含调整孔径、修改异性孔尺寸；
所述的打孔样板图生成是选择面板，除了支持为其调整外形、调整孔功能之外，还能支持创建侧边孔，定义打孔样板名称、输出打孔样板图和打孔样本激光切割图；支持打孔样板的装配验证，利用UG的装配约束条件实现上下面板的三维设计模型，与上下面板的打孔样板图这四个模型的自动装配，予以验证打孔样板图的正确性；创建侧边孔包含定义距基准边界的距离、侧边孔直径、对应侧边孔间距、自动导入侧边线信息；
所述的工装生成由固化底板生成、均压板生成、固化工装生成构成；
均压板生成是指选择工装板类型为均压板，调整外形、定义工装板厚度、调整孔、删除孔，输出均压板0-2图，输出均压板激光切割图；支持自动生成孔表，并支持将设计部门提供的孔表X与系统从UG模型中提取的孔表Y进行对比校验，对于不相符的表Y中的孔信息用红色高亮字体标注出来；
固化底板生成是基于均压板生成功能的扩展，针对工装板类型为固化底板的情况，扩展了修改划窝功能，即添加或移除划窝，选择需划窝的孔，定义划窝半径；扩展了输出固化底板0-1图的功能；
固化工装生成是指系统获取到均压板、固化底板、上下面板的模型，通过设置工装钉过滤条件，系统自动获取埋件和工装钉，并支持工艺员手工添加或删除埋件；保存固化工装模型，支持输出固化工装0-0图；过滤条件包含固化方向、面板类型、上下面板间的高度；获取埋件是指获取埋件名称、对应孔径、所属面板；
(6)数控程序生成模块(7)根据结构板的三维工装模型，为其生成数控程序代码，所要执行的子任务包含工序分类、数控程序后处理；
所述的工序分类是指基于NX二次开发的功能模块，通过遍历当前结构板部件对应的所有工序与工序属性，获取每个工序对应的刀具信息，按照刀具的类型将工序重新分类；为每各刀具对应的那一组工序自动编制加工数控程序，并将特征工序添加至程序中；
所述的数控程序后处理是指从既有的程序列表中，检索到后处理器文件，将解析出的后处理机床添加到后处理机床列表中；获取已选择的程序名称，后处理器名称以及文件的输出路径，对每条程序执行后处理，生成NC代码，并将NC代码文件改名为程序名称；当所有程序后处理完成后，获取所有NC代码文件内容，将其添加到新的文件中，该文件的命名与结构板部件名称保持一致；
(7)料单生成模块(8)根据预先定义好的料单生成流程创建料单，根据产品结构信息提取结果自动在料单生成任务节点下，生成三块结构板的料单生成任务节点，分别为：DFH-3B/11-0；料单生成；V1.0，DFH-3B/32-0；料单生成；V1.0，DFH-3B/33-0；料单生成；V1.0；选择任意一个子任务，将列出该结构板所包含的全部料单列表，该列表由序号、料单名称、生成状态三列属性，以及启动生成、料单查看两个操作列共同构成；所述的料单名称包含：铝面板材料消耗单、打孔样板材料消耗单、标准件材料消耗单、工装材料消耗单；
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| 《航天器产品三维结构化数控工艺设计研究与实现》;郑立彦;《航天制造技术》;20131231(第6期);第54页第2节-第57页 * |
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